JPH0716683A - 鉄筋篭の製造方法 - Google Patents
鉄筋篭の製造方法Info
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- JPH0716683A JPH0716683A JP19090193A JP19090193A JPH0716683A JP H0716683 A JPH0716683 A JP H0716683A JP 19090193 A JP19090193 A JP 19090193A JP 19090193 A JP19090193 A JP 19090193A JP H0716683 A JPH0716683 A JP H0716683A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数の剪断補強筋１３を水平にかつ互いに所
定の間隔をもって平行に配置する。各剪断補強筋１３の
上に複数の主筋１１Ａ〜１２Ｃを所定の間隔をもって平
行に、かつ補助鉄筋１４と直交するように載置する。各
補助鉄筋１４と各主筋１１Ａ〜１２との交差部を結束等
によって結合する。各剪断補強筋１３を、主筋１１Ａ、
１１Ｃ、１２Ａ、１２Ｃとの交差部において直角に折り
曲げて環状にする。各剪断補強筋１３の両端部１３ａ，
１３ｂを互いに結合する。 【効果】 主筋１１Ａ〜１２Ｃと剪断補強筋１３とを容
易に結合することができる。各補剪断補強筋１３を同時
に折り曲げ加工することにより、曲げ加工に要する手間
を軽減することができる。これらにより、鉄筋篭Ｂの生
産性を向上させることができる。
定の間隔をもって平行に配置する。各剪断補強筋１３の
上に複数の主筋１１Ａ〜１２Ｃを所定の間隔をもって平
行に、かつ補助鉄筋１４と直交するように載置する。各
補助鉄筋１４と各主筋１１Ａ〜１２との交差部を結束等
によって結合する。各剪断補強筋１３を、主筋１１Ａ、
１１Ｃ、１２Ａ、１２Ｃとの交差部において直角に折り
曲げて環状にする。各剪断補強筋１３の両端部１３ａ，
１３ｂを互いに結合する。 【効果】 主筋１１Ａ〜１２Ｃと剪断補強筋１３とを容
易に結合することができる。各補剪断補強筋１３を同時
に折り曲げ加工することにより、曲げ加工に要する手間
を軽減することができる。これらにより、鉄筋篭Ｂの生
産性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主筋と環状の剪断補
強筋とからなる鉄筋篭の製造方法に関するものである。
強筋とからなる鉄筋篭の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示す鉄筋篭Ａ、すなわち複
数の主筋１と複数の剪断補強筋２とからなる鉄筋篭Ａを
製造する場合には、鉄筋を折り曲げて環状の剪断補強筋
２を予め作成しておき、各剪断補強筋２に主筋１を挿通
する。そして、主筋１と剪断補強筋２との各交差部を結
束または溶接等によって結合する。これによって鉄筋篭
Ａを製造する。
数の主筋１と複数の剪断補強筋２とからなる鉄筋篭Ａを
製造する場合には、鉄筋を折り曲げて環状の剪断補強筋
２を予め作成しておき、各剪断補強筋２に主筋１を挿通
する。そして、主筋１と剪断補強筋２との各交差部を結
束または溶接等によって結合する。これによって鉄筋篭
Ａを製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、各剪断補強筋２を作成するために鉄筋をそれ
ぞれ曲げ加工しなければならず、各鉄筋の曲げ加工に多
大の手間を要する。また、剪断補強筋２が環状をなして
いるため、主筋１と剪断補強筋２との結合作業が行いに
くい。これらの理由により、従来の製造方法では鉄筋篭
Ａの生産性が低いという問題があった。
おいては、各剪断補強筋２を作成するために鉄筋をそれ
ぞれ曲げ加工しなければならず、各鉄筋の曲げ加工に多
大の手間を要する。また、剪断補強筋２が環状をなして
いるため、主筋１と剪断補強筋２との結合作業が行いに
くい。これらの理由により、従来の製造方法では鉄筋篭
Ａの生産性が低いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するためになされたもので、一平面上に互いに平
行に配置された複数の主筋と各主筋と直交するように配
置された複数の剪断補強筋とをそれぞれの交差部で結合
した後、各剪断補強筋を曲げ加工して環状にし、次いで
各剪断補強筋の両端部を結合することを特徴としてい
る。
を解決するためになされたもので、一平面上に互いに平
行に配置された複数の主筋と各主筋と直交するように配
置された複数の剪断補強筋とをそれぞれの交差部で結合
した後、各剪断補強筋を曲げ加工して環状にし、次いで
各剪断補強筋の両端部を結合することを特徴としてい
る。
【０００５】
【作用】主筋と剪断補強筋とは、直線状態で結合される
ので、結合が容易である。また、各剪断補強筋を環状に
曲げ加工する場合、各剪断補強筋が曲げ同時に加工され
る。
ので、結合が容易である。また、各剪断補強筋を環状に
曲げ加工する場合、各剪断補強筋が曲げ同時に加工され
る。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の実施例について図１ないし
図４を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｄ）はこの発明の一実施例を示すものであ
り、まず図１（Ｃ）および（Ｄ）を参照してこの発明の
製造方法によって製造される鉄筋篭Ｂの構造について説
明すると、鉄筋篭Ｂは、複数（この実施例では３本）の
主筋１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃからなる上主筋群１１と、
複数（この実施例では上主筋群１１と同数）の主筋１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃからなる下主筋群１２と、上下の主
筋群１１，１２の外側にそれぞれ巻回され、主筋群１
１，１２の長手方向に所定の間隔をもって互いに離れて
配置された複数の剪断補強筋１３とを備えている。
図４を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｄ）はこの発明の一実施例を示すものであ
り、まず図１（Ｃ）および（Ｄ）を参照してこの発明の
製造方法によって製造される鉄筋篭Ｂの構造について説
明すると、鉄筋篭Ｂは、複数（この実施例では３本）の
主筋１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃからなる上主筋群１１と、
複数（この実施例では上主筋群１１と同数）の主筋１２
Ａ，１２Ｂ，１２Ｃからなる下主筋群１２と、上下の主
筋群１１，１２の外側にそれぞれ巻回され、主筋群１
１，１２の長手方向に所定の間隔をもって互いに離れて
配置された複数の剪断補強筋１３とを備えている。
【０００７】上主筋群１１の主筋１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃは、所定の間隔ｌをもって互いに平行に配置されてい
る。一方、下主筋群１２の主筋１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ
は、上主筋群１１と平行に、かつ所定の間隔Ｌをもって
配置され、しかも主筋１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃとそれぞ
れ上下に対向して配置されている。したがって、上下の
主筋群１１，１２全体を長手方向から見た輪郭は矩形状
になっている。
Ｃは、所定の間隔ｌをもって互いに平行に配置されてい
る。一方、下主筋群１２の主筋１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ
は、上主筋群１１と平行に、かつ所定の間隔Ｌをもって
配置され、しかも主筋１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃとそれぞ
れ上下に対向して配置されている。したがって、上下の
主筋群１１，１２全体を長手方向から見た輪郭は矩形状
になっている。
【０００８】上記剪断補強筋１３は、上下の主筋群１
１，１２の外側に各主筋１１Ａ〜１１２Ｃとほぼ直交す
るように巻回されており、各主筋１１Ａ〜１２Ｃとそれ
ぞれの交差部において結合されている。また、剪断補強
筋１３の両端部１３ａ，１３ｂは、互いの外周面が接す
るように縦添えされ、結束等によって結合固定されてい
る。
１，１２の外側に各主筋１１Ａ〜１１２Ｃとほぼ直交す
るように巻回されており、各主筋１１Ａ〜１２Ｃとそれ
ぞれの交差部において結合されている。また、剪断補強
筋１３の両端部１３ａ，１３ｂは、互いの外周面が接す
るように縦添えされ、結束等によって結合固定されてい
る。
【０００９】次に、上記構成の鉄筋篭Ｂを製造する場合
について説明すると、図１（Ａ）に示すように、まず主
筋群１１，１２を一平面上に所定の間隔をもって平行に
並べる。この場合、上主筋群１１の主筋１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ、下主筋群１２の主筋１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃを所定の間隔ｌをもって配置し、上下の主筋群１１，
１２を所定の間隔Ｌをもって配置すべきことは勿論であ
る。
について説明すると、図１（Ａ）に示すように、まず主
筋群１１，１２を一平面上に所定の間隔をもって平行に
並べる。この場合、上主筋群１１の主筋１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ、下主筋群１２の主筋１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃを所定の間隔ｌをもって配置し、上下の主筋群１１，
１２を所定の間隔Ｌをもって配置すべきことは勿論であ
る。
【００１０】次に、剪断補強筋１３を上下の主筋群１
１，１２に対して直交するように並べ、各主筋１１Ａ〜
１２Ｃと剪断補強筋１３との交差部を結合する。この場
合、剪断補強筋１３については、上下の主筋群１１，１
２によって区画形成される矩形の全長より若干長いもの
を用いる。そして、その長さが長い分だけ剪断補強筋１
３の一端部１３ｂを主筋１１Ａから右側に突出させる。
したがって、主筋１２Ａの左側に位置する他端部１３ａ
の長さは間隔Ｌとほぼ等しくなる。勿論、これとは逆に
してもよい。また、結合に際しては、剪断補強筋１３を
主筋群１１，１２に対して１本づつ並べながら各交差部
を結合するようにしてもよく、あるいは全ての剪断補強
筋１３を並べた後、交差部を結合するようにしてもよ
い。さらに、結合の方法としては、細い金属ワイヤで結
束したり、あるいは溶接する等の方法を採用することが
できる。
１，１２に対して直交するように並べ、各主筋１１Ａ〜
１２Ｃと剪断補強筋１３との交差部を結合する。この場
合、剪断補強筋１３については、上下の主筋群１１，１
２によって区画形成される矩形の全長より若干長いもの
を用いる。そして、その長さが長い分だけ剪断補強筋１
３の一端部１３ｂを主筋１１Ａから右側に突出させる。
したがって、主筋１２Ａの左側に位置する他端部１３ａ
の長さは間隔Ｌとほぼ等しくなる。勿論、これとは逆に
してもよい。また、結合に際しては、剪断補強筋１３を
主筋群１１，１２に対して１本づつ並べながら各交差部
を結合するようにしてもよく、あるいは全ての剪断補強
筋１３を並べた後、交差部を結合するようにしてもよ
い。さらに、結合の方法としては、細い金属ワイヤで結
束したり、あるいは溶接する等の方法を採用することが
できる。
【００１１】次に、図１（Ｂ）に示すように、各剪断補
強筋１３を折り曲げて矩形状（環状）にする。この場
合、各剪断補強筋１３については、同時に折り曲げるよ
うにする。また、折り曲げるに際しては、主筋１１Ａと
の交差部および主筋１２Ａとの交差部をそれぞれ直角に
折り曲げ、その後主筋１１Ｃとの交差部および主筋１２
Ｃとの交差部をそれぞれ直角に折り曲げるようにするの
がよい。
強筋１３を折り曲げて矩形状（環状）にする。この場
合、各剪断補強筋１３については、同時に折り曲げるよ
うにする。また、折り曲げるに際しては、主筋１１Ａと
の交差部および主筋１２Ａとの交差部をそれぞれ直角に
折り曲げ、その後主筋１１Ｃとの交差部および主筋１２
Ｃとの交差部をそれぞれ直角に折り曲げるようにするの
がよい。
【００１２】剪断補強筋１３を上記のように折り曲げ
て、その両端部１３ａ，１３ｂの外周面が接するように
縦添えさせる。そして、その両端部を１３ａ，１３ｂを
結束、あるいは溶接等によって結合固定する。これによ
って、直線状をなしていた剪断補強筋１３が環状に形成
されると同時に、鉄筋篭Ｂが製造される。
て、その両端部１３ａ，１３ｂの外周面が接するように
縦添えさせる。そして、その両端部を１３ａ，１３ｂを
結束、あるいは溶接等によって結合固定する。これによ
って、直線状をなしていた剪断補強筋１３が環状に形成
されると同時に、鉄筋篭Ｂが製造される。
【００１３】上記の製造方法においては、剪断補強筋１
３を真っすぐな状態で主筋１１Ａ〜１２Ｃに結合してい
るので、両者の結合を容易に行うことができる。また、
各剪断補強筋１３を同時に折り曲げることができるの
で、各剪断補強筋１３を個別に折り曲げて製造する場合
に比して折り曲げ加工に要する手間を大幅に軽減するこ
とができる。したがって、鉄筋篭Ｂの生産性を向上させ
ることができる。
３を真っすぐな状態で主筋１１Ａ〜１２Ｃに結合してい
るので、両者の結合を容易に行うことができる。また、
各剪断補強筋１３を同時に折り曲げることができるの
で、各剪断補強筋１３を個別に折り曲げて製造する場合
に比して折り曲げ加工に要する手間を大幅に軽減するこ
とができる。したがって、鉄筋篭Ｂの生産性を向上させ
ることができる。
【００１４】次に、この発明の他の実施例について説明
する。図２（Ａ），（Ｂ）はこの発明の製造方法によっ
て製造された鉄筋篭の他の例を示すものであり、この鉄
筋篭Ｃにおいては、剪断補強筋１３の両端部１３ａ，１
３ｂが主筋１１Ａをほぼ１３５°にわたって巻回するよ
うに折り曲げられている。勿論、両端部１３ａ，１３ｂ
と主筋１１Ａとは、結束、溶接等によって結合されてい
る。
する。図２（Ａ），（Ｂ）はこの発明の製造方法によっ
て製造された鉄筋篭の他の例を示すものであり、この鉄
筋篭Ｃにおいては、剪断補強筋１３の両端部１３ａ，１
３ｂが主筋１１Ａをほぼ１３５°にわたって巻回するよ
うに折り曲げられている。勿論、両端部１３ａ，１３ｂ
と主筋１１Ａとは、結束、溶接等によって結合されてい
る。
【００１５】このような鉄筋篭Ｃを製造する場合には、
主筋１１Ａを除いた他の主筋１１Ｂ〜１２Ｃと剪断補強
筋１３とを上記と同様にして結合した後、剪断補強筋１
３を折り曲げる。この場合、剪断補強筋１３の両端部１
３ａ，１３ｂは、ほぼ１３５°だけ折り曲げる。その
後、両端部１３ａ，１３ｂ間に主筋１１Ａを挿通し、そ
れらを結合する。
主筋１１Ａを除いた他の主筋１１Ｂ〜１２Ｃと剪断補強
筋１３とを上記と同様にして結合した後、剪断補強筋１
３を折り曲げる。この場合、剪断補強筋１３の両端部１
３ａ，１３ｂは、ほぼ１３５°だけ折り曲げる。その
後、両端部１３ａ，１３ｂ間に主筋１１Ａを挿通し、そ
れらを結合する。
【００１６】また、図３（Ａ），（Ｂ）に示す鉄筋篭Ｄ
は、剪断補強筋１３の両端部を突き合わせ、電気抵抗溶
接法、ガス圧接法等によって溶接するようにしたもので
ある。
は、剪断補強筋１３の両端部を突き合わせ、電気抵抗溶
接法、ガス圧接法等によって溶接するようにしたもので
ある。
【００１７】さらに、図４（Ａ），（Ｂ）に示す鉄筋篭
Ｅは、上下の主筋群１１，１２間に位置する剪断補強筋
１３の内面に２番筋１４および腹筋１５を配置するよう
にしたものである。この鉄筋篭Ｅを製造する場合には、
主筋１１Ａ〜１２Ｃと剪断補強筋１３とを結合する時
に、これと同時に２番筋１４および腹筋１５を剪断補強
筋１３に結合しておくようする。結合後は、上記実施例
と同様にして鉄筋篭Ｅを製造することができる。
Ｅは、上下の主筋群１１，１２間に位置する剪断補強筋
１３の内面に２番筋１４および腹筋１５を配置するよう
にしたものである。この鉄筋篭Ｅを製造する場合には、
主筋１１Ａ〜１２Ｃと剪断補強筋１３とを結合する時
に、これと同時に２番筋１４および腹筋１５を剪断補強
筋１３に結合しておくようする。結合後は、上記実施例
と同様にして鉄筋篭Ｅを製造することができる。
【００１８】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記の実施例は、断面矩形
状の鉄筋篭Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに適用したものであるが、断
面円形状、あるいは矩形以外の多角形状の鉄筋篭に適用
することも可能である。
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記の実施例は、断面矩形
状の鉄筋篭Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに適用したものであるが、断
面円形状、あるいは矩形以外の多角形状の鉄筋篭に適用
することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の鉄筋篭
の製造方法によれば、複数の主筋と複数の剪断補強筋と
を互いに直交するように配置してそれらの交差部を結合
し、しかる後剪断補強筋を環状にしてその両端部を結合
しているから、主筋と剪断補強筋とを容易に結合するこ
とができ、しかも各剪断補強筋を同時に曲げ加工するこ
とができる。したがって、従来の製造方法に比して生産
性を大幅に向上させることができるという効果が得られ
る。
の製造方法によれば、複数の主筋と複数の剪断補強筋と
を互いに直交するように配置してそれらの交差部を結合
し、しかる後剪断補強筋を環状にしてその両端部を結合
しているから、主筋と剪断補強筋とを容易に結合するこ
とができ、しかも各剪断補強筋を同時に曲げ加工するこ
とができる。したがって、従来の製造方法に比して生産
性を大幅に向上させることができるという効果が得られ
る。
【図１】この発明の一実施例を示すもので、図１（Ａ）
は主筋と剪断補強筋とを直交させて配置した状態を示す
平面図、図１（Ｂ）は剪断補強筋の曲げ加工行程を示す
図、図１（Ｃ）はこの発明の製造方法によって製造され
た鉄筋篭を主筋の長手方向から見た図、図１（Ｄ）は図
１（Ｃ）のＤ矢視図である。
は主筋と剪断補強筋とを直交させて配置した状態を示す
平面図、図１（Ｂ）は剪断補強筋の曲げ加工行程を示す
図、図１（Ｃ）はこの発明の製造方法によって製造され
た鉄筋篭を主筋の長手方向から見た図、図１（Ｄ）は図
１（Ｃ）のＤ矢視図である。
【図２】この発明の製造方法によって製造された鉄筋篭
の他の例を示すものであり、図２（Ａ），（Ｂ）はそれ
ぞれ図１（Ｃ），（Ｄ）と同様の図である。
の他の例を示すものであり、図２（Ａ），（Ｂ）はそれ
ぞれ図１（Ｃ），（Ｄ）と同様の図である。
【図３】この発明の製造方法によって製造された鉄筋篭
の他の例を示すものであり、図３（Ａ），（Ｂ）はそれ
ぞれ図１（Ｃ），（Ｄ）と同様の図である。
の他の例を示すものであり、図３（Ａ），（Ｂ）はそれ
ぞれ図１（Ｃ），（Ｄ）と同様の図である。
【図４】この発明の製造方法によって製造された鉄筋篭
の他の例を示すものであり、図４（Ａ），（Ｂ）はそれ
ぞれ図１（Ｃ），（Ｄ）と同様の図である。
の他の例を示すものであり、図４（Ａ），（Ｂ）はそれ
ぞれ図１（Ｃ），（Ｄ）と同様の図である。
【図５】鉄筋篭の一例を示す斜視図である。
Ｂ 鉄筋篭 Ｃ 鉄筋篭 Ｄ 鉄筋篭 Ｅ 鉄筋篭 １１Ａ 主筋 １１Ｂ 主筋 １１Ｃ 主筋 １２Ａ 主筋 １２Ｂ 主筋 １２Ｃ 主筋 １３ 剪断補強筋 １３ａ 剪断補強筋の端部 １３ｂ 剪断補強筋の端部
Claims (1)
- 【請求項１】 一平面上に互いに平行に配置された複数
の主筋と各主筋と直交するように配置された複数の剪断
補強筋とをそれぞれの交差部で結合した後、各剪断補強
筋を曲げ加工して環状にし、次いで各剪断補強筋の両端
部を結合することを特徴とする鉄筋篭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19090193A JPH0716683A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 鉄筋篭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19090193A JPH0716683A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 鉄筋篭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716683A true JPH0716683A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16265607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19090193A Pending JPH0716683A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 鉄筋篭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013510720A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-28 | エー．ダブリュ．エム． ソシエタ ペル アチオニ | 電気溶接金属ネットから形成される複合かごの自動組立方法及び装置 |
| CN105934286A (zh) * | 2014-01-29 | 2016-09-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧设备以及冷轧方法 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP19090193A patent/JPH0716683A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013510720A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-28 | エー．ダブリュ．エム． ソシエタ ペル アチオニ | 電気溶接金属ネットから形成される複合かごの自動組立方法及び装置 |
| CN105934286A (zh) * | 2014-01-29 | 2016-09-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧设备以及冷轧方法 |
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