JPH06182577A - 被加工物を切断する装置およびその作動方法 - Google Patents
被加工物を切断する装置およびその作動方法Info
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- JPH06182577A JPH06182577A JP5121564A JP12156493A JPH06182577A JP H06182577 A JPH06182577 A JP H06182577A JP 5121564 A JP5121564 A JP 5121564A JP 12156493 A JP12156493 A JP 12156493A JP H06182577 A JPH06182577 A JP H06182577A
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- Japan
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- cutting device
- support
- control rod
- drive
- cutting
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work for planar work
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の支持腕のため少なくとも１つの共通の
駆動部材を設け、該駆動部材に個々の支持腕を連結する
ことによって駆動系を簡単化する。 【構成】 複数の支持腕（５）が縦シャフト（４）に枢
動可能に結合されている。各々の支持腕（５）は制御棒
（１１）にレバー（９）を介して枢着されている。制御
棒（１１）は空気圧シリンダ（２１）を有するスライダ
（２０）によって往復運動され得、それにより制御棒
（１１）の連結歯（１８）が固定保持ビーム（１２）の
連結溝（１７）にまたは垂直方向に変位され得る駆動ビ
ーム（１４）の連結レッジ（１４ａ）の連結溝（１６）
に選択的に連結され得る。コンベヤベルト（２２）が板
（７）の切断部品または残骸部分を運搬するために設け
られている。複数のトング（２３）が設けられ、切断作
動中に板（７）を保持する。駆動ビーム（１４）の垂直
方向変位のため２つの側方油圧または空気圧シリンダ
（１５）が設けられている。
駆動部材を設け、該駆動部材に個々の支持腕を連結する
ことによって駆動系を簡単化する。 【構成】 複数の支持腕（５）が縦シャフト（４）に枢
動可能に結合されている。各々の支持腕（５）は制御棒
（１１）にレバー（９）を介して枢着されている。制御
棒（１１）は空気圧シリンダ（２１）を有するスライダ
（２０）によって往復運動され得、それにより制御棒
（１１）の連結歯（１８）が固定保持ビーム（１２）の
連結溝（１７）にまたは垂直方向に変位され得る駆動ビ
ーム（１４）の連結レッジ（１４ａ）の連結溝（１６）
に選択的に連結され得る。コンベヤベルト（２２）が板
（７）の切断部品または残骸部分を運搬するために設け
られている。複数のトング（２３）が設けられ、切断作
動中に板（７）を保持する。駆動ビーム（１４）の垂直
方向変位のため２つの側方油圧または空気圧シリンダ
（１５）が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被加工物、特に平坦な素
材を切断するための切断装置であって、該被加工物のた
めの支持要素の格子を有し、前記支持要素が支持位置か
ら変位され得る切断装置に関する。
材を切断するための切断装置であって、該被加工物のた
めの支持要素の格子を有し、前記支持要素が支持位置か
ら変位され得る切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】特に
平坦な素材をレーザビームによって切断するためのその
ような装置は例えばＥＰ−Ａ−０，４６４，２９６から
周知である。この装置においては、前記平坦な素材のた
めの枢動可能の支持腕はレーザビームが所定の支持腕上
を通過する間にレーザビームを避けて損傷を防止するた
めに小さい角度をもって回動され得るか、または前記支
持腕は素材の切断部品または残骸部分をコンベヤベルト
の上に落すために完全に下方へ回動され得る。この場
合、個々の駆動部材、例えば空気圧シリンダが各支持腕
と連携されている。このような構造は複雑であり、そし
て圧縮空気消費量は相当大きい。個々の各駆動ユニット
のための空間要求は隣接する支持腕間の距離を或る限度
以下に減じることを許さない。また、特に全ての支持腕
が同時に下降されるときに騒音を抑制することが困難で
ある。
平坦な素材をレーザビームによって切断するためのその
ような装置は例えばＥＰ−Ａ−０，４６４，２９６から
周知である。この装置においては、前記平坦な素材のた
めの枢動可能の支持腕はレーザビームが所定の支持腕上
を通過する間にレーザビームを避けて損傷を防止するた
めに小さい角度をもって回動され得るか、または前記支
持腕は素材の切断部品または残骸部分をコンベヤベルト
の上に落すために完全に下方へ回動され得る。この場
合、個々の駆動部材、例えば空気圧シリンダが各支持腕
と連携されている。このような構造は複雑であり、そし
て圧縮空気消費量は相当大きい。個々の各駆動ユニット
のための空間要求は隣接する支持腕間の距離を或る限度
以下に減じることを許さない。また、特に全ての支持腕
が同時に下降されるときに騒音を抑制することが困難で
ある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】前記駆動系を簡単化且つ
改善することが本発明の目的である。この目的は被加工
物、特に平坦な素材を切断するための切断装置であっ
て、前記被加工物のための支持要素の格子を有し、前記
支持要素が支持位置から変位され得る切断装置におい
て、複数の支持要素のため少なくとも１つの共通の駆動
部材が設けられており、この駆動部材に個々の支持要素
が連結され得ることを特徴とする切断装置によって達成
される。これによって、実際の駆動部材、例えば空気圧
シリンダの個数は著しく減少され得る。各々の支持要素
をそれらの駆動部材に連結するには、比較的小さくて弱
い作動部材、例えば少量の圧縮空気を必要とするにすぎ
ない空気圧シリンダで十分である。連結手段およびそれ
らの駆動ユニットの減少された空間要求は隣接する支持
要素を望み通りに互いに近接させて配置することを実質
的に可能にする。
改善することが本発明の目的である。この目的は被加工
物、特に平坦な素材を切断するための切断装置であっ
て、前記被加工物のための支持要素の格子を有し、前記
支持要素が支持位置から変位され得る切断装置におい
て、複数の支持要素のため少なくとも１つの共通の駆動
部材が設けられており、この駆動部材に個々の支持要素
が連結され得ることを特徴とする切断装置によって達成
される。これによって、実際の駆動部材、例えば空気圧
シリンダの個数は著しく減少され得る。各々の支持要素
をそれらの駆動部材に連結するには、比較的小さくて弱
い作動部材、例えば少量の圧縮空気を必要とするにすぎ
ない空気圧シリンダで十分である。連結手段およびそれ
らの駆動ユニットの減少された空間要求は隣接する支持
要素を望み通りに互いに近接させて配置することを実質
的に可能にする。
【０００４】支持要素、即ち枢動可能の支持腕には好ま
しくは鋸歯状支持縁が設けられており、従って切断レー
ザビームが前記支持要素の上を通過する間該支持要素を
被加工物から離しておくことはもはや不要である。ま
た、このことは各々の支持要素が被加工物の切断部品ま
たは残骸部分を処分するためにのみその支持位置から変
位される、本発明による装置の作動方法に帰着する。こ
れは、支持要素のより少ない運動が要求されその結果と
して圧縮空気消費量、摩耗および発生する騒音が減少さ
れる点で有利である。
しくは鋸歯状支持縁が設けられており、従って切断レー
ザビームが前記支持要素の上を通過する間該支持要素を
被加工物から離しておくことはもはや不要である。ま
た、このことは各々の支持要素が被加工物の切断部品ま
たは残骸部分を処分するためにのみその支持位置から変
位される、本発明による装置の作動方法に帰着する。こ
れは、支持要素のより少ない運動が要求されその結果と
して圧縮空気消費量、摩耗および発生する騒音が減少さ
れる点で有利である。
【０００５】本発明は一実施例の図面を参照して以下に
より詳細に説明される。
より詳細に説明される。
【０００６】
【実施例】図示された切断装置は前フレーム１と、両側
に位置する下方縦フレーム２と、両側に位置する上方縦
フレーム３とを備えた取付台を有し、図１において上方
縦フレーム３は部分的に切欠かれている。前記取付台の
上方部分には、縦シャフト４が両側に設置され（図
２）、それらの上には支持腕５が枢動可能に結合され、
該支持腕はほぼ中央まで延びている。支持腕５はそれら
の上側に鋸歯状支持面６を有する。支持面６は図３に示
される切断ヘッド、より詳しく言えばレーザ切断ヘッド
８によって部品が切取られるべき板７を支持する。レー
ザ切断ヘッド８は任意の所望輪郭線に沿って部品を切取
るために、ここでは述べないが周知の態様で板７の全表
面に亘って任意の位置へ駆動され得る。支持腕５の支持
面６の鋸歯の為に、支持面６または板５の裏面のレーザ
による損傷は生じ得ない。
に位置する下方縦フレーム２と、両側に位置する上方縦
フレーム３とを備えた取付台を有し、図１において上方
縦フレーム３は部分的に切欠かれている。前記取付台の
上方部分には、縦シャフト４が両側に設置され（図
２）、それらの上には支持腕５が枢動可能に結合され、
該支持腕はほぼ中央まで延びている。支持腕５はそれら
の上側に鋸歯状支持面６を有する。支持面６は図３に示
される切断ヘッド、より詳しく言えばレーザ切断ヘッド
８によって部品が切取られるべき板７を支持する。レー
ザ切断ヘッド８は任意の所望輪郭線に沿って部品を切取
るために、ここでは述べないが周知の態様で板７の全表
面に亘って任意の位置へ駆動され得る。支持腕５の支持
面６の鋸歯の為に、支持面６または板５の裏面のレーザ
による損傷は生じ得ない。
【０００７】各支持腕５にはレバー９が結合され、該レ
バーの自由端は関節１０によって制御棒１１に結合され
ている。底部において、各制御棒１１は取付台に固定結
合された保持ビーム１２と、棒１３に沿って案内される
可動の駆動ビーム１４との間を通っている。駆動ビーム
１４は垂直方向に、即ち図１および図２に実線で示され
る下方静止位置から鎖線で示される上方位置１４’まで
２つの側方油圧または空気圧シリンダ１５によって変位
され得る。駆動ビーム１４には連結溝１６が設けられた
連結レッジ１４ａが結合されている。固定された保持ビ
ーム１２には対応する連結溝１７が設けられている。制
御棒１１の両側へ延びる連結歯１８は連結溝１６または
１７の何れか１つと選択的に係合し、それにより制御棒
１１は保持ビーム１２または連結レッジ１４ａのどちら
かと係合される。この目的のため、制御棒１１の下端部
はスライダ２０の横穴を通って延びており、スライダ２
０は連結歯１８を保持ビーム１２または連結レッジ１４
ａ（従って間接的に駆動ビーム１４）のどちらかと連結
させるために空気圧シリンダ２１によって往復運動され
る。
バーの自由端は関節１０によって制御棒１１に結合され
ている。底部において、各制御棒１１は取付台に固定結
合された保持ビーム１２と、棒１３に沿って案内される
可動の駆動ビーム１４との間を通っている。駆動ビーム
１４は垂直方向に、即ち図１および図２に実線で示され
る下方静止位置から鎖線で示される上方位置１４’まで
２つの側方油圧または空気圧シリンダ１５によって変位
され得る。駆動ビーム１４には連結溝１６が設けられた
連結レッジ１４ａが結合されている。固定された保持ビ
ーム１２には対応する連結溝１７が設けられている。制
御棒１１の両側へ延びる連結歯１８は連結溝１６または
１７の何れか１つと選択的に係合し、それにより制御棒
１１は保持ビーム１２または連結レッジ１４ａのどちら
かと係合される。この目的のため、制御棒１１の下端部
はスライダ２０の横穴を通って延びており、スライダ２
０は連結歯１８を保持ビーム１２または連結レッジ１４
ａ（従って間接的に駆動ビーム１４）のどちらかと連結
させるために空気圧シリンダ２１によって往復運動され
る。
【０００８】コンベヤベルト２２は切断部品または残骸
部分を後に説明される態様で処理するのに役立つ。
部分を後に説明される態様で処理するのに役立つ。
【０００９】図３は板７の縁を保持するトング２３を示
している。複数のそのようなトング２３が設けられてお
り、それらは板７を切断中には保持しそして残骸部分を
処分するためには該板を解放する。作動ユニット２４は
トング２３の開閉に役立ち、一方、作動ユニット２５は
異なる板寸法に適合するためにトング２３を変位させる
のに役立つ。
している。複数のそのようなトング２３が設けられてお
り、それらは板７を切断中には保持しそして残骸部分を
処分するためには該板を解放する。作動ユニット２４は
トング２３の開閉に役立ち、一方、作動ユニット２５は
異なる板寸法に適合するためにトング２３を変位させる
のに役立つ。
【００１０】図示された切断装置の作動は既に以上に説
明したことに概ね従っている。図２および図３は支持腕
５が水平の支持位置にて示されている、作動状態にある
切断装置を示している。制御棒１１は内方へ変位されて
保持ビーム１２に連結されている。制御棒１１と支持腕
５はかくて図示位置にロックされている。それらは板７
から部品が完全に切取られるまでこの位置に止どまる。
これが実状であるとき、切断部品を支持する支持腕５
は、連携する空気圧シリンダ２１およびスライダ２０に
よって制御棒１１を外方へ、即ち図３において左へ変位
させそれによって制御棒１１が保持ビーム１２から離脱
されて連結レッジ１４ａと連結されることによって、鎖
線で示される下降位置５’へ回動され得る状態になる。
次いで、側方油圧または空気圧シリンダ１５が駆動ビー
ム１４をその上方作動位置１４’へ変位させるべく作動
される。連結レッジ１４ａに連結されている制御棒１１
はこの運動によって持上げられて支持腕５を下降位置
５’へ回動させる。かくして切断部品はコンベヤベルト
２２の上に落下しそして運び去られる。次いで、駆動ビ
ーム１４は再び下降され、制御棒１１およびそれに連結
されている支持腕５は支持位置へ向かって上方へ回動さ
れ、かくて支持腕５によって支持されている板７の他の
部分において切断作動が既に開始されていないかぎり新
たな切断作動が開始され得る。全ての切断部品がこのよ
うにして処理されたとき、全ての支持腕５が下降される
と共に全てのトング２３が開かれて引込められ、それに
より板７の残骸部分がコンベヤベルト２２の上に落下し
て処分される。次いで、支持腕５は再び持上げられ、新
しい板７がその上に置かれてトング２３によってつかま
れる。
明したことに概ね従っている。図２および図３は支持腕
５が水平の支持位置にて示されている、作動状態にある
切断装置を示している。制御棒１１は内方へ変位されて
保持ビーム１２に連結されている。制御棒１１と支持腕
５はかくて図示位置にロックされている。それらは板７
から部品が完全に切取られるまでこの位置に止どまる。
これが実状であるとき、切断部品を支持する支持腕５
は、連携する空気圧シリンダ２１およびスライダ２０に
よって制御棒１１を外方へ、即ち図３において左へ変位
させそれによって制御棒１１が保持ビーム１２から離脱
されて連結レッジ１４ａと連結されることによって、鎖
線で示される下降位置５’へ回動され得る状態になる。
次いで、側方油圧または空気圧シリンダ１５が駆動ビー
ム１４をその上方作動位置１４’へ変位させるべく作動
される。連結レッジ１４ａに連結されている制御棒１１
はこの運動によって持上げられて支持腕５を下降位置
５’へ回動させる。かくして切断部品はコンベヤベルト
２２の上に落下しそして運び去られる。次いで、駆動ビ
ーム１４は再び下降され、制御棒１１およびそれに連結
されている支持腕５は支持位置へ向かって上方へ回動さ
れ、かくて支持腕５によって支持されている板７の他の
部分において切断作動が既に開始されていないかぎり新
たな切断作動が開始され得る。全ての切断部品がこのよ
うにして処理されたとき、全ての支持腕５が下降される
と共に全てのトング２３が開かれて引込められ、それに
より板７の残骸部分がコンベヤベルト２２の上に落下し
て処分される。次いで、支持腕５は再び持上げられ、新
しい板７がその上に置かれてトング２３によってつかま
れる。
【図１】切断装置の側面図。
【図２】切断装置の横断面図。
【図３】拡大尺での切断装置の部分横断面図。
５ 支持腕 ６ 支持面 ７ 板 ８ レーザ切断ヘッド １１ 制御棒 １２ 保持ビーム １３ 棒 １４ 駆動ビーム １４ａ 連結レッジ １５ 側方油圧または空気圧シリンダ １８ 連結歯 ２０ スライダ ２１ 空気圧シリンダ ２２ コンベヤベルト ２３ トング ２４ 作動ユニット ２５ 駆動ユニット
Claims (9)
- 【請求項１】 被加工物、特に平坦な素材を切断するた
めの切断装置であって、前記被加工物のための支持要素
の格子を有し、前記支持要素が支持位置から変位され得
る切断装置において、複数の支持要素のための少なくと
も１つの共通の駆動部材が設けられており、この駆動部
材に個々の支持要素が連結され得ることを特徴とする切
断装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の切断装置であって、各
々の前記支持要素が前記駆動部材に個々に連結され得る
ことを特徴とする切断装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の切断装置であって、枢
動可能の支持腕を有し、各々の支持腕が制御棒に連結さ
れており、この制御棒が前記駆動部材に連結され得るこ
とを特徴とする切断装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の切断装置であって、各
々の前記支持要素がその支持位置においては固定保持部
材に連結されており且つ前記保持部材にまたは前記駆動
部材に選択的に連結され得ることを特徴とする切断装
置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の切断装置であって、各
々の前記制御棒が枢動可能に取付けられており且つ枢動
によって前記保持部材にまたは前記駆動部材に連結され
得ることを特徴とする切断装置。 - 【請求項６】 請求項１に記載の切断装置であって、連
結駆動手段、例えば空気圧シリンダまたは電磁石が各々
の前記支持要素と連携されていることを特徴とする切断
装置。 - 【請求項７】 請求項１に記載の切断装置であって、前
記駆動部材が往復動ビームとして構成されていることを
特徴とする切断装置。 - 【請求項８】 請求項１に記載の切断装置であって、前
記支持要素、例えば支持腕には鋸歯状支持縁が設けられ
ていることを特徴とする切断装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載の切断装置を作動させる
ための方法であって、個々の支持要素が切断部品または
残骸部分を処理するためにのみそれらの支持位置から変
位させられることを特徴とする切断装置の作動方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP92810394A EP0571688B1 (de) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Anlage zum Schneiden eines Werkstueckes |
| AT928103944 | 1992-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182577A true JPH06182577A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=8211928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5121564A Pending JPH06182577A (ja) | 1992-05-26 | 1993-05-24 | 被加工物を切断する装置およびその作動方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5382772A (ja) |
| EP (1) | EP0571688B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06182577A (ja) |
| AT (1) | ATE134167T1 (ja) |
| DE (1) | DE59205360D1 (ja) |
| DK (1) | DK0571688T3 (ja) |
| ES (1) | ES2083720T3 (ja) |
| GR (1) | GR3019062T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1011569A5 (nl) * | 1997-11-25 | 1999-11-09 | Lvd Co | Lasersnij-inrichting. |
| CA2259700C (en) | 1998-01-21 | 2007-05-08 | Clive G. Whittenbury | Laser-assisted cutting device |
| US20030159294A1 (en) * | 1998-01-21 | 2003-08-28 | Whittenbury Clive G. | Laser-assisted joining device |
| US6176283B1 (en) | 1998-06-17 | 2001-01-23 | U.S. Natural Resources, Inc. | Adjustable support for conveyor |
| US5918653A (en) * | 1998-06-17 | 1999-07-06 | U. S. Natural Resources | Adjustable support for conveyor |
| TR201809428T4 (tr) | 2012-02-07 | 2018-07-23 | Bystronic Laser Ag | İş parçası desteği. |
| CN104402950B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-06-16 | 济南东源生物医药技术有限公司 | 一种胡黄连苷ⅰ结晶制备方法 |
| CN106493462A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 安徽新荣钢构有限公司 | 一种工字钢卡紧装置 |
| CN106475670A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-08 | 安徽新荣钢构有限公司 | 一种工字钢埋弧焊用夹具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283483A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Amada Co Ltd | レ−ザ加工機 |
| DE3803918A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Interatom | Auflage mit beweglichen lamellen zur halterung von werkstuecken bei laserschneidgeraeten |
| DK0464296T3 (da) * | 1990-07-04 | 1994-10-17 | Bystronic Laser Ag | Anlæg til skæring af et emne og fremgangsmåde til styring af anlægget |
-
1992
- 1992-05-26 EP EP92810394A patent/EP0571688B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-26 AT AT92810394T patent/ATE134167T1/de not_active IP Right Cessation
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