JPH06182747A - 人造石の製造方法 - Google Patents
人造石の製造方法Info
- Publication number
- JPH06182747A JPH06182747A JP35562292A JP35562292A JPH06182747A JP H06182747 A JPH06182747 A JP H06182747A JP 35562292 A JP35562292 A JP 35562292A JP 35562292 A JP35562292 A JP 35562292A JP H06182747 A JPH06182747 A JP H06182747A
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- JP
- Japan
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- pattern
- resin concrete
- hopper
- toner
- artificial stone
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 2
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一で安定的な柄模様を意図的に形成させる
ことのできる人造石の製造方法の提供を目的とする。 【構成】 ホッパー３内に充填したレジンコンクリート
４を、ホッパー３の下部からカーテン状に流出させ、こ
の流出時にスプレーガン５を用いてトナーをレジンコン
クリート４に塗布し、これにより柄模様を形成させる。
ことのできる人造石の製造方法の提供を目的とする。 【構成】 ホッパー３内に充填したレジンコンクリート
４を、ホッパー３の下部からカーテン状に流出させ、こ
の流出時にスプレーガン５を用いてトナーをレジンコン
クリート４に塗布し、これにより柄模様を形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、人造大理石等を製造
する製造方法に関するものである。
する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、人造大理石等は、柄
用のトナーを用いて石調等の模様が付されており、この
柄模様を付与するために、容器１０内にレジンコンクリ
ート１２を入れ、このレジンコンクリート１２上に柄用
トナー１１を適宜浮遊させておき、この容器１０から型
に直接流し込み、その時にトナー１１が引き伸ばされて
流れ模様の柄を得る手鋳込が行われている。或いは、図
３に示すように、容器１０内にレジンコンクリート１２
を入れ、このレジンコンクリート１２上に柄用トナー１
１を適宜浮遊させておき、この状態で容器１０からホッ
パー１３内にレジンコンクリート１２を移替え、この移
替え作業によりレジンコンクリート１２の内部に前記ト
ナー１１を沈ませ、トナー１１による柄模様Ｍがレジン
コンクリート１２内に流れ模様として形成されるように
しておき、この状態で図４に示すように、ホッパー１３
を型台Ｂ上で移動させて、型台Ｂ上にホッパー１３から
レジンコンクリート１２を流出させ、型台Ｂ上でレジン
コンクリート１２を硬化させて人造石Ｓを造形してい
る。このような従来の柄付け方法では、レジンコンクリ
ート１２内に形成されるトナーの柄模様Ｍは極めて不定
形なものとなり、人造石Ｓ全体に均一な柄模様を付与す
ることは極めて困難なものとなっていた。
用のトナーを用いて石調等の模様が付されており、この
柄模様を付与するために、容器１０内にレジンコンクリ
ート１２を入れ、このレジンコンクリート１２上に柄用
トナー１１を適宜浮遊させておき、この容器１０から型
に直接流し込み、その時にトナー１１が引き伸ばされて
流れ模様の柄を得る手鋳込が行われている。或いは、図
３に示すように、容器１０内にレジンコンクリート１２
を入れ、このレジンコンクリート１２上に柄用トナー１
１を適宜浮遊させておき、この状態で容器１０からホッ
パー１３内にレジンコンクリート１２を移替え、この移
替え作業によりレジンコンクリート１２の内部に前記ト
ナー１１を沈ませ、トナー１１による柄模様Ｍがレジン
コンクリート１２内に流れ模様として形成されるように
しておき、この状態で図４に示すように、ホッパー１３
を型台Ｂ上で移動させて、型台Ｂ上にホッパー１３から
レジンコンクリート１２を流出させ、型台Ｂ上でレジン
コンクリート１２を硬化させて人造石Ｓを造形してい
る。このような従来の柄付け方法では、レジンコンクリ
ート１２内に形成されるトナーの柄模様Ｍは極めて不定
形なものとなり、人造石Ｓ全体に均一な柄模様を付与す
ることは極めて困難なものとなっていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、任意の柄模様を良好か
つ容易に付与することのできる人造石の製造方法を提供
せんことを目的とし、その要旨は、ホッパー内に充填し
たレジンコンクリートを該ホッパーの下部からカーテン
状に流出させ、該流出時にトナーをスプレーして柄模様
を形成させることである。
点に鑑み案出したものであって、任意の柄模様を良好か
つ容易に付与することのできる人造石の製造方法を提供
せんことを目的とし、その要旨は、ホッパー内に充填し
たレジンコンクリートを該ホッパーの下部からカーテン
状に流出させ、該流出時にトナーをスプレーして柄模様
を形成させることである。
【０００４】
【作用】ホッパーからレジンコンクリートをカーテン状
に流出させる時に、スプレーガンを用いてトナーをレジ
ンコンクリートの表面に塗布し、このトナーによりレジ
ンコンクリートに柄模様を形成させ、任意の柄模様を安
定的に形成させることができる。
に流出させる時に、スプレーガンを用いてトナーをレジ
ンコンクリートの表面に塗布し、このトナーによりレジ
ンコンクリートに柄模様を形成させ、任意の柄模様を安
定的に形成させることができる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、人造石の製造工程の斜視構成図であり、
人造石を製造する際に、まず型台１上に透明ゲルコート
層２をスプレー等により塗布しておき、この透明ゲルコ
ート層２の上方からホッパー３を介しカーテン状にレジ
ンコンクリート４を流出させる。
する。図１は、人造石の製造工程の斜視構成図であり、
人造石を製造する際に、まず型台１上に透明ゲルコート
層２をスプレー等により塗布しておき、この透明ゲルコ
ート層２の上方からホッパー３を介しカーテン状にレジ
ンコンクリート４を流出させる。
【０００６】即ち、ホッパー３内に予めレジンコンクリ
ート４を充填させておき、ホッパー３を型台１の長手方
向に沿って移動させながら、ホッパー３の下部からカー
テン状にレジンコンクリート４を流出させて、前記透明
ゲルコート層２の上面にレジンコンクリート４の層を形
成させるのであるが、本例においてはホッパー３の側方
に複数のスプレーガン５，５，５を配設させておき、こ
の各スプレーガン５のノズル５ａからトナーを噴出させ
て、トナーを流出するレジンコンクリート４の表面に適
宜塗布し、レジンコンクリート４にトナーによる柄模様
Ｍを形成させると、この柄模様Ｍは前記ゲルコート層２
とレジンコンクリート４の層間に挟まれることとなり、
硬化した後に型台１から取り外すと、表面は透明のゲル
コート層２であるため、表面側から柄模様Ｍが視認され
て、良好な柄模様を呈する人造石が得られる。なお、ス
プレーガン５でトナーを塗布するものであるため、柄模
様Ｍは少しぼやけた質感のあるものとなり、良好な柄模
様を呈する。
ート４を充填させておき、ホッパー３を型台１の長手方
向に沿って移動させながら、ホッパー３の下部からカー
テン状にレジンコンクリート４を流出させて、前記透明
ゲルコート層２の上面にレジンコンクリート４の層を形
成させるのであるが、本例においてはホッパー３の側方
に複数のスプレーガン５，５，５を配設させておき、こ
の各スプレーガン５のノズル５ａからトナーを噴出させ
て、トナーを流出するレジンコンクリート４の表面に適
宜塗布し、レジンコンクリート４にトナーによる柄模様
Ｍを形成させると、この柄模様Ｍは前記ゲルコート層２
とレジンコンクリート４の層間に挟まれることとなり、
硬化した後に型台１から取り外すと、表面は透明のゲル
コート層２であるため、表面側から柄模様Ｍが視認され
て、良好な柄模様を呈する人造石が得られる。なお、ス
プレーガン５でトナーを塗布するものであるため、柄模
様Ｍは少しぼやけた質感のあるものとなり、良好な柄模
様を呈する。
【０００７】なお、複数のスプレーガン５，５，５を支
持バー６で連結させておき、この支持バー６を左右前後
方向に適宜移動させることにより、柄模様Ｍは波状等の
幅のある模様とすることができる。また、各スプレーガ
ン５のノズル５ａから吐出させるトナーの吐出量を適宜
調節すれば、柄模様Ｍの濃淡を出すことができ、さらに
スプレーガン５のエアー圧を調節しても濃淡を調節する
ことができる。また、トナーの色をレジンコンクリート
４の色に近いものにすれば、より深み感のある柄模様Ｍ
が形成される。
持バー６で連結させておき、この支持バー６を左右前後
方向に適宜移動させることにより、柄模様Ｍは波状等の
幅のある模様とすることができる。また、各スプレーガ
ン５のノズル５ａから吐出させるトナーの吐出量を適宜
調節すれば、柄模様Ｍの濃淡を出すことができ、さらに
スプレーガン５のエアー圧を調節しても濃淡を調節する
ことができる。また、トナーの色をレジンコンクリート
４の色に近いものにすれば、より深み感のある柄模様Ｍ
が形成される。
【０００８】さらに、複数のスプレーガン５，５，５の
それぞれに異なる色のトナーを充填させてノズル５ａか
ら噴出させても良く、この場合には複数色からなる柄模
様Ｍを形成させることができる。
それぞれに異なる色のトナーを充填させてノズル５ａか
ら噴出させても良く、この場合には複数色からなる柄模
様Ｍを形成させることができる。
【０００９】なお、図２は変更例を示すものであり、本
例においてはホッパー３の底部を湾曲状の底面３ａに形
成したものであり、さらにホッパー３の下端部側面に水
平状に突出する流出部３ｂを形成したものであり、この
ようなホッパー３を用いれば、ホッパー３内に充填され
るレジンコンクリート４が流出口３ｂから流出される時
に、加圧された状態で流出されて、流出されるレジンコ
ンクリート４が緻密なものとなる。
例においてはホッパー３の底部を湾曲状の底面３ａに形
成したものであり、さらにホッパー３の下端部側面に水
平状に突出する流出部３ｂを形成したものであり、この
ようなホッパー３を用いれば、ホッパー３内に充填され
るレジンコンクリート４が流出口３ｂから流出される時
に、加圧された状態で流出されて、流出されるレジンコ
ンクリート４が緻密なものとなる。
【００１０】さらに本例では、流出部３ｂの上方に支持
バー６を介しスプレーガン５を取付けておき、このスプ
レーガン５のノズル５ａから、前記流出部３ｂ上を流出
するレジンコンクリート４の表面に向かって真下にトナ
ーを吹き付け、これにより流出するレジンコンクリート
４に柄模様を形成させるものである。本例においても、
流出するレジンコンクリート４に任意の安定的な柄模様
をスプレーガン５を介して形成させることができ、造形
される人造石の全域に亘り均一な柄模様を容易に形成さ
せることができるものとなる。
バー６を介しスプレーガン５を取付けておき、このスプ
レーガン５のノズル５ａから、前記流出部３ｂ上を流出
するレジンコンクリート４の表面に向かって真下にトナ
ーを吹き付け、これにより流出するレジンコンクリート
４に柄模様を形成させるものである。本例においても、
流出するレジンコンクリート４に任意の安定的な柄模様
をスプレーガン５を介して形成させることができ、造形
される人造石の全域に亘り均一な柄模様を容易に形成さ
せることができるものとなる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の人造石の製造方法は、ホッパー
内に充填したレジンコンクリートを該ホッパーの下部か
らカーテン状に流出させ、該流出時にトナーをスプレー
して柄模様を形成させることとしたため、ホッパーから
レジンコンクリートをカーテン状に流出させる時に、ト
ナーをスプレーガン等を用いてスプレーして、安定的な
柄を均一的に形成させることができ、またスプレーガン
等を移動させ、またスプレーガンから吐出するトナーの
吐出量を適宜調節することにより、任意の柄模様を容易
に形成させることが可能となり、良好な柄模様を呈する
人造石の製造が極めて容易となる効果を有する。
内に充填したレジンコンクリートを該ホッパーの下部か
らカーテン状に流出させ、該流出時にトナーをスプレー
して柄模様を形成させることとしたため、ホッパーから
レジンコンクリートをカーテン状に流出させる時に、ト
ナーをスプレーガン等を用いてスプレーして、安定的な
柄を均一的に形成させることができ、またスプレーガン
等を移動させ、またスプレーガンから吐出するトナーの
吐出量を適宜調節することにより、任意の柄模様を容易
に形成させることが可能となり、良好な柄模様を呈する
人造石の製造が極めて容易となる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の人造石の製造方法を示す斜視構成
図である。
図である。
【図２】第２実施例の製造方法を示す側面構成図であ
る。
る。
【図３】従来の柄出し工程を示す斜視構成図である。
【図４】型台への流し出し工程を示す斜視構成図であ
る。
る。
１ 型台 ２ 透明ゲルコート層 ３ ホッパー ４ レジンコンクリート ５ スプレーガン ５ａ ノズル Ｍ 柄模様
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパー内に充填したレジンコンクリー
トを該ホッパーの下部からカーテン状に流出させ、該流
出時にトナーをスプレーして柄模様を形成させることを
特徴とする人造石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35562292A JPH06182747A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 人造石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35562292A JPH06182747A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 人造石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182747A true JPH06182747A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18444921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35562292A Pending JPH06182747A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 人造石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182747A (ja) |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35562292A patent/JPH06182747A/ja active Pending
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