JPH0618277Y2 - 浸水検知センサ - Google Patents
浸水検知センサInfo
- Publication number
- JPH0618277Y2 JPH0618277Y2 JP10219486U JP10219486U JPH0618277Y2 JP H0618277 Y2 JPH0618277 Y2 JP H0618277Y2 JP 10219486 U JP10219486 U JP 10219486U JP 10219486 U JP10219486 U JP 10219486U JP H0618277 Y2 JPH0618277 Y2 JP H0618277Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detection sensor
- fiber
- optical fiber
- holding member
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、水と接触すると収縮する繊維（以下、収縮糸
という）の浸水時における収縮力により、光ファイバに
曲げを生じさせて光ファイバの伝送損失増を発生させ、
この光ファイバの伝送損失増を検知して浸水検知を行う
浸水検知センサの改良に関するものである。
という）の浸水時における収縮力により、光ファイバに
曲げを生じさせて光ファイバの伝送損失増を発生させ、
この光ファイバの伝送損失増を検知して浸水検知を行う
浸水検知センサの改良に関するものである。
（従来の技術） 従来の浸水検知センサの代表的な例として、被覆銅線の
被覆の一部に穴を設けて銅を露出させた穴あき被覆銅線
２本で構成した浸水検知センサがある。この浸水検知セ
ンサは、浸水時に２本の穴あき被覆銅線間に生じる絶縁
抵抗の低下を電気的に測定して浸水を検知する。しか
し、銅線という導電体を用いているので、大電流や高電
圧の発生する場所では電磁誘導によって銅線に誘導電流
が流れたり、電位が変動して浸水の検知や浸水点までの
距離の測定が困難となる場合があった。
被覆の一部に穴を設けて銅を露出させた穴あき被覆銅線
２本で構成した浸水検知センサがある。この浸水検知セ
ンサは、浸水時に２本の穴あき被覆銅線間に生じる絶縁
抵抗の低下を電気的に測定して浸水を検知する。しか
し、銅線という導電体を用いているので、大電流や高電
圧の発生する場所では電磁誘導によって銅線に誘導電流
が流れたり、電位が変動して浸水の検知や浸水点までの
距離の測定が困難となる場合があった。
このような電磁誘導を受けないように、銅線に代わって
光ファイバ等の光伝送線を使用し、これに浸水によって
収縮する収縮糸を組み合わせた浸水検知センサが考案さ
れた（特開昭６２−２８６４３、特開昭６２−５０６４
０、実開昭６２−１０８８４４）。
光ファイバ等の光伝送線を使用し、これに浸水によって
収縮する収縮糸を組み合わせた浸水検知センサが考案さ
れた（特開昭６２−２８６４３、特開昭６２−５０６４
０、実開昭６２−１０８８４４）。
これらの浸水検知センサでは、収縮糸の浸水時の収縮力
を測定し、これを基にした実施例が示されているが、そ
の後、未収縮糸の収縮特性について詳細に検討した結
果、浸水しなくても、高湿度（なお、以下では高湿度と
は湿度約95％以上を意味する下でも一定の収縮力が発生
すること、また収縮力も製造ロッドによって“バラツ
キ”があることが明らかになった。
を測定し、これを基にした実施例が示されているが、そ
の後、未収縮糸の収縮特性について詳細に検討した結
果、浸水しなくても、高湿度（なお、以下では高湿度と
は湿度約95％以上を意味する下でも一定の収縮力が発生
すること、また収縮力も製造ロッドによって“バラツ
キ”があることが明らかになった。
つまり光伝送線と収縮糸を組み合わせた従来の浸水検知
センサは、製造ロッドや湿度によって誤動作してしまう
恐れがあるという欠点を有していた。
センサは、製造ロッドや湿度によって誤動作してしまう
恐れがあるという欠点を有していた。
（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、電磁誘導を受けない、かつ湿度の影響を受け
ない、高感度で確実に動作する信頼性の高い浸水検知セ
ンサを提供することにある。
ない、高感度で確実に動作する信頼性の高い浸水検知セ
ンサを提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本考案は、収縮糸を用いた浸水検知センサが、高湿度環
境下でも誤動作しないように、該収縮糸の高湿度環境下
での収縮糸の収縮力以上で、かつ浸水時の収縮力以下の
力で収縮糸を保持する保持部材を有し、該収縮糸が浸水
したとき、該保持部材が該収縮糸を解放して、光ファイ
バに曲げを生じさせる構造とする。
境下でも誤動作しないように、該収縮糸の高湿度環境下
での収縮糸の収縮力以上で、かつ浸水時の収縮力以下の
力で収縮糸を保持する保持部材を有し、該収縮糸が浸水
したとき、該保持部材が該収縮糸を解放して、光ファイ
バに曲げを生じさせる構造とする。
（実施例） 第１図、第２図は本考案の第１の実施例であって、第１
図は光伝送線を配置する前の二つ折り可能な板を開いた
状態を示す斜視図、第２図は光伝送線を配置して二つ折
り可能な板を折って、閉じた状態を示す側面図である。
図は光伝送線を配置する前の二つ折り可能な板を開いた
状態を示す斜視図、第２図は光伝送線を配置して二つ折
り可能な板を折って、閉じた状態を示す側面図である。
第１図、第２図において、１，１′は二つ折り可能な
板、２は板１，１′の折り目、３は光伝送線を保持する
溝、４は板１，１′を閉じるための穴、５は板１，１′
を閉じるための突起、６は収縮糸、７は伝送線、８，
８′は本考案の特徴とする収縮糸の保持部材である。二
つ折り可能な板１，１′と保持部材８，８′はプラスチ
ック材を使用している。
板、２は板１，１′の折り目、３は光伝送線を保持する
溝、４は板１，１′を閉じるための穴、５は板１，１′
を閉じるための突起、６は収縮糸、７は伝送線、８，
８′は本考案の特徴とする収縮糸の保持部材である。二
つ折り可能な板１，１′と保持部材８，８′はプラスチ
ック材を使用している。
収縮糸６としては表面を吸水性材料で覆った糸を複数本
撚り合わせて構成したものが適用でき、例えば（株）花
王の収縮糸ＷＥＹ （Ｗｏｎｄｅｒ Ｅｌａｓｔｉｃ
Ｙａｒｎ：特開昭５８−１０９６４３）等がある。収縮
糸ＷＥＹ １本の浸水時の収縮力は約200gである。しか
し収縮糸について詳細に検討した結果、第３図に示すよ
うに、製造ロッドによって収縮力に“バラツキ”がある
こと、また湿気に対しても収縮動作を示し、例えば湿度
95％中での収縮力は、浸水時の収縮力の約40％程度にな
り、約100gの収縮力の差があることなどが判明した。
撚り合わせて構成したものが適用でき、例えば（株）花
王の収縮糸ＷＥＹ （Ｗｏｎｄｅｒ Ｅｌａｓｔｉｃ
Ｙａｒｎ：特開昭５８−１０９６４３）等がある。収縮
糸ＷＥＹ １本の浸水時の収縮力は約200gである。しか
し収縮糸について詳細に検討した結果、第３図に示すよ
うに、製造ロッドによって収縮力に“バラツキ”がある
こと、また湿気に対しても収縮動作を示し、例えば湿度
95％中での収縮力は、浸水時の収縮力の約40％程度にな
り、約100gの収縮力の差があることなどが判明した。
保持部材８，８′は、このような収縮糸間の収縮力の
“バラツキ”や高湿度下での収縮動作に伴う浸水検知セ
ンサの誤動作を防止することを目的としている。つま
り、第２図の状態で収縮糸が収縮すると、収縮力が小さ
い場合、保持部材８，８′が収縮を制限する。しかし収
縮力が大きくなって一定値を超えると、保持部材８，
８′は第４図に示すように変形して、保持部材８，８′
の中間から収縮糸がはずれて、第５図に示すように光伝
送線を屈曲させる。
“バラツキ”や高湿度下での収縮動作に伴う浸水検知セ
ンサの誤動作を防止することを目的としている。つま
り、第２図の状態で収縮糸が収縮すると、収縮力が小さ
い場合、保持部材８，８′が収縮を制限する。しかし収
縮力が大きくなって一定値を超えると、保持部材８，
８′は第４図に示すように変形して、保持部材８，８′
の中間から収縮糸がはずれて、第５図に示すように光伝
送線を屈曲させる。
保持部材８，８′が第４図に示すように変形して収縮糸
がはずれる収縮力を、第３図に示した浸水時の収縮力と
高湿度下の収縮力の中間に設定すると、高湿度下では保
持部材に収縮糸が拘束、保持されているので、光伝送線
を屈曲させることはなく、浸水したときだけ収縮糸は保
持部材からはずれて光伝送線を屈曲させる。収縮力の
“バラツキ”は保持部材８，８′の長さを調整すること
によって防止できる。保持部材８，８′は二つ折り可能
な板１，１′と一体成形したプラスチック製のものでも
よいが、金属製にして二つ折り可能な板１，１′に固定
してもよい。また保持部材８，８′の形状は、第１図、
第２図の形状に限らず、収縮糸を保持できる形状であれ
ばよい。
がはずれる収縮力を、第３図に示した浸水時の収縮力と
高湿度下の収縮力の中間に設定すると、高湿度下では保
持部材に収縮糸が拘束、保持されているので、光伝送線
を屈曲させることはなく、浸水したときだけ収縮糸は保
持部材からはずれて光伝送線を屈曲させる。収縮力の
“バラツキ”は保持部材８，８′の長さを調整すること
によって防止できる。保持部材８，８′は二つ折り可能
な板１，１′と一体成形したプラスチック製のものでも
よいが、金属製にして二つ折り可能な板１，１′に固定
してもよい。また保持部材８，８′の形状は、第１図、
第２図の形状に限らず、収縮糸を保持できる形状であれ
ばよい。
保持部材の形状を変えた第２の実施例を第６図に示す。
第６図において、９が保持部材で、10は保持部材９が脇
へ、はずれないようにするための溝である。浸水して収
縮力が大きくなると、保持部材９が溝10から、はずれて
光伝送線７を屈曲させる。この場合も製造ロッド間の収
縮力の“バラツキ”は保持部材９の長さを調整すること
によって補正することができる。
第６図において、９が保持部材で、10は保持部材９が脇
へ、はずれないようにするための溝である。浸水して収
縮力が大きくなると、保持部材９が溝10から、はずれて
光伝送線７を屈曲させる。この場合も製造ロッド間の収
縮力の“バラツキ”は保持部材９の長さを調整すること
によって補正することができる。
収縮糸が収縮して光伝送線を第５図に示すように屈曲さ
せると、光伝送線の伝送損失が増加するので、バックス
キャッタ法（光パルス試験器により光伝送線の片端から
光パルスを送出し、光伝送線の途中からレーリー散乱に
よって戻ってくる反射パルスを利用して光伝送線の伝送
損失、長さ方向の損失変化、損失変化点までの距離を測
定する方法）を用いて浸水位置が測定できる。第１の実
施例で被覆外径0.4mmの石英系グレーデッド形光ファイ
バ（コア径／外径＝50μm／125μm、比屈折率差0.0016
％）をセットしたものについて95％の高湿度下、ならび
に浸水した場合を0.85μmの短波長の光で試験した結
果、95％湿度下では保持部材に保持されたままで損失は
全く増えず、浸水した場合、約３dBの損失増が認めら
れ、浸水条件下でのみ確実に動作することが確認でき
た。もち論、本考案の場合、一定湿度（例えば80％）以
上で動作するようにすることも可能で、この場合、保持
部材の長さを80％湿度下の収縮力に合わせて調整するだ
けでよい。
せると、光伝送線の伝送損失が増加するので、バックス
キャッタ法（光パルス試験器により光伝送線の片端から
光パルスを送出し、光伝送線の途中からレーリー散乱に
よって戻ってくる反射パルスを利用して光伝送線の伝送
損失、長さ方向の損失変化、損失変化点までの距離を測
定する方法）を用いて浸水位置が測定できる。第１の実
施例で被覆外径0.4mmの石英系グレーデッド形光ファイ
バ（コア径／外径＝50μm／125μm、比屈折率差0.0016
％）をセットしたものについて95％の高湿度下、ならび
に浸水した場合を0.85μmの短波長の光で試験した結
果、95％湿度下では保持部材に保持されたままで損失は
全く増えず、浸水した場合、約３dBの損失増が認めら
れ、浸水条件下でのみ確実に動作することが確認でき
た。もち論、本考案の場合、一定湿度（例えば80％）以
上で動作するようにすることも可能で、この場合、保持
部材の長さを80％湿度下の収縮力に合わせて調整するだ
けでよい。
保持部材の形状は第１、第２の実施例のみに限らない。
保持部材のその他の例を第７図、第８図に示す。
保持部材のその他の例を第７図、第８図に示す。
第７図は、保持部材の一端を楕円形に成形してなるかん
合部11を、板１に設けた穴12にかん合させた保持部材13
を用いた第３の実施例の部分断面図、第８図は２本の棒
状の保持部材14，14′が微小間隔を置いて突き合わされ
た例の動作を説明するための図であって、最初、第８図
（ａ）の状態にある２本の棒に、下方への力が加わる
と、まず端面相互が突き合って第８図（ｂ）に示すよう
に動きが阻止され、さらに一定値以上の大きな力が加わ
ったときに、突き合わせ部が拡がって収縮糸が解放され
る。
合部11を、板１に設けた穴12にかん合させた保持部材13
を用いた第３の実施例の部分断面図、第８図は２本の棒
状の保持部材14，14′が微小間隔を置いて突き合わされ
た例の動作を説明するための図であって、最初、第８図
（ａ）の状態にある２本の棒に、下方への力が加わる
と、まず端面相互が突き合って第８図（ｂ）に示すよう
に動きが阻止され、さらに一定値以上の大きな力が加わ
ったときに、突き合わせ部が拡がって収縮糸が解放され
る。
（考案の効果） 以上説明したように、本考案の浸水検知センサは、収縮
糸の高湿度環境下での収縮力以上で、かつ浸水時の収縮
力以下の力で、収縮糸が保持されているので、湿度変化
による誤動作がなく、浸水時にのみ確実に動作して、信
頼性の高い浸水検知ができる大きな利点がある。また収
縮糸を保持する部材の長さ等の形状を調節することによ
って、収縮糸の収縮力の製造ロッド間での“バラツキ”
を補正できる利点もあわせて有している。
糸の高湿度環境下での収縮力以上で、かつ浸水時の収縮
力以下の力で、収縮糸が保持されているので、湿度変化
による誤動作がなく、浸水時にのみ確実に動作して、信
頼性の高い浸水検知ができる大きな利点がある。また収
縮糸を保持する部材の長さ等の形状を調節することによ
って、収縮糸の収縮力の製造ロッド間での“バラツキ”
を補正できる利点もあわせて有している。
第１図は本考案による浸水検知センサの第１の実施例で
あって、二つ折り可能な板を開いた状態を示す斜視図、
第２図は第１図の浸水検知センサに光伝送線をセットし
て二つ折り可能な板を閉じた状態を示す側面図、第３図
は収縮糸の高湿度下と浸水時の収縮力を示す図、第４図
は第１図、第２図に示した保持部材が動作して収縮糸が
解放されるときの状態を示す断面図、第５図は収縮糸が
収縮して光伝送線を屈曲させたときの概観図、第６図は
本考案による浸水検知センサの第２の実施例の斜視図、
第７図は本考案の第３の実施例の部分断面図、第８図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は２本の棒状の保持部材の例の
動作を説明するための図である。 １，１′……二つ折り可能な板 ２……折り目 ３……光伝送線を保持する溝 ４……板を閉じるための穴 ５……板を閉じるための突起 ６……収縮糸、７……光伝送線 ８，８′……保持部材 ９，13，14，14′……保持部材 10……保持部材用の溝、11……かん合部 12……穴
あって、二つ折り可能な板を開いた状態を示す斜視図、
第２図は第１図の浸水検知センサに光伝送線をセットし
て二つ折り可能な板を閉じた状態を示す側面図、第３図
は収縮糸の高湿度下と浸水時の収縮力を示す図、第４図
は第１図、第２図に示した保持部材が動作して収縮糸が
解放されるときの状態を示す断面図、第５図は収縮糸が
収縮して光伝送線を屈曲させたときの概観図、第６図は
本考案による浸水検知センサの第２の実施例の斜視図、
第７図は本考案の第３の実施例の部分断面図、第８図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は２本の棒状の保持部材の例の
動作を説明するための図である。 １，１′……二つ折り可能な板 ２……折り目 ３……光伝送線を保持する溝 ４……板を閉じるための穴 ５……板を閉じるための突起 ６……収縮糸、７……光伝送線 ８，８′……保持部材 ９，13，14，14′……保持部材 10……保持部材用の溝、11……かん合部 12……穴
Claims (3)
- 【請求項１】水と接触すると収縮する繊維を用い、浸水
時の収縮力により光ファイバに曲げを生じさせて光ファ
イバの伝送損失増を発生させ、この光ファイバの伝送損
失増を検知して浸水検知を行う浸水検知センサにおい
て、該繊維にて内側に光ファイバを通すようにループを
構成し、さらに該ループ状繊維が光ファイバに接触しな
いように片持ちばり状の保持部材を設け、浸水時に該保
持部材が前記繊維の湿度約95％以上の高湿度環境下での
収縮力以上で前記繊維を解放して、光ファイバに曲げを
生じさせる構造となっていることを特徴とする浸水検知
センサ。 - 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項記載の浸水
検知センサにおいて、該保持部材は、互いに交差する２
本の金属製棒もしくはプラスチック製棒の交差部の中央
で該繊維を保持したことを特徴とする浸水検知センサ。 - 【請求項３】実用新案登録請求の範囲第１項記載の浸水
検知センサにおいて、該保持部材は、１端を固定し、他
端をルーズに保持した金属製棒もしくはプラスチック製
棒で該繊維を保持したことを特徴とする浸水検知セン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219486U JPH0618277Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 浸水検知センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219486U JPH0618277Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 浸水検知センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638646U JPS638646U (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0618277Y2 true JPH0618277Y2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=30973618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219486U Expired - Lifetime JPH0618277Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 浸水検知センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618277Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP10219486U patent/JPH0618277Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638646U (ja) | 1988-01-20 |
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