JPH06182865A - プラスチック中空成形金型 - Google Patents
プラスチック中空成形金型Info
- Publication number
- JPH06182865A JPH06182865A JP35656992A JP35656992A JPH06182865A JP H06182865 A JPH06182865 A JP H06182865A JP 35656992 A JP35656992 A JP 35656992A JP 35656992 A JP35656992 A JP 35656992A JP H06182865 A JPH06182865 A JP H06182865A
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- JP
- Japan
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- split
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- cavity
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- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 24
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造を簡単にでき、小型化を可能にすると共
に経済性に優れ、複雑な形状の中空成形を可能にする。 【構成】 対の分割型２，４を基板１，３で支持してあ
り、割面に形成されるキャビティ５の内面の一部を形成
するスライドコア１３を金型内部に設け、直線方向の型
締力を、金型内部に伝える手段として、分割型４を基板
３からばね力で所定距離離した可動分割型とし、型締め
時に基板３の移動よってこの基板から突出している押し
ピン１２によりスライドコアをスライドさせ、型開きの
時は可動分割型４が基板３から離れ、スライドコアをば
ね力により元に戻す構造である。
に経済性に優れ、複雑な形状の中空成形を可能にする。 【構成】 対の分割型２，４を基板１，３で支持してあ
り、割面に形成されるキャビティ５の内面の一部を形成
するスライドコア１３を金型内部に設け、直線方向の型
締力を、金型内部に伝える手段として、分割型４を基板
３からばね力で所定距離離した可動分割型とし、型締め
時に基板３の移動よってこの基板から突出している押し
ピン１２によりスライドコアをスライドさせ、型開きの
時は可動分割型４が基板３から離れ、スライドコアをば
ね力により元に戻す構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、産業用、家庭用、農
業用等に利用する断熱、クッション、容器、フロート等
に使用されるプラスチック中空成形体を製造するための
中空成形金型に関するものである。
業用等に利用する断熱、クッション、容器、フロート等
に使用されるプラスチック中空成形体を製造するための
中空成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の中空成形技術（ブロー成形技術）
では、図５（ａ），（ｂ）に示すような断面形状を備え
た成形体Ｍ１，Ｍ２の成形方法として、空圧シリンダや
油圧シリンダ等を使用した外部スライド構造によって、
または外部蝶板を使って中空成形を行っている。
では、図５（ａ），（ｂ）に示すような断面形状を備え
た成形体Ｍ１，Ｍ２の成形方法として、空圧シリンダや
油圧シリンダ等を使用した外部スライド構造によって、
または外部蝶板を使って中空成形を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シリンダ等を使用した
外部スライド金型構造や外部蝶板を使用する金型構造
は、それ自体構造が複雑となったり、大型化してコスト
上昇等の難点があった。また、上記各成形体Ｍ１，Ｍ２
に比較して形状が複雑である図５（ｃ），（ｄ）に示す
ような断面形状を備えた成形体Ｍ３，Ｍ４の成形につい
ては未だ有効な金型が提案されていない。
外部スライド金型構造や外部蝶板を使用する金型構造
は、それ自体構造が複雑となったり、大型化してコスト
上昇等の難点があった。また、上記各成形体Ｍ１，Ｍ２
に比較して形状が複雑である図５（ｃ），（ｄ）に示す
ような断面形状を備えた成形体Ｍ３，Ｍ４の成形につい
ては未だ有効な金型が提案されていない。
【０００４】この発明の目的は、構造を簡単にでき、小
型化を可能にすると共に経済性に優れ、複雑な形状の中
空成形を可能にする金型を提供することにある。
型化を可能にすると共に経済性に優れ、複雑な形状の中
空成形を可能にする金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明においては、直
線方向の型締圧力を利用し、金型内部においてキャビテ
ィの内面の一部を形成するスライドコアをスライド構造
として、上記の目的を達成しようとするものである。す
なわち、この発明において、直線方向の型締力を、金型
内部構造に伝える手段を設けている。この手段において
は、各基板に支持してある対の分割型の一方をばね力に
よって基板から所定距離離した換言すれば、浮いた可動
分割型とし、基板から突出している押しピンを可動分割
型内を挿通させて、この押しピンを通じてスライドコア
をスライドさせるものである。スライドコアは、ばね力
によって常時キャビティから離れる方向にばね力が付勢
されている。
線方向の型締圧力を利用し、金型内部においてキャビテ
ィの内面の一部を形成するスライドコアをスライド構造
として、上記の目的を達成しようとするものである。す
なわち、この発明において、直線方向の型締力を、金型
内部構造に伝える手段を設けている。この手段において
は、各基板に支持してある対の分割型の一方をばね力に
よって基板から所定距離離した換言すれば、浮いた可動
分割型とし、基板から突出している押しピンを可動分割
型内を挿通させて、この押しピンを通じてスライドコア
をスライドさせるものである。スライドコアは、ばね力
によって常時キャビティから離れる方向にばね力が付勢
されている。
【０００６】
【作用】型締め時において、第１段階として分割型の型
合せが行われ、キャビティの一部が形成され、第２段階
でスライドコアは可動分割型を支持している基板の移動
に伴なう押しピンの押圧により所定位置に至り、キャビ
ティが完成される。型開き時において、押しピンの押圧
力の解除によってばね力を介してスライドコアが元位置
に戻り、そして分割型間が広がる。
合せが行われ、キャビティの一部が形成され、第２段階
でスライドコアは可動分割型を支持している基板の移動
に伴なう押しピンの押圧により所定位置に至り、キャビ
ティが完成される。型開き時において、押しピンの押圧
力の解除によってばね力を介してスライドコアが元位置
に戻り、そして分割型間が広がる。
【０００７】
【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１〜図３に示す金型は、図５（ｃ）に示す成形
体Ｍ３を成形するためのものである。この金型におい
て、中空成形機に装着してある一方の基板１には固定分
割型２を支持してあり、他方の基板２には両基板間に浮
いた状態で可動分割型４を支持してある。型締め状態
で、両分割型２，４の型合せ面である割面に中空成形体
の外形に対応させた所定形状（図１の例ではほぼ逆馬て
い形状）のキャビティ（空洞部）５を形成している。
する。図１〜図３に示す金型は、図５（ｃ）に示す成形
体Ｍ３を成形するためのものである。この金型におい
て、中空成形機に装着してある一方の基板１には固定分
割型２を支持してあり、他方の基板２には両基板間に浮
いた状態で可動分割型４を支持してある。型締め状態
で、両分割型２，４の型合せ面である割面に中空成形体
の外形に対応させた所定形状（図１の例ではほぼ逆馬て
い形状）のキャビティ（空洞部）５を形成している。
【０００８】一方の固定分割型２は、基板１にボルト等
で固定されている。固定分割型２内にはガイドピン６が
挿通され、ガイドピンの先端部は割面より突出されてい
る。固定分割型２の割面は、図３に示すようにほぼ断面
Ｗ形となっており、中央部２ａにキャビティ５の中央が
位置すると共に、この中央部から突出しピン７の先端部
が突出できるようになっている。割面の中央部２ａの両
側にＶ形の溝部２ｂ，２ｂを形成してあり、各溝部内に
は後述するようにスライドコア１３が嵌合される。突出
しピン７は、固定分割型２の中央内部に型締め方向（図
１上下方向）に移動可能に設けられている。突出しピン
７の移動はシリンダ８の油圧により行われる。突出しピ
ン７の先端７ａの形状は扇形に広がり、先端面がキャビ
ティ５の内面形状に沿うように円弧面に形成されてい
る。シリンダ８の先端部側にばね９を設けて、突出しピ
ン７の突出し力の微調整を図っている。
で固定されている。固定分割型２内にはガイドピン６が
挿通され、ガイドピンの先端部は割面より突出されてい
る。固定分割型２の割面は、図３に示すようにほぼ断面
Ｗ形となっており、中央部２ａにキャビティ５の中央が
位置すると共に、この中央部から突出しピン７の先端部
が突出できるようになっている。割面の中央部２ａの両
側にＶ形の溝部２ｂ，２ｂを形成してあり、各溝部内に
は後述するようにスライドコア１３が嵌合される。突出
しピン７は、固定分割型２の中央内部に型締め方向（図
１上下方向）に移動可能に設けられている。突出しピン
７の移動はシリンダ８の油圧により行われる。突出しピ
ン７の先端７ａの形状は扇形に広がり、先端面がキャビ
ティ５の内面形状に沿うように円弧面に形成されてい
る。シリンダ８の先端部側にばね９を設けて、突出しピ
ン７の突出し力の微調整を図っている。
【０００９】可動分割型４は、図２及び図３に示すよう
に基板３から所定距離Ｌだけ離れて設けられている。可
動分割型４内には、一端を基板３にねじ止めされている
ストッパピンを兼用しているスライドピン１０が貫通し
ている。可動分割型４はスライドピン１０に沿って型締
め方向に移動自在であり、スライドピンの頭部１０ａが
スライド孔４ａの段差内面に接することにより移動が規
制されている。基板３と可動分割型４との間のスライド
ピン１０の外周にばね１１を掛回してある。可動分割型
４は、ばね１１のばね力によって、常に基板３から距離
Ｌだけ離れる方向にばね付勢されている。距離Ｌは、基
板３のスライドピン１０がスライド孔４ａ内を移動する
距離Ｌ１（図２）より小さく設定され、型閉めの際にス
ライドピン１０の頭部１０ａが固定分割型２の割面に衝
突しないようにしてある。基板３から突出した押しピン
１２は、可動分割型４を挿通しており、ピンの先端部で
可動分割型の割面側に設けたスライドコア１３と当接し
ている。
に基板３から所定距離Ｌだけ離れて設けられている。可
動分割型４内には、一端を基板３にねじ止めされている
ストッパピンを兼用しているスライドピン１０が貫通し
ている。可動分割型４はスライドピン１０に沿って型締
め方向に移動自在であり、スライドピンの頭部１０ａが
スライド孔４ａの段差内面に接することにより移動が規
制されている。基板３と可動分割型４との間のスライド
ピン１０の外周にばね１１を掛回してある。可動分割型
４は、ばね１１のばね力によって、常に基板３から距離
Ｌだけ離れる方向にばね付勢されている。距離Ｌは、基
板３のスライドピン１０がスライド孔４ａ内を移動する
距離Ｌ１（図２）より小さく設定され、型閉めの際にス
ライドピン１０の頭部１０ａが固定分割型２の割面に衝
突しないようにしてある。基板３から突出した押しピン
１２は、可動分割型４を挿通しており、ピンの先端部で
可動分割型の割面側に設けたスライドコア１３と当接し
ている。
【００１０】スライドコア１３は、可動分割型４の割面
に設けた収納孔４ｂ内に収納されている。スライドコア
１３内には、可動分割型４に斜めにねじ止めされている
ボルト１４が挿通し、スライドコアはこのボルトに軸方
向に沿って移動可能に取り付けられている。スライドコ
ア４内にはばね１５がボルト１４に掛け回してあり、こ
のばねは常にスライドコアを割面と反対側にばね力を付
勢している。スライドコア１３の前面内側角部に扇形の
切欠部１３ａを形成してあり、切欠部は、図１に示すよ
うにキャビティ５の内面の一部を形成する。スライドコ
ア１３の背面は傾斜面１３ｂとなっている。傾斜面１３
ｂには押しピン１２の先端面が接しており、押しピンの
前進によってスライドコア１３は割面に向って移動す
る。
に設けた収納孔４ｂ内に収納されている。スライドコア
１３内には、可動分割型４に斜めにねじ止めされている
ボルト１４が挿通し、スライドコアはこのボルトに軸方
向に沿って移動可能に取り付けられている。スライドコ
ア４内にはばね１５がボルト１４に掛け回してあり、こ
のばねは常にスライドコアを割面と反対側にばね力を付
勢している。スライドコア１３の前面内側角部に扇形の
切欠部１３ａを形成してあり、切欠部は、図１に示すよ
うにキャビティ５の内面の一部を形成する。スライドコ
ア１３の背面は傾斜面１３ｂとなっている。傾斜面１３
ｂには押しピン１２の先端面が接しており、押しピンの
前進によってスライドコア１３は割面に向って移動す
る。
【００１１】図１に示すように可動分割型４の割面には
ガイドピン６の先端部が挿入される孔４ｃが開けられて
おり、孔４ｃ内周にブッシュ１６を挿入して、この孔と
ガイドピン６との結合を円滑にしている。
ガイドピン６の先端部が挿入される孔４ｃが開けられて
おり、孔４ｃ内周にブッシュ１６を挿入して、この孔と
ガイドピン６との結合を円滑にしている。
【００１２】次に中空成形法を説明する。まず、図３に
示すように型開き状態において、固定分割型２と可動分
割型４との間の中間部上方の成形機ヘッドから筒状の溶
融樹脂であるパリソンＰを押し出して分割型間に位置さ
せる。ついで、両基板１，３を接近させ、図２に示すよ
うに固定分割型２と可動分割型４との割面を合せ、パリ
ソンＰを両側から挟み込みながら、さらに図１に示すよ
うに基板３を基板１側に距離Ｌだけ移動させることによ
り型閉め状態となる。この型締め時における基板３の移
動に伴い、押しピン１２はばね１５のばね力に抗してス
ライドコア１３の傾斜面１３ｂを押すために、スライド
コアは固定側金型２の溝２ｂ内に挿入され、逆馬てい形
状のキャビティ５が完成される。
示すように型開き状態において、固定分割型２と可動分
割型４との間の中間部上方の成形機ヘッドから筒状の溶
融樹脂であるパリソンＰを押し出して分割型間に位置さ
せる。ついで、両基板１，３を接近させ、図２に示すよ
うに固定分割型２と可動分割型４との割面を合せ、パリ
ソンＰを両側から挟み込みながら、さらに図１に示すよ
うに基板３を基板１側に距離Ｌだけ移動させることによ
り型閉め状態となる。この型締め時における基板３の移
動に伴い、押しピン１２はばね１５のばね力に抗してス
ライドコア１３の傾斜面１３ｂを押すために、スライド
コアは固定側金型２の溝２ｂ内に挿入され、逆馬てい形
状のキャビティ５が完成される。
【００１３】型締め状態で、パリソンＰ内に空気を吹き
込み、パリソンをキャビティ５内面に密着させて、冷却
することにより、上記内面に沿った中空成形体Ｍ３が形
成される。
込み、パリソンをキャビティ５内面に密着させて、冷却
することにより、上記内面に沿った中空成形体Ｍ３が形
成される。
【００１４】図５（ｄ）に示す中空成形体Ｍ４を成形す
る場合には、図４に示すようにキャビティ２５を形成す
る分割型２２，２４の割面及びスライドコア２１３の形
状を変えればよい。この例におけるその他の構成は、上
例の構成と実質的に同一である。
る場合には、図４に示すようにキャビティ２５を形成す
る分割型２２，２４の割面及びスライドコア２１３の形
状を変えればよい。この例におけるその他の構成は、上
例の構成と実質的に同一である。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、対の分割型の一方を
基板からばね力によって所定距離離して型締め方向に移
動可能に設置し、分割型内のスライドコアを押しピンを
介して型閉め力を利用して中空成形をすることができる
ので、シリンダや蝶板等を使用す必要がないので、金型
構造が簡単となり、小型化が可能となり、経済性に優
れ、複雑な形状の中空成形が可能となる。
基板からばね力によって所定距離離して型締め方向に移
動可能に設置し、分割型内のスライドコアを押しピンを
介して型閉め力を利用して中空成形をすることができる
ので、シリンダや蝶板等を使用す必要がないので、金型
構造が簡単となり、小型化が可能となり、経済性に優
れ、複雑な形状の中空成形が可能となる。
【図１】この発明の一実施例を示す金型の型締め状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】この発明の一実施例を示す金型の固定分割型と
可動分割型とを合せた半型締め状態を示す断面図であ
る。
可動分割型とを合せた半型締め状態を示す断面図であ
る。
【図３】この発明の一実施例を示す金型の型開き状態を
縮小して示す断面図である。
縮小して示す断面図である。
【図４】キャビティの他の実施例の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は各種の中空成形体の断面形状
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
１ 基板 ２ 固定分割型 ３ 基板 ４ 可動分割型 ５ キャビティ ７ 突出しピン １０ スライドピン １１ ばね １２ 押しピン １３ スライドコア １４ ボルト １５ ばね ２２ 固定分割型 ２４ 可動分割型 ２５ キャビティ ２１３ スライドコア Ｌ 距離
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の基板に支持してある分割型と、 他方の基板からばね力により型締方向に所定距離離して
上記基板に支持してある可動分割型と、 上記両分割型の割面に形成されるキャビティと、 上記キャビティの内面の一部を形成しているスライドコ
アと、 上記他方の基板から突出しかつ上記可動分割型を挿通し
ている押しピンとを具備しており、 上記スライドコアにはキャビティから離れる方向にばね
力が付勢されており、上記押しピンは上記スライドコア
をキャビティ側に押圧する手段を構成していることを特
徴とするプラスチック中空成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35656992A JPH06182865A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | プラスチック中空成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35656992A JPH06182865A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | プラスチック中空成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182865A true JPH06182865A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18449686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35656992A Pending JPH06182865A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | プラスチック中空成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068157A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Taisei Kako Co Ltd | 人体への内容物塗布・注入容器、並びに、その成形金型 |
| JP2005074886A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Fuso Seiko Kk | 容量調整機構付同時多品成形金型 |
| CN102211396A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-10-12 | 东莞佳鸿机械制造有限公司 | 一种吹塑机的合模机构 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35656992A patent/JPH06182865A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068157A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Taisei Kako Co Ltd | 人体への内容物塗布・注入容器、並びに、その成形金型 |
| JP2005074886A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Fuso Seiko Kk | 容量調整機構付同時多品成形金型 |
| CN102211396A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-10-12 | 东莞佳鸿机械制造有限公司 | 一种吹塑机的合模机构 |
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