JPH06182905A - ウエザストリップの成形方法 - Google Patents
ウエザストリップの成形方法Info
- Publication number
- JPH06182905A JPH06182905A JP4356314A JP35631492A JPH06182905A JP H06182905 A JPH06182905 A JP H06182905A JP 4356314 A JP4356314 A JP 4356314A JP 35631492 A JP35631492 A JP 35631492A JP H06182905 A JPH06182905 A JP H06182905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- groove
- cavity
- weather strip
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポンジゴム製のウエザストリップの型成形
部を、外周にバリを発生させることなく金型成形するこ
とである。 【構成】 キャビティ５の外周を僅少間隔をおいて囲む
トンネル状の溝７を分割面６に沿って形成した金型４を
用い、溝７にソリッドゴム９を注入充填して分割面６を
キャビティ５の外周に沿ってシールし、キャビティ５に
スポンジゴムを注入してウエザストリップの金型成形部
分２Ａを成形し、溝７内にソリッドゴム９を残留せしめ
て型開きをして製品を取り出し、以後は、溝７内にソリ
ッドゴム９を残留せしめた状態でキャビティ５にスポン
ジゴムを注入充填してウエザストリップの成形を繰返し
行う。
部を、外周にバリを発生させることなく金型成形するこ
とである。 【構成】 キャビティ５の外周を僅少間隔をおいて囲む
トンネル状の溝７を分割面６に沿って形成した金型４を
用い、溝７にソリッドゴム９を注入充填して分割面６を
キャビティ５の外周に沿ってシールし、キャビティ５に
スポンジゴムを注入してウエザストリップの金型成形部
分２Ａを成形し、溝７内にソリッドゴム９を残留せしめ
て型開きをして製品を取り出し、以後は、溝７内にソリ
ッドゴム９を残留せしめた状態でキャビティ５にスポン
ジゴムを注入充填してウエザストリップの成形を繰返し
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウエザストリップの成形
方法、特にスポンジゴムからなるウエザストリップの金
型成形方法に関するものである。
方法、特にスポンジゴムからなるウエザストリップの金
型成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２で示すように自動車のドア開口に沿
って取付けられるウエザストリップを例にとると、ウエ
ザストリップ１はルーフサイドに沿う押出成形のウエザ
ストリップ１Ａ，１Ｂとセンタピラーに沿う押出成形の
ウエザストリップ１Ｃとを型成形の接続部２Ｄにより接
続して構成されている。また各押出成形のウエザストリ
ップ１Ａ，１Ｂ，１Ｃの端末部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは型成
形で形成されている。
って取付けられるウエザストリップを例にとると、ウエ
ザストリップ１はルーフサイドに沿う押出成形のウエザ
ストリップ１Ａ，１Ｂとセンタピラーに沿う押出成形の
ウエザストリップ１Ｃとを型成形の接続部２Ｄにより接
続して構成されている。また各押出成形のウエザストリ
ップ１Ａ，１Ｂ，１Ｃの端末部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは型成
形で形成されている。
【０００３】これ等型成形の端末部２Ａ，２Ｂ，２Ｃお
よび型成形の接続部２Ｄはスポンジゴムを金型のキャビ
ティに注入することにより成形されるが、成形時にゴム
が金型の分割面に入り込み、図３の端末部２Ａにて代表
して示すように外周に不規則な形状のバリ３が生じる。
よび型成形の接続部２Ｄはスポンジゴムを金型のキャビ
ティに注入することにより成形されるが、成形時にゴム
が金型の分割面に入り込み、図３の端末部２Ａにて代表
して示すように外周に不規則な形状のバリ３が生じる。
【０００４】このバリ３は端末部２Ａの見栄えを損ねる
ので製品ごとに切除しなければならず、切除に工数を要
する。
ので製品ごとに切除しなければならず、切除に工数を要
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑みてなされたもので、製品にその見栄えを損ねるよう
な不規則なバリが生ぜず、従ってバリ取り作業を必要と
しないウエザストリップの金型成形方法を提供すること
を課題としてなされたものである。
鑑みてなされたもので、製品にその見栄えを損ねるよう
な不規則なバリが生ぜず、従ってバリ取り作業を必要と
しないウエザストリップの金型成形方法を提供すること
を課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のウエザストリッ
プの成形には、図１に示すように、ウエザストリップを
成形するキャビティ５の外周に、これと僅少な間隔をお
いて囲む溝７を分割面６に沿って形成した金型４を用い
る。
プの成形には、図１に示すように、ウエザストリップを
成形するキャビティ５の外周に、これと僅少な間隔をお
いて囲む溝７を分割面６に沿って形成した金型４を用い
る。
【０００７】そして、先ず溝７にソリッドゴム９を注入
充填する。このソリッドゴム９が加硫して後、キャビテ
ィ５にスポンジゴムを注入してウエザストリップを成形
する。成形後、溝７内のソリッドゴム９をそのまま残留
させるようにして金型４を開き、第１回のスポンジゴム
のウエザストリップ成形品を取出す。
充填する。このソリッドゴム９が加硫して後、キャビテ
ィ５にスポンジゴムを注入してウエザストリップを成形
する。成形後、溝７内のソリッドゴム９をそのまま残留
させるようにして金型４を開き、第１回のスポンジゴム
のウエザストリップ成形品を取出す。
【０００８】第２回以後は、溝７内にソリッドゴム９を
残留させた状態でキャビティ５にスポンジゴムを注入し
てウエザストリップの成形を行う。
残留させた状態でキャビティ５にスポンジゴムを注入し
てウエザストリップの成形を行う。
【０００９】なお、溝７内のソリッドゴム９は、溝７を
アンダーカット形状とすることにより、型開き時に抜け
出さない。
アンダーカット形状とすることにより、型開き時に抜け
出さない。
【００１０】
【作用】溝７内のソリッドゴムにより、分割面６はキャ
ビティ５の外周に沿ってシールされるから、バリは生じ
ない。なお型成形端末部まわりには、スポンジゴムがキ
ャビティ５の外周と溝７との間の分割面６に入って生じ
た微小な突起が線状に現れるが、従来のバリのように見
栄えを損ねるものではない。
ビティ５の外周に沿ってシールされるから、バリは生じ
ない。なお型成形端末部まわりには、スポンジゴムがキ
ャビティ５の外周と溝７との間の分割面６に入って生じ
た微小な突起が線状に現れるが、従来のバリのように見
栄えを損ねるものではない。
【００１１】
【実施例】図１は、図２に示すウエザストリップ１Ａの
端末部２Ａの成形に用いる金型の要部を示すものであ
る。
端末部２Ａの成形に用いる金型の要部を示すものであ
る。
【００１２】金型４には上型４Ａと、複数の型部材を組
合わせた下型４Ｂにより、端末部２Ａ（図２）を成形す
るためのキャビティ５が形成してある。キャビティ５の
外周にはこれと僅少な間隔をおいて上型４Ａと下型４Ｂ
の分割面６に沿いトンネル状の溝７が形成してある。溝
７にはアンダーカット７１が形成してある。
合わせた下型４Ｂにより、端末部２Ａ（図２）を成形す
るためのキャビティ５が形成してある。キャビティ５の
外周にはこれと僅少な間隔をおいて上型４Ａと下型４Ｂ
の分割面６に沿いトンネル状の溝７が形成してある。溝
７にはアンダーカット７１が形成してある。
【００１３】また上型４Ａには複数個所に、溝７にソリ
ッドゴム９を注入するためのポット８１，ランナー８２
よりなる材料供給路８が形成してあり、各ランナー８２
はゲート８３を介して溝７に連通している。各ゲート８
３は溝７の長さ方向に所定の距離をおいて位置せしめて
ある。
ッドゴム９を注入するためのポット８１，ランナー８２
よりなる材料供給路８が形成してあり、各ランナー８２
はゲート８３を介して溝７に連通している。各ゲート８
３は溝７の長さ方向に所定の距離をおいて位置せしめて
ある。
【００１４】上記の金型４によりウエザストリップ端末
部２Ａを成形するには、先んずキャビティ５に中子４Ｃ
を設けるとともに、押出成形のウエザストリップ１Ａの
端末をキャビティ５に臨ませるようにして金型４にセッ
トし型を閉じる〔図１（Ｂ）〕。
部２Ａを成形するには、先んずキャビティ５に中子４Ｃ
を設けるとともに、押出成形のウエザストリップ１Ａの
端末をキャビティ５に臨ませるようにして金型４にセッ
トし型を閉じる〔図１（Ｂ）〕。
【００１５】次に各ポット８１に秤量されたソリッドゴ
ム９を供給し、プランジャ８４にて徐々に押込んでソリ
ッドゴム９を溝７に注入し充填せしめる〔図１
（Ｃ）〕。このとき溝７内のエアは分割面６やキャビテ
ィ５を経て排出される。
ム９を供給し、プランジャ８４にて徐々に押込んでソリ
ッドゴム９を溝７に注入し充填せしめる〔図１
（Ｃ）〕。このとき溝７内のエアは分割面６やキャビテ
ィ５を経て排出される。
【００１６】ソリッドゴム９が加硫固化したとき、金型
４を開いてキャビティ５内にはみ出しているソリッドゴ
ムのバリを除去する。そして再び金型４を閉じてキャビ
ティ５へスポンジゴム材料供給路１０からスポンジゴム
材を注入する。スポンジゴム材はキャビティ５内で発泡
し、ウエザストリップ１Ａに接続された端末部２Ａが成
形される。
４を開いてキャビティ５内にはみ出しているソリッドゴ
ムのバリを除去する。そして再び金型４を閉じてキャビ
ティ５へスポンジゴム材料供給路１０からスポンジゴム
材を注入する。スポンジゴム材はキャビティ５内で発泡
し、ウエザストリップ１Ａに接続された端末部２Ａが成
形される。
【００１７】このとき、スポンジゴムは発泡により膨張
し分割面６に侵入しようとするが、溝７内のソリッドゴ
ム９でシールされているから侵入が阻止され、従ってバ
リは生じない。
し分割面６に侵入しようとするが、溝７内のソリッドゴ
ム９でシールされているから侵入が阻止され、従ってバ
リは生じない。
【００１８】上型４Ａを上昇させて型開きし、ウエザス
トリップ１Ａとともに型成形端末部２Ａを取り出す。型
開き時、溝７のアンダーカット７１により溝７内のソリ
ッドゴム９は脱離せずゲート８３で破断される。
トリップ１Ａとともに型成形端末部２Ａを取り出す。型
開き時、溝７のアンダーカット７１により溝７内のソリ
ッドゴム９は脱離せずゲート８３で破断される。
【００１９】以上のようにして第１回の成形品が得られ
る。第２回以後のウエザストリップの端末成形では、溝
７内にソリッドゴム９を残留させた状態〔図１（Ｃ）〕
で、型閉めし、スポンジゴムをキャビティ５に注入充填
することでウエザストリップの成形を繰返し行う。な
お、成形を多数回繰返し行なうと溝７内のソリッドゴム
９が劣化してくる。このときには、溝７内に残留するソ
リッドゴム９を除去、上記した第１回の方法で溝７内に
ソリッドゴム９を充填する。
る。第２回以後のウエザストリップの端末成形では、溝
７内にソリッドゴム９を残留させた状態〔図１（Ｃ）〕
で、型閉めし、スポンジゴムをキャビティ５に注入充填
することでウエザストリップの成形を繰返し行う。な
お、成形を多数回繰返し行なうと溝７内のソリッドゴム
９が劣化してくる。このときには、溝７内に残留するソ
リッドゴム９を除去、上記した第１回の方法で溝７内に
ソリッドゴム９を充填する。
【００２０】
【発明の効果】しかして本発明の成形方法では、金型分
割面はキャビティの外周に沿ってシールされているか
ら、スポンジゴムで成形されたウエザストリップの端末
部まわりにバリはほとんど生じず、バリ取り作業を不要
とする。なお、端末部まわりには、キャビティの外周と
溝との間の分割面に入ったスポンジゴムにより線状の突
起が出るが、極めて微小であって外観に影響を与えるも
のではない。
割面はキャビティの外周に沿ってシールされているか
ら、スポンジゴムで成形されたウエザストリップの端末
部まわりにバリはほとんど生じず、バリ取り作業を不要
とする。なお、端末部まわりには、キャビティの外周と
溝との間の分割面に入ったスポンジゴムにより線状の突
起が出るが、極めて微小であって外観に影響を与えるも
のではない。
【図１】図１（Ａ）は本発明の成形方法の実施に用いら
れる金型の図１（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１
（Ｃ）は図１（Ｂ）に示す金型の溝にソリッドゴムが充
填された状態を示す図である。
れる金型の図１（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１
（Ｃ）は図１（Ｂ）に示す金型の溝にソリッドゴムが充
填された状態を示す図である。
【図２】本発明の成形方法が適用される型成形部を備え
たウエザストリップおよびその取付け個所を示す図であ
る。
たウエザストリップおよびその取付け個所を示す図であ
る。
【図３】従来方法により成形されたウエザストリップの
端末部にバリが生じた状態を示す図である。
端末部にバリが生じた状態を示す図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 押出成形のウエザストリップ ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 型成形部 ３ バリ ４ 金型 ４Ａ 上型 ４Ｂ 下型 ４Ｃ 中子 ５ キャビティ ６ 分割面 ７ 溝 ８ ソリッドゴム供給路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６０Ｊ 10/04 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティの外周を僅少な間隔をおいて
囲むトンネル状の溝を分割線に沿って形成した金型の上
記溝にソリッドゴムを注入充填する工程と、上記溝にソ
リッドゴムが充填された金型のキャビティにスポンジゴ
ムを注入してウエザストリップを成形する工程と、上記
溝に充填されたソリッドゴムを残留させて開型してスポ
ンジゴムのウエザストリップ製品を取出す工程とにより
第１回の成形を行い、上記溝にソリッドゴムを残留維持
せしめた状態で上記キャビティにスポンジゴムを注入充
填して第２回以後のウエザストリップの成形を行うこと
を特徴とするウエザストリップの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356314A JPH06182905A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | ウエザストリップの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356314A JPH06182905A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | ウエザストリップの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182905A true JPH06182905A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18448418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4356314A Pending JPH06182905A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | ウエザストリップの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182905A (ja) |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4356314A patent/JPH06182905A/ja active Pending
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