JPH06183132A - インクジェット記録シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高品質なインクジェット記録シートを提供す
ることである。 【構成】 インク受理層塗液の粘度が４０〜２０００ｃ
ｐｓ、該塗液の表面張力が２３〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍで
あり、これを支持体上にカーテン塗布装置を用いて塗布
してなるインクジェット記録シート及びその製造方法。 【効果】 塗布欠点が発生せず、印字濃度が高く、画像
濃度むら及び裏写りが発生しないインクジェット記録シ
ートが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを用いて記録す
るインクジェット記録シート及びその製造方法に関する
ものであり、特に、インクジェット記録シート上に記録
された画像や文字の濃度が高く、画線部の濃度むらを改
良したインクジェット記録シート及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターン
の融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、
漢字等の複雑な文字を含め各種図形及びカラー画像等の
記録装置として種々の用途に於いて急速に普及してい
る。更に、多色インクジェット方式により形成される画
像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による
印画に匹敵する諧調性を有する画質を得ることが可能で
ある。又、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写
真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像
記録分野にまで広く応用されつつある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
インクジェット記録シートとしては、以下の特性を満た
すことが必要である。 画線部での印字濃度むらがないこと。 印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかである
こと。

【０００４】これまで、これらの特性を持つインクジェ
ット記録シートとして、上質紙等の紙、合成紙、合成樹
脂フィルム等の支持体面上にインク受理層を設けたコー
トタイプのインクジェット記録シートが開発されてき
た。

【０００５】インク受理層は、無機顔料の分散液にバイ
ンダーを加えたインク受理層塗液を、支持体上に、塗
布、乾燥を行った塗布層であり、インクを吸収して画像
として定着させることを目的に設けるものである。ここ
で、前記した特性を満たすためのインク受理層の構造上
の条件は以下の通りである。 塗布層の厚みが均一であり、塗布むらや塗布欠点の発
生がないこと。 インク受理層液中のバインダーが選択的に支持体中に
浸透しないこと。

【０００６】インク受理層の塗布層の厚みが均一である
ことは、インクの吸収性をインク受理層において、受理
すべきインク量が平面方向で等量の場合、インクが均一
に吸収されることを意味し、さらに、かかる塗布層の厚
みが、均一でない場合には、画像濃度にむらを生じるこ
とを意味する。また、部分的な塗布むらとして観察され
る塗布欠点も、同様に画像濃度むらの発生の原因とな
る。

【０００７】インク受理層の塗布液中に含まれるバイン
ダーが選択的に支持体中に浸透を起こすと、インク受理
層中のバインダーの存在比率が低くなり、インク吸収が
過剰に進行して、画像の濃度が低くなり、色調の鮮鋭度
も落ちるばかりでなく、支持体に浸透したバインダー
は、支持体中へのインクの吸収を阻害するため、インク
受理層中で面方向にインクが浸透しやすくなり、画線の
鮮鋭度が落ちる。さらに、浸透したインクは、裏面か裏
面近傍に到達し、表面の画像が裏面に写る「裏写り」と
称される障害が起こる。

【０００８】しかし、従来、インク受理層の塗布液の塗
布に、従来、用いられてきた給液部と計量部が分離した
後計量型の塗布装置やロール塗布装置を用いた場合、か
かるインク受理層の構造上の条件を満たすインク受理層
を有するインクジェット記録シートを得ることはできな
かった。

【０００９】つまり、ブレード塗布方式やロッド塗布方
式を用いた場合、比較的、平滑な表面形状を有するイン
ク受理層を得ることができるが、パルプや合成繊維を抄
造して作製する紙を支持体とすると、支持体の表面形状
に対応した塗布量むらを生じる。また、かかる塗布方式
では、塗布層操作において、ストリークやスクラッチ等
の塗布欠点が生じ易く、塗布量が均一なインク受理層を
得ることができない。

【００１０】また、かかる塗布方式は、余剰な液の供給
から計量までの間に、ウェブに塗布液中のバインダー成
分が必要以上に浸入し、さらに、ブレード先端部或はロ
ッド接触部で塗布液に対して、高い圧力が負荷されるた
め、バインダーの侵入は、さらに進行する。このこと
は、画像濃度や鮮鋭度を低下させるばかりでなく、余剰
分として掻き落とされた液は、供給前の液の組成と異な
るため、時間の経過と共に塗布液の組成が変化し、安定
した品質の製品を得ることができない。

【００１１】エアナイフ塗布方式は、エアナイフ特有の
パターンを塗布層に発生することが不可避で、均一な塗
布量のインク受理層を得ることができない。同様に、各
種ロール塗布装置でもロールから支持体に塗布液が転写
される際に、スプリットパターンと称される塗布量むら
の発生が不可避である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の塗布方式では得ることができなかったインク受理層の
塗布量が均一で、インク受理層液に含まれるバインダー
の支持体への選択的な吸収の起こらないことにより、画
線部での印字濃度むらの発生がなく、また、印字濃度が
高く鮮鋭な画質を有するインクジェット記録シートを得
ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、インク受理層
の塗液粘度を４０〜２０００ｃｐｓとし、該塗液の表面
張力を、２３〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍとして、該塗液を支
持体上にカーテン塗布装置を用いて塗布することによ
り、画線部での印字濃度むらの発生がなく、また、印字
濃度が高く、鮮鋭な画質を有するインクジェット記録シ
ートを得ることができる。

【００１４】カーテン塗布装置は、前計量型の塗布装置
であり、支持体への塗布が行われる前に液の計量が終了
しており、また、カーテン膜は両面に自由表面であり、
塗布時に片面が支持体と接触することにより伸張され、
塗布層膜を形成するため、塗布時に流路の規制を受けな
いことが特徴として挙げられる。つまり、均一な液膜が
伸張され塗布層膜となることから、支持体の形状によら
ず、塗布層膜は、極めて均一な厚みを有する。

【００１５】しかし、カーテン塗布においては、以下に
示すような塗布故障現象の発生を見る場合がある。 塗布層膜と支持体表面の層間に、空気が侵入する空気
同伴現象。 塗布液が支持体に濡れずにはじく現象。

【００１６】空気同伴現象が起こると、同伴した空気が
気泡となり、乾燥時に膨張して塗布層を貫通し、塗布層
のない気泡痕を形成する。また、特に、同伴空気量が多
い場合には、塗布層が支持体表面に海島状に分布するよ
うになる。このように発生するインク受理層の塗布量分
布にむらは、画像濃度むらや欠落の原因となり、満足し
得る品質のインクジェット記録シートを得ることができ
ない。

【００１７】また、インク受理層塗液が支持体に濡れず
にはじく現象が起こると、塗布層を全く形成することが
できず、インクジェット記録シートを得ることができな
い。

【００１８】本発明において、かかる塗布故障を回避す
ることを目的に鋭意検討を重ねた結果、インク受理層塗
液の粘度及び表面張力が、かかる塗布欠陥の発生と密接
な関係があることが判明した。

【００１９】つまり、インク受理層塗液の粘度が４０ｃ
ｐｓに満たない場合には、塗布時に、カーテン膜の延伸
が起こる際に粘性力が不足し、カーテン膜が原紙に転移
して塗布層を形成する領域で、流れに乱れが生じて、塗
布膜を形成することができなくなる。また、インク受理
層塗液の粘度が、２０００ｃｐｓを超えると、粘性力が
過剰になり、カーテン膜の落下地点が、支持体の進行方
向に対して下流側に移動し、空気同伴が起こり塗布量分
布にむらが生じることが判明した。

【００２０】また、インク受理層塗液の表面張力が、２
３ｄｙｎｅ／ｃｍに満たない場合には、塗布むらなどの
塗布故障が発生しないが、塗布後にインク受理層塗液中
の連続相を構成する水やバインダーが支持体中に必要以
上に侵入し、インク受理層中のバインダーの存在比率が
低くなり、インク吸収が過剰に進行して、画像の濃度が
低くなり、色調の鮮鋭度も落ちるばかりでなく、支持体
に浸透したバインダーは、支持体中へのインクの吸収を
阻害するため、インク受理層中で面方向にインクが浸透
しやすくなり、画線の鮮鋭度が落ちることが判明した。
さらに、インク塗液の表面張力が５５ｄｙｎｅ／ｃｍを
超えると、塗布時に支持体に対してインク受理層塗液の
濡れが起こらず、塗布層を形成することができないこと
が判明した。

【００２１】したがって、インク受理層塗液の粘度を４
０〜２０００ｃｐｓの範囲とし、かつ、該塗液の表面張
力を２３〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲に調整することに
より、空気同伴現象及び塗布液が支持体に濡れずにはじ
く現象のいずれの現象も回避でき、塗布量分布が均一な
塗布層を有するインクジェット記録シートが得られる。

【００２２】ここで、粘度値は、塗布液の温度に依存
し、また、塗布装置において、通年で同一の温度を保持
することが困難であることから、カーテンを形成し塗布
直前にある該塗液を採取し、採取直後に、Ｂ型粘度計に
より測定した値を、本発明における粘度値とした。

【００２３】塗布液の粘度を、本発明における範囲に調
整するために、ポリビニルアルコール、澱粉、カルボキ
シメチルセルロース等の水溶性高分子やアクリル系エマ
ルジョン等の増粘剤を塗布液に混合し粘度を上昇させる
手段や塗布液の固形分濃度を高くして、分散物質間の距
離を小さくし相互間力を高くしたり、衝突確率を上げ、
粘度を上昇させたり、逆に塗布液を希釈して粘度を下げ
る手段を講じることができる。

【００２４】また、表面張力値も、粘度の場合と同様
に、該塗液の温度に依存することから、カーテンを形成
し塗布直前にある該塗液を採取し、採取直後に、白金リ
ング釣り上げ法により測定した値を、本発明における表
面張力値とした。

【００２５】塗布液の表面張力を、本発明における範囲
に調整するために、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸
エステル塩、リン酸エステル塩などのアニオン系界面活
性剤、エーテル型、エーテルエステル型、エステル型、
含窒素型などのノニオン系界面活性剤、ベタイン、アミ
ノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体などの両性系界面
活性剤を塗布液に任意の量を混合することができる。

【００２６】カーテン塗布方式の特徴して、図１からも
分かるように、該塗液が流路を規制されて流れる場が、
スリット２の部分だけであることが挙げられる。このス
リットの幅の選択範囲は広いが、通常は、０．２ｍｍ〜
１ｍｍの間である。カーテン塗布では、リップ３から流
出した塗液は、ウェブ５に接触するまで自由表面を形成
するため、流路を規制されない。これに対して、ロッド
やブレード塗布方式では、液の計量が行われるロッド或
はブレードとウェブの最小の間隙は、通常は、０．０５
ｍｍ以下である。したがって、ストリークやスクラッチ
の原因が凝集物や異物である場合に、ストリークやスク
ラッチとして現れる確率は、ロッド或はブレード塗布方
式よりカーテン塗布方式のほうが低く、つまり、カーテ
ン塗布装置によれば、塗布欠陥の発生率が極めて低く、
かかる塗布むらに起因するインク受理むらの発生が極め
て少ないインクジェット記録シートを得ることができ
る。

【００２７】さらに、カーテン塗布方式は、前計量型の
塗布方式であるため、ヘッドから流出した塗液が、回収
されて使用される量が少ない。一方、ブレード塗布方
式、ロッド塗布方式、エアナイフ塗布方式は、一旦、塗
液をウェブに過剰に供給した後に、掻き落として計量を
行う後計量型の塗布方式であるため、回収される液量
は、カーテン塗布と比較して多い。また、かかる塗布方
式では、過剰な塗液がウェブに供給されたときに、液中
の水やバインダーがウェブに選択的に吸収され、回収液
が高濃度化して塗液が高濃度化したり、原紙表面に付着
している異物が回収液に同伴してストリークの原因とな
る。カーテン塗布方式では、長時間の操業でも塗液が濃
度変化することなく、安定した塗布が行うことができ
る。

【００２８】本発明におけるインク受理層は、水溶性イ
ンクの溶媒を定着させる機能を有する必要があるため、
水溶性インクの溶媒との親和性の点で水溶性のバインダ
ーを含有することであるが好ましく、本発明において用
いることができる水溶性バインダーとしては、ポリビニ
ルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エステル化澱
粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白などを挙げることができる。

【００２９】また、本発明において、インク受理層に用
いることができるその他のバインダーとして、無水マレ
イン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共
重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体
ラテクッス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系
重合体ラテックス；或いはこれらの各種重合体のカルボ
キシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体
ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹
脂系等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキ
ッド樹脂等の合成樹脂系接着剤を挙げることができる。

【００３０】本発明において、水溶性バインダーを含有
するインク受理層の水溶性インク受理時の強度、つま
り、耐水性を高める目的、及び、インクの定着性を促進
する目的でカチオン性染料定着剤を用いることが好まし
い。本発明におけるカチオン性染料定着剤は、水に溶解
したとき離解してカチオン性を呈する１級〜３級アミン
又は４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリ
マーの少なくとも１種以上を使用するものであり、好ま
しくは、オリゴマー又はポリマーである。

【００３１】本発明において、インク受理層中には、公
知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、
タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸
マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、
コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウ
ム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイ
ト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無
機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル
系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカ
プセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げ
られる。上記の中でもインク受理層中に主体成分として
含有する白色顔料としては多孔性無機顔料が好ましく、
多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多
孔性アルミナ等があげられ、特に細孔容積の大きい多孔
性合成非晶質シリカが好ましい。

【００３２】本発明において、用いられる支持体として
は、紙、又は熱可塑性樹脂フィルム、合成紙、写真用支
持体のような合成樹脂ラミネート紙、木材繊維や合成繊
維を主体とした不織布の如きシート状物質が挙げられ
る。紙の場合は、内添サイズ剤の添加又は無添加、中性
サイズ剤、ポリマーサイズ剤、酸性サイズ剤等のサイズ
剤の単独又は併用使用、填料の含有又は非含有で良く、
サイズプレスの有無でも何等制限しない。紙支持体の内
添填料は、白色顔料として、従来公知の顔料が用いら
れ、単独或は併用できるが、例えば、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミ
ニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リト
ポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシ
ウムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチックピ
グメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエ
チレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂の
ような有機顔料等が挙げられる。さらに、該支持体が紙
の場合、中性サイズ剤及び填料を含有し、かつ木材パル
プ／填料の比が、９０〜７０重量％／１０〜３０重量％
であり、坪量が６０〜１２０ｇ／m²であることが好まし
いが、何等制限を受けるものではない。

【００３３】本発明において、その他の添加剤として、
顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、
離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増
白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、
耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配
合することもできる。

【００３４】本発明で云うインクとは、下記の着色剤、
液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。着色
剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性
染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。

【００３５】水性インクの溶媒としては、水及び水溶性
の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアルコー
ル、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等
の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセト
ン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコ
ール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリ
エチレングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリ
コール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエー
テル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エー
テル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレ
ングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
エチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、Ｐ
Ｈ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、湿潤
剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。

【００３６】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂
フィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布
したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録用記録シート、熱溶融性イ
ンクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジ
ェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインク
を用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー
及び無色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセ
ルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する記録シー
トなどが挙げられる。

【００３７】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透・拡散を起こす。上
述した各種記録シートは、それぞれの方式に応じた吸収
性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シ
ートを上述した各種の記録シートとして利用することが
できる。さらに、複写機・プリンター等に広く使用され
ている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シ
ートとして、本発明におけるインクジェット記録シート
を使用ことができる。

【００３８】以下、添付図面に基づき、本発明の実施態
様について詳細に説明する。図１は、本発明の実施態様
を示し、インク受理層塗布用の塗布装置の概略図であ
る。予め調製されたインク受理層塗液は、塗液貯蔵タン
ク１１より、給液ポンプ１２によって、コーターヘッド
１へ送られる。

【００３９】コーターヘッド１の内部は、マニホールド
６、スリット２からなり、それぞれ高精度の仕上げが施
されている。供給された塗液は、マニホールド６に満た
され、更にスリット２に送られるときに通過する狭い間
隙において、ポンプ１２の送液による動圧の影響が軽減
され、幅方向における圧力分布が均一化され、リップ３
より流出し、垂直なカーテン膜４を形成する。

【００４０】幅方向でプロファイルが均一となった垂直
カーテン膜４は、連続走行しているウェブ５と接触し、
ウェブ５に塗布される。ここでエッジガイド１０ａ、１
０ｂはコーターヘッド１の幅を超えず、更にウェブ５の
幅を超えて設けられ、垂直カーテン膜はウェブ５の幅を
超えて形成される。垂直カーテン膜４がウェブ５の幅を
超えて形成されているのは、垂直カーテン膜４の両端部
における塗層の厚塗りを防止するためである。ウェブ５
の幅を超えて流下する塗液は、受液槽９に回収され、塗
液貯蔵タンク１１に戻された後再び塗布される。また、
ウェブ５が切断した時など塗布が中断された場合も、塗
液は受液槽９に回収される。

【００４１】連続走行しているウェブ５と垂直カーテン
膜４との接触部（以後、「塗布部」という。）にはウェ
ブ５に同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の
回流などで垂直カーテン膜４が乱れることなくウェブ５
に達するようにするため遮風板８が設けられている。ま
た、ウェブ５の搬送方向は、塗布部の直前でロール７に
より方向転換することにより、ウェブ５に同伴する空気
の塗布部への影響を最小限にとどめるように構成されて
いる。

【００４２】形成させた垂直カーテン膜４を安定した状
態で塗布するためには、ウェブ５からコーターヘッド１
下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、本
実施態様においてはその高さを制御することも可能であ
り、垂直カーテン膜４の安定に適した高さは６０〜３０
０ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ、更に好ましく
は１２０〜１８０ｍｍである。

【００４３】本発明は、以上の実施態様に限定されるこ
となく、様々な変形が可能であることは言うまでもな
い。前述した実施態様において、形成したカーテン膜の
幅は、ウェブ５の幅より大としたが、これは塗布層両端
部における塗布量の増加を防止するためであって、この
ような塗布量増加が小であるか、もしくはあまり問題と
されない場合、または特公昭４９−１４１３０号公報等
に開示される方法、その他塗布量増加防止方法を採用す
ることにより解消しうる場合には、垂直カーテン膜をウ
ェブ５の幅に一致させるか、或はこれより多少小として
も差し支えない。

【００４４】

【作用】インク受理層塗液の粘度を４０〜２０００ｃｐ
ｓ、該塗液の表面張力を２３〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍの範
囲に調整し、カーテン塗布装置を用いて、支持体に塗布
を行うことにより、塗布欠点の発生がなく、インク受理
層の塗布量分布が均一となる。塗布時に塗布液に負荷さ
れる圧力が少ないこと、及び過剰な該塗液を支持体に供
給することがないことから、インク受理層塗液に含まれ
るバインダーの支持体への選択的な吸収が起こらない。

【００４５】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に明示
しない限り重量部及び重量％を示す。

【００４６】インクジェット記録適性の測定は、下記の
方法によって行った。 １）印字濃度 印字濃度は、シャープ製（ＩＯ−７２０）インクジェッ
トプリンターによりブラック、イエロー、マゼンタ、シ
アンの各色単色ベタ印字した記録画像の光学濃度を測定
した。数値は、高い方が濃度が高く良好なことを示す。
例えば、ブラックであれば、１．３０以上であれば十分
に良好なことを示す。

【００４７】２）裏抜け 裏抜けは、シャープ製（ＩＯ−７２０）インクジェット
プリンターを用いて、青印字（シアン＋マゼンタ）の重
色ベタ印字を行い、記録画像の裏面側からマゼンタの光
学濃度を測定した。光学濃度が０．２５以下であれば実
使用上特に問題ではないが、０．２５を超えると裏側に
抜けていることが明確となり実使用上問題となる。

【００４８】３）画像濃度むら 画像濃度むらは、シャープ製（ＩＯ−７２０）インクジ
ェットプリンターを用いて、印字ドットの面積率が、５
０％となるように、ブラック、イエロー、マゼンタ、シ
アンの各色の単色印字した印字部分（５０ｍｍ ｘ ５
０ｍｍ）を、画像解析装置により濃淡画像の２値化を行
い、印字ドットの面積分布を計測した。評価値は、各色
の変動係数値の平均値を採用した。

【００４９】４）塗布欠点 塗布欠点の検出は、塗布装置に設置した光学式の欠点検
出装置により行い、塗布長さに対する欠点の長さをもっ
て欠点率とした。欠点検出装置で、検出できる塗布欠点
は、ストリーク、スクラッチ等の未塗布部分のある欠点
と汚れ等の塗布過剰部であり、検出は、幅が、０．３ｍ
ｍ以上で、長さが２．０ｍｍ以上のものであれば検出可
能である。欠点の長さは、欠点部を削除するときの余白
を考慮して、欠点の前後に１ｍを加えた長さとして、例
えば、欠点の実際の長さが、０．１ｍの場合でも、欠点
の長さは、２．１ｍとなる。

【００５０】実施例１ 坪量８０ｇ／ｍ²の上質紙を原紙として、表面に合成非
晶質シリカ（ファインシールX-37B；徳山曹達社製）１００部、
ポリビニルアルコール固形分濃度１０％（PVA117、クラ
レ社製）６００部、カチオン性染料定着剤固形分濃度３
０％（スミレース゛レシ゛ン1001；住友化学工業社製）６７部、ア
セチレングリコールを０．７部添加したインク受理層塗
液（粘度４３ｃｐｓ、表面張力５２ｄｙｎｅ／ｃｍ、固
形分濃度１０％）を、塗布量６ｇ／ｍ²となるように、
カーテン塗布装置を用いて、インク受理層を塗布し、ス
ーパーカレンダー仕上をして、インクジェット記録シー
トを作製した。

【００５１】実施例２ 実施例１で用いたインク受理層塗液のアセチレングリコ
ールの添加量を１．５部に代えて、粘度４３ｃｐｓ、表
面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は、実施例１と同
一条件でインクジェット記録シートを作製した。

【００５２】実施例３ 実施例１で用いた塗布液のアセチレングリコールの添加
量を２．２部に代えて、粘度４２ｃｐｓ、表面張力２５
ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は、実施例１と同一条件でイ
ンクジェット記録シートを作製した。

【００５３】実施例４ 実施例１で用いたインク受理層塗液の固形分濃度を１６
％とし、粘度５４０ｃｐｓ、表面張力５１ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとした以外は、実施例１と同一条件でインクジェット
記録シートを作製した。

【００５４】実施例５ 実施例４で用いたインク受理層塗液のアセチレングリコ
ールの添加量を１．５部に代えて、粘度４２０ｃｐｓ、
表面張力３５ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は、実施例４と
同一条件でインクジェット記録シートを作製した。

【００５５】実施例６ 実施例４で用いたインク受理層塗液のアセチレングリコ
ールの添加量を２．２部に代えて、粘度４００ｃｐｓ、
表面張力２７ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は、実施例４と
同一条件でインクジェット記録シートを作製した。

【００５６】実施例７ 実施例１で用いたインク受理層塗液の固形分濃度を１９
％とし、粘度１９４０ｃｐｓ、表面張力５０ｄｙｎｅ／
ｃｍとした以外は、実施例１と同一条件でインクジェッ
ト記録シートを作製した。

【００５７】実施例８ 実施例７で用いたインク受理層塗液のアセチレングリコ
ールの添加量を１．５部に代えて、粘度１９００ｃｐ
ｓ、表面張力３３ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は、実施例
７と同一条件でインクジェット記録シートを作製した。

【００５８】実施例９ 実施例７で用いたインク受理層塗液のアセチレングリコ
ールの添加量を２．２部に代えて、粘度１８３０ｃｐ
ｓ、表面張力２６ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は、実施例
７と同一条件でインクジェット記録シートを作製した。

【００５９】比較例１ 実施例１で用いたインク受理層塗液の固形分濃度を２０
％とし、アセチレングリコールの添加量を１．５部に代
えて、粘度２１４０ｃｐｓ、表面張力３５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとした以外は、実施例１と同一条件でインクジェット
記録シートを作製した。

【００６０】比較例２ 実施例１で用いたインク受理層塗液の固形分濃度を９％
とし、アセチレングリコールの添加量を１．５部に代え
て、粘度３６ｃｐｓ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍとし
た以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録シ
ートを作製することを試みたが、粘度が低すぎ、塗布層
が形成されず、インクジェット記録シートを得ることが
できなかった。

【００６１】比較例３ 実施例１で用いたインク受理層塗液の固形分濃度を１６
％とし、アセチレングリコールの添加量を２．９部に代
えて、粘度３７０ｃｐｓ、表面張力２１ｄｙｎｅ／ｃｍ
とした以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記
録シートを作製した。

【００６２】比較例４ 実施例１で用いたインク受理層塗液の固形分濃度を１６
％とし、アセチレングリコールの添加量を０．４部に代
えて、粘度７１０ｃｐｓ、表面張力５８ｄｙｎｅ／ｃｍ
とした以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記
録シートを作製することを試みたが、表面張力が高す
ぎ、塗布層が形成されず、インクジェット記録シートを
得ることができなかった。

【００６３】比較例５ 塗布装置として、ブレード塗布装置を用いた以外は、実
施例５と同一条件でインクジェット記録シートを作製し
た。

【００６４】比較例６ 塗布装置として、ロッド塗布装置を用いた以外は、実施
例５と同一条件でインクジェット記録シートを作製し
た。

【００６５】比較例７ 塗布装置として、エアナイフ塗布装置を用いた以外は、
実施例５と同一条件でインクジェット記録シートを作製
した。

【００６６】比較例８ 塗布装置として、リバースロール塗布装置を用いた以外
は、実施例５と同一条件でインクジェット記録シートを
作製した。

【００６７】

【表１】

【００６８】評価結果を表１に示す。実施例１〜９に示
すように、インク受理層塗液の粘度を４０〜２０００ｃ
ｐｓ、該塗液の表面張力を２３〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍの
範囲に調整し、カーテン塗布装置を用いて、支持体に塗
布を行うことにより、印字濃度が高く、裏写り及び画像
濃度むらが見られず、塗布欠点の発生がないインクジェ
ット記録シートが得られる。

【００６９】比較例１においては、該塗液の粘度が高過
ぎ、塗布層が不均一になり、比較例２においては、該塗
液の粘度が低過ぎ、塗布線部が安定せず塗布を行うこと
ができなかった。比較例３においては、該塗液の表面張
力が低過ぎて、インク受理層の吸収性が高くなり過ぎた
ことにより、印字濃度がやや低く、裏写りの発生も見ら
れた。比較例４においては、該塗液の表面張力が高過ぎ
て、該塗液の濡れが起こらず、塗布を行うことができな
かった。比較例５〜８において、カーテン塗布装置以外
の塗布装置を用いた場合、画像濃度むらの発生及び塗布
欠点の発生が目立った。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、塗布欠点の発生がな
く、印字濃度が高く、画像濃度が均一で、裏写りが発生
しないインクジェット記録シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すカーテン塗布装置の概
略図である。

【符号の説明】

１ コーターヘッド ２ スリット ３ リップ ４ カーテン膜 ５ ウェブ ６ マニホールド ７ ロール ８ 遮風板 ９ 受液槽 １０ａ、１０ｂ エッジガイド １１ 貯蔵タンク １２ 給液ポンプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の両面或は片面に少なくとも１層
   以上のインク受理層を設けてなるインクジェット記録シ
   ートにおいて、該インク受理層塗液の粘度が４０〜２０
   ００ｃｐｓ、該塗液の表面張力が２３〜５５ｄｙｎｅ／
   ｃｍであり、該塗液を該支持体上にカーテン塗布装置を
   用いて塗布してなることを特徴とするインクジェット記
   録シート。
2. 【請求項２】 支持体の両面或は片面に少なくとも１層
   以上のインク受理層を設けてなるインクジェット記録シ
   ートの製造方法において、該インク受理層塗液の粘度を
   ４０〜２０００ｃｐｓ、該塗液の表面張力を２３〜５５
   ｄｙｎｅ／ｃｍに調整し、該塗液を該支持体上にカーテ
   ン塗布装置を用いて塗布することを特徴とするインクジ
   ェット記録シートの製造方法。