JPH06183162A

JPH06183162A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH06183162A
Application number: JP4349903A
Authority: JP
Inventors: Yasumichi Kuga; 康通久我; Keiichi Shiokawa; 恵一塩川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-12-02
Filing date: 1992-12-02
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写記録媒体を用いて、定着性、耐摩耗
性、耐熱摩耗性、耐薬品性のすぐれた転写画像を得よう
とすると、樹脂バインダーのガラス転移点又は軟化点を
より高くし、基材上に形成されたインク層を強じんな膜
とする必要がある。しかしながら、従来の熱転写記録媒
体においては、転写時にインク層が熱溶融しにくい場合
や、膜の剪断力が大きくなる場合があり、その結果、熱
感度が劣るといった欠点があった。本発明はかかる欠点
を解消し、良質の転写画像が得られる熱転写記録媒体を
提供するものである。【構成】基材上に着色剤とアクリロニトリル及び／又
はメタクリロニトリルをモノマー成分として含むアクリ
ル共重合体樹脂とを主成分とするインク層を設けたもの
であって、該インク層が内部空隙構造を有している
か、あるいは多孔質構造を有していることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録媒体に関し、
詳しくは、耐熱摩耗性、耐薬品性に優れ、しかも熱感度
に優れた転写画像を得るのに好適な熱転写記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱転写記録媒体においては、
転写画像の定着性が良好であり、保存安定性、耐摩耗性
に優れた記録を得るための提案が数多くなされている。
そうした提案の殆どはインク層で用いられる結着樹脂に
関してであり、その幾つかをあげると、ガラス転移温
度（Ｔｇ）１２０℃以上の熱可塑性樹脂を用いる（特開
平３−２１１０９０号公報）、Ｔｇ５０〜７０℃、液
化温度７０〜１００℃及び分子量２０００〜８０００の
飽和ポリエステル樹脂を用いる（特開平３−９９８８５
号公報）、数平均分子量１０００〜１００００で特定
構造を有するポリエステル樹脂を用いる（特開平２−５
９７７０号公報）などが例示される。そして、これら結
着樹脂をインク層に用いた熱転写記録媒体によれば、転
写画像に良好な定着性、耐摩耗性が与えられるとしてい
る。また、特開昭２５８２９５号公報には、インク層
の結着樹脂としてアクリロニトリル又はメタクリロニト
リルべースの共重合体を用いることで、転写画像に定着
性、耐摩耗性を与えると共に、耐熱摩耗性、耐薬品性を
も与える熱転写記録媒体の記載がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱転写記録
媒体を用いて、より優れた転写画像の定着性、耐摩耗
性、耐熱摩耗性、耐薬品性を得ようとすると、樹脂バイ
ンダーのガラス転移点または軟化点をより高くし、基材
上に形成されたインク層をより強じんな膜とする必要が
あった。しかしながら、従来の熱転写記録媒体において
は、転写時にインク層が熱溶融しにくい場合や、膜の剪
断力が大きくなる場合があり、その結果、熱感度が劣る
といった欠点があった。本発明の目的は定着性、耐摩耗
性、耐熱摩耗性、耐薬品性に特に優れた記録が得られる
熱転写記録媒体を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録媒体
は、基材上に着色剤とアクリロニトリル及び／又はメタ
クリロニトリルをモノマー成分として含むアクリル共重
合体樹脂とを主成分とするインク層を設けたものであっ
て、そのインク層が内部に空隙を有しているが多孔質構
造を有しているをことを特徴とする。本発明の熱転写記
録媒体においては、前記インク層は内部空隙構造か多孔
質構造で形成され、好ましくは（i）前記インク層は剪
断強度が２５０ｇｆ／ｃｍ以下であり、（ii）前記イン
ク層は潤滑付与剤を含むか又は前記インク層と基材との
間に潤滑付与剤を含む層が設けられ、或いは(iii)前記
インク層上に接着剤層が設けられる。これら（i）から
（iii）までにあげた要件は２以上が重複していてもか
まわない。以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【０００５】本発明において上述のインク層を支持する
基材（支持体）としては、従来より公知のフィルムや紙
をそのまま使用することができ、例えばポリエステル、
ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロ
ン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックフ
ィルム、セロハンあるいは硝酸紙などが使用に使用でき
る。支持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘ
ッドを考慮する場合には２〜１５μｍであることが望ま
しいが、例えばレーザー光等の熱転写性インク層を選択
的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限されな
い。また、熱源として熱ヘッドを使用する場合には、熱
ヘッドと接触する支持体の表面にシリコン樹脂、フッ素
樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性
保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向上するこ
とができ、あるいは従来用いることのできなかった基材
を用いることもできる。

【０００６】本発明のインク層は着色剤及び結着樹脂
（アクリロニトリル及び／又はメタクリロニトリルをモ
ノマー成分として含むアクリル共重合体樹脂）を主成分
としてなり、その内部に空隙を有するものである。

【０００７】本発明で用いられる着色剤としては、要求
される色調などに応じ、カーボンブラック、有機顔料、
無機顔料、又は染料から適当なものを選択して用いるこ
とができる。

【０００８】また、本発明で用いられるアクリル共重合
体樹脂はアクリロニトリル及び／又はメタクリロニトリ
ルをベースとして含有する下記一般式（Ｉ）で示される
ものを用いることができる。

【化１】これら共重合体樹脂の具体例としては、アクリロニトリ
ル−メチルメタクリレート共重合体、アクリロニトリル
−メチルアクリレート共重合体、アクリロニトリル−エ
チルメタクリレート共重合体、アクリロニトリル−エチ
ルアクリレート共重合体、アクリロニトリル−ｎ−ブチ
ルメタクリレート共重合体、アクリロニトリル−グリシ
ジルメタクリレート共重合体、アクリロニトリル−グリ
シジルアクリレート共重合体、アクリロニトリル−２−
ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体、アクリロニ
トリル−ｉｓｏ−ブチルメタクリレート共重合体、アク
リロニトリル−ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート共重合
体、アクリロニトリル−２−ヒドロキシプロピルメタク
リレート共重合体などの他、アクリロニトリルの代りに
メタクリロニトリルを用いた場合のすべての組合せの共
重合体があげられる。これらアクリル共重合体樹脂の中
で耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性の点で特に優れ、かつ工
業的にも容易に製造可能なものとしてはアクリロニトリ
ル−グリシジルメタクリレート共重合体、アクリロニト
リル−メチルメタクリレート共重合体、アクリロニトリ
ル−エチルメタクリレート共重合体などが代表例として
あげられる。

【０００９】これらアクリル共重合体には前記のものの
他に、本発明の目的を逸脱しない範囲で他の種々のビニ
ルモノマーをさらに共重合させて三元共重合体としたも
のであってもかまわない。このような三元共重合体とし
ては下記一般式（II）で表わされるもが好ましい。

【化２】（式中、Ｒ⁵：−Ｈ又は−ＣＨ₃、Ｒ⁶：−Ｈ又は−ＣＨ₃、−Ｃ₂Ｈ₅、−Ｃ₃Ｈ₇、−Ｃ₄Ｈ₉
又は−Ｃ₂Ｈ₅ＯＨ、ｌ、ｍ、ｎは整数である。）それぞれのモノマー成分の機能は以下の通りである。（メタ）アクリル酸エステル：熱可塑性の付与、Ｔｇの
コントロール、耐薬品性の付与、（メタ）アクリロニトリル：耐薬品性の付与、機械的強
度の付与、耐熱性の付与、グリシジル（メタ）アクリレ
ート：接着性の付与、架橋性の付与、耐熱性の付与。これらの共重合体の組成比（重量比）は以下の範囲であ
るのが好ましい。ｌ：ｍ：ｎ＝（１〜８０）：（１０〜７０）：（１〜８
０）、好ましくは、（１０〜６０）：（２０〜６０）：
（１０〜６０）である。この組成のバランスがくずれる
と、充分な機械的強度の確保できず、また耐薬品性の劣
化、インク層のカール等の問題が発生する。

【００１０】本発明におけるアクリル共重合体の分子量
は溶融粘着に影響し熱転写時の感度を左右する。従っ
て、これらの共重合体の分子量は、ＧＰＣによるポリス
チレン換算値において、重量平均分子量（以下ＭＷと記
す）２０００〜１００万、数平均分子量（以下ＭＮと記
す）１０００〜５０万、より好ましくはＭＷ３０００〜
５０万、ＭＮ１５００〜２５万である。

【００１１】本発明でのインク層は内部に空隙を有する
ものであるが、その形態は内部空隙構造（図１）とす
る場合と、一次元単孔又は三次元連通孔の多孔質構造
（図２）とするのが好ましく、特にの多孔質構造のも
のが有利である。図１及び図２においては、1１は空隙
（内部空隙構造）、１２は連通孔（多孔質構造）をそれ
ぞれ表わしている。

【００１２】インク層を内部空隙構造とする手段として
は、本発明の構成樹脂であるアクリロニトリル及び／又
はメタクリロニトリルをモノマー成分として含むアクリ
ル共重合体樹脂と着色剤とを主成分とするインク液へ、
前記樹脂と相溶性の悪い溶剤を混入し、分散させ乾燥さ
せることにより形成される。相溶性の悪い溶剤の添加に
より、乾操時に前記樹脂が凝集状態となり内部空隙構造
を形成するようになる。ここでの前記“相溶性の悪い溶
剤”としては、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類があげられる。一方、イン
ク層を多孔質構造とする手段としては、水より蒸発速度
の速い有機溶剤を用いたインク液に水を混入させ、有機
溶剤と水の蒸発速度差を利用してインク層に多孔質構造
を形成する。

【００１３】インク層が前記の内部空隙構造となる
か、前記の多孔質構造となるかは、インク液中のアル
コール類または水の量により左右され、しかもその形態
も異なったものとなる。アルコール類の含有量を多くす
ると内部空隙構造化が促進され、水の含有量を多くする
と多孔質構造化が促進される。しかしながら、インク液
中の前記樹脂、着色剤の配合量に対して、アルコールま
たは水を多く含有させ過ぎると、前記樹脂がゲル化又は
沈澱を生じ、加えて、着色剤の分散性が悪化する場合が
ある。これらを考慮すれば、内部空隙構造、多孔質構造
の形態は任意に形成可能である。

【００１４】インク層は剪断強度２５０ｇｆ／ｃｍ以下
好ましくは２２０ｇｆ／ｃｍ以下になるように調整され
ているのが望ましい。これは、インク液の調製、インク
層の形成において任意の乾燥条件を設定することにより
調整することができる。剪断強度が２５０ｇｆ／ｃｍ以
下であるとインク層脱落やブロッキングといった不都合
の生じることがある。

【００１５】本発明においては、インク層中又は基材と
インク層との間に潤滑付与剤又はそれを含む層を設けて
おくのが望ましい。ここでの「潤滑付与剤」とは熱転写
された画像の表面の潤滑性をアップさせ得る物質のこと
を意味し、この潤滑性によって、あらゆる対象物例えば
金属、段ボール紙、木材に対する摩耗係数を小ならし
め、画像部のインクにかかる応力集中をさける役割をす
るものである。

【００１６】このように、潤滑付与剤は本発明に係るア
クリル共重合体樹脂への潤滑性を付与させる動きをする
もので、例えば、ワックス状の脂肪酸アミド、リン酸エ
ステル等の滑剤、天然のパラフィンワックス、キャンデ
リラワックス、カルナバワックス等のワックス類、シリ
コーンオイル、パーフルオロアルキルエーテル等のオイ
ル類、シリコーン樹脂、パーフルオロアルキルエーテル
等のオイル類、シリコーン樹脂、フルオロアルキルエー
テル樹脂等の樹脂類、ＰＴＦＥ、ＳｉＣ、ＳｉＯ₂等滑
性付与粒子などが挙げられる。これらのうちでインク層
の機械的強度と潤滑性を両立させるのに最も効果的な物
質はカルナバワックスである。潤滑付与剤がインク層中
に添加される場合、その添加量は前記アクリル共重合体
樹脂に対して１〜３０重量％が適当である。

【００１７】上述の潤滑付与剤はインク層中に添加して
用いても良いが、さらに機能アップを図る方策として、
既述のように、基材とインク層の間に潤滑付与剤層を設
けるのが良い。この潤滑付与剤層としては先にあげた潤
滑付与剤物質が用いられるが、最も好ましいのは、パラ
フィンワックス、カルナバワックスである。例えばカル
ナバワックスを用いた場合、０．３〜２．０μｍ厚の層
とすれば充分機能を発揮できる。なお、潤滑付与剤層に
弾力性をもたせる（熱転写記録媒体と被転写体（記録
紙）との密着性をよくする）ために、例えば、イソプロ
ピレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、ブチルゴム、ニトリルゴム等のゴム類が添加されて
もよく、及び／又は潤滑付与剤層に基材との接着性をも
たせる（潤滑付与剤層の脱落を防止する）ために、例え
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体を
添加させてもよい。この層を転写させる場合、適当な融
点を示すワックス類が３０〜９０重量％ブレンドされて
いると良い。

【００１８】その他、インク層の添加剤として可撓性付
与剤、熱感度強整剤等を用いることができる。それらの
例としてＤＯＰ等の可塑剤、ＥＶＡ、ＥＥＡ、合成ゴム
等の柔軟剤、耐摩耗性を劣化させないアクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂等の熱可塑性樹脂等を用いることができ
る。

【００１９】インク層の厚みは後述する接着剤層と同様
に記録紙の平滑性によって適宜に設定される。ポリエス
テルフィルム等の平滑度無限大のものに対しては１．０
〜２．５μｍで充分強靱な画像が形成でき、かつ熱感度
も良好である。また、コート紙、上質紙に対しては２．
５〜４．０μｍ程度を有するのが画質の点で良好であ
り、さらにインク層上に接着剤層を設けたタイプのもの
にあっては１．５〜３．０μｍ程度が好ましい。

【００２０】インク層上に熱軟化性樹脂を主成分とした
接着剤層を設けることにより、さらに画像の定着性を向
上させることが可能である。熱軟化性物質としては、被
転写体への接着力の強いアクリル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂が使用でき、
特に分枝状ポリエステル樹脂が好適である。また、接着
剤層の表面性の改良、低平滑度紙への印字に対応するた
め、カルナバワックス、パラフィンワックス、キャンデ
リラワックス、ポリエチレンワックス類、脂肪酸アミド
等の熱溶融性物質を添加してもよい。該熱溶融性物質を
単独で使用することもできるが、ワックス類単独でイン
ク層上に形成すると、摩耗性が低下する場合があるの
で、ワックス類単独での構成は好ましくなく、上記の熱
軟化性樹脂を併用するとよい。熱溶融性物質／熱軟化性
物質の比は９５／５〜０／１００の範囲がであり、より
定着性を与えるためには５０／５０〜０／１００が望ま
しい。接着剤層の厚みは、その目的から接着に必要な最
低の厚みだけあれば十分であり、０．１〜１．５μｍ更
に好ましくは０．３〜１．０μｍである。

【００２１】

【実施例】さらに実施例によって本発明をさらに具体的
に説明する。なお、ここでの部は重量基準である。下記
に示す実施例及び比較例はいずれも約４．５μｍ厚のポ
リエステルフィルム（基材）上にインク層などを塗工
し、熱転写記録媒体とした。

【００２２】実施例１カーボンブラック５部アクリロニトリル−メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体（重量比２５／５５／２０、ＭＷ＝６１００、ＭＮ＝３３００）２０部カルナウバワックス５部メチルエチルケトン５５部メタノール１５部からなるインク液を基材上に塗布した後、６０℃で２分
乾燥して、内部空隙構造のインク層（約２．０μｍ厚）
を形成した熱転写記録体をつくった。

【００２３】実施例２カーボンブラック５部アクリロニトリル−メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体（重量比２５／５５／２０、ＭＷ＝６１００、ＭＮ＝３３００）２０部カルナウバワックス５部メチルエチルケトン３５部メタノール３５部からなるインク液を基材上に塗布して、６０℃で２分乾
燥後、内部空隙構造のインク層（約２．０μｍ厚）を形
成した熱転写記録媒体をつくった。

【００２４】実施例３カーボンブラック５部アクリロニトリル−メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体（重量比２５／５５／２０、ＭＷ＝６１００、ＭＮ＝３３００）２０部カルナウバワックス５部メチルエチルケトン６５部水５部からなるインク液を基材上に塗布後、６０℃で２分乾燥
して、多孔質構造のインク層（約２．０μｍ厚）を形成
した熱転写記録媒体をつくった。

【００２５】実施例４カーボンブラック５部アクリロニトリル−メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体（重量比２５／５５／２０、ＭＷ＝６１００、ＭＮ＝３３００）２０部カルナウバワックス５部メチルエチルケトン３５部水１５部からなるインク液を基材上に塗布した後、６０℃で２分
乾燥して、多孔質構造のインク層（約２．０μｍ厚）を
形成した熱転写記録媒体をつくった。

【００２６】実施例５〜８基材上に下記に示す潤滑付与剤層を乾燥後の厚さが約
１．０μｍ厚となるように設けた。カルナウバワックス９部エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１部トルエン９０部この潤滑付与剤層上に実施例１〜４インク層を設けて、
順に実施例５〜８とした４種の熱転写記録媒体をつくっ
た。

【００２７】実施例９〜１６それぞれ実施例１〜８と同様にして基材上にインク層あ
るいは、潤滑付与剤層とインク層とを設けたものの上に
下記組成物からなる接着剤層を乾燥後の厚さが約０．５
μｍとなるように設けて、順に実施例９〜１６とした８
種の熱転写記録媒体をつくった。ポリエステル樹脂９部カルナウバワックス１部トルエン９０部

【００２８】比較例１カーボンブラック５部アクリロニトリル−メチルメタクリレートグリシジルメタクリレート共重合体（重量比２５／５５／２０、ＭＷ＝６１００、ＭＮ＝３３００）２０部カルナウバワックス５部メチルエチルケトン７０部からなるインク液を基材上に塗布した後、６０℃で２分
乾燥して、インク層（約２．０μｍ厚）を形成した比較
の熱転写記録媒体をつくった。図３はインク層のインク
が連続層構造となっている様子を表わしたものである。

【００２９】比較例２カーボンブラック５部メチルメタクリレート−グリシジルタクリレート共重合体（重量比５０／５６、ＭＷ＝６７００、ＭＮ＝３７００）２０部カルナウバワックス５部メチルエチルケトン５５部メタノール１５部からなるインク液を基材上に塗布した後、６０℃で２分
乾燥して、インク層（約２．０μｍ厚）を形成した比較
の熱転写記録媒体をつくった。

【００３０】比較例３カーボンブラック５部アクリロニトリル−メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体（重量比２５／５５／２０、ＭＷ＝６１００、ＭＮ＝３３００）２５部メチルエチルケトン５５部メタノール１５部からなるインク液を基材上に塗布した後、６０℃で２分
乾燥して、インク層（約２．０μｍ厚）を形成した比較
の熱転写記録媒体をつくった。

【００３１】以上のようにして作成した１９種の熱転写
記録媒体の印字テストを行なった。このテストの被転写
紙には剥離面にのり付処理されラベル状としたポリエス
テルフィルム（ＰＥＴ）、ミラーコート紙（コート紙）
を用いた。印字条件は下記の通りである。（印字条件）サーマルヘッド：薄膜ラインヘッドタイププラテン圧：１５０ｇ／ｃｍ熱転写記録媒体の引き出し角度：被転写紙に対し３０
度、引き剥がしトルク値：２００ｇ印加エネルギー：１０〜３０ｍＪ／ｍｍ² 印字速度：１２５：ｍｍ／ｓｅｃ

【００３２】続いて、転写画像について下記の試験を行
った。感熱度：ミラーコート紙において細線かすれの発生しな
い印加エネルギー。耐熱摩耗性：１００℃に設定された槽中でガラス板の上
に印字試料を置き、印字面を段ボール紙で６０ｇ/ｃｍ²
の荷重、３０ｃｍ／ｓｅｃのスピードで５０往復ラブテ
ストを行なった。耐金属エッジ摩耗性：約１ｔ／ｃｍ²のステンレスエッ
ジの対物で同様にしてラブテストを行った。耐薬品性：各種溶剤（エタノール、灯油、ブレーキオイ
ル、トルエン）０．５ｍｌを綿棒に含ませ、１０ｇ／ｍ
ｍ²の荷重下にラブテストを行なった。ここでの印字画
像にはＰＥＴに印字したものを用いた。評価基準：◎−画像がまったく破壊されない。 ○−画像がほとんど破壊されない。 △−画像がやや破壊される。 ×−画像が完全に破壊される。

【００３３】実施例１〜４及び比較例１の熱感度、イン
ク層剪断力の測定結果を表１に示した。インク層剪断力
の測定は、ミネベア社製引張試験機により行なった。ま
た、実施例１〜１６及び比較例１〜３についての耐熱摩
耗性、耐金属エッジ摩耗性、耐薬品性の評価結果を表２
に示した。図４に実施例１における内部空隙構造、図５
に実施例３における多孔質構造、および図６に比較例１
における連続層構造のそれぞれのインク層の電子顕微鏡
による表面写真（２０００倍）を示す。これらの写真か
ら、凹凸はカルナウバワックスの粒子であるが、内部空
隙構造は凝集体の集合からなり、或いは、多孔質構造と
なりうることが確認できた。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】表１から明らかなように、インク層が連続
層である比較例１に対し、内部空隙構造である実施例１
及び２、多孔質構造である実施例３及び４の方が熱感度
が向上している。また、インク層剪断力を２５０ｇｆ／
ｃｍ以下とした実施例２及び４は、剪断力の大きい実施
例１及び３のそれぞれよりも熱感度が向上している。そ
して、表２から明らかなように、潤滑付与剤をインク層
中に含む実施例１、潤滑付与剤層を基材とインク層の間
に設けた実施例５〜８の方が、潤滑付与剤および潤滑付
与剤層の無い比較例３よりも耐熱摩耗性、耐金属エッ
ジ、耐薬品性等の画像耐性に優れている。更に、また、
インク層上に接着剤層を設けた実施例９〜１６は、接着
剤層を設けていない実施例１〜８よりも画像耐性に優れ
ている。

【００３７】

【発明の効果】請求項１及び２の発明によれば、インク
層が内部空隙構造或いは多孔質構造としたことから、転
写画像の耐熱摩耗性、耐熱性を損なわずに熱感度が向上
する。請求項３の発明によれば、インク層の剪断力を２
５０ｇｆ／ｃｍ以下としたことから、感熱度はさらに向
上する。請求項４及び５の発明によれば、インク層へ潤
滑付与剤の含有、又は潤滑付与層を基材としたインク層
の間に設けたことから、転写画像へ滑性を与え耐摩耗性
をさらに向上する。請求項６の発明によれば、インク層
上に熱軟化性樹脂を主成分とする接着剤層を設けたこと
から、転写画像の定着性が向上し耐摩耗性をさらに向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】インク層が内部空隙構造であることを示す模式
図。

【図２】インク層が多孔質構造であることを示す模式
図。

【図３】インク層が連続層構造（内部空隙構造又は多孔
質構造のないもの）であることを示す模式図。

【図４】実施例１におけるインク層の電子顕微鏡による
表面写真（２０００倍）。

【図５】実施例２におけるインク層の電子顕微鏡による
表面写真（２０００倍）。

【図６】比較例１におけるインク層の電子顕微鏡による
表面写真（２０００倍）。

【符号の説明】

１１空隙（内部空隙構造）１２連通孔（多孔質構造）

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】インク層が多孔質構造であることを示す模式
図。

【図４】実施例１におけるインク層の電子顕微鏡による
粒子構造を示す写真（２０００倍）。

【図５】実施例２におけるインク層の電子顕微鏡による
粒子構造を示す写真（２０００倍）。

【図６】比較例１におけるインク層の電子顕微鏡による
粒子構造を示す写真（２０００倍）。

【符号の説明】１１空隙（内部空隙構造）１２連通孔（多孔質構造）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に着色剤とアクリロニトリル及び
／又はメタクリロニトリルをモノマー成分として含むア
クリル共重合体樹脂とを主成分とするインク層を設けた
ものであって、該インク層が内部空隙構造を有している
ことを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】基材上に着色剤とアクリロニトリル及び
／又はメタクリロニトリルをモノマー成分として含むア
クリル共重合体樹脂とを主成分とするインク層を設けた
ものであって、該インク層が多孔質構造を有しているこ
とを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項３】前記インク層の剪断強度が２５０ｇｆ／
ｃｍ以下である請求項１又は２記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】前記インク層がさらに潤滑付与剤を含む
請求項１、２又は３記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】前記の基材とインク層との間に潤滑付与
剤を含む層を設けた請求項１、２、３、又は４記載の熱
転写記録媒体。
【請求項６】前記インク層上に熱軟化性樹脂を主成分
とする接着剤を設けた請求項１、２、３、４又は５記載
の熱転写記録媒体。