JPH06183305A - 微発泡ウェザーストリップ - Google Patents
微発泡ウェザーストリップInfo
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- JPH06183305A JPH06183305A JP4339283A JP33928392A JPH06183305A JP H06183305 A JPH06183305 A JP H06183305A JP 4339283 A JP4339283 A JP 4339283A JP 33928392 A JP33928392 A JP 33928392A JP H06183305 A JPH06183305 A JP H06183305A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡の制御が行いやすく、微発泡することに
より目的の低比重、及び硬度を備えることができる。 【構成】ＥＰＤＭを主成分とするウェザーストリップ１
の本体内部１ａ内部には、直径３０〜５０μのマイクロ
カプセル２が分散されている。マイクロカプセル２は後
述の樹脂により形成された殻部３及び同殻部３に内包さ
れた低沸点炭化水素より形成されている。マイクロカプ
セル２はその殻壁がアクリロニトリル系共重合体（軟化
点１４５〜１５０℃）から構成されている。殻壁内に内
包される低沸点炭化水素はｎ−ペムンタン、ｎ−ヘキサ
ン等を挙げることができ、低沸点温度は加硫温度以下の
摂氏１００度以下を指す。そして、このマイクロカプセ
ル２は加硫温度に晒される以前は５〜８μの大きさであ
り、加硫温度に晒されると、内包した低沸点炭化水素が
膨張することにより、その殻壁が破壊されないで３０〜
５０μの大きさに膨張する。
より目的の低比重、及び硬度を備えることができる。 【構成】ＥＰＤＭを主成分とするウェザーストリップ１
の本体内部１ａ内部には、直径３０〜５０μのマイクロ
カプセル２が分散されている。マイクロカプセル２は後
述の樹脂により形成された殻部３及び同殻部３に内包さ
れた低沸点炭化水素より形成されている。マイクロカプ
セル２はその殻壁がアクリロニトリル系共重合体（軟化
点１４５〜１５０℃）から構成されている。殻壁内に内
包される低沸点炭化水素はｎ−ペムンタン、ｎ−ヘキサ
ン等を挙げることができ、低沸点温度は加硫温度以下の
摂氏１００度以下を指す。そして、このマイクロカプセ
ル２は加硫温度に晒される以前は５〜８μの大きさであ
り、加硫温度に晒されると、内包した低沸点炭化水素が
膨張することにより、その殻壁が破壊されないで３０〜
５０μの大きさに膨張する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はウェザーストリップに
係り、特に微発泡ウェザーストリップに関するものであ
る。
係り、特に微発泡ウェザーストリップに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保全・燃費向上のため自動車
の軽量化が望まれており、その一貫としてウェザースト
リップにおいても同様の要請がある。ウェザーストリッ
プの軽量化の手段としては低比重化がある。従来の低比
重化の技術としては高吸油カーボンを用いて低比重のパ
ラフィンオイルを多量に配合する技術が提案されてい
る。
の軽量化が望まれており、その一貫としてウェザースト
リップにおいても同様の要請がある。ウェザーストリッ
プの軽量化の手段としては低比重化がある。従来の低比
重化の技術としては高吸油カーボンを用いて低比重のパ
ラフィンオイルを多量に配合する技術が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の低
比重化の技術は硬度ＪＩＳ−Ａ７０以上では比重を１．
０以下にするのは困難であった。又、発泡剤をウェザー
ストリップに混入して発泡させることも考えられるが、
従来の熱分解型発泡剤を用いた場合には発泡の制御が難
しく、さらに低比重とはなっても硬度ダウンが大きいた
め、目的の硬度を得ることは困難であった。
比重化の技術は硬度ＪＩＳ−Ａ７０以上では比重を１．
０以下にするのは困難であった。又、発泡剤をウェザー
ストリップに混入して発泡させることも考えられるが、
従来の熱分解型発泡剤を用いた場合には発泡の制御が難
しく、さらに低比重とはなっても硬度ダウンが大きいた
め、目的の硬度を得ることは困難であった。
【０００４】この発明の目的は前記問題点を解消するた
めになされたものであって、発泡の制御が行いやすく、
又、微発泡することにより目的の低比重、及び硬度を備
えたウェザーストリップを提供することにある。
めになされたものであって、発泡の制御が行いやすく、
又、微発泡することにより目的の低比重、及び硬度を備
えたウェザーストリップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、ゴム又は熱可塑性樹脂を基材とする本体
と、前記本体に分散されたマイクロカプセルとを備えた
ウェザーストリップであって、前記マイクロカプセルは
低沸点炭化水素を内包し、加硫温度で膨張する熱膨張カ
プセルであることを要旨としている。
めに本発明は、ゴム又は熱可塑性樹脂を基材とする本体
と、前記本体に分散されたマイクロカプセルとを備えた
ウェザーストリップであって、前記マイクロカプセルは
低沸点炭化水素を内包し、加硫温度で膨張する熱膨張カ
プセルであることを要旨としている。
【０００６】
【作用】上記のように構成された発明は、ウェザースト
リップの本体内にマイクロカプセルが分散されている。
この分散されたマイクロカプセルは加硫時に加硫温度で
熱膨張し、内包した低炭化水化合物により熱膨張されて
いるため、ウェザーストリップは低比重となり、又、硬
度低下が少ない。
リップの本体内にマイクロカプセルが分散されている。
この分散されたマイクロカプセルは加硫時に加硫温度で
熱膨張し、内包した低炭化水化合物により熱膨張されて
いるため、ウェザーストリップは低比重となり、又、硬
度低下が少ない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１及
至図３に従って説明する。図１は本実施例におけるウェ
ザーストリップ１を模式的に示す断面図である。
至図３に従って説明する。図１は本実施例におけるウェ
ザーストリップ１を模式的に示す断面図である。
【０００８】同図に示すように、ＥＰＤＭ（エチレン−
プロピレン−ジエン共重合ゴム）を主成分とするウェザ
ーストリップ１の本体内部１ａ内部には、直径３０〜５
０μのマイクロカプセル２が分散されている。前記マイ
クロカプセル２は後述の樹脂により形成された殻壁３及
び同殻壁３に内包された低沸点炭化水素より形成されて
いる。
プロピレン−ジエン共重合ゴム）を主成分とするウェザ
ーストリップ１の本体内部１ａ内部には、直径３０〜５
０μのマイクロカプセル２が分散されている。前記マイ
クロカプセル２は後述の樹脂により形成された殻壁３及
び同殻壁３に内包された低沸点炭化水素より形成されて
いる。
【０００９】マイクロカプセル２はその殻壁３がアクリ
ロニトリル系共重合体（軟化温度１４５〜１５０℃）か
ら構成されている。この実施例におけるマイクロカプセ
ル２は（松本油脂製薬（株）会社製、商品名マツモトマ
イクロスフェアー Ｆ−８０ＶＳＤ）を使用している。
このアクリロニトリル系共重合体以外のものとしては塩
化ビニリデン共重合を挙げることができる。殻壁３内に
内包される低沸点炭化水素はｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサ
ン等を挙げることができ、低沸点とは加硫温度以下の摂
氏１００度以下を指す。そして、このマイクロカプセル
２は加硫温度に晒される以前は５〜８μの大きさであ
り、加硫温度に晒されると、内包した低沸点炭化水素が
膨張することにより、その殻壁３が破壊されないで３０
〜５０μの大きさに膨張する。
ロニトリル系共重合体（軟化温度１４５〜１５０℃）か
ら構成されている。この実施例におけるマイクロカプセ
ル２は（松本油脂製薬（株）会社製、商品名マツモトマ
イクロスフェアー Ｆ−８０ＶＳＤ）を使用している。
このアクリロニトリル系共重合体以外のものとしては塩
化ビニリデン共重合を挙げることができる。殻壁３内に
内包される低沸点炭化水素はｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサ
ン等を挙げることができ、低沸点とは加硫温度以下の摂
氏１００度以下を指す。そして、このマイクロカプセル
２は加硫温度に晒される以前は５〜８μの大きさであ
り、加硫温度に晒されると、内包した低沸点炭化水素が
膨張することにより、その殻壁３が破壊されないで３０
〜５０μの大きさに膨張する。
【００１０】ウェザーストリップ１の製造について説明
する。このウェザーストリップ１は、ＥＰＤＭ（住友化
学株式会社製、商品名：Ｅ５５２）１００重量部、カー
ボンブラック１４０重量部、パラフィン系プロセスオイ
ル６０重量部、ステアリン酸１重量部、亜鉛華５重量
部、脱水剤（酸化カルシウム）５重量部、ポリエチレン
１５重量部、硫黄１．５重量部、加硫促進剤２．２重量
部が配合されたゴム組成物に対し、前記熱膨張マイクロ
カプセル６重量部添加し、分散させ、５０〜６０℃の練
生状態から公知の押出成形法により、図１に示すような
ウェザーストリップ１を成形した。ここでポリエチレン
はさらに硬度確保、低比重化のために配合される。ポリ
エチレンの配合量は耐へたり性から３０重量部以下がよ
い。
する。このウェザーストリップ１は、ＥＰＤＭ（住友化
学株式会社製、商品名：Ｅ５５２）１００重量部、カー
ボンブラック１４０重量部、パラフィン系プロセスオイ
ル６０重量部、ステアリン酸１重量部、亜鉛華５重量
部、脱水剤（酸化カルシウム）５重量部、ポリエチレン
１５重量部、硫黄１．５重量部、加硫促進剤２．２重量
部が配合されたゴム組成物に対し、前記熱膨張マイクロ
カプセル６重量部添加し、分散させ、５０〜６０℃の練
生状態から公知の押出成形法により、図１に示すような
ウェザーストリップ１を成形した。ここでポリエチレン
はさらに硬度確保、低比重化のために配合される。ポリ
エチレンの配合量は耐へたり性から３０重量部以下がよ
い。
【００１１】その後、２００℃×１０分の条件で加硫成
形することにより、図２に示すようなマイクロカプセル
２を熱膨張させたウェザーストリップ１を得た。次に本
発明の実施例と比較するため、比較例１及び比較例２の
ウェザーストリップを製造した。
形することにより、図２に示すようなマイクロカプセル
２を熱膨張させたウェザーストリップ１を得た。次に本
発明の実施例と比較するため、比較例１及び比較例２の
ウェザーストリップを製造した。
【００１２】比較例１のウェザーストリップは、ＥＰＤ
Ｍ（住友化学株式会社製、商品名：Ｅ５０２）１００重
量部、カーボンブラック１００重量部、パラフィン系プ
ロセスオイル６０重量部、ステアリン酸１重量部、亜鉛
華５重量部、重 炭酸カルシウム２０重量部、脱水剤
（酸化カルシウム）５重量部、硫黄１．５重量部、加硫
促進剤２．２重量部が配合された一般ゴム組成物から形
成されている。
Ｍ（住友化学株式会社製、商品名：Ｅ５０２）１００重
量部、カーボンブラック１００重量部、パラフィン系プ
ロセスオイル６０重量部、ステアリン酸１重量部、亜鉛
華５重量部、重 炭酸カルシウム２０重量部、脱水剤
（酸化カルシウム）５重量部、硫黄１．５重量部、加硫
促進剤２．２重量部が配合された一般ゴム組成物から形
成されている。
【００１３】又、比較例２のウェザーストリップは、Ｅ
ＰＤＭ（住友化学株式会社製、商品名：Ｅ５０２）１０
０重量部、カーボンブラック１４０重量部、パラフィン
系プロセスオイル１２０重量部、ステアリン酸１重量
部、亜鉛華５重量部、ポリエチレン１５重量部、脱水剤
（酸化カルシウム）５重量部、硫黄１．５重量部、加硫
促進剤２．２重量部が配合されたゴム組成物から形成さ
れている。
ＰＤＭ（住友化学株式会社製、商品名：Ｅ５０２）１０
０重量部、カーボンブラック１４０重量部、パラフィン
系プロセスオイル１２０重量部、ステアリン酸１重量
部、亜鉛華５重量部、ポリエチレン１５重量部、脱水剤
（酸化カルシウム）５重量部、硫黄１．５重量部、加硫
促進剤２．２重量部が配合されたゴム組成物から形成さ
れている。
【００１４】なお、表１の各項目の目標値とはウェザー
ストリップが実使用に必要とされる値である。下記表１
からも明らかなように、この実施例では比重が１以下の
軽量なウェザーストリップとなっており、各項目に必要
とされる目標値を達成している。
ストリップが実使用に必要とされる値である。下記表１
からも明らかなように、この実施例では比重が１以下の
軽量なウェザーストリップとなっており、各項目に必要
とされる目標値を達成している。
【００１５】次に、図３は硬度（HS）と、比重との関係
を表す特性図であって、現行発泡技術でウェザーストリ
ップを製造したものと、本発明によるウェザーストリッ
プであって、マイクロカプセル２の混合量を変えたもの
とがそれぞれ示されている。
を表す特性図であって、現行発泡技術でウェザーストリ
ップを製造したものと、本発明によるウェザーストリッ
プであって、マイクロカプセル２の混合量を変えたもの
とがそれぞれ示されている。
【００１６】図３中、特性直線Ｉ上のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
は、前記実施例の構成中マイクロカプセル２の混合量を
それぞれ、１０重量部、６重量部、２重量部、０重量部
としたものであって、他の材料の重量部は前記実施例と
同じにしたものである。
は、前記実施例の構成中マイクロカプセル２の混合量を
それぞれ、１０重量部、６重量部、２重量部、０重量部
としたものであって、他の材料の重量部は前記実施例と
同じにしたものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】又、比較例である特性曲線II上のａ，ｂ，
ｃ，ｄは従来から行われている有機系熱分解型発泡剤を
使用したウェザーストリップであって、公知の発泡剤で
あるスルホニル・ヒドラジド化合物を混合し、２００℃
の温度条件下で発泡した分解ガスがウェザーストリップ
から抜けるタイプのものである。特性曲線II上のａ，
ｂ，ｃ，ｄのウェザーストリップは前記マイクロカプセ
ル２の代わりに発泡剤の使用量がそれぞれ１０重量部、
６重量部、２重量部、０重量部としたものであって、他
の材料の重量部は前記実施例と同じにしたものである。
ｃ，ｄは従来から行われている有機系熱分解型発泡剤を
使用したウェザーストリップであって、公知の発泡剤で
あるスルホニル・ヒドラジド化合物を混合し、２００℃
の温度条件下で発泡した分解ガスがウェザーストリップ
から抜けるタイプのものである。特性曲線II上のａ，
ｂ，ｃ，ｄのウェザーストリップは前記マイクロカプセ
ル２の代わりに発泡剤の使用量がそれぞれ１０重量部、
６重量部、２重量部、０重量部としたものであって、他
の材料の重量部は前記実施例と同じにしたものである。
【００１９】この図からは本発明の実施例ではマイクロ
カプセル２の添加量が多いものの方は硬度も比重も小さ
くなり、マイクロカプセル２の添加量が少ないものは硬
度も比重も大きくなる傾向にある。一方、現行の発泡技
術を使用したウェザーストリップは発泡剤の使用量が大
きくなれば比重と硬度は小さくなる傾向にあるが、本発
明の実施例の同程度の比重のウェザーストリップと比較
した場合には硬度は低くなり過ぎる。すなわち、ウェザ
ーストリップに必要とされる硬度７０±５の数値を満足
できる硬度のウェザーストリップは、現行の発泡技術で
発泡させたウェザーストリップよりも本発明の実施例の
ウェザーストリップの方がより比重の軽いものが得られ
る。又、現行の発泡技術では図３に示すように発泡剤の
使用量に対応して比重と硬度との特性が直線性を示さな
いことから発泡の制御が難しいことがわかる。
カプセル２の添加量が多いものの方は硬度も比重も小さ
くなり、マイクロカプセル２の添加量が少ないものは硬
度も比重も大きくなる傾向にある。一方、現行の発泡技
術を使用したウェザーストリップは発泡剤の使用量が大
きくなれば比重と硬度は小さくなる傾向にあるが、本発
明の実施例の同程度の比重のウェザーストリップと比較
した場合には硬度は低くなり過ぎる。すなわち、ウェザ
ーストリップに必要とされる硬度７０±５の数値を満足
できる硬度のウェザーストリップは、現行の発泡技術で
発泡させたウェザーストリップよりも本発明の実施例の
ウェザーストリップの方がより比重の軽いものが得られ
る。又、現行の発泡技術では図３に示すように発泡剤の
使用量に対応して比重と硬度との特性が直線性を示さな
いことから発泡の制御が難しいことがわかる。
【００２０】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく下記の通りに具体化してもよい。 （１）たとえば前記実施例では押出成形で２００℃の加
硫温度で行ったが、射出成形の場合には１８０℃の加硫
温度で行ってマイクロカプセルを熱膨張させる。 （２）熱膨張マイクロカプセルとして前記実施例では５
〜８μを使用し、熱膨張時に３０〜５０μになるものを
使用したが、この数値に限定されず、熱膨張時に破壊し
ないものであればよい。
ものではなく下記の通りに具体化してもよい。 （１）たとえば前記実施例では押出成形で２００℃の加
硫温度で行ったが、射出成形の場合には１８０℃の加硫
温度で行ってマイクロカプセルを熱膨張させる。 （２）熱膨張マイクロカプセルとして前記実施例では５
〜８μを使用し、熱膨張時に３０〜５０μになるものを
使用したが、この数値に限定されず、熱膨張時に破壊し
ないものであればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明は発泡の
制御が行いやすく、又、微発泡することにより低比重及
びウェザーストリップに要求される必要な硬度を備える
ことができ、そのことによってウェザーストリップ自体
の軽量化を図ることができる。
制御が行いやすく、又、微発泡することにより低比重及
びウェザーストリップに要求される必要な硬度を備える
ことができ、そのことによってウェザーストリップ自体
の軽量化を図ることができる。
【００２２】又、マイクロカプセルは発泡時に破壊され
ないため、均一、緻密発泡が可能である。そして、マイ
クロカプセルが発泡時に破壊されないため、ウェザース
トリップの表面肌に与える影響が少ない。さらに、この
ウェザーストリップは従来の押出あるいは射出成形の加
硫工程で製造が可能である優れた効果を奏する。
ないため、均一、緻密発泡が可能である。そして、マイ
クロカプセルが発泡時に破壊されないため、ウェザース
トリップの表面肌に与える影響が少ない。さらに、この
ウェザーストリップは従来の押出あるいは射出成形の加
硫工程で製造が可能である優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を具体化した実施例のウェザ
ーストリップの断面である。
ーストリップの断面である。
【図２】マイクロカプセルの断面図である。
【図３】比較例と本発明の実施例との硬度と比重との関
係を示す特性図である。
係を示す特性図である。
１…ウェザーストリップ、２…マイクロカプセル。
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム又は熱可塑性樹脂を基材とする本体
と、前記本体に分散されたマイクロカプセルとを備えた
ウェザーストリップであって、前記マイクロカプセルは
低沸点炭化水素を内包し、加硫温度で膨張する熱膨張カ
プセルであることを特徴とする微発泡ウェザーストリッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339283A JPH06183305A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 微発泡ウェザーストリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339283A JPH06183305A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 微発泡ウェザーストリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183305A true JPH06183305A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18325990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4339283A Pending JPH06183305A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 微発泡ウェザーストリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183305A (ja) |
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