JPH06183643A - 導体繰出し装置 - Google Patents
導体繰出し装置Info
- Publication number
- JPH06183643A JPH06183643A JP35584392A JP35584392A JPH06183643A JP H06183643 A JPH06183643 A JP H06183643A JP 35584392 A JP35584392 A JP 35584392A JP 35584392 A JP35584392 A JP 35584392A JP H06183643 A JPH06183643 A JP H06183643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- conductors
- bobbin
- feeding device
- winding core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数本の導体をボビンから繰出す際に、特殊
構造の繰出し装置を用いることにより、繰出速度をアッ
プした場合にも個々の導体のテンションの乱れを防止
し、こぶをなくす事により長尺の製品を提供する 【構成】 ボビン１０の上部つば部を覆う大きさに円盤
体１を設け、周縁部２は傘状に下方に向かって広がる形
に設ける。周縁部２には複数本の発熱用導体１１を個々
に案内するための孔３を等間隔で８個設ける。また前記
円盤体１の中央部に直立させて筒状体４を設け、この筒
状体４の上端にカップ体５を設ける。このカップ体５に
は前記案内孔３を通過した発熱用導体１１を巻芯９に繰
出すための孔６を等間隔で８個設ける。またカップ体５
の底面部には前記筒状体４の内部を走行する巻芯９の出
口部７を円錐体状に設ける。また前記筒状体４の内部に
は摺動部８を設ける。
構造の繰出し装置を用いることにより、繰出速度をアッ
プした場合にも個々の導体のテンションの乱れを防止
し、こぶをなくす事により長尺の製品を提供する 【構成】 ボビン１０の上部つば部を覆う大きさに円盤
体１を設け、周縁部２は傘状に下方に向かって広がる形
に設ける。周縁部２には複数本の発熱用導体１１を個々
に案内するための孔３を等間隔で８個設ける。また前記
円盤体１の中央部に直立させて筒状体４を設け、この筒
状体４の上端にカップ体５を設ける。このカップ体５に
は前記案内孔３を通過した発熱用導体１１を巻芯９に繰
出すための孔６を等間隔で８個設ける。またカップ体５
の底面部には前記筒状体４の内部を走行する巻芯９の出
口部７を円錐体状に設ける。また前記筒状体４の内部に
は摺動部８を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導体の繰出し装置に関
し、更に詳しくは電気毛布や電気カーペット等の面状採
暖具に用いられるヒータ線の製造時用いられる発熱用導
体の繰出し装置に関する。
し、更に詳しくは電気毛布や電気カーペット等の面状採
暖具に用いられるヒータ線の製造時用いられる発熱用導
体の繰出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より面状採暖具に用いられているヒ
ータ線の構造及び製造法について図を用いて説明する。
図３はヒータ線の構造を示す略図，また図４は巻芯の外
周に発熱用導体を定ピッチでスパイラル状に並列巻きし
ている状態を示す斜視図である。ヒータ線はテトロン
（帝人社商品名）撚糸，ガラス撚糸等からなる巻芯９の
外周に複数本（本図では４本）の発熱用導体１１を定ピ
ッチでスパイラル状に並列巻きし、この外周にナイロン
−１１，ナイロン−１２等のポリアミド樹脂を押出しし
て熔断層１５を設け、この熔断層１５の外周に複数本
（本図では２本）の銅又は銅合金線からなる信号導体１
６をスパイラル状に並列巻きし、更にこの外周に熱可塑
性の合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を
押出してシース１７を設けた構造となっている。
ータ線の構造及び製造法について図を用いて説明する。
図３はヒータ線の構造を示す略図，また図４は巻芯の外
周に発熱用導体を定ピッチでスパイラル状に並列巻きし
ている状態を示す斜視図である。ヒータ線はテトロン
（帝人社商品名）撚糸，ガラス撚糸等からなる巻芯９の
外周に複数本（本図では４本）の発熱用導体１１を定ピ
ッチでスパイラル状に並列巻きし、この外周にナイロン
−１１，ナイロン−１２等のポリアミド樹脂を押出しし
て熔断層１５を設け、この熔断層１５の外周に複数本
（本図では２本）の銅又は銅合金線からなる信号導体１
６をスパイラル状に並列巻きし、更にこの外周に熱可塑
性の合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を
押出してシース１７を設けた構造となっている。
【０００３】前記ヒータ線の製造時、巻芯９の外周に複
数本の発熱用導体１１を定ピッチでスパイラル状に並列
巻きする方法としては、例えば発熱用導体１１の１本が
巻かれたボビンを複数個用意し、シールド横巻装置等の
アーム式巻線機を用い（図示せず）、前記ボビンから同
時に発熱用導体１１を繰り出し、図４に示す様に矢印ｕ
の方向に走行する巻芯９の外周に、発熱用導体１１を矢
印ｒ方向に回転させて定ピッチでスパイラル状に並列巻
きしていた。
数本の発熱用導体１１を定ピッチでスパイラル状に並列
巻きする方法としては、例えば発熱用導体１１の１本が
巻かれたボビンを複数個用意し、シールド横巻装置等の
アーム式巻線機を用い（図示せず）、前記ボビンから同
時に発熱用導体１１を繰り出し、図４に示す様に矢印ｕ
の方向に走行する巻芯９の外周に、発熱用導体１１を矢
印ｒ方向に回転させて定ピッチでスパイラル状に並列巻
きしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では一度に多くのボビンを用意しておかなければなら
ないため、スペースを多く要するうえに装置も大がかり
になるという欠点があった。また装置的な面から巻芯９
の外周に並列巻きする際の回転数はせいぜい４００rpm
位が限度であり、製造速度をそれ程上げることができ
ず、コストアップの要因となっていた。更に従来の方法
では巻線中に複数本の発熱用導体１１の個々の線のテン
ションが乱れ、ピッチが乱れて線が重なり合い、外観形
状が突起状、いわゆるこぶになる事があった。そして、
この様な場合にはこの不良部分をカットしなければなら
ないため長尺のヒータ線が得られにくく、検査工数及び
ロス率がアップするという問題があった。
法では一度に多くのボビンを用意しておかなければなら
ないため、スペースを多く要するうえに装置も大がかり
になるという欠点があった。また装置的な面から巻芯９
の外周に並列巻きする際の回転数はせいぜい４００rpm
位が限度であり、製造速度をそれ程上げることができ
ず、コストアップの要因となっていた。更に従来の方法
では巻線中に複数本の発熱用導体１１の個々の線のテン
ションが乱れ、ピッチが乱れて線が重なり合い、外観形
状が突起状、いわゆるこぶになる事があった。そして、
この様な場合にはこの不良部分をカットしなければなら
ないため長尺のヒータ線が得られにくく、検査工数及び
ロス率がアップするという問題があった。
【０００５】本発明はこれら従来技術が有する問題点を
解決するためになされたものであり、複数本の発熱用導
体１１をあらかじめボビン１０に平行状に巻線して貯留
しておき、このボビン１０から前記導体１１を繰り出す
際に特殊構造の繰出し装置を用いることにより、スペー
スを多く要さず、スピードをアップした場合にも個々の
発熱用導体のテンションの乱れを防止し、こぶをなくす
事により長尺のヒータ線を提供することを目的とする。
解決するためになされたものであり、複数本の発熱用導
体１１をあらかじめボビン１０に平行状に巻線して貯留
しておき、このボビン１０から前記導体１１を繰り出す
際に特殊構造の繰出し装置を用いることにより、スペー
スを多く要さず、スピードをアップした場合にも個々の
発熱用導体のテンションの乱れを防止し、こぶをなくす
事により長尺のヒータ線を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、スピンドル内を通過する巻芯の外周に、ボ
ビンが回転して導体を定ピッチでスパイラル状に並列巻
きして行くという方式の中心式巻線機に用いられる導体
繰出し装置であって、複数本の導体が平行状に巻線され
貯留されているボビンの上部つば部を覆う大きさに設け
られ、周縁部に複数本の導体を個々に案内するための孔
が均一に複数個設けられた傘状の円盤体と、該円盤体の
中央部に直立して設けられた筒状体と、該筒状体の上端
に設けられ、前記複数個の案内孔を通過した導体を巻芯
に繰出すための孔が均一に複数個設けられたカップ体
と、前記筒状体の内部に設けられた摺動部とを有する導
体繰出し装置にある。
に本発明は、スピンドル内を通過する巻芯の外周に、ボ
ビンが回転して導体を定ピッチでスパイラル状に並列巻
きして行くという方式の中心式巻線機に用いられる導体
繰出し装置であって、複数本の導体が平行状に巻線され
貯留されているボビンの上部つば部を覆う大きさに設け
られ、周縁部に複数本の導体を個々に案内するための孔
が均一に複数個設けられた傘状の円盤体と、該円盤体の
中央部に直立して設けられた筒状体と、該筒状体の上端
に設けられ、前記複数個の案内孔を通過した導体を巻芯
に繰出すための孔が均一に複数個設けられたカップ体
と、前記筒状体の内部に設けられた摺動部とを有する導
体繰出し装置にある。
【０００７】前記摺動部は、前記スピンドルの端部と摺
動状態に接触する導体繰出し装置（以下繰出し装置と略
記する）にあり、また前記導体が発熱用導体である繰出
し装置にある。
動状態に接触する導体繰出し装置（以下繰出し装置と略
記する）にあり、また前記導体が発熱用導体である繰出
し装置にある。
【０００８】
【作用】本発明の繰出し装置は、円盤体１の周縁部２に
均一に複数個の導体案内孔３が設けられており、また筒
状体４の上端に設けられたカップ体５にも均一に複数個
の導体繰出孔６が設けられているので導体１１はこれら
の案内孔３及び繰出孔６により正確に巻芯の外周にガイ
ドされる。また本発明の繰出し装置は、前記筒状体４の
内部に設けられた摺動部８とスピンドル１３の端部とが
接触し、導体１１が引っ張られるときの抵抗で摺動しな
がら回転するので、回転するボビン１０から繰り出さ
れ、導体案内孔３次いで導体繰出孔６を通過する導体１
１には均一なテンションが付与され、矢印ｕの方向に走
行する巻芯９の外周に定ピッチでスパイラル状に並列巻
きされる。従って、巻線時に於いて個々の導体１１のテ
ンションが安定しており、ピッチが乱れて線が重なり合
うことがなくなり、きれいにそろって巻線される。その
結果、外観形状が突起状、いわゆるこぶになる事がなく
なり、長尺の製品，例えば長尺のヒータ線が得られるよ
うになる。
均一に複数個の導体案内孔３が設けられており、また筒
状体４の上端に設けられたカップ体５にも均一に複数個
の導体繰出孔６が設けられているので導体１１はこれら
の案内孔３及び繰出孔６により正確に巻芯の外周にガイ
ドされる。また本発明の繰出し装置は、前記筒状体４の
内部に設けられた摺動部８とスピンドル１３の端部とが
接触し、導体１１が引っ張られるときの抵抗で摺動しな
がら回転するので、回転するボビン１０から繰り出さ
れ、導体案内孔３次いで導体繰出孔６を通過する導体１
１には均一なテンションが付与され、矢印ｕの方向に走
行する巻芯９の外周に定ピッチでスパイラル状に並列巻
きされる。従って、巻線時に於いて個々の導体１１のテ
ンションが安定しており、ピッチが乱れて線が重なり合
うことがなくなり、きれいにそろって巻線される。その
結果、外観形状が突起状、いわゆるこぶになる事がなく
なり、長尺の製品，例えば長尺のヒータ線が得られるよ
うになる。
【０００９】
【実施例】本発明の繰出し装置の実施例について図を用
いて説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明の繰出し装置を用い、巻芯の外
周に発熱用導体を一定のピッチで並列巻きしている状態
を示す斜視図，また図２はボビン回転台に載置されたボ
ビンの上にセットされた本発明の繰出し装置の構造を示
す断面図である。
いて説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明の繰出し装置を用い、巻芯の外
周に発熱用導体を一定のピッチで並列巻きしている状態
を示す斜視図，また図２はボビン回転台に載置されたボ
ビンの上にセットされた本発明の繰出し装置の構造を示
す断面図である。
【００１０】本発明の繰出し装置の円盤体１はボビン１
０の上部つば部を覆う大きさにポリカーボネート樹脂を
用いて製作され、周縁部２は傘状に下方に向かって広が
る形に設けている。また周縁部２には複数本の発熱用導
体１１を個々に案内するための孔３を等間隔で８個、セ
ラミックチップ体により設けている。また前記円盤体１
の中央部に直立させてアルミ合金製の筒状体４を設けて
いる。この筒状体４の上端にアルミ合金製のカップ体５
を設けている。このカップ体５には前記案内孔３を通過
した発熱用導体１１を巻芯９に繰り出すための孔６を等
間隔で８個、セラミックチップ体により設けている。ま
たカップ体５の底面部には前記筒状体４の内部を走行す
る巻芯９の出口となる出口部７を円錐体状に設けてお
り、この出口部７の先端部分にセラミックチップ体をは
め込んで用いている。前記筒状体４の内部にはスプリン
グ部材等（図示せず）により摺動力を調節することが可
能な摺動部８を設けている。
０の上部つば部を覆う大きさにポリカーボネート樹脂を
用いて製作され、周縁部２は傘状に下方に向かって広が
る形に設けている。また周縁部２には複数本の発熱用導
体１１を個々に案内するための孔３を等間隔で８個、セ
ラミックチップ体により設けている。また前記円盤体１
の中央部に直立させてアルミ合金製の筒状体４を設けて
いる。この筒状体４の上端にアルミ合金製のカップ体５
を設けている。このカップ体５には前記案内孔３を通過
した発熱用導体１１を巻芯９に繰り出すための孔６を等
間隔で８個、セラミックチップ体により設けている。ま
たカップ体５の底面部には前記筒状体４の内部を走行す
る巻芯９の出口となる出口部７を円錐体状に設けてお
り、この出口部７の先端部分にセラミックチップ体をは
め込んで用いている。前記筒状体４の内部にはスプリン
グ部材等（図示せず）により摺動力を調節することが可
能な摺動部８を設けている。
【００１１】本発明の繰出し装置は図１，２に示すよう
に、中心部分にスピンドル１３が設けられているボビン
回転台１２の上に載置したボビン１０の上部にセットし
て用いられる。また、前記スピンドル１３の上端部はボ
ビン１０の上つば面から少し突出する様に設け、この上
端部と前記摺動部８とを接触させ、発熱用導体１１が引
っ張られるときの抵抗で繰出し装置を摺動させながらス
ムーズに回転させ、発熱用導体１１を巻芯９の外周に定
ピッチでスパイラル状に並列巻きしていくものである。
なお、本実施例では発熱用導体を繰出している例を示し
たが、発熱用導体以外の導体の繰出しにも用いることが
出来るのは言うまでもない。
に、中心部分にスピンドル１３が設けられているボビン
回転台１２の上に載置したボビン１０の上部にセットし
て用いられる。また、前記スピンドル１３の上端部はボ
ビン１０の上つば面から少し突出する様に設け、この上
端部と前記摺動部８とを接触させ、発熱用導体１１が引
っ張られるときの抵抗で繰出し装置を摺動させながらス
ムーズに回転させ、発熱用導体１１を巻芯９の外周に定
ピッチでスパイラル状に並列巻きしていくものである。
なお、本実施例では発熱用導体を繰出している例を示し
たが、発熱用導体以外の導体の繰出しにも用いることが
出来るのは言うまでもない。
【００１２】
【発明の効果】本発明の繰出し装置は、ボビンに平行状
に巻線され貯留されている導体に一定のテンションを付
与しながらスムーズに引き出して繰出し、巻芯の外周に
定ピッチでスパイラル状に並列巻きしていくことが可能
となった。その結果、巻線時に於いて個々の導体のテン
ションが安定化され、ピッチが乱れて線が重なり合うこ
とがなくなり、きれいに揃って巻線されるようになり、
外観形状が突起状、いわゆるこぶになることがなくな
り、長尺の製品，例えば長尺のヒータ線が得られるよう
になった。そして、従来のシールド横巻方式と比較する
とコストが約1/5,スピードが約１０倍となり、また設置
スペースも約半分で済むようになったので、産業に寄与
するところ極めて大である。
に巻線され貯留されている導体に一定のテンションを付
与しながらスムーズに引き出して繰出し、巻芯の外周に
定ピッチでスパイラル状に並列巻きしていくことが可能
となった。その結果、巻線時に於いて個々の導体のテン
ションが安定化され、ピッチが乱れて線が重なり合うこ
とがなくなり、きれいに揃って巻線されるようになり、
外観形状が突起状、いわゆるこぶになることがなくな
り、長尺の製品，例えば長尺のヒータ線が得られるよう
になった。そして、従来のシールド横巻方式と比較する
とコストが約1/5,スピードが約１０倍となり、また設置
スペースも約半分で済むようになったので、産業に寄与
するところ極めて大である。
【図１】本発明の繰出し装置を用い、巻芯の外周に発熱
用導体を一定のピッチで並列巻きしている状態を示す斜
視図である。
用導体を一定のピッチで並列巻きしている状態を示す斜
視図である。
【図２】ボビン回転台に載置されたボビン上にセットさ
れた本発明の繰出し装置の構造を示す断面図である。
れた本発明の繰出し装置の構造を示す断面図である。
【図３】ヒータ線の構造を示す略図である。
【図４】巻芯の外周に発熱用導体を定ピッチでスパイラ
ル状に並列巻きしている状態を示す斜視図である。
ル状に並列巻きしている状態を示す斜視図である。
１ 円盤体 ２ 周縁部 ３ 導体案内孔 ４ 筒状体 ５ カップ体 ６ 導体繰出孔 ７ 出口部 ８ 摺動部 ９ 巻芯 10 ボビン 11 導体（発熱用導体） 12 ボビン回転台 13 スピンドル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯森 政人 長野県上田市大字大屋300番地 東京特殊 電線株式会社上田工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 スピンドル内を通過する巻芯の外周に、
ボビンが回転して導体を定ピッチでスパイラル状に並列
巻きして行くという方式の中心式巻線機に用いられる導
体繰出し装置であって、複数本の導体が平行状に巻線さ
れ貯留されているボビンの上部つば部を覆う大きさに設
けられ、周縁部に複数本の導体を個々に案内するための
孔が均一に複数個設けられた傘状の円盤体と、該円盤体
の中央部に直立して設けられた筒状体と、該筒状体の上
端に設けられ、前記複数個の案内孔を通過した導体を巻
芯に繰出すための孔が均一に複数個設けられたカップ体
と、前記筒状体の内部に設けられた摺動部とを有するこ
とを特徴とする導体繰出し装置。 - 【請求項２】 前記摺動部は、前記スピンドルの端部と
摺動状態に接触することを特徴とする請求項１記載の導
体繰出し装置。 - 【請求項３】 前記導体が発熱用導体であることを特徴
とする請求項１又は２記載の導体繰出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35584392A JPH06183643A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 導体繰出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35584392A JPH06183643A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 導体繰出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183643A true JPH06183643A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18446019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35584392A Pending JPH06183643A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 導体繰出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848461A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 同心撚りにおける線材サプライ方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239419B2 (ja) * | 1983-01-31 | 1990-09-05 | Mazda Motor | Dendochushabureekisochi |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35584392A patent/JPH06183643A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239419B2 (ja) * | 1983-01-31 | 1990-09-05 | Mazda Motor | Dendochushabureekisochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848461A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 同心撚りにおける線材サプライ方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4620412A (en) | Process and apparatus for inserting optical fibers in helical grooves of a cable core | |
| JPH06183643A (ja) | 導体繰出し装置 | |
| US6041832A (en) | Wire twist-preventing device in winding machine | |
| JP2835827B2 (ja) | 電線撚り機 | |
| US4426837A (en) | Apparatus for stranding wire | |
| US2143417A (en) | Strand handling apparatus | |
| US2910821A (en) | Apparatus for applying flexible plastic tape to conductors | |
| US5609187A (en) | Device for forming wave winding, and jigs for forming and holding wave winding | |
| JPH05128923A (ja) | 中空撚線の製造方法 | |
| JP3260900B2 (ja) | 内視鏡チャンネルチューブのコイル巻き付け方法 および装置 | |
| JPH04123832A (ja) | 線条体の撚合方法 | |
| JPH04368454A (ja) | 電機子用巻線装置 | |
| JPS6079613A (ja) | 電力ケ−ブル導体素線の撚線装置 | |
| JPH0642511A (ja) | 機械構造部品の表面構造 | |
| US5513487A (en) | Process and apparatus for reverse-twisting cable elements | |
| CN109677992A (zh) | 一种用于串音测试的样品制作系统 | |
| US1876794A (en) | Method of and apparatus for serving strands | |
| JPH0945162A (ja) | Ｓｚワイヤーシールド装置 | |
| JPH07282656A (ja) | ケーブルの製造方法 | |
| JPH0754295Y2 (ja) | 巻取装置 | |
| JPS6032207A (ja) | Ｏｆケ−ブルの分割導体成形方法 | |
| JPS59124655A (ja) | フライヤ−を用いて巻きつけられた線状物体をさらに加工するための方法 | |
| JP2765109B2 (ja) | 巻線の端末線よじり装置 | |
| JPH0787058B2 (ja) | シールドケーブルの製造方法 | |
| JP2002008467A (ja) | 電線撚り装置 |