JPH0848461A

JPH0848461A - 同心撚りにおける線材サプライ方法

Info

Publication number: JPH0848461A
Application number: JP18431294A
Authority: JP
Inventors: Tokuhiro Okuyama; 徳浩奥山; Yasunori Yamashita; 泰則山下; Kenichi Muraoka; 謙一村岡; Kazunori Tsuji; 一則辻; Naoya Nishimura; 直也西村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2014-05-10
Also published as: JP2888141B2

Abstract

(57)【要約】【目的】品質の安定化を図ると共に省スペース化を図
った同心撚りにおける線材サプライ方法を提供すること
を目的とする。【構成】１本の線材４３が巻き付けられた単線巻取り
リール４４と、６本の線材１７が同時に巻き付けられた
複線巻取りリール３とが配置される。撚線機３４側に、
撚線の中心に位置される中心用線材４３を前記単線巻取
りリール４４から順次繰り出して供給すると共に、前記
複線巻取りリール３から前記中心用線材４３の外周側に
配置される６本の外層用線材１７を同時に順次繰り出し
て供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、同心撚りを行う撚線機
側に複数本の線材を順次供給するための同心撚りにおけ
る線材サプライ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、同心撚りの撚線導体としては、７
心撚り、１９心撚り、３７心撚り、６１心撚り・・等が
あり、例えば、図８に示されるような１本の中心線材１
０１と６本の外層線材１０２とを同心撚りした７心撚り
の撚線１０３を製造する場合、図９に示されるよう個別
サプライ方法と図１０に示されるようなマルチサプライ
方法とがある。

【０００３】個別サプライ方法によれば、各線材１０
１、１０２がそれぞれ巻き付けられた７つの単線巻取り
リール１０４を所定の位置に配置し、各単線巻取りリー
ル１０４より各線材１０１、１０２をそれぞれ繰り出
し、撚線機１０５側に順次案内供給する方法とされてい
る。

【０００４】また、マルチサプライ方法によれば、中心
線材１０１と各外層線材１０２の７本が同時に巻き付け
られた複線巻取りリール１０６を所定の位置に配置し、
この複線巻取りリール１０６より各線材１０１、１０２
をそれぞれ同時に繰り出し、撚線機１０５側に順次案内
供給する方法とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の個別サプライ方法によれば、各線材１０１、１０２
をそれぞれ独立して撚線機１０５側に供給する方式であ
るため、各線材１０１、１０２に対する張力調整もそれ
ぞれ独立して個別に調整でき、撚線１０３としては品質
が安定するという利点がある反面、多数の単線巻取りリ
ール１０４を設置するための設置スペースが多く必要と
する欠点があった。

【０００６】また、上記従来のマルチサプライ方法によ
れば、各線材１０１、１０２が同一の複線巻取りリール
１０６に巻き付けられているため、設置スペースにおけ
る省スペース化が図れる利点がある反面、各線材１０
１、１０２を同時に撚線機１０５側に供給する方式であ
るため、各線材１０１、１０２に対する張力調整も特殊
な張力調整が必要とされると共に、大きな張力を必要と
し、設備におけるガイド等の摩耗が著しく、張力バラン
スがくずれると撚り不良となり、次工程でこぶ等の不良
が発生しやすく、撚線１０３としての品質が安定しがた
いという欠点があった。また、マルチサプライ方法によ
れば、各線材１０１、１０２を一括して同時に複線巻取
りリール１０６に巻き付け、同時に繰り出し供給する方
式であり、各線材１０１、１０２のいわゆる素線サイズ
が太くなると適用できないという欠点もある。

【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、品質
の安定化を図ると共に省スペース化を図った同心撚りに
おける線材サプライ方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の技術的手段は、複数本の線材を撚線機側に順次
供給して同心撚りを行うための同心撚りにおける線材サ
プライ方法において、１本の線材が巻き付けられた単線
巻取りリールと、複数本の線材が同時に巻き付けられた
複線巻取りリールとが配置され、撚線の中心に位置され
る中心用線材を前記単線巻取りリールから順次繰り出し
て供給すると共に、前記複線巻取りリールから前記中心
用線材の外周側に配置される複数本の外層用線材を同時
に順次繰り出して供給する点にある。

【０００９】また、上記目的を達成するための第２の技
術的手段は、複数本の線材を撚線機側に順次供給して同
心撚りを行うための同心撚りにおける線材サプライ方法
において、１本の線材が巻き付けられた単線巻取りリー
ルと、単位となる複数本の線材が同時に巻き付けられた
複数の単位複線巻取りリールとが配置され、撚線の中心
に位置される中心用線材を前記単線巻取りリールから順
次繰り出して供給し、前記中心用線材の外周側に配置さ
れる複数本の第１の外層用線材を１つの前記単位複線巻
取りリールから同時に順次繰り出して供給し、前記各第
１の外層用線材の外周側に配置される複数本の第２の外
層用線材を別の複数の前記単位複線巻取りリールから同
時に順次繰り出して供給する点にある。

【００１０】さらに、上記目的を達成するための第３の
技術的手段は、複数本の線材を撚線機側に順次供給して
同心撚りを行うための同心撚りにおける線材サプライ方
法において、１本の線材が巻き付けられた単線巻取りリ
ールと、単位となる複数本の線材が同時に巻き付けられ
た複数の単位複線巻取りリールとが配置され、撚線の中
心に位置される中心用線材を前記単線巻取りリールから
順次繰り出して供給し、前記中心用線材の外周側に配置
される複数本の第１の外層用線材を１つの前記単位複線
巻取りリールから同時に順次繰り出して供給し、前記各
第１の外層用線材の外周側に配置される複数本の第２の
外層用線材を別の複数の前記単位複線巻取りリールから
同時に順次繰り出して供給し、以下同様に、内側の各外
層用線材の外周側に配置される複数本のより外側の外層
用線材を別の複数の前記単位複線巻取りリールから同時
に順次繰り出して供給する点にある。

【００１１】また、上記目的を達成するための第４の技
術的手段は、複数本の線材を撚線機側に順次供給して同
心撚りを行うための同心撚りにおける線材サプライ方法
において、１本の線材が巻き付けられた単線巻取りリー
ルと、撚線の中心に位置される中心用線材の外周側に配
置される複数本の第１の外層用線材が同時に巻き付けら
れた第１の外層用複線巻取りリールと、前記各第１の外
層用線材の外周側に配置される複数本の第２の外層用線
材が同時に巻き付けられた第２の外層用複線巻取りリー
ルとが配置され、前記中心用線材を前記単線巻取りリー
ルから順次繰り出して供給し、前記第１の外層用線材を
前記第１の複線巻取りリールから同時に順次繰り出して
供給し、前記第２の外層用線材を前記第２の複線巻取り
リールから同時に順次繰り出して供給する点にある。

【００１２】

【作用】本発明によれば、外層となる複数本の線材が複
線巻取りリールに同時に巻き付けられており、その複線
巻取りリールから中心用線材の外周側に配置される複数
本の外層用線材を同時に順次繰り出して供給する方法で
あり、必要とされる巻取りリールの数が削減でき、設置
スペースの省スペース化が図れる。

【００１３】また、中心用線材とその外周側に配置され
る外層用線材とを個別に供給するため、中心用線材と外
層用線材とを個別に張力調整することができ、品質の安
定化が図れる。

【００１４】さらに、複数の単位複線巻取りリールに単
位となる複数本の線材がそれぞれ同時に巻き付けられて
おり、単位複線巻取りリールの組み合わせ数により、中
心用線材の外周側に配置される各外層における外層用線
材数を確保する供給方法にあっては、層別の張力調整を
容易に行え、この点からも品質の安定化が図れる。

【００１５】また、中心用線材の外周側に配置される各
外層毎に、それぞれ所定の複数本の外層用線材を第１の
外層用複線巻取りリールや第２の外層用複線巻取りリー
ルにそれぞれ一括して巻き付け、各複線巻取りリールか
らそれぞれ同時に繰り出し供給する方法にあっては、多
数本の同心撚りにおける設置スペースのより省スペース
化が図れる。

【００１６】

【実施例】以下、第１発明の実施例を図面に基づいて説
明すると、図１乃至図４において、１は本実施例に使用
される線材繰り出しサプライ装置で、架台２を備え、該
架台２は複線巻取りリール３が載置状に設置される平板
状の基板部４と、該基板部４の一側より立設状に備えら
れた角パイプ材等よりなる支柱部５と、該支柱部５の上
端部より基板部４側に張り出し状に備えられた角パイプ
材等よりなる支持フレーム部６とから構成されている。

【００１７】前記基板部４上面側には、複線巻取りリー
ル３の設置位置を所定位置に位置決めするための円錐状
の位置決め体７が、ボルト締結等により着脱自在に取り
付けられている。また、前記複線巻取りリール３の下部
フランジ部８下面側にはガイド体９が設けられており、
ガイド体９には前記位置決め体７に外嵌状とされる位置
決め孔１０が複線巻取りリール３の軸心に沿った上下方
向に形成されている。

【００１８】そして、複線巻取りリール３の前記位置決
め孔１０を位置決め体７に位置合わせして外嵌させるこ
とにより、複線巻取りリール３は基板部４の所定位置に
固定状に設置されることとなる。

【００１９】前記支持フレーム部６には、回転フライヤ
１２が回転自在に支持されており、該回転フライヤ１２
は複線巻取りリール３の軸心と同一軸心上に軸心を有
し、該軸心回りに回転自在に支持フレーム部６に支持さ
れた支軸部１３と、該支軸部１３下端部の支持フレーム
部６下方に突出状とされた部分に相対回動不能に固定さ
れたガイドフレーム部１４とから構成されている。

【００２０】即ち、支軸部１３は図４に示される如く、
支持フレーム部６側に軸受１５を介して回転自在に支持
されており、また、その軸心に沿った上下方向に線材遊
挿孔１６が形成されている。

【００２１】前記ガイドフレーム部１４は角パイプ材等
よりなり、図１に示される如く、支軸部１３に固定され
た水平部１４ａと、該水平部１４ａの一端部より下降傾
斜状に延設された傾斜部１４ｂと、該傾斜部１４ｂの他
端部より複線巻取りリール３の側方に沿って下向きに前
記下部フランジ部８まで延設された垂直部１４ｃとから
構成されている。

【００２２】また、ガイドフレーム部１４の水平部１４
ａ、傾斜部１４ｂ、垂直部１４ｃには、複線巻取りリー
ル３から繰り出される複数本の線材１７を線材遊挿孔１
６下端側に案内すべく、ガイドプーリ１８、１９、２０
がそれぞれ転動自在に取り付けられている。

【００２３】さらに、複線巻取りリール３から垂直部１
４ｃのガイドプーリ２０に至る複数本の線材１７の繰り
出し経路途中に位置して、各線材１７を案内すべく、ガ
イドフレーム部１４の垂直部１４ｃ一側部に、複線巻取
りリール３の軸心と平行な上下方向の軸心を有すると共
に上下方向に細長いガイドローラ２１が回転自在に取り
付けられている。また、ガイドローラ２１は図１や図３
に示される如く、複線巻取りリール３の上下方向の巻き
幅と略同じ上下方向の長さを有している。

【００２４】前記ガイドフレーム部１４の水平部１４ａ
の他端側には、回転フライヤ１２の重量バランスを考慮
してカウンタウエイト２２が着脱自在に取り付けられて
いる。

【００２５】前記支軸部１３の支持フレーム部６上方側
に突出する上端部側には、タイミングプーリ２３が相対
回動不能に固定されている。また、支持フレーム部６の
支柱部５よりには、ヒステリシスブレーキ２５が取り付
けられており、該ヒステリシスブレーキ２５の制動軸２
６にはタイミングプーリ２７が相対回動不能に固定され
ている。そして、両タイミングプーリ２３、２７間にわ
たってタイミングベルト２８が巻掛けられている。ここ
に、これらタイミングプーリ２３、２７、タイミングベ
ルト２８およびヒステリシスブレーキ２５により支軸部
１３の回転を規制するブレーキ機構２９が構成される。

【００２６】また、このブレーキ機構２９を覆ってコ字
状のカバー体３１が支持フレーム部６に着脱自在に装着
されている。そして、カバー体３１上側の天板部３２に
は、前記支軸部１３上方に対応した位置に線材通過孔３
３が形成されると共に、天板部３２上面側には線材遊挿
孔１６および線材通過孔３３を通過した線材１７を撚線
機３４側に案内すべくガイドプーリ３５が水平軸回りに
転動自在に取り付けられている。

【００２７】さらに、支持フレーム部６の遊端側には、
ヒステリシスブレーキ２５を制御して複線巻取りリール
３から順次繰り出される複数本の線材１７に適宜張力を
付与するための張力制御部３７が取り付けられている。
また、支持フレーム部６の長手方向中途部一側面には、
回転フライヤ１２のガイドフレーム部１４の回転を検出
するための回転検出器３８が取り付けられている。

【００２８】前記ガイドプーリ３５から撚線機３４に至
る案内経路途中には、ガイドプーリ３５に案内された複
数本の線材１７をそれぞれ分離させながら線材案内板４
０の所定位置に案内すべく複数のガイドプーリ４１が適
宜配設されている。

【００２９】そして、図８に示されるような同心撚りの
撚線１０３を製造する場合には、中心用の線材４３を供
給すべく、１本の線材４３が巻き付けられた単線巻取り
リール４４が転動自在に所定位置に配設されると共に、
６本の外層用の線材１７が同時に巻き付けられた複線巻
取りリール３がセットされた前記線材繰り出しサプライ
装置１が配設され、前記単線巻取りリール４４は適宜備
えられた張力調整機構（図示省略）による張力付与のも
と線材４３が線材案内板４０を通じて撚線機３４側に案
内供給されるよう構成されている。そして、本実施例に
おいては、６本の各線材１７は撚線１０３の外層用線材
として前記中心用線材４３の外部側に位置して撚線機３
４側に案内供給されるよう構成されている。また、各線
材１７、４３として、例えば、線サイズ７／０．４〜７
／１．２が使用される。

【００３０】この際、複線巻取りリール３には外層用線
材としての６本の線材１７が同時に繰り出し方向と逆方
向に巻き付けられている。そして、複線巻取りリール３
に巻き付けられた各線材１７は、ガイドローラ２１、ガ
イドプーリ２０、１９、１８、支軸部１３の線材遊挿孔
１６、線材通過孔３３を通じてガイドプーリ３５に案内
され、さらに各線材１７に分離されながらガイドプーリ
４１、線材案内板４０を通じて撚線機３４側に案内され
るように配設される。この状態で、撚線機３４が駆動さ
れると、各線材１７、４３が同心撚りされ、撚線が順次
製造される。

【００３１】そして、この撚線機３４の駆動により、各
線材１７、４３が複線巻取りリール３及び単線巻取りリ
ール４４から順次繰り出し供給される。この際、巻取り
リール４４から繰り出される中心用の線材４３は従来に
おける巻取りリール１０４から繰り出される中心線材１
０１と同様にして繰り出される。

【００３２】また、外層側の各線材１７が繰り出される
際には、各線材１７の引き出し力により回転フライヤ１
２が支軸部１３の軸心回りに回転力が付与されて回転す
る。この場合、ヒステリシスブレーキ２５によるブレー
キ作用により回転フライヤ１２の自由回転が規制され、
ここに各線材１７に適宜張力が付与される。そして、こ
の張力調整は張力制御部３７によるヒステリシスブレー
キ２５のブレーキ力の調整により行われる。

【００３３】この各線材１７の繰り出しに際し、複線巻
取りリール３には繰り出し方向と逆方向に各線材１７が
巻き付けられており、その巻き付け方向と逆方向に回転
フライヤ１２が回転して各線材１７を順次繰り出してい
く方式であり、複線巻取りリール３に各線材１７を巻き
付ける際に生じる撚りが繰り出し時に戻されるため、ガ
イドプーリ３５から撚線機３４側に各線材１７を分離さ
せながら案内する際、各線材１７の分離が容易になされ
る。

【００３４】また、外層線材としての６本の線材１７が
単一の複線巻取りリール３に一括して巻き付けられてお
り、従来のように各線材１７を個々の巻取りリールに巻
き付けてそれぞれ設置する場合と比較して、必要とされ
る巻取りリール３、４４の数が削減でき、設置スペース
の省スペース化が図れる。

【００３５】さらに、６本の線材１７が巻き付けられた
複線巻取りリール３は固定状に設置され、回転フライヤ
１２の回転によって６本の線材１７が同時に順次繰り出
されて行く方式であり、従来のように多数の巻取りリー
ルをそれぞれ転動するように支持する構造の場合と比較
して、設備費の削減が図れる。

【００３６】また、中心用線材４３とその外周側に配置
される各外層用線材１７とを個別に供給するため、中心
用線材４３と外層用線材１７とを個別に張力調整するこ
とができ、従来のようなマルチサプライ方法における特
殊な張力調整装置を必要とせず、また小さな張力でよい
ため、、各ガイド等の摩耗も軽減され、品質の安定化が
図れる。

【００３７】そして、前記張力調整に際し、ヒステリシ
スブレーキ２５により回転フライヤ１２の回転を規制す
ることによって、６本の外層用線材１７に均一な張力を
付与でき、ここに各線材１７の線径のバラツキ発生を有
効に防止できると共に、各線材１７の張力調整も個別に
行う必要がなく、ヒステリシスブレーキ２５のブレーキ
力の調整のみによって各線材１７の張力の調整が行え、
張力調整が容易となる。そして、ブレーキ機構２９とし
てヒステリシスブレーキ２５を利用することにより、安
定した張力調整も行える利点がある。

【００３８】さらに、複線巻取りリール３から繰り出さ
れる６本の線材１７がガイドローラ２１を経由した後、
ガイドプーリ２０に案内される方式とされているため、
線材１７の繰り出しによって複線巻取りリール３に巻き
付けられた６本の線材１７の巻量、即ち複線巻取りリー
ル３に巻き付けられた線材１７の外径Ｒが変化した場合
にも、何等影響を受けずに安定してガイドプーリ２０側
に６本の線材１７を案内できる。

【００３９】また、中心用の線材４３を別途経路より供
給し、他の外層用線材１７を全て複線巻取りリール３側
から供給する方式としているため、同心撚り時における
撚り込み分の違いにも円滑に対応できる利点がある。

【００４０】図５は回転フライヤ１２のガイドフレーム
部１４の別の構造例を示しており、ガイドフレーム部１
４が二股状に延設された構造とされている。そして、二
股状のガイドフレーム部１４の水平部１４ａが連結杆４
６により互いに連結されている。

【００４１】また、その一方のガイドフレーム部１４の
垂直部１４ｃにはガイドローラ２１が取り付けられ、他
方のガイドフレーム部１４の水平部１４ａ、傾斜部１４
ｂおよび垂直部１４ｃにはガイドプーリ１８、１９、２
０がそれぞれ取り付けられている。

【００４２】この回転フライヤ１２の構造によれば、回
転フライヤ１２自体の剛性が向上し、回転時における回
転フライヤ１２の振動が軽減され、また、各線材１７の
案内経路の距離が長くなり、線材１７の振動が吸収で
き、断線が有効に防止できる利点がある。

【００４３】図６における実線部分は、第２発明の実施
例を示しており、単位となる６本の線材１７が同時に巻
き付けられた３つの単位複線巻取りリール３と１本の線
材４３が巻き付けられた単線巻取りリール４４とが配設
され、図示省略の撚線機３４の駆動により、撚線機３４
側に、単線巻取りリール４４から中心用の線材４３が順
次繰り出し供給され、１つの単位複線巻取りリール３か
ら６本の第１の外層用の線材１７が同時に順次繰り出し
供給され、別の２つの単位複線巻取りリール３から合計
１２本の第２の外層用の線材１７が同時に順次繰り出し
供給され、１９心撚りの撚線が製造される方法とされて
いる。

【００４４】また、図６の仮想線部分を含んだ状態にあ
っては、第３発明の実施例を示しており、単位となる６
本の線材１７が同時に巻き付けられた単位複線巻取りリ
ール３が６つとされ、さらに別の３つの単位複線巻取り
リール３から合計１８本の第３の外層用の線材１７が同
時に繰り出し供給される方法とされ、３７心撚りの撚線
を製造する場合の方法とされている。

【００４５】なお、各単位複線巻取りリール３は前記線
材繰り出しサプライ装置１の基板部４に配置される。

【００４６】以上のように、第２発明及び第３発明の実
施例によれば、第１発明の実施例における上記と同様の
効果を有すると共に、複数の単位複線巻取りリール３に
単位となる６本の線材１７がそれぞれ同時に巻き付けら
れており、単位複線巻取りリール３の組み合わせ数によ
り、中心用線材４３の外周側に配置される各外層におけ
る外層用線材１７数を確保する供給方法であり、層別の
張力調整を容易に行え、この点からも品質の安定化が図
れる。

【００４７】また、６１心撚り等、順次撚線数を増やす
場合には、それに応じて単位複線巻取りリール３の設置
数を増やしていけばよい。

【００４８】図７は第４発明の実施例を示しており、実
線部分は、１本の線材４３が巻き付けられた単線巻取り
リール４４と、６本の第１の外層用の線材１７が同時に
巻き付けられた第１の外層用複線巻取りリール３ａと、
１２本の第２の外層用の線材１７が同時に巻き付けられ
た第２の外層用複線巻取りリール３ｂとが配設され、図
示省略の撚線機３４の駆動により、撚線機３４側に、単
線巻取りリール４４から中心用の線材４３が順次繰り出
し供給され、第１の外層用複線巻取りリール３ａから６
本の第１の外層用の線材１７が同時に順次繰り出し供給
され、第２の外層用複線巻取りリール３ｂから１２本の
第２の外層用の線材１７が同時に順次繰り出し供給さ
れ、１９心撚りの撚線が製造される方法とされている。

【００４９】また、図７の仮想線部分を含んだ状態にあ
っては、さらに１８本の第３の外層用の線材１７が同時
に巻き付けられた第３の外層用複線巻取りリール３ｃが
配設され、合計３７本の線材１７、４３が供給される３
７心撚りの撚線を製造する場合の方法とされている。

【００５０】なお、各単位複線巻取りリール３ａ、３
ｂ、３ｃはそれぞれ前記線材繰り出しサプライ装置１の
基板部４に配置される。

【００５１】以上のように、第４発明の実施例によれ
ば、第１発明の実施例における上記と同様の効果を有す
ると共に、中心用線材４３の外周側に配置される各外層
毎に、それぞれ所定の複数本の外層用線材１７を第１の
外層用複線巻取りリール３ａや第２の外層用複線巻取り
リール３ｂ等にそれぞれ一括して巻き付け、各複線巻取
りリール３ａ、３ｂ、３ｃからそれぞれ同時に繰り出し
供給する方法であり、多数本の同心撚りにおける設置ス
ペースのより省スペース化が図れる。

【００５２】なお、上記各実施例における複線巻取りリ
ール３、３ａ、３ｂ、３ｃからの線材１７の繰り出し方
式や張力調整方式は上記実施例の方式に何等限られな
い。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明の同心撚りにおけ
る線材サプライ方法によれば、外層となる複数本の線材
が複線巻取りリールに同時に巻き付けられており、その
複線巻取りリールから中心用線材の外周側に配置される
複数本の外層用線材を同時に順次繰り出して供給する方
法であり、必要とされる巻取りリールの数が削減でき、
設置スペースの省スペース化が図れるという利点があ
る。また、中心用線材とその外周側に配置される外層用
線材とを個別に供給するため、中心用線材と外層用線材
とを個別に張力調整することができ、品質の安定化が図
れるという利点もある。

【００５４】さらに、複数の単位複線巻取りリールに単
位となる複数本の線材がそれぞれ同時に巻き付けられて
おり、単位複線巻取りリールの組み合わせ数により、中
心用線材の外周側に配置される各外層における外層用線
材数を確保する供給方法にあっては、層別の張力調整を
容易に行え、この点からも品質の安定化が図れるという
利点がある。

【００５５】また、中心用線材の外周側に配置される各
外層毎に、それぞれ所定の複数本の外層用線材を第１の
外層用複線巻取りリールや第２の外層用複線巻取りリー
ルにそれぞれ一括して巻き付け、各複線巻取りリールか
らそれぞれ同時に繰り出し供給する方法にあっては、多
数本の同心撚りにおける設置スペースのより省スペース
化が図れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に使用される線材繰り出しサプラ
イ装置を示す全体説明図である。

【図２】図１の線材繰り出しサプライ装置における平面
図である。

【図３】図１の線材繰り出しサプライ装置における左側
面図である。

【図４】図１の要部拡大断面図である。

【図５】別の回転フライヤのガイドフレーム部を示す平
面図である。

【図６】第２発明及び、第３発明の実施例を示す概略説
明図である。

【図７】第４発明の実施例を示す概略説明図である。

【図８】同心撚りの撚線を示す斜視図である。

【図９】従来例を示す全体説明図である。

【図１０】別の従来例を示す全体説明図である。

【符号の説明】

１線材繰り出しサプライ装置２架台３複線巻取りリール３ａ第１の外層用複線巻取りリール３ｂ第２の外層用複線巻取りリール３ｃ第３の外層用複線巻取りリール１７線材３４撚線機４３線材４４単線巻取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者辻一則三重県四日市市西末広町１番14号住友電装株式会社内 (72)発明者西村直也三重県四日市市西末広町１番14号住友電装株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の線材を撚線機側に順次供給して
同心撚りを行うための同心撚りにおける線材サプライ方
法において、１本の線材が巻き付けられた単線巻取りリールと、複数
本の線材が同時に巻き付けられた複線巻取りリールとが
配置され、撚線の中心に位置される中心用線材を前記単
線巻取りリールから順次繰り出して供給すると共に、前
記複線巻取りリールから前記中心用線材の外周側に配置
される複数本の外層用線材を同時に順次繰り出して供給
することを特徴とする同心撚りにおける線材サプライ方
法。
【請求項２】複数本の線材を撚線機側に順次供給して
同心撚りを行うための同心撚りにおける線材サプライ方
法において、１本の線材が巻き付けられた単線巻取りリールと、単位
となる複数本の線材が同時に巻き付けられた複数の単位
複線巻取りリールとが配置され、撚線の中心に位置され
る中心用線材を前記単線巻取りリールから順次繰り出し
て供給し、前記中心用線材の外周側に配置される複数本
の第１の外層用線材を１つの前記単位複線巻取りリール
から同時に順次繰り出して供給し、前記各第１の外層用
線材の外周側に配置される複数本の第２の外層用線材を
別の複数の前記単位複線巻取りリールから同時に順次繰
り出して供給することを特徴とする同心撚りにおける線
材サプライ方法。
【請求項３】複数本の線材を撚線機側に順次供給して
同心撚りを行うための同心撚りにおける線材サプライ方
法において、１本の線材が巻き付けられた単線巻取りリールと、単位
となる複数本の線材が同時に巻き付けられた複数の単位
複線巻取りリールとが配置され、撚線の中心に位置され
る中心用線材を前記単線巻取りリールから順次繰り出し
て供給し、前記中心用線材の外周側に配置される複数本
の第１の外層用線材を１つの前記単位複線巻取りリール
から同時に順次繰り出して供給し、前記各第１の外層用
線材の外周側に配置される複数本の第２の外層用線材を
別の複数の前記単位複線巻取りリールから同時に順次繰
り出して供給し、以下同様に、内側の各外層用線材の外
周側に配置される複数本のより外側の外層用線材を別の
複数の前記単位複線巻取りリールから同時に順次繰り出
して供給することを特徴とする同心撚りにおける線材サ
プライ方法。
【請求項４】複数本の線材を撚線機側に順次供給して
同心撚りを行うための同心撚りにおける線材サプライ方
法において、１本の線材が巻き付けられた単線巻取りリールと、撚線
の中心に位置される中心用線材の外周側に配置される複
数本の第１の外層用線材が同時に巻き付けられた第１の
外層用複線巻取りリールと、前記各第１の外層用線材の
外周側に配置される複数本の第２の外層用線材が同時に
巻き付けられた第２の外層用複線巻取りリールとが配置
され、前記中心用線材を前記単線巻取りリールから順次
繰り出して供給し、前記第１の外層用線材を前記第１の
複線巻取りリールから同時に順次繰り出して供給し、前
記第２の外層用線材を前記第２の複線巻取りリールから
同時に順次繰り出して供給することを特徴とする同心撚
りにおける線材サプライ方法。