JPH06184807A

JPH06184807A - 糸条移送ロールの洗浄装置およびその洗浄方法

Info

Publication number: JPH06184807A
Application number: JP33605492A
Authority: JP
Inventors: Koji Shimada; 浩司島田; Takao Sano; 高男佐野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-12-16
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】【目的】製糸工程において、ロール表面に付着する油
剤等に汚れの成長を抑制して洗浄周期を紡糸用口金の洗
浄周期まで延ばし得ると共に、ロールの大きさと無関係
に使用でき、構成要素が少なく、洗浄作業が簡単で作業
性に優れ、かつ、安全に作業することが可能な糸条移送
ロールの洗浄装置およびその洗浄方法を提供する。【構成】糸条Ｔを巻き付け引き回しする糸条移送ロー
ル８ａ，８ｂを備え、糸条移送ロールへの汚れの付着を
抑制した糸条移送ロールの洗浄装置およびその洗浄方
法。糸条移送ロールに、糸条が糸条移送ロールにはじめ
て接触する近傍に、液体あるいは水蒸気を噴霧する噴霧
ノズル21を有する噴霧手段20を配置し、噴霧ノズルから
液体あるいは水蒸気を糸条移送ロールへ噴霧しながら糸
条移送ロールを洗浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メルターによって溶融
された熱可塑性重合体を、紡糸口金より吐出、冷却させ
て給油した後、金属からなるロールや金属もしくはセラ
ミック等でコーティングされたロールにより所望の速度
で延伸、引き回して巻取機により巻取りを行う製糸工程
で使用される糸条移送ロールの洗浄装置およびその洗浄
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、製糸工程においては、図１０に示
すように、エクストルーダＭによって熱可塑性重合体を
溶融，押出しした後、紡糸口金Ｋより吐出させて糸条Ｔ
を紡糸する。そして、口金Ｋ下方の空間で糸条Ｔを冷却
し、これらの糸条Ｔに糸通過性の向上を考慮して給油装
置Ｏ_Sで給油した後、ロールＲ_Tと一対のロールＲ_E1，Ｒ
_E2との間で巻回，延伸すると共に熱処理した後、図示し
ない巻取機で巻き取っている。

【０００３】また、他の製糸工程においては、図１１に
示すように、ロールＲ_E に糸条Ｔを半周だけ巻き掛けて
延伸，熱処理した後、図示しない巻取機で巻き取った
り、あるいは、図１２に示すように、ロールＲ_E によっ
て糸条Ｔを所望の速度で引取り、あるいは、延伸してか
らロールＲ_T で移送し、同様に巻取機で巻き取る等、種
々の態様のものがある。

【０００４】これら糸条Ｔを移送するロールにおいて
は、ロールＲ_E の直前で糸条Ｔが延伸されるため、糸条
Ｔに発生した白粉がロールＲ_E に付着する。すなわち、
延伸直前に位置するロールＲ_E が最も汚れ易く、糸条Ｔ
の原糸工程，高次加工工程における糸通過性向上のため
糸条Ｔの表面に塗布される油剤等が、ロールＲ_E の糸条
Ｔと接触する部分やその周りに汚れとして付着する。ま
た、ロールＲ_E が熱処理ロールの場合には、一層頑固な
汚れがロールＲ_E の表面に付着する。

【０００５】このため、ロールＲ_E を通過する糸条Ｔに
毛羽が発生したり、糸条Ｔの収縮性が低下する等、製糸
性に悪影響を及ぼすことから、ロールＲ_E の表面は、糸
条Ｔの搬送速度、繊度及び油剤の種類等に応じて、通
常、図１０，１１に示すロールを用いた製糸装置では１
日あるいは数日周期で、図１２に示すロールを使用した
製糸装置では１０数日周期で、それぞれ定期的な洗浄を
施さなければならなかった。

【０００６】同様に、紡糸口金Ｋにおいては、その口金
面にモノマ，オリゴマ，ポリマー等の汚れが付着し、時
間とともに成長する。この汚れは、糸切れの発生，繊度
ムラ等、製糸性に悪影響を及ぼすことから、紡糸口金Ｋ
の表面は繊度，ポリマーの種類，口金タイプ等に応じ
て、汚れの除去（以下、「口金修正」という）が行われ
ている。この口金修正の周期は、一般的にロールの洗浄
周期より長く、数十日周期で行われている。

【０００７】かかる紡糸口金の洗浄処理のうち、口金は
糸条を切断すれば簡単に洗浄できるうえ、洗浄に代えて
口金を交換することも可能である。これに対し、ホット
ロールの洗浄作業においては、ホットロールの冷却や水
洗用の水、水酸化ナトリウム等の活性剤が入った洗浄
液、水や洗浄液用の受け皿、作業台、作業者用のゴム手
袋および綿布等を準備する。

【０００８】そして、糸条を切断した後、先ず、綿布に
水を含ませて高温のホットロールに巻き付けて温度を下
げる。次に、別の綿布に洗浄液を含ませて、ホットロー
ルの表面に付着した油剤等の汚れを払拭する。次いで、
水を含ませた更に別の綿布でホットロール表面を払拭
し、汚れを払拭した際に残った洗浄液を拭い去り、最後
に乾いた布でホットロール表面の仕上げ拭きをしてホッ
トロールの洗浄作業が終了する。

【０００９】このような、人手によるロールの洗浄作業
では、高温のホットロールや蒸気等によって火傷の危険
性が高く、ホットロールの加熱源や製糸装置の機台周辺
を水や洗浄液で汚損するため、製糸装置の寿命が短くな
るうえ、作業時間がかかるという問題があった。このた
め、ホットロールを機械的に洗浄する洗浄装置が種々提
供されており、例えば、特開昭６１−２３１２３３号公
報や実開平２−７８５８５号公報に開示された第一およ
び第二の洗浄装置が提案されている。

【００１０】特開昭６１−２３１２３３号公報に開示さ
れた第一の洗浄装置は、軸に片持ち状に支持されたホッ
トロールに、断面形状がコ字型のボックス、前記ホット
ロールの外周面に当接するブラシ、洗浄液の噴射ノズ
ル、前記ブラシを回転させるモータ及びゴムパッド等で
一体に成形された洗浄部を装着したものである。この洗
浄装置は、前記ゴムパッドをホットロールの端面に当接
し、負圧によって前記洗浄部をホットロールに固定した
後、前記モータでブラシを回転させながら、前記ノズル
から洗浄液を噴射してホットロール表面に付着した汚れ
を洗浄する。

【００１１】また、実開平２−７８５８５号公報に開示
された第二の洗浄装置は、軸に片持ち状に支持されたホ
ットロールに、中央に貫通孔を有する筐体、この筐体を
支持するガイドロール、ホットロールの外周面に密着す
るシール部材、このシール部材と筐体との間に介装して
前記ホットロールを筐体に対して回転させるベアリング
及び洗浄液の噴射ノズル等で一体に構成される洗浄部を
装着したものである。この洗浄装置は、前記ホットロー
ルを、図示しないモータで回転させると共に、前記噴射
ノズルから洗浄液を噴出させ、前記筐体をホットロール
の回転軸方向に手作業で移動させることにより、ホット
ロールの表面を洗浄する。

【００１２】更に、これらの洗浄装置の他に、ホットロ
ールの表面に汚れを付き難くするという観点から捉えた
装置として、例えば、特開平１−５２４９４号公報に開
示された第三の洗浄装置が知られている。この洗浄装置
は、装置全体を覆うボックス、全面は前板で塞がれ、後
面は図示しないパッキン等を介して前記ボックスに密着
される内部カバー、軸に回転自在に支持され、前記ボッ
クスと内部カバーとによって形成される空間内に配置さ
れるホットロールおよび該ホットロールの軸方向中央付
近に設けられ、先端がＴ字状の吹出しノズルを備え、前
記吹出しノズルからホットロールの軸方向中央付近に向
けて加熱蒸気を噴出させ、ホットロール全体を加熱蒸気
の雰囲気で覆うことにより、ホットロールに汚れが付着
し難くすることを目的とする。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記第一の
洗浄装置（特開昭６１−２３１２３３号）は、構造上、
片持ちタイプのホットロールにしか使用できないうえ、
使用し得るホットロールの長さが決まってしまい、長さ
の異なるホットロールには適用できないこと。また、洗
浄効果が高く、その洗浄効果を長期に亘って維持し得る
ブラシの材質選定が困難であること。更に、構成が複雑
で装置の総重量が１０ｋｇと重く、洗浄作業がし難く、
安全に作業できないこと等の問題がある。

【００１４】また、第二の洗浄装置（実開平２−７８５
８５号）は、シール部材をホットロールの外周面に密着
させる関係上、異なる外径のホットロール毎に洗浄装置
を用意しなければならないこと。また、ホットロールの
表面を傷つけることなく筐体を支持し、軸方向に移動し
得るガイドロールの材質の選定が難しいこと。更に、ホ
ットロールが露出した状態で洗浄作業を行うことから、
ホットロールへの巻き込まれや火傷等の危険性を伴って
いること等の問題がある。

【００１５】更に、第三の洗浄装置（特公平１−５２４
９４号）は、吹出しノズルをホットロールの軸方向中央
付近に設けるため、糸条による汚れが最もひどいホット
ロールの基端側付近における洗浄処理が不十分となり、
汚れを付着し難くするという目的は達成できないこと。
また、ボックスと内部カバーとによって形成される空間
内にホットロールを配置する関係上、糸条の糸掛け作業
が非常に難しいこと。

【００１６】しかも、上記した紡糸用の口金やホットロ
ールの洗浄においては、作業の安全性や容易性を考慮し
て糸条を切断して行う必要があるが、紡糸用の口金やホ
ットロールを洗浄する周期は、必ずしも一致していな
い。この場合、上記のように、ホットロールの洗浄作業
は口金の洗浄に比べて非常に煩雑で手間がかかる。しか
も、ホットロールの洗浄においては、口金の洗浄の場合
と同様に、糸条を切断しなければならず、糸条の生産性
が低下したり、製糸作業の工数が増加する等の問題があ
ることから、口金の洗浄とあわせてホットロールが洗浄
できるように、ホットロールの洗浄周期を口金の洗浄周
期まで延ばすことが望ましい。

【００１７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、製糸工程において、ロール表面に付着する油剤等に
汚れの成長を抑制して洗浄周期を紡糸用口金の洗浄周期
まで延ばし得ると共に、ロールの大きさと無関係に使用
でき、構成要素が少なく、洗浄作業が簡単で作業性に優
れ、かつ、安全に作業することが可能な糸条移送ロール
の洗浄装置およびその洗浄方法を提供することを目的と
する。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は製糸過程における油剤等によるロールの
汚れについて鋭意検討を加えた。その結果、糸条に塗布
された油剤等によるロールの汚れは、糸条がロールに初
めて接触する部分で付着し易く、この汚れは糸条がロー
ルに初めて接触する部分に水，温水あるいは水蒸気を噴
霧することにより著しく減少し、これによりロールの洗
浄周期が紡糸用口金の洗浄周期まで延びるという事実を
見出し、本発明をなすに到ったものである。

【００１９】本発明の第一の発明によれば、糸条を巻き
付け引き回しする糸条移送ロールを備え、該糸条移送ロ
ールへの汚れの付着を抑制した糸条移送ロールの洗浄装
置において、前記糸条移送ロールに、前記糸条が前記糸
条移送ロールにはじめて接触する近傍に、液体あるいは
水蒸気を噴霧する噴霧ノズルを有する噴霧手段を備えた
構成としたものである。

【００２０】好ましくは、前記糸条移送ロールに、加圧
洗浄液を噴射する噴射ノズルを有し、該噴射ノズルを前
記糸条移送ロールのロール軸方向に往復移動させる洗浄
手段を設ける。また、好ましくは、前記噴霧ノズルおよ
び噴射ノズルを一体に設ける。また、更に好ましくは、
前記糸条移送ロールを加熱手段を有するホットロールと
する。

【００２１】そして、本発明の第二の発明によれば、糸
条を巻き付け引き回しする糸条移送ロールを備え、該糸
条移送ロールへの汚れの付着を抑制する糸条移送ロール
の洗浄方法であって、前記糸条移送ロールに、前記糸条
が前記糸条移送ロールにはじめて接触する近傍に、液体
あるいは水蒸気を噴霧する噴霧ノズルを有する噴霧手段
を配置し、前記噴霧ノズルから液体あるいは水蒸気を前
記糸条移送ロールへ噴霧しながら該糸条移送ロールを洗
浄する構成とする。

【００２２】好ましくは、前記噴霧液体を水または温水
とする。

【００２３】

【作用】製糸工程における糸条移送ロールの洗浄装置や
その洗浄方法において、糸条が糸条移送ロールにはじめ
て接触する近傍に配置した噴霧手段から、水，温水ある
いは水蒸気を糸条がロールに初めて接触する部分に噴霧
すると、ロールに巻回されて引き回される糸条に塗布さ
れた油剤のロールへの付着が著しく減少する。

【００２４】水，温水あるいは水蒸気は、糸条からロー
ルへの油剤の付着を抑制し、ロールの洗浄周期を紡糸用
口金の洗浄周期まで延ばす。特に、糸条移送ロールの洗
浄装置において、ロールに設けた洗浄手段は、製糸中は
ロールと干渉しない位置に移動しておき、洗浄の際にロ
ール部分に沿って往復移動させながらロール表面を加圧
洗浄液で洗浄する。

【００２５】ここにおいて、噴霧手段の噴霧ノズルと洗
浄手段の噴射ノズルを個々に設けると、各ノズルを目的
とする位置に適切に配置することができるが、一体に設
けると構成部品数を低減できる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の第一の実施例を図１乃至図４
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の糸条移送
ロールの洗浄装置を上方から見た概略構成図で、糸条移
送ロールの洗浄装置は、ハウジング１及び噴霧手段２
０，２０を備えている。

【００２７】ハウジング１は、本体１ａの前部に把手２
ａ，３ａを有する扉２，３がヒンジ２ｂ，３ｂで開閉自
在に取付けられ、本体１ａと扉２，３との間及び扉２と
扉３との間は弾性体からなるシール材４で液密的にシー
ルされ、後述する円筒体８が、例えば、ホットロールで
ある場合の保温を兼ねている。また、本体１ａの上部に
は糸道口１ｂが、本体１ａの側部には糸道口１ｃがそれ
ぞれ設けられている。これら糸道口１ｂ，１ｃの近傍に
はレール１ｄ，１ｄ及びレール１ｅ，１ｅが設けられ、
液漏れ防止用のカバー５，５が挿着されている。一方、
本体１ａの底壁は、中央が低くなるように僅かに傾斜し
ており、中央には排出口１ｆが設けられている。排出口
１ｆは、後述する噴霧手段２０から噴霧される液体や水
蒸気を、図２に示すように、排出管６から排出ピット７
へ排出する。そして、このハウジング１内には、円筒体
８、例えば、糸条Ｔを巻回して熱延伸処理するホットロ
ール８ａ，８ｂが設けられている。

【００２８】円筒体８、即ち、ホットロール８ａ，８ｂ
は、図示しない機台に取付けられた駆動モータにより、
予め設定した速度で回転され、上流側に配置されるホッ
トロール８ａと下流側に配置されるホットロール８ｂと
の間に糸条Ｔを複数回巻回して引き回し、所定の速度で
熱延伸処理しながら搬送する。糸条Ｔは、図２に示すよ
うに、本体１ａの上部に設けた糸道口１ｂからハウジン
グ１内へと導入され、ホットロール８ａ，８ｂで延伸処
理された後、本体１ａの側部に設けた糸道口１ｃからハ
ウジング１の外部へと導出される。

【００２９】噴霧機構２０は、糸条Ｔがホットロール８
ａ，８ｂに初めて接触する近傍にそれぞれ配置されてい
る。従って、以下の説明においては、一方のホットロー
ル８ａに配置される噴霧機構２０について説明し、他方
のホットロール８ｂに配置される噴霧機構２０について
は、図中同一の構成要素に同一の符合を付して詳細な説
明は省略する。

【００３０】噴霧機構２０は、噴霧ノズル２１、水パイ
プ２２及び空気パイプ２３を備え、ホットロール８ａの
表面に水，温水あるいは水蒸気を噴霧する。水パイプ２
２は、図３に示すように、水，温水あるいは水蒸気を供
給する配管Ｐ_W に電磁弁Ｖ_Wを介して接続され、空気パ
イプ２３は、加圧空気の配管Ｐ_A と電磁弁Ｖ_A を介して
接続されている。ここにおいて、電磁弁Ｖ_W , Ｖ_A は、
制御盤３０と電気的に接続され、制御盤３０から出力さ
れる制御信号により作動が制御される。

【００３１】従って、噴霧機構２０においては、噴霧ノ
ズル２１の間隙部２１ａにおけるエジェクタ効果によ
り、図４に示すように、配管Ｐ_W から供給される水ある
いは温水が、配管Ｐ_A から供給される加圧空気と混合領
域Ａ_M で混合され、ホットロール８ａの表面に霧状に噴
霧される。尚、水蒸気を噴霧する場合は、配管Ｐ_W に水
蒸気を供給して噴霧する。

【００３２】以上のように構成される糸条移送ロールの
洗浄装置においては、製糸工程において搬送されてくる
糸条Ｔは、ホットロール８ａ，８ｂによって熱延伸処理
されてハウジング１の外部へと搬出される。この間、各
噴霧手段２０においては、噴霧ノズル２１から水、温水
あるいは水蒸気が、糸条Ｔが初めてホットロール８ａあ
るいはホットロール８ｂに接する近傍に噴霧される。

【００３３】この水、温水あるいは水蒸気の噴霧によ
り、ホットロール８ａ，８ｂへの油剤等の汚れの付着が
著しく低減され、ホットロール８ａ，８ｂの洗浄周期が
紡糸用口金の洗浄周期近くまで延びる。上記構成の糸条
移送ロールの洗浄装置において、各噴霧手段２０によ
り、水パイプ２２から水あるいは温水を１８０ｃｃ／ｈ
ｒ、空気パイプ２３から1.５ｋｇ／ｃｍ² の加圧空気を
噴霧ノズル２１に圧送し、ホットロール８ａ，８ｂの表
面に噴霧したところ、紡糸用口金の洗浄周期である２０
日を経過しても、ホットロール８ａ，８ｂの表面には何
ら汚れが付着していなかった。

【００３４】また、水パイプ２２から、圧力1.５ｋｇ／
ｃｍ² ・Ｇ、２４０℃の水蒸気を２ｋｇ／ｈｒの流量で
噴霧しても、同様の結果が得られた。次に、本発明の第
二の実施例を以下に説明する。尚、以下の説明におい
て、第一の実施例と同一の構成要素には同一符合を付し
て説明する。図５は、本発明の糸条移送ロールの洗浄装
置を上方から見た概略構成図で、糸条移送ロールの洗浄
装置は、ハウジング１、洗浄手段１０，１０及び噴霧手
段２０，２０を備えている。

【００３５】ハウジング１は、本体１ａの前部に把手２
ａ，３ａを有する扉２，３がヒンジ２ｂ，３ｂで開閉自
在に取付けられ、本体１ａと扉２，３との間及び扉２と
扉３との間は弾性体からなるシール材４で液密的にシー
ルされ、後述する円筒体８が、例えば、ホットロールで
ある場合の保温を兼ねている。また、本体１ａの上部に
は糸道口１ｂが、本体１ａの側部には糸道口１ｃがそれ
ぞれ設けられている。これら糸道口１ｂ，１ｃの近傍に
はレール１ｄ，１ｄ及びレール１ｅ，１ｅが設けられ、
液漏れ防止用のカバー５，５が挿着されている。一方、
本体１ａの底壁は、中央が低くなるように僅かに傾斜し
ており、中央には排出口１ｆが設けられている。排出口
１ｆは、後述する洗浄機構１０から噴射される加圧洗浄
液や噴霧手段２０から噴霧される液体や水蒸気を、図６
に示すように、排出管６から排出ピット７へ排出する。
そして、このハウジング１内には、円筒体８、例えば、
糸条Ｔを巻回して熱延伸処理するホットロール８ａ，８
ｂが設けられている。

【００３６】円筒体８、即ち、ホットロール８ａ，８ｂ
は、図示しない機台に取付けられた駆動モータにより、
予め設定した速度で回転され、上流側に配置されるホッ
トロール８ａと下流側に配置されるホットロール８ｂと
の間に糸条Ｔを複数回巻回して引き回し、所定の速度で
熱延伸処理しながら搬送する。糸条Ｔは、図６に示すよ
うに、本体１ａの上部に設けた糸道口１ｂからハウジン
グ１内へと導入され、ホットロール８ａ，８ｂで延伸処
理された後、本体１ａの側部に設けた糸道口１ｃからハ
ウジング１の外部へと導出される。

【００３７】洗浄機構１０は、糸条Ｔを搬送するホット
ロール８ａ，８ｂの表面に付着する油剤を高圧の液体で
洗浄するもので、ホットロール８ａ，８ｂのそれぞれに
設けられている。従って、ホットロール８ａに設けた一
方の洗浄機構１０について説明し、ホットロール８ｂに
設けた他方の洗浄機構１０については、図中同一の構成
要素に同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

【００３８】洗浄機構１０は、噴射ノズル１１、この噴
射ノズル１１をホットロール８ａに沿って移動させるエ
アシリンダ１２、位置検出スイッチＳ₁，Ｓ₂及びコント
ローラＣ₁，Ｃ₂等を備えている。噴射ノズル１１は、中
空ロッド１３の先端に取付けてホットロール８ａの側部
に配置され、ホットロール８ａの表面に高圧の加圧洗浄
液を噴射する。噴射ノズル１１は、糸条Ｔがホットロー
ル８ａ，８ｂに巻回されて製糸作業が行われている間
は、図５に示す位置に待機している。加圧洗浄液として
は、水で十分であるが、例えば、水酸化ナトリウム等の
活性剤を含む水溶液や砥粒を混ぜた混合水等を使用して
もよく、特に限定されるものではない。この噴射ノズル
１１は、図６及び図７に示すように、エアシリンダ１２
を貫通してハウジング１内へ出没自在な中空ロッド１３
に接続した可撓管１４により、高圧配管１５を介して洗
浄液の貯蔵タンク１６と接続され、高圧配管１５に設け
た高圧ポンプ１７で加圧された洗浄液が圧送されてく
る。噴射ノズル１１は、口径及び口数が円筒体８が洗浄
処理すべき糸条Ｔ、用いる油剤の種類、洗浄周期等に応
じて異なるが、一般に、口径は0.５〜3.０ｍｍ、口数は
円筒体８当たり少なくとも１個あればよい。そして、噴
射ノズル１１から噴射される加圧洗浄液による円筒体８
表面の洗浄効果を高めるためには、噴射流による破壊効
果の大きい遷移領域が円筒体８の表面に位置するよう
に、噴射ノズル１１と円筒体８との間隔Ｇ（図５参照）
を決める。この場合、噴射ノズル１１の口径及び加圧洗
浄液の後述する圧力等から、噴射ノズル１１と円筒体８
との間隔Ｇは、１０〜１００ｍｍ程度に設定することが
望ましい。

【００３９】ここで、貯蔵タンク１６には、液面検出用
のバルブ１６ａが設けられ、このバルブ１６ａにより洗
浄液の液面が予め設定した位置に保持されている。ま
た、噴射ノズル１１から噴出する加圧洗浄液は、高圧配
管１５に設けた電磁弁Ｖを制御盤３０に設けたスイッチ
３０ａでオン・オフ切替することにより噴出が制御され
る。高圧ポンプ１７は、噴射ノズル１１から噴出する加
圧洗浄液の圧力を50ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ以上、より好まし
くは200 ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ以上に加圧し得ることが望ま
しく、例えば、プランジャポンプやギアポンプ等が使用
できる。

【００４０】また、制御盤３０は、位置検出スイッチＳ
₁,Ｓ₂ 、コントローラＣ₁,Ｃ₂ 、高圧配管１５に設けた
高圧ポンプ１７や電磁弁Ｖ及び後述する噴霧機構２０の
電磁弁Ｖ_W , Ｖ_Aと電気的に接続され、位置検出スイッ
チＳ₁，Ｓ₂ からの信号により高圧ポンプ１７，電磁弁
Ｖ及び電磁弁Ｖ_W，Ｖ_Aの作動を制御するコントローラが
内蔵されている。

【００４１】エアシリンダ１２は、中空ロッド１３を、
図５に二点鎖線で示すようにハウジング２内へ出没作動
させるもので、図７に示すように、加圧空気の配管Ｐ_A
と切替弁１８及びコントローラＣ₁,Ｃ₂ を介して接続さ
れ、切替弁１８は位置検出スイッチＳ₁,Ｓ₂ からの信号
により作動が正・逆に切り替わる。位置検出スイッチＳ
₁,Ｓ₂ は、エアシリンダ１２によって出没作動される中
空ロッド１３の往復動位置を検出し、図５に示すよう
に、噴射ノズル１１によるホットロール８ａ表面を洗浄
すべき洗浄ストロークＬ_a 及び加圧洗浄液の噴射タイミ
ングを決定するスイッチで、配置間隔Ｌ_B を洗浄ストロ
ークＬ_a と等しく設定できるように位置調整可能であ
る。

【００４２】コントローラＣ₁,Ｃ₂ は、エアシリンダ１
２によって駆動される中空ロッド１３の出没速度、即
ち、噴射ノズル１１の移動速度を調節するもので、エア
シリンダ１２の近傍に設けた速度検出器Ｓ_V から制御盤
３０に出力される信号に基づいて、制御盤３０から出力
される制御信号により噴射ノズル１１の移動速度を調節
する。

【００４３】噴霧機構２０は、糸条Ｔがホットロール８
ａ，８ｂに初めて接触する近傍にそれぞれ配置されてい
るので、前記洗浄機構１０と同様に、ホットロール８ａ
に配置される噴霧機構２０のみについて説明し、他方の
ホットロール８ｂに配置される洗浄機構２０について
は、図中同一の構成要素に同一の符合を付して説明を省
略する。

【００４４】噴霧機構２０は、噴霧ノズル２１、水パイ
プ２２及び空気パイプ２３を備え、ホットロール８ａの
表面に水，温水あるいは水蒸気を噴霧する。水パイプ２
２は、図７に示すように、水，温水あるいは水蒸気を供
給する配管Ｐ_Wに電磁弁Ｖ_Wを介して接続され、空気パイ
プ２３は、加圧空気の配管Ｐ_A と電磁弁Ｖ_A を介して接
続されている。ここにおいて、電磁弁Ｖ_W , Ｖ_A は、制
御盤３０から出力される制御信号により作動が制御され
る。

【００４５】従って、噴霧機構２０においては、噴霧ノ
ズル２１の間隙部２１ａにおけるエジェクタ効果によ
り、図４に示したように、配管Ｐ_W から供給される水あ
るいは温水が、配管Ｐ_A から供給される加圧空気と混合
領域Ａ_M で混合され、ホットロール８ａの表面に霧状に
噴霧される。尚、水蒸気を噴霧する場合は、配管Ｐ_W に
水蒸気を供給して噴霧する。

【００４６】以上のように構成される糸条移送ロールの
洗浄装置においては、製糸工程において搬送されてくる
糸条Ｔは、ホットロール８ａ，８ｂで熱延伸処理されて
ハウジング１の外部へと搬出される。この間、各噴霧手
段２０においては、噴霧ノズル２１から水、温水あるい
は水蒸気が、糸条Ｔが初めてホットロール８ａあるいは
ホットロール８ｂに接する近傍に噴霧される。

【００４７】この水、温水あるいは水蒸気の噴霧によ
り、ホットロール８ａ，８ｂへの油剤等の汚れの付着が
著しく低減され、ホットロール８ａ，８ｂの洗浄周期が
紡糸用口金の洗浄周期近くまで延びる。そして、ホット
ロール８ａ，８ｂが洗浄周期に達したときは、糸条Ｔを
切断して以下のようにしてホットロール８ａ，８ｂを洗
浄する。

【００４８】先ず、作業者は、図示しない前記駆動モー
タを作動させてホットロール８ａ，８ｂを回転させる。
次に、制御盤３０のスイッチ３０ａをオンすると、コン
トローラＣ₁，Ｃ₂によって設定された速度でエアシリン
ダ１２，１２が中空ロッド１３，１３を前進させる。こ
れにより、先ず、位置検出スイッチＳ₂ が作動し、次に
位置検出スイッチＳ₁ が作動するまで、噴射ノズル１
１，１１は、図５に示す待機位置からホットロール８
ａ，８ｂに沿って洗浄ストロークＬ_a だけ前進させる。

【００４９】そして、位置検出スイッチＳ₁ が作動する
と、制御盤３０に信号が出力され、制御盤３０はエアシ
リンダ１２，１２により中空ロッド１３，１３を後退さ
せると共に、電磁弁Ｖを開いて高圧ポンプ１７を作動さ
せる。これにより、貯蔵タンク１６から高圧配管１５、
可撓管１４及び中空ロッド１３を経て噴射ノズル１１に
加圧洗浄液が圧送され、ホットロール８ａ，８ｂの表面
に加圧洗浄液が噴射される。このとき、ホットロール８
ａ，８ｂの表面に噴射された加圧洗浄液は、ハウジング
１内で回収され、排出口１ｆから排出ピット７に導かれ
る。

【００５０】このようにして、噴射ノズル１１から加圧
洗浄液をホットロール８ａ，８ｂに噴射しながら中空ロ
ッド１３，１３が位置検出スイッチＳ₂ の位置まで後退
すると、制御盤３０は、上記と同様にして、エアシリン
ダ１２，１２により中空ロッド１３，１３を前進させ
て、洗浄操作を繰り返す。この繰り返しの回数は予め制
御盤３０に入力しておくことができ、また、洗浄時間も
任意に設定できる。

【００５１】そして、洗浄が完了し、エアシリンダ１
２，１２が、中空ロッド１３，１３を後退させて噴射ノ
ズル１１，１１が待機位置まで後退すると、位置検出ス
イッチＳ₂ からの信号により、制御盤３０は高圧ポンプ
１７の作動を停止させて加圧洗浄液の圧送を停止させる
と同時に、電磁弁Ｖを閉じる。かかるホットロール８
ａ，８ｂの洗浄においては、ホットロール８ａ，８ｂを
所定速度で回転させながら洗浄を行ってもよいし、回転
駆動させる前記駆動モータへの電力供給を停止したとき
の惰性回転を利用して洗浄を行ってもよい。

【００５２】このように、製糸工程において、糸条Ｔを
巻回して取り回すロール上に噴霧手段２０によって水、
温水あるいは水蒸気を噴霧すると、ロールの洗浄周期を
紡糸用口金の洗浄周期まで延ばすことができ、ロールの
洗浄時は、噴射ノズルをロール表面に沿って移動させ、
加圧洗浄液でロール表面に付着した油汚れやゴミ等を粗
い流すことにより、十分な洗浄効果が得られると同時に
糸条の生産性を高めることができる。

【００５３】上記構成の糸条移送ロールの洗浄装置にお
いて、各噴霧手段２０により、水パイプ２２から水ある
いは温水を１８０ｃｃ／ｈｒ、空気パイプ２３から1.５
ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇの加圧空気を噴霧ノズル２１に圧送
し、ホットロール８ａ，８ｂの表面に噴霧したところ、
紡糸用口金の洗浄周期である２０日を経過しても、ホッ
トロール８ａ，８ｂの表面には何ら汚れが付着していな
かった。

【００５４】また、水パイプ２２から、圧力1.５ｋｇ／
ｃｍ² ・Ｇ、２４０℃の水蒸気を２ｋｇ／ｈｒの流量で
噴霧しても、同様の結果が得られた。一方、上記糸条移
送ロールの洗浄装置において、口径1.２ｍｍの噴射ノズ
ルを使用し、ホットロール８ａ，８ｂ間の間隔Ｇを４０
ｍｍに設定し、高圧ポンプ１７としてプランジャポンプ
を用い、加圧水の圧力を１００ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇに設定
し、従来の洗浄装置では長過ぎて洗浄ができなかった、
長さ３５０ｍｍ、外径２２０ｍｍの梨地ロールに、移動
速度１００ｍｍ／秒、ローラの表面温度を１００℃に設
定してローラを５０００rpm で回転させて洗浄処理を行
った。その結果、水酸化ナトリウム水溶液を含ませた綿
布で洗浄した場合に比べて、優れた効果が得られた。

【００５５】また、外径２２０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの
表面を鏡面仕上げしたロールに、蒸気と同様の条件で洗
浄処理を施したところ、同様の洗浄効果が得られた。更
に、上記糸条移送ロールの洗浄装置においては、洗浄作
業が自動化できることから、従来の手作業で行う場合に
は１ロール当たり３工数／日を必要としていた人員を、
１ロール当たり0.８工数／日に短縮でき、洗浄作業を安
全に行うことができるうえ、上記のようにサイズの異な
る異径あるいは異長ロールであっても容易に洗浄処理で
き、ブラシを用いなくとも十分な洗浄効果が得られた。

【００５６】ここで、噴射ノズル１１と噴霧ノズル２１
は、図８及び図９に示すように一体化してもよい。尚、
以下の説明において前記各実施例と同一の構成要素には
同一の符合を付して説明する。即ち、図８に示すよう
に、ハウジング１内に配置されたホットロール８ａ，８
ｂの、糸条Ｔが初めてホットロール８ａ，８ｂに接触す
る近傍に、ホットロール８ａ，８ｂに沿って移動自在な
処理ノズル４０，４０を設ける。

【００５７】この処理ノズル４０は、図９に示すよう
に、可撓管１４を介して高圧配管１５に接続された中空
ロッド１４の先端に取付けられ、高圧配管１５は、可撓
管１４の上流側で水，温水あるいは水蒸気を供給する配
管Ｐ_W と電磁弁Ｖ_W を介して接続されると共に、中空ロ
ッド１４の上流側が加圧空気の配管Ｐ_A と電磁弁Ｖ_A を
介して接続されている。

【００５８】そして、製糸工程で糸条Ｔをホットロール
８ａ，８ｂに巻回して熱延伸処理するときには、制御盤
３０からの信号により、電磁弁Ｖを閉じて電磁弁Ｖ_W ,
Ｖ_Aを開く。これにより、糸条Ｔが初めてホットロール
８ａ，８ｂに接触する近傍に処理ノズル４０から水ある
いは温水が噴霧される。このとき、水蒸気を噴霧すると
きには、配管Ｐ_W に水蒸気を供給し、電磁弁Ｖ_A を閉じ
る。

【００５９】一方、ホットロール８ａ，８ｂを洗浄する
ときには、制御盤３０からの信号によってエアシリンダ
１２を作動させて、中空ロッド１３を往復動させると共
に、電磁弁Ｖ及び電磁弁Ｖ_A を開いて電磁弁Ｖ_W を閉じ
る。これにより、高圧ポンプ１７で加圧された貯蔵タン
ク１６内の洗浄液が処理ノズル４０の先端からホットロ
ール８ａあるいはホットロール８ｂの表面に噴射され、
油剤等の汚れが洗浄される。

【００６０】ここで、図８においては、位置検出スイッ
チＳ₁,Ｓ₂、コントローラＣ₁, Ｃ₂及び速度検出器Ｓ_V
は図示していない。なお、本発明の糸条移送ロールの洗
浄装置およびその洗浄方法が適用できる糸条移送ロール
としては、上記実施例では図１および図２に示したよう
に、一対のホットロール８ａ，８ａに糸条Ｔを巻回して
移送する態様のものを示したが、本発明はこの態様のも
のに限定されるものではない。例えば、糸条移送ロール
は、上記図１１および図１２に示した糸条移送用のロー
ルＲE のように、単一のロールに糸条Ｔを半周だけ巻き
掛ける態様のものにも適用することができ、このような
態様の糸条移送ロールも本発明の糸条移送ロールの洗浄
装置およびその洗浄方法に含まれる。また、糸条移送ロ
ールは、ホットロールである必要はなく、加熱手段を具
備しない通常のロールであってもよいことは勿論であ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
糸条移送ロールの洗浄装置及びその洗浄方法によれば、
製糸工程において、ロール表面に付着する油剤等に汚れ
の成長を抑制して洗浄周期を紡糸用口金の洗浄周期まで
延ばし得ると共に、ロールの大きさと無関係に使用で
き、構成要素が少なく、洗浄作業が簡単で作業性に優
れ、かつ、安全に作業することができる等の優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示すもので、糸条移送
ロールの洗浄方法を適用した糸条移送ロールの洗浄装置
の平面図である。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。

【図３】糸条移送ロールの洗浄装置の配管系並びに電気
接続系統を示す概略構成図である。

【図４】噴霧ノズルにおける水あるいは温水と加圧空気
とのエジェクタ効果を説明する図２のIV−IV線に沿った
断面図である。

【図５】本発明の第二の実施例を示すもので、糸条移送
ロールの洗浄装置の平面図である。

【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図である。

【図７】糸条移送ロールの洗浄装置の配管系並びに電気
接続系統を示す概略構成図である。

【図８】第二の実施例の変形例を示すもので、糸条移送
ロールの洗浄装置の平面図である。

【図９】糸条移送ロールの洗浄装置の配管系並びに電気
接続系統を示す概略構成図である。

【図１０】本発明の糸条移送ロールの洗浄装置およびそ
の洗浄方法が適用される製糸装置の模式図である。

【図１１】本発明の糸条移送ロールの洗浄装置およびそ
の洗浄方法が適用される他の実施態様を示す製糸装置の
模式図である。

【図１２】本発明の糸条移送ロールの洗浄装置およびそ
の洗浄方法が適用される更に他の実施態様を示す製糸装
置の模式図である。

【符号の説明】

１ハウジング２，３扉４シール材６排出管７排出ピット８円筒体８ａ，８ｂホットロール１０洗浄機構１１噴射ノズル１２エアシリンダ１３中空ロッド１４可撓管１５高圧配管１６貯蔵タンク１７高圧ポンプ１８切替弁２０噴霧機構２１噴霧ノズル２２水パイプ２３空気パイプ３０制御盤４０処理ノズルＳ₁, Ｓ₂ 位置検出スイッチＣ₁, Ｃ₂ コントローラＶ電磁弁Ｖ_A, Ｖ_W 電磁弁Ｓ_V 速度検出器Ｐ_A 配管( 水, 温水あるいは水蒸気の) Ｐ_W 配管( 加圧空気の)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸条を巻き付け引き回しする糸条移送ロ
ールを備え、該糸条移送ロールへの汚れの付着を抑制し
た糸条移送ロールの洗浄装置において、前記糸条移送ロ
ールに、前記糸条が前記糸条移送ロールにはじめて接触
する近傍に、液体あるいは水蒸気を噴霧する噴霧ノズル
を有する噴霧手段を備えたことを特徴とする糸条移送ロ
ールの洗浄装置。
【請求項２】前記糸条移送ロールに、加圧洗浄液を噴
射する噴射ノズルを有し、該噴射ノズルを前記糸条移送
ロールのロール軸方向に往復移動させる洗浄手段が設け
られている、請求項１記載の糸条移送ロールの洗浄装
置。
【請求項３】前記噴霧ノズルおよび噴射ノズルが一体
に設けられる、請求項１記載の糸条移送ロールの洗浄装
置。
【請求項４】前記糸条移送ロールが加熱手段を有する
ホットロールである、請求項１および請求項２記載の糸
条移送ロールの洗浄装置。
【請求項５】糸条を巻き付け引き回しする糸条移送ロ
ールを備え、該糸条移送ロールへの汚れの付着を抑制す
る糸条移送ロールの洗浄方法であって、前記糸条移送ロ
ールに、前記糸条が前記糸条移送ロールにはじめて接触
する近傍に、液体あるいは水蒸気を噴霧する噴霧ノズル
を有する噴霧手段を配置し、前記噴霧ノズルから液体あ
るいは水蒸気を前記糸条移送ロールへ噴霧しながら該糸
条移送ロールを洗浄することを特徴とする、糸条移送ロ
ールの洗浄方法。
【請求項６】前記噴霧液体が水または温水である、請
求項５の糸条移送ロールの洗浄方法。