JPH07186048A - 糸条移送ロールの洗浄方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】糸条移送ロールを洗浄する際に何ら周囲を汚染
させず、またロール表面を傷付けることなく、速やかに
洗浄することのできる糸条移送ロールの洗浄方法及びそ
の装置を提供すること。 【構成】糸条移送ロール８ａ、８ｂの汚れが付着したロ
ール表面に対し、ブラスト材である例えばドライアイス
等の昇華性を有する固体粒子を、粒子製造手段で調節す
ることによりその粒子径を２〜５ｍｍに調節したうえ
で、これを圧空等の圧縮性ガスを噴射媒体としてその噴
射速度を混合機及び減圧弁で調節して２００〜４００ｍ
／秒の速度で噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口金から溶融紡糸され
た熱可塑性重合体を冷却・固化させた後、金属ロール
や、金属またはセラミック等でコーティングされた、い
わゆる糸条移送ロールにより所望の速度で延伸、引き回
して巻取機により巻取りを行う糸条移送ロールの洗浄方
法及びその装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、製糸工程においては、図５に示す
ように、エクストルーダＥX によって熱可塑性重合体を
溶融した後、紡糸口金Ｋより吐出させて冷却し、これら
の糸条Ｔに糸通過性の向上を考慮して給油装置Ｏ_S で給
油した後、ロールＲ_T とロールＲ_E1、Ｒ_E2との間で延伸
すると共に、ハウジング１で囲われたロールＲ_E1、Ｒ_E2
で熱処理した後、図示しない巻取機で巻き取っている。
この場合、ロールＲ_E に糸条Ｔを半周だけ巻き掛けて延
伸、熱処理した後、巻き取ったり、あるいはロールＲ_E
によって糸条Ｔを所望の速度で延伸してからロールＲ_T
で移送し、同様に巻取機で巻き取る等、種々の態様のも
のがある。

【０００３】ところが、これら糸条Ｔを移送するロール
においては、ロールＲ_E の直前で糸条Ｔが延伸されるた
め、糸条Ｔに発生した白粉がロールＲ_E に付着する。つ
まり、延伸直前に位置するロールＲ_E が最も汚れ易く、
糸条Ｔの原糸工程、高次加工工程における糸通過性向上
のために糸条Ｔの表面に塗布される油剤等がロールＲ_E
の糸条Ｔと接触する部分及びその周りに汚れとして付着
する。ロールＲ_E が熱処理ロールの場合には、一層頑固
な汚れがロールＲ_E の表面に付着する。このような汚れ
がロール表面に付着すると、ロールＲ_E を通過する糸条
Ｔに毛羽が発生したり、糸条Ｔの物性が悪化する等、製
糸性に悪影響を及ぼす。したがって、ロールＲ_E の表面
は、糸条Ｔの搬送速度、繊度及び油剤の種類等に応じ
て、通常、図に示すロールを用いた製糸装置では１日あ
るいは数日周期で定期的な洗浄を施さなければならなか
った。ところが、上記洗浄作業においては、ロールの冷
却や水洗用の水、水酸化ナトリウム等の活性剤が入った
洗浄液、水や洗浄液用の受け皿、作業台、作業者用のゴ
ム手袋、綿布及びブラシ等を準備する必要があり洗浄作
業が非常に危険、かつ、面倒な作業であった。

【０００４】また、洗浄するロールがホットロールの場
合には、糸条を切断した後、ロールの回転を停止させ、
先ず、綿布に水を含ませて高温のホットロールに巻き付
けて温度を下げる。次に、別の綿布に洗浄液を含ませ
て、ホットロールの表面に付着した油剤等の汚れを払拭
する。次いで、水を含ませた更に別の綿布でホットロー
ル表面を払拭し、汚れを払拭した際に残った洗浄液を拭
い去り、最後に乾いた布でホットロール表面の仕上げ拭
きをしてホットロールの洗浄作業が終了する。

【０００５】一方、洗浄するロールがホットロールでな
い場合には、糸条を切断した後、ロールの回転を停止さ
せ、ブラシでロール表面に洗浄液を塗布して汚れを浮き
上がらせる。次に、水を含ませた綿布で洗浄液を拭き去
り、最後に乾いた布でロール表面を仕上げ拭きする。

【０００６】このような、人手によるロールの洗浄作業
は、製糸工程の機台周辺を水や洗浄液で汚損するため製
糸装置の寿命が短くなるうえ、複数の洗浄工程を経なけ
ればならないため、非常な手間と作業時間がかかり、ま
たロールへの巻き込まれによる怪我や、ロールがホット
ロールの場合にはさらに火傷による怪我等の危険があっ
た。

【０００７】このような従来の糸条移送ロールの洗浄を
改善する技術としては、例えば、本発明の発明者らによ
り特願平４−２８６４３２号で提案された洗浄方法、装
置や、特開昭６１−１５２３６８号公報に開示された方
法、装置がある。

【０００８】前者の洗浄装置は、洗浄手段としてホット
ロール軸方向に移動可能な、ロール表面に向けて洗浄液
を噴射するノズルと、洗浄液を供給する液体圧送手段と
を設けたもので、ホットロールをモータで回転させると
共にノズルから洗浄液を噴出させ、ノズルをホットロー
ルの軸方向にトラバースしつつロールの表面を洗浄する
ものである。一方、後者の洗浄方法は、高圧空気を噴射
媒体としてドライアイス等の昇華性物質を被処理物表面
に向け噴射して汚れを除去するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平４−２８６４３２号の洗浄方法及び装置は、直接高
圧水をホットロール表面に向けて噴射するためロール表
面に錆が発生すること、水の飛散を防止するためのボッ
クスや洗浄液がホットロール内に設けられたヒータ部に
侵入することを防ぐためのシール機構が必要となること
等の欠点があり、また、洗浄液の回収機構や水に有機溶
剤等が含まれている場合には中和するための廃液処理手
段が必要となるという面倒な手間とそのための作業時間
がかかるという欠点があった。

【００１０】一方、上記特開昭６１−１５２３６８号公
報に開示された洗浄方法は、高圧空気を噴射媒体として
ドライアイス等の昇華性物質をロール表面に向けて噴射
するため、洗浄後の回収機構を必要とせず発錆も防止で
きるという長所はあるものの、粒子径と粒子速度が制御
できないため、１条件下であっても、ある時はロール表
面を傷付けたり、また、ある時は、洗浄性が落ちたりす
るという欠点があった。さらに、洗浄しようとするロー
ルは複数の機台に配列されている場合が多く、そのた
め、ブラスト材を供給するための手段（以下、供給手段
という）を各々の機台に設ける必要があり、それに伴う
設備費が高くなること、また、設備費を下げるため、１
つの供給手段より複数機台に配給する方法があるが遠く
離れた機台へブラスト材を供給する場合、長い配管内で
ブラスト材が昇華し、粒径が小さくなり、目標とする洗
浄性能が得られないという欠点があった。

【００１１】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、糸条移送ロールを洗浄する際に何ら周囲を汚染
させないことは勿論のこととして、ロール表面を傷付け
ることなく、速やかに洗浄することのできる糸条移送ロ
ールの洗浄方法及びその装置を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る糸条移送ロールの洗浄方法は、糸条移
送ロールの表面に対し、粒子径が２〜５ｍｍの昇華性を
有する固体粒子を、圧縮性ガスを噴射媒体として２００
〜４００ｍ／秒の噴射速度で噴射して洗浄することを特
徴とする。

【００１３】また、上記目的を達成するため、本発明に
係る糸条移送ロールの洗浄装置は、糸条移送ロールの表
面にブラスト材を圧縮性ガスと共に噴射させる噴射ノズ
ルと、前記噴射ノズルを前記糸条移送ロールの軸方向に
トラバースさせるトラバース手段とを備え、前記噴射ノ
ズルを前記糸条移送ロールの軸方向にトラバースさせつ
つ、前記噴射ノズルからブラスト材を噴射させて前記ロ
ール表面を洗浄する糸条移送ロールの洗浄装置であっ
て、前記噴射ノズルの噴射系に、前記ブラスト材の粒子
径を所定の粒子径にする粒子製造手段と、前記ブラスト
材の噴射速度を所定の噴射速度に調節する噴射速度調節
手段とを設けたことを特徴とする。

【００１４】この場合、前記糸条移送ロールの洗浄装置
は、前記糸条移送ロールが組み込まれた装置の機台が複
数配列され、前記機台間に移動可能に設けられ前記粒子
製造手段を備えた可般手段と、前記機台に、ブラスト材
を取り込み、かつ離脱が自在な取り込み継手を有するブ
ラスト材供給配管とを設けるのが好ましい。

【００１５】ここで、前記糸条移送ロールとは、口金か
ら溶融紡糸された熱可塑性重合体を冷却・固化させた
後、所望の速度で延伸、引き回す、いわゆる製糸工程で
用いられる金属ロールや、セラミック等でコーティング
されたロールをいうことは勿論のこととして、製糸工程
とは切り離され、単に糸条を搬送する工程に用いられる
ロールも含まれるものとする。

【００１６】

【作用】本発明の糸条移送ロールの洗浄方法によれば、
製糸工程のロール表面に付着した油剤等の汚れに対し、
粒子径が２〜５ｍｍの昇華性を有するブラスト材である
固体粒子を圧縮性ガスを噴射媒体として２００〜４００
ｍ／秒の噴射速度で噴射する。汚れに衝突するブラスト
材は、汚れを落すに最適の粒子径を有する固体粒子であ
るから、ロール表面の汚れを強力に剥落させる作用が働
き、しかもその衝突エネルギーは圧縮性ガスを噴射媒体
としてロール表面に傷が付かない最適速度で衝突する。
したがって、ロール表面上の汚れは、ロールを傷付ける
ことなく、速やかに除去される。一方、ロール表面に衝
突した後のブラスト材は、それ自身昇華性を有するの
で、残存することがなく、何ら周囲を汚染させることが
ない。また、本発明の糸条移送ロールの洗浄装置によれ
ば、粒子製造手段は、ブラスト材の粒子径を上記最適の
粒子径のもののみを製造し噴射ノズルに供給する。ま
た、噴射速度調節手段は、圧縮性ガスの供給圧力及び、
ブラスト材の供給量を調節することにより、上記最適粒
子径のブラスト材をロール表面を傷付けない最適の噴射
速度に調節する。したがって、何らロール表面を傷付け
ることなく、速やかに洗浄することができる。

【００１７】さらに、本発明の糸条移送ロールの洗浄装
置によれば、供給手段は可般手段上に設け、糸条移送ロ
ールが組み込まれた機台に対し移動可能に設けることも
でき、前記機台と離脱が自在な取り込み継手で接合する
ことにより、ブラスト材供給配管を短くできるため、配
管内でのブラスト材の昇華を最低限に押さえることがで
き、洗浄不良を起こすことなく確実に汚れが除去でき
る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係る糸条移送ロールの洗浄方
法及びその装置の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１９】図１は、糸条移送ロールの洗浄装置の概略
平面図、図２は、図１の装置の配管系統及び電気接続系
統を示した概略構成図である。

【００２０】図において、糸条移送ロールの洗浄装置Ｍ
は、例えば、ドライアイスまたは、氷の様な昇華性のあ
るブラスト材（図示せず）を糸条移送ロールであるホッ
トロール８ａ、８ｂの表面に噴射させる噴射ノズル１
１、この噴射ノズルを糸条移送ロールの軸方向にトラバ
ースさせるトラバース手段１０、ブラスト材の飛散を防
止するためのハウジング１を備え、ブラスト材は、図２
に示すようにブラスト材製造手段２３（詳細後述）から
所定粒径のものが供給されるようになっている。ハウジ
ング１は、本体１ａの前部に把手２ａ、３ａを有する扉
２、３がヒンジ２ｂ、３ｂにより開閉自在に取付けられ
ている。なお、本実施例においてはハウジングは、ブラ
スト材の飛散によって作業者が怪我をすることや火傷を
することを防止するために設けるのであって必ずしも必
要ではない。ホットロール８ａ、８ｂは、図示しない機
台に取付けられた駆動モータにより、予め設定した速度
で回転することができ、上流側に配置されているホット
ロール８ａと下流側に配置されているホットロール８ｂ
との間に糸条Ｔを複数回巻回し、所定の速度で熱延伸処
理しながら移送するようになっている。このような糸条
Ｔの移送経路は、勿論このような態様のものに限定され
ず、従来技術の項で説明したように種々の経路のもので
あってもよい。糸条Ｔは、図３に示すように、本体１ａ
の底部に設けた一方の糸道口１ｂからハウジング１内へ
と導入され、ホットロール８ａ、８ｂで延伸処理された
後、本体１ａの底部に設けた他方の糸道口１ｃからハウ
ジング１の外部へと導出されるようになっている。

【００２１】噴射ノズル１１のトラバース手段１０は、
噴射ノズルをホットロールの軸方向にトラバースさせる
もので、ホットロール８ａ、８ｂのそれぞれに設けられ
ている。従ってここではホットロール８ａに設けた一方
のトラバース手段１０のみについて説明し、ホットロー
ル８ｂに設けた他方のトラバース手段１０については、
図中同一の構成要素に同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。

【００２２】トラバース手段１０は、噴射ノズル１１、
エアシリンダ１２、位置検出スイッチＳ₁ 、Ｓ₂ 及びコ
ントローラＣ₁ 、Ｃ₂ 等を備えている。噴射ノズル１１
は、中空ロッド１３の先端に取付けられた状態でホット
ロール８ａの側部に配置され、ホットロール８ａの表面
に例えば、圧空、炭酸ガス、窒素ガス等の圧縮性ガスを
噴射媒体として上記ブラスト材を噴射させるようになっ
ている。なお、噴射ノズル１１は、糸条Ｔがホットロー
ル８ａ、８ｂに巻回されて製糸作業が行われている間は
図１の実線で示す位置に待機している。噴射ノズル１１
は、図１及び図２に示すように、エアシリンダ１２を貫
通してハウジング１内へ出没自在な中空ロッド１３に接
続した可とう管２１により高圧配管２２を介してブラス
ト材の原料貯槽２３ａ、粒子製造機２３ｂ、混合機２３
ｃからなるブラスト材製造手段２３と接続されており、
圧縮性ガスと共にブラスト材が供給される。この場合、
ブラスト材の粒子径は、ホットロール表面を傷付けない
ようにするため、粒子製造機２３ｂに設けられた選択機
２３_b2が、固化機２３_b1で製造されたブラスト材の中か
ら、最適の粒子径の物のみを選択し、ノズルに供給され
るようになっている。なお、選択されなかった粒子は、
炭酸ガスとして装置外に排気される。

【００２３】一方、制御盤３０は、位置検出スイッチＳ
₁ 、Ｓ₂ コントローラＣ₁ 、Ｃ₂ 、圧縮性ガスのコンプ
レッサ２０、電磁弁Ｖと電気的に接続され、位置検出ス
イッチＳ₁ 、Ｓ₂ からの信号によりコンプレッサ２０、
電磁弁Ｖの作動を制御するコントローラが内蔵されてい
る。

【００２４】エアシリンダ１２は、中空ロッド１３を、
図１に二点鎖線で示すようにハウジング２内へ出没作動
させるもので、図２に示すように、加圧空気の配管Ｐ_A
と切替弁１４及びコントローラＣ₁ 、Ｃ₂ を介して接続
され、切替弁１４は位置検出スイッチＳ₁ 、Ｓ₂ からの
信号により作動が正・逆に切り替わる。位置検出スイッ
チＳ₁ 、Ｓ₂ は、エアシリンダ１２によって出没作動さ
れる中空ロッド１３のトラバース位置を検出し、図１に
示すように、噴射ノズル１１によるホットロール８ａ表
面を洗浄すべき洗浄ストロークＬ_A 及びブラスト材の噴
射タイミングを決定するスイッチで、配置間隔Ｌ_B を洗
浄ストロークＬ_A と等しく設定できるように位置調整可
能にされている。コントローラＣ₁ 、Ｃ₂ は、エアシリ
ンダ１２によって駆動される中空ロッド１３の出没速
度、即ち、噴射ノズル１１の移動速度を調節するもの
で、エアシリンダ１２の近傍に設けた速度検出機Ｓ_V か
ら制御盤３０に出力される信号に基づいて、制御盤３０
から出力される制御信号により噴射ノズル１１のトラバ
ース速度を調節するようになっている。粒子製造手段２
３に設けられた混合機２３ｃは、噴射ノズル１１から噴
射されるブラスト材の噴射速度をブラスト材の供給量を
増減することにより調節するためのものであり、制御盤
３０から出力される信号にもとずき供給量を調節できる
ようになっている。減圧弁１５は、上記と同じく噴射ノ
ズル１１から噴射されるブラスト材の噴射速度を調節す
るためのものであり、圧縮性ガスの噴射圧力を増減する
ことにより調節できるようになっている。カップリング
Ｋ₁ 、Ｋ_２は、も図４に示すように、２点鎖線で囲む部
分の移動可能な可般手段ＭＭと、複数系列ある機台Ｂを
接続する継手で着脱可能な構成となっている。

【００２５】次に、本実施例装置の作用を説明する。

【００２６】先ず、作業者は、あらかじめ調査してある
洗浄条件のデータを制御盤３０の入力機３０ｂより入力
する。そしてそのデータにもとずく制御盤３０からの指
令により、選択機２３_b2、混合機２３ｃ、減圧弁１５が
作動し、噴射ノズル１１に供給するブラスト材の粒子径
を２〜５ｍｍの範囲に、ブラスト材の噴射速度を２００
〜４００ｍ／秒の範囲となるように調節する。この場
合、粒子径が２ｍｍ未満であると、管内での粒子の昇華
により粒径が小さくなり洗浄が困難となって好ましくな
く、逆に５ｍｍを越えると、ブラスト剤の衝突エネルギ
ーによりロール表面に傷が付くので好ましくない。さら
に、噴射速度が２００ｍ／秒未満であると、衝突エネル
ギーが小さいため洗浄が困難となって好ましくなく、逆
に４００ｍ／秒を越えると、ブラスト材の衝突エネルギ
ーが増大しロール表面に傷が付くので好ましくない。ブ
ラスト材の好ましい粒子径は、厳密に言うと使用するブ
ラスト材の材質によって変更する必要があるのである
が、上記噴射速度の範囲ではその衝突エネルギーに大差
がないので、上記値を共通なものとして採用できる。

【００２７】次に、図示しない駆動モータを作動させて
ホットロール８ａ、８ｂを回転させ、制御盤３０のスイ
ッチ３０ａをオンにし、コントローラＣ₁ 、Ｃ₂ によっ
て設定された速度でエアシリンダ１２、１２が中空ロッ
ド１３、１３を前進させる。先ず位置検出スイッチＳ₂
が作動し、次に位置検出スイッチＳ₁ が作動するまで、
噴射ノズル１１、１１は、図１に示す待機位置からホッ
トロール８ａ、８ｂに沿って２点鎖線で示す位置まで洗
浄ストロークＬ_A だけ前進する。

【００２８】そして、位置検出スイッチＳ₁ が作動する
と、制御盤３０に信号が出力され、制御盤３０はエアシ
リンダ１２、１２により中空ロッド１３、１３を後退さ
せると共に、電磁弁Ｖを開いて、コンプレッサ２０を作
動させる。これにより、ブラスト材貯蔵タンク２３から
高圧配管２２、可撓管２１及び中空ロッド１３を経て噴
射ノズル１１にブラスト材が圧縮性ガスと共に圧送さ
れ、噴射ノズル１１、１１は、ホットロール８ａ、８ｂ
の表面にブラスト材を噴射しながら後退する。ホットロ
ール８ａ、８ｂの表面に噴射されたブラスト材は衝突
後、昇華して消滅する。

【００２９】このようにして噴射ノズル１１からブラス
ト材をホットロール８ａ、８ｂに噴射しながら中空ロッ
ド１３、１３が位置検出スイッチＳ₂ の位置まで後退す
ると、制御盤３０は、上記と同様にして、エアシリンダ
１２、１２により中空ロッド１３、１３を前進させて、
洗浄操作を繰り返す。この繰り返しの回数は予め制御盤
３０に入力しておくことができ、また、洗浄時間も任意
に設定できる。

【００３０】そして、洗浄が完了し、エアシリンダ１
２、１２が、中空ロッド１３、１３を後退させて噴射ノ
ズル１１、１１が待機位置まで後退すると、位置検出ス
イッチＳ₂ からの信号により、制御盤３０はコンプレッ
サ２０の作動を停止させてブラスト材の供給を停止させ
ると同時に、電磁弁Ｖを閉じる。

【００３１】かかるホットロール８ａ、８ｂの洗浄にお
いては、ホットロール８ａ、８ｂを所定速度で回転させ
ながら洗浄を行ってもよいし、回転駆動させる前記駆動
モータへの電力供給を停止したときの惰性回転を利用し
て洗浄を行ってもよい。

【００３２】また、図４に示す様に洗浄すべき系列が複
数系列ある場合は、２点鎖線で囲む部分を可搬手段ＭＭ
上に設置し、取付カップリングＫ₁ 、Ｋ_２で脱着可能な
構成とすることもできる。

【００３３】このように、糸条Ｔを移送するホットロー
ル８ａ、８ｂにおいて、噴射ノズル１１をロール８ａ、
８ｂの表面に沿ってトラバースさせつつロール表面にブ
ラスト材を噴射すると、ブラスト材の噴射エネルギーに
よりロール表面が速かに清掃され、清掃された後のブラ
スト材は昇華してしまうので、ロール表面に付着した油
汚れやゴミ等が容易に何ら周囲を汚染させずに洗浄で
き、しかもブラスト材のロール表面への衝突エネルギー
は、粒子径選択手段である選択機２３_b2と、噴射速度調
節手段である混合機２３ｃ及び、減圧弁１５とにより、
適正な値に調節される。さらに、可般手段ＭＭ、取付カ
ップリングＫ₁ 、Ｋ_２により、配管長さが短くなり、ブ
ラスト材の昇華を最低限に押さえることができ、粒子径
を落とすこと無くロールを確実に洗浄することができ
る。

【００３４】上記図１乃至図３の装置において、長さ３
５０ｍｍ、外径２２０ｍｍの梨地ロールを、トラバース
速度を１００ｍｍ／秒に設定してホットローラを３００
０ｒｐｍで回転させた。そして圧力１０kg／cm² ・Ｇの
高圧空気を噴射媒体とし、粒子製造手段の選択機２３_b2
で調節して平均２〜３ｍｍの粒子状としたドライアイス
を噴射ノズルから、混合機２３ｃ、減圧弁１５の噴射速
度調節手段で調節して２５０ｍ／秒の噴射速度で噴射し
て洗浄処理を行った。

【００３５】その結果、水酸化ナトリウム水溶液を含ま
せた綿布で洗浄した場合の洗浄時間が３０分であったの
に対し、１０分の極めて短時間の洗浄時間で清掃するこ
とができ、しかもローラ表面は何ら傷のない美しいもの
であった。

【００３６】また、外径２２０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの
表面を鏡面仕上げした別のロールに上記と同様の条件で
洗浄処理を施したところ、同様の洗浄効果が得られた。

【００３７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の糸条移
送ロールの洗浄方法によれば、製糸工程のロール表面に
付着した油剤等の汚れに対し、粒子径が２〜５ｍｍの昇
華性を有する固体粒子を圧縮性ガスを噴射媒体として２
００〜４００ｍ／秒の噴射速度の最適条件で噴射するの
で、何ら周囲を汚染させずに清掃できることは勿論、ロ
ール表面を何ら傷付けることなく、速やかに洗浄するこ
とができる。

【００３８】また、本発明の糸条移送ロールの洗浄装置
によれば、噴射ノズルの噴射系に、ブラスト材の粒子径
を所定の粒子径のものを製造する粒子製造手段と、ブラ
スト材の噴射速度を所定の噴射速度に調節する噴射速度
調節手段とを設けたので、製糸工程のロール表面に付着
した油剤等の汚れに対し、適性粒径のブラスト材を適性
速度に調節して噴射することができる。したがって、何
らロール表面を傷付けることなく、速やかに洗浄するこ
とができる。

【００３９】さらに、上記装置には、機台間に移動可能
に設けられた可般手段と、前記機台に、ブラスト材を取
り込む離脱が自在な取り込み継手を有するブラスト材供
給配管とを設けたので、ブラスト材の供給配管長さが短
くなると共にブラスト材の昇華を最低限に押さえること
ができ、粒子径を落とすこと無く糸条移送ロールを確実
に洗浄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る糸条移送ロールの洗浄装置の一実
施例を示す概略平面図である。

【図２】図１の装置の配管系統及び電気接続系統図であ
る。

【図３】図１の装置のＡ−Ａ線に沿った側面図である。

【図４】図２とは異なる態様の配管系統及び電気接続系
統図である。

【図５】従来の糸条移送ロールの洗浄装置が適用される
糸条移送ロールの模式図である。

【符号の説明】

１……………ハウジング ２、３………扉 ８……………円筒体 ８ａ、８ｂ…ホットロール １０…………トラバース手段 １１…………噴射ノズル １２…………エアシリンダ １３…………中空ロッド １４…………切替弁 １５…………減圧弁 ２０…………コンプレッサ ２１…………可とう管 ２２…………高圧配管 ２３…………ブラスト材供給手段（粒子製造手段） ３０…………制御盤 Ｓ₁ 、Ｓ₂ …位置検出スイッチ Ｃ₁ 、Ｃ₂ …コントローラ Ｖ…………電磁弁 Ｐ_A …………配管（加圧空気） ＭＭ…………可搬手段 Ｍ…………洗浄装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条移送ロールの表面に対し、粒子径が
   ２〜５ｍｍの昇華性を有する固体粒子を、圧縮性ガスを
   噴射媒体として２００〜４００ｍ／秒の噴射速度で噴射
   して洗浄することを特徴とする糸条移送ロールの洗浄方
   法。
2. 【請求項２】 糸条移送ロールの表面にブラスト材を圧
   縮性ガスと共に噴射させる噴射ノズルと、前記噴射ノズ
   ルを前記糸条移送ロールの軸方向にトラバースさせるト
   ラバース手段とを備え、前記噴射ノズルを前記糸条移送
   ロールの軸方向にトラバースさせつつ、前記噴射ノズル
   からブラスト材を噴射させて前記ロール表面を洗浄する
   糸条移送ロールの洗浄装置であって、前記噴射ノズルの
   噴射系に、前記ブラスト材の粒子径を所定の粒子径にす
   る粒子製造手段と、前記ブラスト材の噴射速度を所定の
   噴射速度に調節する噴射速度調節手段とを設けたことを
   特徴とする糸条移送ロールの洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記糸条移送ロールが組み込まれた装置
   の機台が複数配列され、前記機台間に移動可能に設けら
   れ前記粒子製造手段を備えた可般手段と、前記機台に、
   ブラスト材を取り込み、かつ離脱が自在な取り込み継手
   を有するブラスト材供給配管とを設けたことを特徴とす
   る請求項２の糸条移送ロールの洗浄装置。