JPH06184890A - 編み出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 編み糸の把持器から、先端が把持器に捕捉さ
れている編み糸を編成する編み針までの距離が大きくて
も、第１コースで編み糸の引っ掛けを確実に行えるよう
にすることである。 【構成】 編み糸の先端が把持器に捕捉されている状態
で、給糸口の移動により編み糸を編み針に案内する第１
コースにおいて、少なくとも上記編み糸を最初に引っ掛
ける編み針の突出状態での待機期間、または待機時の編
み針の突出量を通常の編成動作時の突出動作よりも大き
くすることにより、上記第１コースにおける糸掛けを確
実に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横編み機における第１
コースでの編み出し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】横編み地を編成するとき、編み糸の先端
を把持器に捕捉させ、この捕捉状態で編み糸を給糸口の
移動により編み針に案内するとき、編み出しの第１コー
スにおいて編み針に編み糸を確実に引き掛けられるよう
に、編み地の端部を給糸口の待機位置の近傍に設定して
編成を行っている。

【０００３】この場合、次の問題点がある。横編み地の
幅が狭いと、必然的に編み地の中心が横編み機の中心よ
り給糸口の待機位置側に片寄ってしまい、巻き取り機に
よる引下げ力が編み地に均一に作用せず、編成不良や度
目の不揃いが発生していた。

【０００４】逆に、編み地の中心が横編み機の中心に一
致するように、編成位置を設定すると、編み糸の先端を
捕捉する把持器から把持器に捕捉されている編み糸を最
初に引っ掛ける編み針までの距離が大きくなり、編み出
しの第１コースにおいて、編み針による編み糸の引っ掛
け不良が発生していた。すなわち、第１コースで、編み
糸の把持器から編み糸を最初に引っ掛ける編み針までの
距離が大きいと、移動中の給糸口から把持器に連なる編
み糸は、上記距離が短いときに比較して、高い位置つま
り、編み糸から上方に離れた位置を通過する。したがっ
て、編み針が下降しても編み糸が引っ掛からないという
不具合があった。

【０００５】この現象は、編み出し時の第１コースに限
らず、多色使いの編成時において、先端が把持器に捕捉
されている待機中のある編み糸における編み込みのため
の第１コースにおいても発生する。このため、多色使い
の編成過程で、編み込みの引き込みが安定に行われない
という問題ともなっている。

【０００６】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、編み糸の
先端を捕捉する把持器から、把持器に捕捉されている編
み糸を編成する編み針までの距離が大きくても、第１コ
ースで編み針による編み糸の引っ掛けを確実に行えるよ
うにし、これによって、幅の狭い編み地を編成するに際
し、編み地の中心が横編み機の中心に一致した状態で編
成できるようにし、また多色使いの編成動作を安定に行
えるようにすることである。

【０００７】

【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、編み
糸の先端が把持器に捕捉されている状態で給糸口の移動
により編み糸を編み針に案内する第１コースにおいて、
上記編み糸を最初に引っ掛ける編み針の突出状態での待
機期間および突出待機している状態での突出量のうちの
少なくとも一方を、通常の編成動作時の値よりも大きく
することにより、上記第１コースにおける糸掛けを確実
に行い、上記欠点を解決している。

【０００８】また、上記第１コースとしては、編み出し
時の第１コースすなわち給糸口の待機位置側の編み地端
部に位置する編み針により、編み糸を最初に引っ掛ける
ときの他、多色使いの場合で、ある編み糸の待機状態か
らの第１コースすなわち対応の編み糸の編み針がその編
み糸の編成位置に対応する編み針に編み糸を引き込むと
きであり、編み地端部の編み針に限らない。

【０００９】第１コースで、編み糸の把持器から編み糸
を最初に引っ掛ける編み針までの距離が大きいと、把持
器から給糸口に連なる編み糸は、上記距離が短いときに
比較して、高い位置すなわち編み針から離れた位置を通
過する。しかし、本発明における第１コースでは、編み
糸を最初に引っ掛ける編み針の突出状態での待機時間ま
たは、突出量のうちの少なくとも一方を、通常の編成動
作時の値よりも大きく設定されているので、編み針が引
き込み動作を行うとき、編み針は編み糸より相対的に充
分高い位置に存在している。これによって、上記距離が
大きくても、編み糸は編み針に確実に引っ掛けられる。

【００１０】

【実施例１】この実施例は、編成領域の編み針のうち、
給糸口の待機位置側の編み地端部の編み針を含む所定の
編み地端付近の編み針を対象とし、編み出し時の第１コ
ースにおける上記編み針の突出動作での待機時間を通常
の編成動作時の待機時間よりも長く設定する例である。

【００１１】図１および図２は、全体的な構成を示して
いる。編み糸１は、糸パッケージ２から供給され、サイ
ドテンション機構３を経て、給糸口４に至り、先端部分
で把持器５によって捕捉されている。編み出し時に、給
糸口４は、走行台１８とともに矢印方向に移動すること
によって、前の針床６、または後の針床７に沿う多数の
編み針８、および針床６、７の間の多数の編み出し針９
の作用域に案内する。多数の編み針８は、シンカー１０
の間にあって、特公平１−１２８５５号の発明と同様
に、それぞれアクチュエータ１１によって進退方向に駆
動されるようになっている。なお、編み出し後に、編み
糸１は、把持器５の近くで、カッタ１２によって切断で
きるようになっている。

【００１２】図３は、編み針８の駆動制御系を示してい
る。それぞれの編み針８のアクチュエータ１１は、編み
設計コンピュータ１３および第１コントローラ１４によ
って制御されるようになっており、また１または２以上
の給糸口４は、リニアモータ１７によって駆動され、第
２コントローラ１５および第３コントローラ１６によっ
て制御されるようになっている。そしてこれらの編み設
計コンピュータ１３、第１コントローラ１４、第２コン
トローラ１５および第３コントローラ１６は、編みパタ
ーンにもとづいて互いに連動し、編み針８の進退運動お
よび給糸口４の往復運動を制御する。

【００１３】第１コントローラ１４の内部の記憶部に
は、所定の編成計画に基づいた編み針８の突出動作の動
作パターンが編成コース毎に設定されている。ここで、
突出動作の動作パターンとは、編み針８の進退運動時の
移動位置データである。編成幅は、針床６、７のほぼ中
央に設定されるが、編み地端部付近の編み針８に対応す
る第１コントローラ１４の記憶部に入力されているデー
タは、第１コースと他のコースとで異なっている。図４
に示すように、編み出しの第１コースに対応した動作パ
ターンは、他の編成コースでの標準の動作パターン
に比べ、位置Ｈ３にある期間つまり突出動作での待機期
間が時間ΔＴだけ長いものとなっている。

【００１４】第２コントローラ１５の内部の記憶部に
は、給糸口４を取り付けた走行台１８の編成コース毎の
往復運動幅および走行台１８の速度パターンのデータが
入力されている。そして、第３コントローラ１６の内部
の記憶部には、編成コース毎の走行すべき走行台１８の
選択と、前記給糸口４の位置により作動すべき編み針８
の選択とを行うためのデータが入力されている。

【００１５】第３コントローラ１６は、給糸口４の位置
制御を司る第２コントローラ１５の動作に同期して、編
み針８の位置制御を司る第１コントローラ１４に対し、
動作タイミング信号を与える。一方、第３コントローラ
１６は、給糸口４が編み針８の上を通過する毎に作動す
べき編み針８の第１コントローラ１４に作動タイミング
信号を出力する。

【００１６】例えば編み出しの第１コースにおいて、図
５に示すように、給糸口４がＮｏ．４の編み針８の上に
位置するとき、第３コントローラ１６は、Ｎｏ．１の編
み針８の移動位置を制御する第１コントローラ１４に対
して、編み針８のトップエンドの位置をＨ５の位置に移
動させるように、作動タイミング信号を出力するととも
に、Ｎｏ．８の編み針８の移動位置を制御する第１コン
トローラ１４に対し、編み針８のトップエンドの位置を
Ｈ３の位置に移動させるように、作動タイミング信号を
出力し、またＮｏ．１２の編み針８の移動位置を制御す
る第１コントローラ１４に対して編み針８のトップエン
ドの位置をＨ１の位置に移動させるように、作動タイミ
ング信号を出力する。

【００１７】なお、編み地端近傍のＮｏ．１からＮｏ．
１５までの編み針８の第１コントローラ１４に入力され
ている編み出しの第１コースにおける動作パターンは、
図４および図６に示すように、他の編成コースにおける
動作パターンに比べて、高さの位置Ｈ３に位置する期間
が長くなっている。したがって、Ｎｏ．１からＮｏ．１
５の各編み針８は、編み出し時の第１コースにおいて、
図５の１点鎖線および図６に示すような動作パターン
をとることになる。

【００１８】図５や図６に見られるように、編成領域外
が大きいと、把持器５から給糸口４に連なる編み出し時
の編み糸１を最初に引っ掛けるＮｏ．１の編み針８まで
の距離が大きいために、編み出し時に、給糸口４の近く
で、編み糸１の位置が高いところにあって、編み糸１
と、編み針８と交差量が少なくても、給糸口４の移動に
伴って、給糸口４に案内される編み糸１の位置は、次第
に低くなっていく。そして、編み針８の待機期間が長く
設定されているので、編み出し時の編み糸１が編み針８
のフックよりも充分低くなったときに、編み針８が高い
位置Ｈ３から下降することになり、確実に編み糸１を引
っ掛けることができる。

【００１９】図７は、従来例を示している。同図に見ら
れるように、編成領域が把持器５に近ければ、第１コー
スで、編み糸１と編み針８と交差量が充分に大きくとれ
る。これに対し、図５や図６に示すように編成領域が把
持器５から離れるに従って、編み針８と編み糸１と編み
針８との交差量が小さくなっている。しかし、本発明で
は、前述のように、編み針８の突出状態での待機期間が
長く設定されているため、図５に示すように、編み針８
の引き込み動作時において必要な編み針８と編み糸１と
の交差量が充分に大きくとれる。

【００２０】

【実施例２】図４のに示すように、編成領域の編み針
のうち給糸位置に対する待機位置側の編み地端の編み針
を含む所定の編み地端付近の編み針を対象とし、編み出
し時の第１コースにおいて上記編み針が突出して待機し
ているときの突出量を通常の編成動作の突出量よりも大
きく設定することもできる。

【００２１】すなわち、基本的な部分は、実施例１とほ
ぼ同様であるが、編み針を位置Ｈ２（＞Ｈ３）まで突出
させ、その位置で待機状態とするものである。つまり、
編み針８の突出状態での待機期間は、通常の編成動作の
待機時間と同じであるが、その突出量は、ΔＨだけ大き
く設定されている。したがって編み針８の降下中に、編
み出し時の編み糸１の位置が編み針８の先端よりも充分
に低くなるので、編み針８が編み出し時の編み糸１に確
実に引っ掛けることができる。

【００２２】

【他の実施例】編み出し時の第１コースにおける、上記
編み針８の突出量、突出状態での待機期間を通常の編成
動作の突出量および待機時間よりも大きく設定すること
もできる。すなわち、この場合の実施態様は、実施例１
のものと実施例２のものとを組み合わせたものに相当す
る。

【００２３】突出動作の大きい動作パターンで編み針８
を動作させるコースは、編み出しの第１コースに限定さ
れず、多色使いの編成時において、ある編み糸１の先端
が把持器５に捕捉されている状態からの第１コースとし
てもよい。このとき、対象となる編み糸１は、編み地の
端部に位置する編み糸１とは限らず、ある編み糸１が編
成される領域のうち最も給糸位置側の編み針８となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明では、編み糸の把持器から先端が
把持器に捕捉されている編み糸を最初に引っ掛ける編み
針までの距離が大きくても、編み糸の引っ掛けを確実に
行なうことができる。したがって、幅の狭い編み地を編
むにあたり、その編み地の中心が横編み機の中心に一致
した位置で編成できるため、引き下げ力が均一に作用し
て、編成が安定し、度目も均一になる。また多色使いの
編成動作時に、ある編み糸を引き出すときにも編成動作
が安定に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】横編み機の全体的な説明図である。

【図２】編み出し時の説明図である。

【図３】制御部分のブロック線図である。

【図４】各種の動作パターンの説明図である。

【図５】本発明による編み糸と編み出し時の編み糸と編
み針との動作パターンの説明図である。

【図６】編み出し時の編み糸と編み針の待機期間の短い
動作パターンとの説明図である。

【図７】従来の編み出し時の編み糸と編み針の動作パタ
ーンとの説明図である。

【符号の説明】

１ 編み糸 ４ 給糸口 ５ 把持器 ８ 編み針 ９ 編み出し針

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編み糸の先端が把持器に捕捉されている
   状態で、給糸口の移動により上記編み糸を編み針に案内
   する第１コースにおいて、上記編み糸を最初に引っ掛け
   る編み針の突出状態での待機期間および突出待機してい
   る状態での突出量のうちの少なくとも一方を、通常の編
   成動作時の値よりも大きくすることを特徴とする編み出
   し方法。