JPH0618533B2 - 寝具側地の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は寝具側地の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来の寝具側地の製造方法としては、実願昭５９−４１
５９３号（実開昭６０−１５４０６９号）のマイクロフ
ィルムに記載されたものがある。この製造方法は、側地
を製造すると同時に寝具を製造できるもので、綿を裏地
に載せ、綿の上に中地を載せ、中地の上にさらに他の綿
を載せ、この他の綿の上に表地を載せる。ついで、表地
と中地とを、綿を挟んで所要間隔に浅く針を入れてキル
ティングを施す。ついで、深く針を入れて、中地と他の
綿と裏地とに他のキルティングを施す。前記他のキルテ
ィングは、表地と中地とに施されているキルティングの
間に形成する。

こうした従来の方法によれば、従来のキルティング布団
に比較して、柔軟で保温性に優れたキルティング布団を
製造することができる。

しかしながら、前記した従来の製造方法では、中地と他
の綿と裏地とに、他のキルティングを施す際に、深く針
を入れなければ、キルティングを施すことができない。
このため、他のキルティングを施すミシンヘッドにおい
ては、ミシン針の長さを十分に長くし、これに伴い上下
動ストロークも長く設定しなければならない。したがっ
て、キルティング用ミシンの針が折れ易くて危険であ
り、このため動作速度を上げにくくなって布団の製造効
率が悪く、しかも、異なった構成、動作を有する２種類
のミシンヘッドを用意しなければならず、設備が複雑化
して保守が煩雑であり、装置コストもかかるという問題
があった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、前記した事情に鑑みてなされたもので、製造
作業が容易であり、しかも、製造設備を簡易とすること
ができる寝具側地の製造方法を提供することを目的とし
ている。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る寝具側地の製造方法は、上布地の上面側
部の内方に複数列にわたって表地片の幅方向一側縁を所
定間隔で上布地の長手方向に縫着する工程と、上布地の
裏面に下側生地を重ね合わせるとともに、表地片の縫着
線を避けて表地片の幅の範囲内に縫着線を位置させてこ
の下側生地を上布地に縫着する工程と、表地片の幅方向
他側部を上布地に縫着して中綿を収納する区画を形成す
る工程と、下側生地の両側部を上布地の両側縁に縫着し
て中綿を収納する区画を形成する工程とからなる構成と
したものである。

［実施例］ 以下この発明に係る寝具側地の製造方法の実施例につい
て図面を参照しながら説明する。第１図ないし第４図は
この側地製造方法の工程を順次示すものである。図中符
号９は上布地である。

前記上布地９は長方形状に形成された通常の布地であ
る。

先ず前記上布地９の上面長手方向に２枚の長方形状の表
地片１０、１０を縫着する。

この場合、前記表地片１０は上布地９とは色柄の異なる
生地を用いる。

前記表地片１０は上布地９の幅方向中心部寄りの一側縁
を上布地９の両側部側から夫々上布地９の幅寸法の略５
／１２の位置にミシンにより縫着する。

次いで、第２図に示すように前記上布地９の裏面側に１
枚構成の下側生地１１を重ねて縫着する。

下側生地１１は上布地９の両側部から夫々内方へその幅
寸法の略４／１２の位置、即ち上記表地片１０の縫着線
を避けた位置に長手方向に縫着し、中央部分に区画Ａを
形成する。

次ぎに、第３図に示すように前記上布地９に縫着された
表地片１０、１０の他側側縁を上布地９の側部から内方
で上布地９の幅寸法の略３／１２の位置、即ち下側生地
１１の縫着線を避けた位置に縫着し、区画Ｂ、Ｂを形成
する。

次いで、第４図に示すように前記下側生地１１の両側部
を上布地９の両側部に縫着し、区画Ａ、Ａを形成する。

上記のようにして区画Ａ、Ｂを有するとともに、長手方
向両端に中綿収納口１２、１２を有する寝具側地が形成
されるが、上記工程の後、側地の長手方向両端の収納口
１２のうち一端側を閉じてもよく、あるいは中綿収納後
に両収納口１２を閉じてもよい。

また、勿論収納口１２には予めボタン又はファスナ等の
止着具１３を取り付けておく。

次ぎに、この寝具側地に収納する中綿体１４を示すと、
第５図に示すように袋体１５内に羽毛等の中綿１６を充
填するとともにキルティング加工１７を施したものを用
いる。上記中綿体１４は各区画Ａ、Ｂの大きさに適合す
るように形成しておく。

上記実施例の寝具側地の製造方法によると、上布地９上
面の表地片１０、１０の一側縁を縫着し、次いで上布地
９の下面に下側生地１１を前記表地片１０の縫着線を避
けて縫着し、更に表地片１０の他側縁、下側生地１１の
両側縁と順次縫着しているので、前記した各縫い合わせ
作業は、通常の、１種類のミシンですべて行なうことが
できる。しかも、いずれの縫い合わせ作業においても、
２枚の生地どうしを単純に縫い合わせるだけであるの
で、ミシン針は短いものでよく、このため、上下動のス
トロークも短くて済む。したがって、前記した従来の製
造方法に比較して、側地製造が容易で、針折れの心配も
低下するという利点がある。さらに、本例の方法によれ
ば、異なった動作を行なう２種類のミシンヘッドを用意
する必要がないので、装置構成が簡略化し、保守が容易
となり、製造効率が向上するという利点がある。さらに
は、本例の方法によれば、以上の利点に基づき、側地の
製造の自動化が容易となるという利点もある。

また、掛けふとんの上面の生地が上布地９と表地片１０
とが交互に編成されているため色柄等に変化があるとと
もに、製造過程において上布地９と表地片１０との組み
合わせを工夫することにより商品価値の高い寝具側地を
製造することができる。

また、区画Ａ、Ｂが互いにずれているため区画Ａ、Ｂ内
に中綿を収納した場合、区画Ａ、Ｂの境界において中綿
の嵩高さの薄い個所ができず、保温性に優れた掛けふと
んとなる。この場合中綿として袋体に羽毛等を充填する
とともにキルティングを施したものを収納すると中綿の
移動防止も図れる。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明に係る寝具側地の製造方法
は、上布地の上面側部の内方に長手方向に複数列にわた
って所定間隔で表地片の幅方向一側縁を縫着する工程
と、上布地の裏面に下側生地を重ね合わせるとともに、
下側生地を上布地の裏面であって表地片の縫着線を避け
て表地片の幅の範囲内に縫着線を位置させて長手方向に
縫着する工程と、表地片の幅方向他側部を上布地に縫着
して中綿を収納する区画を形成する工程と、下側生地の
両側部を上布地の両側縁に縫着して中綿を収納する区画
を形成する工程とからなる構成としたので、寝具側地の
製造が容易で、ミシンの針折れの心配が減少し、側地の
製造効率の向上を期することができる。さらに、製造の
ためのミシンの装置構成を簡略とすることができ、この
点からも、側地の製造効率の一層の向上を図ることがで
きるという効果がある。しかも、本発明の製造方法によ
れば、側地の製造の自動化が容易となるという実際上き
わめて重要な効果も奏する。

また、掛けふとんの上面の生地が上布地と表地片とが交
互に編成されているため色柄等に変化があるとともに、
製造過程において上布地と表地片との組み合わせを工夫
することにより商品価値の高い寝具側地を製造すること
ができる。

また、区画が互いにずれているため区画内に中綿を収納
した場合、区画の境界において中綿の嵩高さの薄い個所
ができず、保温性に優れた掛けふとんとなる。この場合
中綿として袋体に羽毛等を充填するとともにキルティン
グを施したものを収納すると中綿の移動防止も図れるな
どの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明に係る寝具側地の製造方
法の実施例の工程を示す図、第５図はこの製造方法によ
り製造した寝具側地に中綿を収納する例を示す図であ
る。 ９……上布地、１０……表地片、１１……下側生地。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(イ)上布地（９）の上面側部の内方に複数
   列にわたって表地片（１０）の幅方向一側縁を所定間隔
   で上布地（９）の長手方向に縫着する工程と、 (ロ)上布地（９）の裏面に下側生地（１１）を重ね合わ
   せるとともに、表地片（１０）の縫着線を避けて表地片
   （１０）の幅の範囲内に縫着線を位置させてこの下側生
   地（１１）を上布地（９）に縫着する工程と、 (ハ)表地片（１０）の幅方向他側部を上布地（９）に縫
   着して中綿（１４）を収納する区画（Ｂ）を形成する工
   程と、 (ニ)下側生地（１１）の両側部を上布地（９）の両側縁
   に縫着して中綿（１４）を収納する区画（Ａ）を形成す
   る工程とからなることを特徴とする寝具側地の製造方
   法。