JPH06185678A - 合成樹脂管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂管用継手とその継手受口に差込み連
結された合成樹脂管との間での接着剤の塗布不足や圧入
不足などに起因する漏水や合成樹脂管のすっぽ抜けを防
止する機能を備えた合成樹脂管用継手を提供する。 【構成】 合成樹脂管用継手１の継手受口１ａの端部側
に軸線方向のスリット４を形成すると共に、当該スリッ
ト４の幅を狭める方向に継手受口１ａの端部側を縮径さ
せる受口縮径手段Ａを設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管用継手に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、建築物の設備配管に用いられる
塩化ビニール管等の合成樹脂管の接続には、図７に示す
ような塩化ビニール管等の合成樹脂材料よりなる継手１
が使用されている。この合成樹脂管用継手１は、継手受
口１ａの内面を内方ほど小径となるようなテーパー状と
したものであり、継手受口１ａの内面と合成樹脂管２の
端部外周面に夫々接着剤３を塗布した状態で、合成樹脂
管２の端部を継手受口１ａに圧入して連結するように構
成されており、合成樹脂管の弾性と、接着剤３による合
成樹脂管の膨潤および接着力によって連結が達成され
る。尚、図７では、継手１としてソケットを示したが、
チーズやエルボ等の継手も同様である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、水
の配管系、特に圧力のかかる給水や冷温水等の圧力配管
系や、低圧であってもウオーターハンマーなどに起因し
て瞬時に圧力が高くなる配管系、あるいは、周囲の環境
で振動を受けるような配管系などにおいては、接着剤の
塗布不足や圧入不足などに起因して、高い圧力や振動の
ために連結部で漏水したり、時には合成樹脂管と継手と
がすっぽ抜けたりして、建物機能の全館停止といった重
大な事故に繋がる懸念があった。

【０００４】かゝる実情に鑑み、本発明は、合成樹脂管
用継手とその継手受口に差込み連結された合成樹脂管と
の間での接着剤の塗布不足や圧入不足などに起因した漏
水やすっぽ抜けといった事故を未然に防止できるように
した合成樹脂管用継手を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、内面を内方ほど小径となるようなテ
ーパー状とした継手受口を備えた合成樹脂管用継手にお
いて、前記継手受口の端部側に軸線方向のスリットを形
成すると共に、当該スリットの幅を狭める方向に継手受
口の端部側を縮径させる受口縮径手段を設けたことを特
徴としている。

【０００６】

【作用】上記の構成によれば、継手受口の端部側を縮径
させることで、当該継手受口に圧入された合成樹脂管の
端部が強固に挟着される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。図において、１は本発明に係る合成樹脂
管用継手を示す。２は例えば塩化ビニール製の合成樹脂
管である。前記継手１は、塩化ビニール管等の合成樹脂
材料よりなる所謂ソケットであり、両端側に夫々継手受
口１ａ，１ａを備えている。

【０００８】継手受口１ａは、外端側の内径が合成樹脂
管２の外径よりもやゝ大であり、奥側の内径が合成樹脂
管２の外径よりもやゝ小であるようなテーパー状の内面
を有し、合成樹脂管２の端部を内嵌させた際に、図３の
イに示すように、合成樹脂管２の端縁が継手受口１ａの
軸線方向中央付近に当接するように構成されている。こ
の当接点をゼロポイントＰと称することにする。

【０００９】前記各継手受口１ａには、前記ゼロポイン
トＰよりも外側の範囲内で端部側に各々軸線方向のスリ
ット４を形成すると共に、スリット４の両側縁部に各々
フランジ部材５を立ち上げ連設すると共に、各フランジ
部材５に同芯状のボルト孔ａを形成してある。そして、
これらのボルト孔ａに挿通したボルト６とナット７でフ
ランジ部材５同士を締め付けることにより、前記スリッ
ト４の幅を狭める方向に継手受口１ａの端部側を縮径さ
せるように構成し、以て、これらのフランジ部材５、ボ
ルト孔ａ、ボルト６、ナット７等により、継手受口１ａ
の端部側を縮径させるための受口縮径手段Ａの一例を構
成している。

【００１０】この合成樹脂管用継手１を使用すれば、合
成樹脂管２の連結は次のようにして行われる。即ち、前
記継手受口１ａの内面ならびに合成樹脂管２の端部の外
面にそれぞれ接着剤３を塗布した状態で、合成樹脂管２
の端部を継手受口１ａに圧入させ、かつ、端部を前記ゼ
ロポイントＰよりも奥側に押し込み、次いで、接着剤３
が乾ききらない間に、ボルト孔ａに挿通させたボルト６
にナット７を螺合させて、フランジ部材５同士を締め付
け、前記スリット４の幅を狭めて継手受口１ａの端部側
を縮径させて、継手受口１ａに内嵌させた合成樹脂管２
の端部を当該継手受口１ａによって挟着させるのである
（図３のロ参照）。図示しないが、合成樹脂管用継手１
の他端側とそれに差し込まれた合成樹脂管２との連結も
同様にこなわれる。

【００１１】上記の実施例によれば、合成樹脂管用継手
１の継手受口１ａの弾性力や継手受口１ａに圧入される
合成樹脂管２の端部の弾性力と、接着剤３による継手１
や合成樹脂管２の膨潤、及び、接着剤３の接着力を基に
した連結力に加えて、更に、継手受口１ａの縮径による
管挟着の連結機能が付加されることで、連結が強固に行
われ、連結部での漏水や合成樹脂管２のすっぽ抜けとい
った事故が未然に防止される。尚、上記の実施例では、
継手１として、ソケットを示したが、チーズやエルボ等
の継手１についても同様に実施できる。

【００１２】図４〜図６は本発明の他の実施例を示す。
この実施例は、上述した構成の合成樹脂管用継手１に次
なる構成を加えてた点に特徴がある。即ち、継手受口１
ａの端部側の内面に周方向の環状凹溝ｂを形成する一
方、この凹溝ｂ内に弾性的に縮径させた状態で金属製の
割りリング８を保持させている。その他の構成は、先の
実施例と同じである。

【００１３】この実施例によれば、上述したように接着
剤３を塗布した状態で、合成樹脂管２の端部を継手受口
１ａに前記ゼロポイントＰよりも奥側まで圧入させ、こ
の状態で、継手受口１ａの端部側を縮径させると、これ
に伴って前記割りリング８も縮径し、当該割りリング８
が合成樹脂管２の表面に強圧される。従って、割りリン
グ８の合成樹脂管２の端部に対する面圧が極めて大にな
って、割りリング８が合成樹脂管２の端部外面に喰い込
み勝手になることで、継手受口１ａと合成樹脂管２の端
部とが一体化され、引張強度がより一層高められること
になる。

【００１４】尚、この実施例では、割りリング８の断面
形状を円形にしているが、合成樹脂管２の端部の外面に
対向する部分がエッジ状になるように例えば菱形などの
断面形状にして実施してもよい。また、上記両実施例で
は、いずれも、スリット４両側縁部のフランジ部材５と
ボルト６とナット７とによってスリット４の幅を狭めさ
せて、前記継手受口１ａの端部側を縮径させるようにし
ているが、緊締手段を備えさせた金属製のバンドなどに
置き換えて継手受口１ａの端部側を縮径させる等の変形
が可能であり、本発明では、これらの手段を含めて受口
縮径手段Ａと称している。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、合
成樹脂管用継手自体の弾性を有効に利用して、その継手
受口を縮径させる簡単な手段を採り入れ、弾性力や接着
剤による連結力に加えて更に管挟着の連結機能を継手受
口に有せしめたので、合成樹脂管との連結強度が飛躍的
に高くなり、延いては、管内圧力の高い配管系やウオー
ターハンマーなどに起因して瞬時に圧力が高くなる配管
系、あるいは、周囲の環境で振動を受けるような配管系
などを施工対象とした場合の、接着剤の塗布不足や圧入
不足などに起因する連結部での漏水や合成樹脂管のすっ
ぽ抜けといった重大な事故を未然に回避することができ
るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す合成樹脂管用継手の斜
視図である。

【図２】合成樹脂管の連結状態を示す要部の断面図であ
る。

【図３】作用を説明する要部の拡大断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す合成樹脂管用継手の
要部斜視図である。

【図５】合成樹脂管の連結状態を示す要部の断面図であ
る。

【図６】作用を説明する要部の拡大断面図である。

【図７】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…合成樹脂管用継手、１ａ…継手受口、４…スリッ
ト、Ａ…受口縮径手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅田 和雄 大阪市中央区本町４丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面を内方ほど小径となるようなテーパ
   ー状とした継手受口を備えた合成樹脂管用継手であっ
   て、前記継手受口の端部側に軸線方向のスリットを形成
   すると共に、当該スリットの幅を狭める方向に継手受口
   の端部側を縮径させる受口縮径手段を設けてあることを
   特徴とする合成樹脂管用継手。