JPH06185681A - スリーブ付波形管の製造方法 - Google Patents
スリーブ付波形管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06185681A JPH06185681A JP4340205A JP34020592A JPH06185681A JP H06185681 A JPH06185681 A JP H06185681A JP 4340205 A JP4340205 A JP 4340205A JP 34020592 A JP34020592 A JP 34020592A JP H06185681 A JPH06185681 A JP H06185681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- double
- corrugated tube
- pipe
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリーブの二重壁管への接続強度を大きくす
ることができるとともに、スリーブの二重壁管への接続
部分のシールを完全にすることができ、しかもスリーブ
の二重壁管への接続が容易なスリーブ付二重壁管の提
供。 【構成】 円筒状内壁に、環状の山部と谷部を交互に備
えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着してなる高
密度ポリエチレン製の二重壁管１に、その外径とほぼ等
しい内径を有する高密度ポリエチレン製のスリーブ２を
嵌合し、ついで、二重壁管１の谷部１ａとスリーブ２の
間に形成された環状空隙３に、スリーブ２に設けた注入
孔４より溶融高密度ポリエチレンを注入して固化させる
方法。
ることができるとともに、スリーブの二重壁管への接続
部分のシールを完全にすることができ、しかもスリーブ
の二重壁管への接続が容易なスリーブ付二重壁管の提
供。 【構成】 円筒状内壁に、環状の山部と谷部を交互に備
えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着してなる高
密度ポリエチレン製の二重壁管１に、その外径とほぼ等
しい内径を有する高密度ポリエチレン製のスリーブ２を
嵌合し、ついで、二重壁管１の谷部１ａとスリーブ２の
間に形成された環状空隙３に、スリーブ２に設けた注入
孔４より溶融高密度ポリエチレンを注入して固化させる
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スリーブ付波形管の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のスリーブ付波形管として
は、例えば、以下の従来例１〜５に示すものが知られて
いる。
は、例えば、以下の従来例１〜５に示すものが知られて
いる。
【０００３】（従来例１）従来例１のスリーブ付波形管
Ｔ1 は、特開昭６０−３４５９０号公報に開示されてい
るものである。このスリーブ付波形管Ｔ1 は、図４に示
すように、二重壁管１１の成形時に、内径の大きい内壁
１２を内径の大きい外壁１３に空気を吹き付けてその外
壁谷部で熱融着することによって、前記二重壁管１１に
スリーブＳ 1 を一体に形成したものである。１４は、内
壁１５と外壁１６を外壁を賦形せずに両者を一体的に積
層することによって、二重壁管１７に一体に形成した、
スリーブＳ1 に嵌合するための筒体である。
Ｔ1 は、特開昭６０−３４５９０号公報に開示されてい
るものである。このスリーブ付波形管Ｔ1 は、図４に示
すように、二重壁管１１の成形時に、内径の大きい内壁
１２を内径の大きい外壁１３に空気を吹き付けてその外
壁谷部で熱融着することによって、前記二重壁管１１に
スリーブＳ 1 を一体に形成したものである。１４は、内
壁１５と外壁１６を外壁を賦形せずに両者を一体的に積
層することによって、二重壁管１７に一体に形成した、
スリーブＳ1 に嵌合するための筒体である。
【０００４】他の二重壁管１７は、その筒体１４を二重
壁管１１のスリーブＳ1 に嵌合することによって、同二
重壁管１１に接続される。
壁管１１のスリーブＳ1 に嵌合することによって、同二
重壁管１１に接続される。
【０００５】（従来例２）従来例２のスリーブ付波形管
Ｔ2 は、特開昭６２−１０４７４２号公報に開示されて
いるものである。このスリーブ付波形管Ｔ2 は、図５に
示すように、二重壁管２１の一端部を分割金型の間に臨
ませ、両金型の間に押出したパリソンをブロー成形する
ことによって、前記二重壁管２１にスリーブＳ2 を一体
に形成したものである。
Ｔ2 は、特開昭６２−１０４７４２号公報に開示されて
いるものである。このスリーブ付波形管Ｔ2 は、図５に
示すように、二重壁管２１の一端部を分割金型の間に臨
ませ、両金型の間に押出したパリソンをブロー成形する
ことによって、前記二重壁管２１にスリーブＳ2 を一体
に形成したものである。
【０００６】他の二重壁管２２は、上記スリーブＳ2 の
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
２１に接続される。
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
２１に接続される。
【０００７】（従来例３）従来例３のスリーブ付波形管
Ｔ3 は、特開昭６１−２２２７２５号公報に開示されて
いるものである。このスリーブ付波形管Ｔ3 は、図６に
示すように、あらかじめ成形したスリーブＳ3 を二重壁
管３１に外嵌してスポット溶接することによって、同二
重壁管３１に一体に接続したものである。
Ｔ3 は、特開昭６１−２２２７２５号公報に開示されて
いるものである。このスリーブ付波形管Ｔ3 は、図６に
示すように、あらかじめ成形したスリーブＳ3 を二重壁
管３１に外嵌してスポット溶接することによって、同二
重壁管３１に一体に接続したものである。
【０００８】他の二重壁管３２は、上記スリーブＳ3 の
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
３１に接続される。
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
３１に接続される。
【０００９】（従来例４）従来例４のスリーブ付波形管
Ｔ4 は、特開昭６４−５６５３３号公報に開示されてい
るものである。このスリーブ付波形管Ｔ4 は、図７に示
すように、あらかじめ別部品として成形されたスリーブ
Ｓ4 を、その開口部を二重壁管４１の端部に嵌めて突き
合わせ、前記スリーブＳ4 の高速回転による熱融着によ
って、同二重壁管４１に一体に接続したものである。
Ｔ4 は、特開昭６４−５６５３３号公報に開示されてい
るものである。このスリーブ付波形管Ｔ4 は、図７に示
すように、あらかじめ別部品として成形されたスリーブ
Ｓ4 を、その開口部を二重壁管４１の端部に嵌めて突き
合わせ、前記スリーブＳ4 の高速回転による熱融着によ
って、同二重壁管４１に一体に接続したものである。
【００１０】他の二重壁管４２は、上記スリーブＳ4 の
中にその一端部を嵌合することによって前記二重壁管４
１に接続される。
中にその一端部を嵌合することによって前記二重壁管４
１に接続される。
【００１１】（従来例５）従来例５のスリーブ付波形管
Ｔ5 は、実公平２−２５０３６号公報に開示されている
ものである。このスリーブ付波形管Ｔ5 は、図８に示す
ように、二重壁管５１の端部を加熱軟化させ、その中に
金型を挿入して拡径することによって、同二重壁管５１
の端部にスリーブＳ5 を設けたものである。
Ｔ5 は、実公平２−２５０３６号公報に開示されている
ものである。このスリーブ付波形管Ｔ5 は、図８に示す
ように、二重壁管５１の端部を加熱軟化させ、その中に
金型を挿入して拡径することによって、同二重壁管５１
の端部にスリーブＳ5 を設けたものである。
【００１２】他の二重壁管５２は、上記スリーブＳ5 の
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
５１に接続される。
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
５１に接続される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例１〜５
に示すスリーブ付波形管Ｔ1 〜Ｔ5 には、次のような問
題点があった。
に示すスリーブ付波形管Ｔ1 〜Ｔ5 には、次のような問
題点があった。
【００１４】（１）従来例１のスリーブＳ1 を形成する
内壁１２と外壁１３は、空気を吹き付けて熱融着させる
ことによって一体化されているが、空気吹き付けの圧力
が弱いので、融着一体化が不充分で、スリーブそのもの
の強度が小さい。
内壁１２と外壁１３は、空気を吹き付けて熱融着させる
ことによって一体化されているが、空気吹き付けの圧力
が弱いので、融着一体化が不充分で、スリーブそのもの
の強度が小さい。
【００１５】（２）従来例２のスリーブＳ2 は、パリソ
ンのブロー成形によって二重壁管２１に接続するため、
二重壁管２１への融着一体化が不充分で、二重壁管２１
への接続強度が小さい。また、バリも発生する。
ンのブロー成形によって二重壁管２１に接続するため、
二重壁管２１への融着一体化が不充分で、二重壁管２１
への接続強度が小さい。また、バリも発生する。
【００１６】（３）従来例３のスリーブＳ3 は、二重壁
管３１へのスポット溶接によって接続するので、両者Ｓ
3 ，３１間のシールが不完全である。
管３１へのスポット溶接によって接続するので、両者Ｓ
3 ，３１間のシールが不完全である。
【００１７】（４）従来例４のスリーブＳ4 は、薄肉の
筒体であるため、二重壁管４１との突き合わせに難しさ
があり、したがってスリーブＳ4 の回転による熱融着が
難しい。また、バリも発生する。
筒体であるため、二重壁管４１との突き合わせに難しさ
があり、したがってスリーブＳ4 の回転による熱融着が
難しい。また、バリも発生する。
【００１８】（５）従来例５のスリーブＳ5 は、二重壁
管５１の内壁は拡径されるが、外壁の山部は拡径されに
くく、つぶれてしまうので、残留歪が大きく、収縮が大
きい。特にこの傾向は、結晶性樹脂の場合に顕著であ
る。このため、他の二重壁管の接続が困難になる。また
外観も悪くなる。
管５１の内壁は拡径されるが、外壁の山部は拡径されに
くく、つぶれてしまうので、残留歪が大きく、収縮が大
きい。特にこの傾向は、結晶性樹脂の場合に顕著であ
る。このため、他の二重壁管の接続が困難になる。また
外観も悪くなる。
【００１９】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、（１）スリーブの波形管
への接続強度を大きくすることができ、（２）スリーブ
の波形管への接続部分のシールを完全にすることがで
き、（３）スリーブの波形管への接続が容易な、スリー
ブ付波形管を提供することを目的とする。
決するためになされたもので、（１）スリーブの波形管
への接続強度を大きくすることができ、（２）スリーブ
の波形管への接続部分のシールを完全にすることがで
き、（３）スリーブの波形管への接続が容易な、スリー
ブ付波形管を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】この発明が提供するスリ
ーブ付波形管の製造方法は、次の（１）〜（４）の４つ
の製造方法である。
ーブ付波形管の製造方法は、次の（１）〜（４）の４つ
の製造方法である。
【００２１】（１）円筒状内壁に、環状の山部と谷部を
交互に備えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着し
てなる二重壁管および環状の山部と谷部を交互に備えた
円筒状管で代表される熱可塑性樹脂製の波形管に、その
外径とほぼ等しい内径を有するスリーブを嵌合し、つい
で、波形管の谷部とスリーブの間に形成された環状空隙
に、スリーブに設けた注入孔より溶融熱可塑性樹脂を注
入して固化させる方法（以下、第１の製造方法とい
う）。
交互に備えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着し
てなる二重壁管および環状の山部と谷部を交互に備えた
円筒状管で代表される熱可塑性樹脂製の波形管に、その
外径とほぼ等しい内径を有するスリーブを嵌合し、つい
で、波形管の谷部とスリーブの間に形成された環状空隙
に、スリーブに設けた注入孔より溶融熱可塑性樹脂を注
入して固化させる方法（以下、第１の製造方法とい
う）。
【００２２】（２）第１の製造方法において、波形管に
スリーブを嵌合する際に、スリーブの内壁面にあらかじ
め凹部を設けておく方法（以下、第２の製造方法とい
う）。
スリーブを嵌合する際に、スリーブの内壁面にあらかじ
め凹部を設けておく方法（以下、第２の製造方法とい
う）。
【００２３】（３）第１の製造方法において、波形管に
スリーブを嵌合する際に、波形管の谷部にあらかじめパ
ッキング材を嵌めておく方法（以下、第３の製造方法と
いう）。
スリーブを嵌合する際に、波形管の谷部にあらかじめパ
ッキング材を嵌めておく方法（以下、第３の製造方法と
いう）。
【００２４】（４）第２の製造方法において、波形管に
スリーブを嵌合する際に、波形管の谷部にあらかじめパ
ッキング材を嵌めておく方法（以下、第４の製造方法と
いう）。
スリーブを嵌合する際に、波形管の谷部にあらかじめパ
ッキング材を嵌めておく方法（以下、第４の製造方法と
いう）。
【００２５】上記波形管に使用する熱可塑性樹脂として
は、低密度，中密度または高密度のポリエチレンまたは
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を、代表例と
して挙げることができる。そのほかにはポリ塩化ビニル
樹脂も挙げることができる。
は、低密度，中密度または高密度のポリエチレンまたは
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を、代表例と
して挙げることができる。そのほかにはポリ塩化ビニル
樹脂も挙げることができる。
【００２６】スリーブの材料としては、波形管と同じ材
料を使用することができるが、その他の例としては熱硬
化性樹脂や金属（アルミニウム，ステンレス，銅等）を
使用することができる。スリーブを樹脂で造る場合の成
形方法としては、射出成形法，ブロー成形法，連続金型
成形法等を使用することができる。
料を使用することができるが、その他の例としては熱硬
化性樹脂や金属（アルミニウム，ステンレス，銅等）を
使用することができる。スリーブを樹脂で造る場合の成
形方法としては、射出成形法，ブロー成形法，連続金型
成形法等を使用することができる。
【００２７】注入孔は、波形管に嵌合する前にあらかじ
め設けておいてもよいし、嵌合後に設けてもよい。その
位置は、溶融熱可塑性樹脂の注入を予定している環状空
隙に通ずる部位とする。注入孔の大きさと形状は、直径
が２mm〜谷部幅程度の円形が、注入のし易さ、加工のし
易さの点で好ましい。
め設けておいてもよいし、嵌合後に設けてもよい。その
位置は、溶融熱可塑性樹脂の注入を予定している環状空
隙に通ずる部位とする。注入孔の大きさと形状は、直径
が２mm〜谷部幅程度の円形が、注入のし易さ、加工のし
易さの点で好ましい。
【００２８】注入する溶融熱可塑性樹脂としては、波形
管と同じ樹脂を使用するのが好ましい。
管と同じ樹脂を使用するのが好ましい。
【００２９】スリーブの内壁面の凹部は、溶融熱可塑性
樹脂の注入を予定している環状空隙に臨む位置に連続し
た環状の溝として設けてもよいし、一定の間隔をおいて
断続した環状の溝として設けてもよい。この場合の溝の
幅は２mm〜谷部幅，深さは１mm〜スリーブ肉厚の３／４
程度が好ましい。
樹脂の注入を予定している環状空隙に臨む位置に連続し
た環状の溝として設けてもよいし、一定の間隔をおいて
断続した環状の溝として設けてもよい。この場合の溝の
幅は２mm〜谷部幅，深さは１mm〜スリーブ肉厚の３／４
程度が好ましい。
【００３０】パッキング材はゴム製の汎用のものでよ
い。また、パッキング材は、溶融熱可塑性樹脂を注入す
る環状空隙よりスリーブ開口部側にくる波形管の谷部に
嵌合するのが好ましい。
い。また、パッキング材は、溶融熱可塑性樹脂を注入す
る環状空隙よりスリーブ開口部側にくる波形管の谷部に
嵌合するのが好ましい。
【００３１】
（１）第１の製造方法によれば、波形管の谷部とスリー
ブの間に形成される環状空隙に溶融熱可塑性樹脂を注入
するので、波形管とスリーブの接着が強固になり、両者
の接続強度を大きくすることができる。
ブの間に形成される環状空隙に溶融熱可塑性樹脂を注入
するので、波形管とスリーブの接着が強固になり、両者
の接続強度を大きくすることができる。
【００３２】また、環状空隙に溶融熱可塑性樹脂を注入
するので、波形管の谷部とスリーブの間が全周にわたっ
てシールされ、したがって、波形管の山部とスリーブの
間も全周にわたってシールされる。
するので、波形管の谷部とスリーブの間が全周にわたっ
てシールされ、したがって、波形管の山部とスリーブの
間も全周にわたってシールされる。
【００３３】さらに、波形管にスリーブを嵌合し、溶融
熱可塑性樹脂を注入するだけでスリーブを波形管と接続
することができるので、接続作業が簡単かつ容易であ
る。
熱可塑性樹脂を注入するだけでスリーブを波形管と接続
することができるので、接続作業が簡単かつ容易であ
る。
【００３４】（２）第２の製造方法によれば、スリーブ
の内壁面に凹部を設けておくので、注入した溶融熱可塑
性樹脂がこの凹部に流入して固化する。このため、スリ
ーブが波形管から抜けて外れるおそれはなくなり、両者
の接続強度はより大きくなる。その他の作用は、第１の
製造方法のそれと同じである。
の内壁面に凹部を設けておくので、注入した溶融熱可塑
性樹脂がこの凹部に流入して固化する。このため、スリ
ーブが波形管から抜けて外れるおそれはなくなり、両者
の接続強度はより大きくなる。その他の作用は、第１の
製造方法のそれと同じである。
【００３５】（３）第３の製造方法によれば、第１の製
造方法において、波形管の谷部にパッキング材を嵌合す
るので、これにより波形管とスリーブの間を完全にシー
ルすることができる。その他の作用は、第１の製造方法
のそれと同じである。
造方法において、波形管の谷部にパッキング材を嵌合す
るので、これにより波形管とスリーブの間を完全にシー
ルすることができる。その他の作用は、第１の製造方法
のそれと同じである。
【００３６】（４）第４の製造方法によれば、第２の製
造方法において、波形管の谷部にパッキング材を嵌合す
るので、これにより波形管とスリーブの間を完全にシー
ルすることができる。その他の作用は、第２の製造方法
のそれと同じである。
造方法において、波形管の谷部にパッキング材を嵌合す
るので、これにより波形管とスリーブの間を完全にシー
ルすることができる。その他の作用は、第２の製造方法
のそれと同じである。
【００３７】
【実施例】第１の製造方法の実施例（以下、実施例１と
いう）を図１によって説明する。
いう）を図１によって説明する。
【００３８】（１）まず、外径１７５mm，内径１５０mm
の高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／cm3 ，ＭＦ
Ｒ０．３５ｇ／１０分）製の二重壁管１を用意し、内径
１７８mm，肉厚１２mm，長さ１７０mmのスリーブ２を高
密度ポリエチレン（密度０．９５５ｇ／cm3 ，ＭＦＲ
０．６ｇ／１０分）の射出成形によって成形した。この
とき、その長さ方向中間部の内壁面には、二重壁管１の
ストッパとして機能し、その嵌合量（長さ）を決める環
状のつば２ａを設けた。
の高密度ポリエチレン（密度０．９５３ｇ／cm3 ，ＭＦ
Ｒ０．３５ｇ／１０分）製の二重壁管１を用意し、内径
１７８mm，肉厚１２mm，長さ１７０mmのスリーブ２を高
密度ポリエチレン（密度０．９５５ｇ／cm3 ，ＭＦＲ
０．６ｇ／１０分）の射出成形によって成形した。この
とき、その長さ方向中間部の内壁面には、二重壁管１の
ストッパとして機能し、その嵌合量（長さ）を決める環
状のつば２ａを設けた。
【００３９】（２）ついで、上記二重壁管１にスリーブ
２を、そのつば２ａが二重壁管１の先端に突き当たるま
で挿入して、嵌合した。
２を、そのつば２ａが二重壁管１の先端に突き当たるま
で挿入して、嵌合した。
【００４０】（３）しかる後、二重壁管１の谷部１ａと
スリーブ２の間に形成された４個の環状空隙３のうち、
二重壁管１の端部から３番目の環状空隙に、スリーブ２
にあらかじめ設けておいた直径８mmの注入孔４から約２
５０℃の溶融状態の高密度ポリエチレン（密度０．９５
８ｇ／cm3 ，ＭＦＲ２０ｇ／１０分）Ｒを注入し、固化
させた。
スリーブ２の間に形成された４個の環状空隙３のうち、
二重壁管１の端部から３番目の環状空隙に、スリーブ２
にあらかじめ設けておいた直径８mmの注入孔４から約２
５０℃の溶融状態の高密度ポリエチレン（密度０．９５
８ｇ／cm3 ，ＭＦＲ２０ｇ／１０分）Ｒを注入し、固化
させた。
【００４１】得られたスリーブ付二重壁管について、管
軸方向に引張試験（引張速度５０mm／分，２３℃）を行
ったところ、引張強度は２，１５０kgであり、二重壁管
の基材破壊が生じた。
軸方向に引張試験（引張速度５０mm／分，２３℃）を行
ったところ、引張強度は２，１５０kgであり、二重壁管
の基材破壊が生じた。
【００４２】また、二重壁管１とスリーブ２の間の水漏
れは全く認められなかった。
れは全く認められなかった。
【００４３】次に、第２の製造方法の実施例（以下、実
施例２という）を図２によって説明する。
施例２という）を図２によって説明する。
【００４４】実施例２では、図２に示すように、上記実
施例１において二重壁管１にスリーブ２を嵌合する際
に、スリーブ２の内壁面であって、前記溶融高密度ポリ
エチレンを注入する環状空隙３を構成する二重壁管１の
谷部１ａに対向する部位にあらかじめ幅８mm，深さ２mm
の環状の溝（凹部）５を設けておいた。
施例１において二重壁管１にスリーブ２を嵌合する際
に、スリーブ２の内壁面であって、前記溶融高密度ポリ
エチレンを注入する環状空隙３を構成する二重壁管１の
谷部１ａに対向する部位にあらかじめ幅８mm，深さ２mm
の環状の溝（凹部）５を設けておいた。
【００４５】このようにしたところ、注入した溶融熱可
塑性樹脂Ｒが前記環状の溝５に流入して固化し、スリー
ブ２が二重壁管１から容易に外れなくなり、スリーブ２
の二重壁管１への接続強度が一層大きくなっていること
が判った。シール性と接続作業性は、上記実施例１の場
合と同様であった。
塑性樹脂Ｒが前記環状の溝５に流入して固化し、スリー
ブ２が二重壁管１から容易に外れなくなり、スリーブ２
の二重壁管１への接続強度が一層大きくなっていること
が判った。シール性と接続作業性は、上記実施例１の場
合と同様であった。
【００４６】次に、第３の製造方法の実施例（以下、実
施例３という）を図３によって説明する。
施例３という）を図３によって説明する。
【００４７】実施例３では、図３に示すように、上記実
施例１においてスリーブ２を二重壁管１に嵌合する際
に、二重壁管１の端部から２番目の谷部１ａにあらかじ
め環状のパッキング材６を嵌合しておいた。
施例１においてスリーブ２を二重壁管１に嵌合する際
に、二重壁管１の端部から２番目の谷部１ａにあらかじ
め環状のパッキング材６を嵌合しておいた。
【００４８】このようにしたところ、パッキング材６に
よっても二重壁管１とスリーブ２の間のシールを行うこ
とができ、両者１，２間のシール性を実施例１の場合よ
り一層安全・確実にすることができる。接続強度と接続
作業性は、実施例１の場合と同様であった。
よっても二重壁管１とスリーブ２の間のシールを行うこ
とができ、両者１，２間のシール性を実施例１の場合よ
り一層安全・確実にすることができる。接続強度と接続
作業性は、実施例１の場合と同様であった。
【００４９】次に、第４の製造方法の実施例（以下、実
施例４という）を説明する。
施例４という）を説明する。
【００５０】実施例４では、図示しないが、実施例２に
おいて、スリーブ２を二重壁管１に嵌合する際に、二重
壁管１の谷部１ａにあらかじめ環状のパッキング材を嵌
合しておいた。
おいて、スリーブ２を二重壁管１に嵌合する際に、二重
壁管１の谷部１ａにあらかじめ環状のパッキング材を嵌
合しておいた。
【００５１】このようにしたところ、パッキング材によ
っても二重壁管１とスリーブ２の間のシールを行うこと
ができ、両者１，２間のシール性を実施例２の場合より
一層安全・確実にすることができる。接続強度と接続作
業性は、実施例２の場合と同様である。
っても二重壁管１とスリーブ２の間のシールを行うこと
ができ、両者１，２間のシール性を実施例２の場合より
一層安全・確実にすることができる。接続強度と接続作
業性は、実施例２の場合と同様である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、第１〜第４の製造
方法によれば、上述のような構成としたので、次の効果
を奏する。
方法によれば、上述のような構成としたので、次の効果
を奏する。
【００５３】（１）スリーブの波形管への接続強度を大
きくすることができる。 （２）スリーブの波形管への接続部分のシールを完全に
することができる。 （３）スリーブの波形管への接続が容易である。
きくすることができる。 （２）スリーブの波形管への接続部分のシールを完全に
することができる。 （３）スリーブの波形管への接続が容易である。
【図１】 実施例１によって得られるスリーブ付二重壁
管の断面図
管の断面図
【図２】 実施例２によって得られるスリーブ付二重壁
管の断面図
管の断面図
【図３】 実施例３によって得られるスリーブ付二重壁
管の断面図
管の断面図
【図４】 従来例１のスリーブ付波形管を示す断面図
【図５】 従来例２のスリーブ付波形管を示す断面図
【図６】 従来例３のスリーブ付波形管を示す断面図
【図７】 従来例４のスリーブ付波形管を示す断面図
【図８】 従来例５のスリーブ付波形管を示す断面図
１ 二重壁管 １ａ 谷部 ２ スリーブ ２ａ 環状のつば ３ 環状空隙 ４ 注入孔 ５ 凹部 ６ パッキング材
フロントページの続き (72)発明者 伊東 正秀 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 喜多川 眞好 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 塩見 一郎 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状内壁に、環状の山部と谷部を交互
に備えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着してな
る二重壁管および環状の山部と谷部を交互に備えた円筒
状管で代表される熱可塑性樹脂製の波形管に、その外径
とほぼ等しい内径を有するスリーブを嵌合し、ついで、
波形管の谷部とスリーブの間に形成された環状空隙に、
スリーブに設けた注入孔より溶融熱可塑性樹脂を注入し
て固化させることを特徴とするスリーブ付波形管の製造
方法。 - 【請求項２】 波形管にスリーブを嵌合する際に、スリ
ーブの内壁面にあらかじめ凹部を設けておくことを特徴
とする請求項１記載のスリーブ付波形管の製造方法。 - 【請求項３】 波形管にスリーブを嵌合する際に、波形
管の谷部にあらかじめパッキング材を嵌めておくことを
特徴とする請求項１または請求項２記載のスリーブ付波
形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340205A JP2711785B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | スリーブ付波形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340205A JP2711785B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | スリーブ付波形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185681A true JPH06185681A (ja) | 1994-07-08 |
| JP2711785B2 JP2711785B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=18334716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4340205A Expired - Fee Related JP2711785B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | スリーブ付波形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711785B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002147661A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | Kana Flex Corporation Kk | 排水管 |
| DE10332085A1 (de) * | 2003-07-15 | 2004-08-05 | Siemens Ag | Schlauchanschluss, insbesondere für Kühlschläuche von Gradientenspulen |
| US6994381B1 (en) * | 2000-07-20 | 2006-02-07 | Contech Construction Products Inc. | Stab joint coupling |
| JP2012255518A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Tigers Polymer Corp | ホースアッセンブリ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225036U (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-19 | ||
| JPH03202332A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Yuuc Sangyo Kk | コルゲート管の継手部形成方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4340205A patent/JP2711785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225036U (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-19 | ||
| JPH03202332A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Yuuc Sangyo Kk | コルゲート管の継手部形成方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994381B1 (en) * | 2000-07-20 | 2006-02-07 | Contech Construction Products Inc. | Stab joint coupling |
| JP2002147661A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | Kana Flex Corporation Kk | 排水管 |
| DE10332085A1 (de) * | 2003-07-15 | 2004-08-05 | Siemens Ag | Schlauchanschluss, insbesondere für Kühlschläuche von Gradientenspulen |
| JP2012255518A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Tigers Polymer Corp | ホースアッセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711785B2 (ja) | 1998-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4129282A (en) | Mold apparatus | |
| KR930005756A (ko) | 열가소성 플라스틱으로 된 파이프를 함께 용접하는 방법 | |
| JPH0242340B2 (ja) | ||
| CN110375140B (zh) | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法 | |
| US4984831A (en) | Pipe socket and a method of forming a pipe socket | |
| US4590028A (en) | Process for making a multilayered parison of thermoplastic material | |
| US4419067A (en) | Device for connecting plastics tubes by heatsealing | |
| JPH06185681A (ja) | スリーブ付波形管の製造方法 | |
| CA2045527A1 (en) | Method of joining hollow plastics members by fusion | |
| JP3327442B2 (ja) | フューエルフィラーパイプの製造方法 | |
| JP2006527127A (ja) | プラスチック製押出ブロー成形注入管 | |
| CN216143315U (zh) | 一种用于铝塑管外表面密封防护的铝管 | |
| JP3181438B2 (ja) | 管状フランジ部材の製造方法 | |
| CN201706124U (zh) | 中高频感应加热多重密封塑料管件 | |
| KR890005307B1 (ko) | 플랜지가 붙은 합성수지관과 그 제조방법 | |
| US3968000A (en) | Method for making pipe end plugs | |
| JPS62248623A (ja) | 異径熱可塑性プラスチツクパイプの接合方法 | |
| JPH0239117Y2 (ja) | ||
| JPH022134Y2 (ja) | ||
| JPH0319826A (ja) | 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 | |
| JPH0238158Y2 (ja) | ||
| JPH04115928A (ja) | 合成樹脂複合管と継手との接合方法 | |
| HU224205B1 (hu) | Csatlakozó kettősfalú műanyag csövek csatlakoztatására | |
| EP0094730B1 (en) | A plastic pipe and method for manufacturing a plastic pipe of this type | |
| KR200378651Y1 (ko) | 수도관의 이음 연결구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970902 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |