JPH0618643B2 - Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 - Google Patents
Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置Info
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- JPH0618643B2 JPH0618643B2 JP61301457A JP30145786A JPH0618643B2 JP H0618643 B2 JPH0618643 B2 JP H0618643B2 JP 61301457 A JP61301457 A JP 61301457A JP 30145786 A JP30145786 A JP 30145786A JP H0618643 B2 JPH0618643 B2 JP H0618643B2
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- rolling
- flange
- shaft portion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フランジを有する形鋼のエッジング圧延装置
に関し、詳しくはＨ形鋼および類似形鋼用の多様な寸法
のフランジの整形と鍛錬圧延を高精度に行う分野で利用
されるエッジング圧延装置に関するものである。
に関し、詳しくはＨ形鋼および類似形鋼用の多様な寸法
のフランジの整形と鍛錬圧延を高精度に行う分野で利用
されるエッジング圧延装置に関するものである。
（従来の技術） Ｈ形鋼及び類似形鋼の圧延はユニバーサル圧延機で行わ
れるのが一般であるが、この方法は、第７図のブレーク
ダウンミル１で鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形した
のち、上下水平ロール2aと左右垂直ロール2bを備えたユ
ニバーサル圧延機２によりウエブとフランジの厚さを圧
下する。さらに、フランジの幅方向を圧下鍛錬し形状寸
法のバラツキを修正するため、エッジング圧延機３が第
８図に示す如くユニバーサル圧延機２と連続して設置さ
れている。
れるのが一般であるが、この方法は、第７図のブレーク
ダウンミル１で鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形した
のち、上下水平ロール2aと左右垂直ロール2bを備えたユ
ニバーサル圧延機２によりウエブとフランジの厚さを圧
下する。さらに、フランジの幅方向を圧下鍛錬し形状寸
法のバラツキを修正するため、エッジング圧延機３が第
８図に示す如くユニバーサル圧延機２と連続して設置さ
れている。
この圧延法によれば、ウエブとフランジの厚さはかなり
の範囲で調整することができ、同一のロールにより断面
性能の異なるサイズを圧延できる。
の範囲で調整することができ、同一のロールにより断面
性能の異なるサイズを圧延できる。
尚、第７図のレイアウトは最も代表的な例であり、更に
ユニバーサル圧延機２とエッジング圧延機３を複数台配
置している場合もある。
ユニバーサル圧延機２とエッジング圧延機３を複数台配
置している場合もある。
ところで、エッジング圧延機３の圧延状態は、第９図に
示すように初期パスでは原則としてウエブ部４を上下一
対の水平ロール５で拘束することを基本にしているが、
第10図の後期パスでは、被圧延材のフランジ片幅がユニ
バーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリアラ
ンスＳ，Ｓ′の発生を余儀なくされている。
示すように初期パスでは原則としてウエブ部４を上下一
対の水平ロール５で拘束することを基本にしているが、
第10図の後期パスでは、被圧延材のフランジ片幅がユニ
バーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリアラ
ンスＳ，Ｓ′の発生を余儀なくされている。
このクリヤランスＳ，Ｓ′は、温度変化、鋼種変化もし
くは製品の厚手、薄手の違いからくる圧下と巾拡り差、
更には負荷再配分のためのパススケジュールの修正な
ど、圧延条件の変化に対しての調整余裕代、あるいはロ
ールの摩耗調整代としても不可欠である。従来方式では
単にリバース型多パス式ミルのみならず、１スタンド１
パス式連続圧延ミルにおいてもクリヤランスＳ，Ｓ′は
避けられないもので、一般にＳ，Ｓ′≧１mmに設定され
ている。
くは製品の厚手、薄手の違いからくる圧下と巾拡り差、
更には負荷再配分のためのパススケジュールの修正な
ど、圧延条件の変化に対しての調整余裕代、あるいはロ
ールの摩耗調整代としても不可欠である。従来方式では
単にリバース型多パス式ミルのみならず、１スタンド１
パス式連続圧延ミルにおいてもクリヤランスＳ，Ｓ′は
避けられないもので、一般にＳ，Ｓ′≧１mmに設定され
ている。
かかるエッジング圧延の基本条件から、Ｈ形鋼の現有規
格は、第１表に例示するように国内，国外の規格はいず
れも各呼称シリーズ内において第11図のフランジ片幅FS
が一定となっており、ウエブ厚さTWの変化に伴ってフラ
ンジ巾FTが変化している。このことは、利用技術面では
全巾FTが各呼称シリーズ内で一定である方が好都合であ
ることと矛盾しており、製造の技術的制約から利用分野
へ無理を強いているのが現状である。
格は、第１表に例示するように国内，国外の規格はいず
れも各呼称シリーズ内において第11図のフランジ片幅FS
が一定となっており、ウエブ厚さTWの変化に伴ってフラ
ンジ巾FTが変化している。このことは、利用技術面では
全巾FTが各呼称シリーズ内で一定である方が好都合であ
ることと矛盾しており、製造の技術的制約から利用分野
へ無理を強いているのが現状である。
更に、第10図に示す如く、クリアランスＳ，Ｓ′がある
ため被圧延材のウエブ部４の位置が正確にフランジ６の
中心位置FT/2にならず、いわゆる中心の偏り(Web Off-c
enter)を生じ易い。
ため被圧延材のウエブ部４の位置が正確にフランジ６の
中心位置FT/2にならず、いわゆる中心の偏り(Web Off-c
enter)を生じ易い。
ロールを共用して各種のフランジ幅寸法を造りこもうと
する試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさかの
ぼるが、孔型ロール法では第12図，平ロール法では第13
図に示すように座屈あるいは前記の中心の偏りを惹起
し、また、第14図の如く、補助的案内装置Ｇを併用して
前記の座屈や中心の偏りを防止する試みも企てられてき
たが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持すること
が困難で失敗しており、各呼称シリーズの製造には各々
専用のエッジングロールを使用しているのが現状であ
る。
する試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさかの
ぼるが、孔型ロール法では第12図，平ロール法では第13
図に示すように座屈あるいは前記の中心の偏りを惹起
し、また、第14図の如く、補助的案内装置Ｇを併用して
前記の座屈や中心の偏りを防止する試みも企てられてき
たが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持すること
が困難で失敗しており、各呼称シリーズの製造には各々
専用のエッジングロールを使用しているのが現状であ
る。
本出願人は先にこれらの問題点を解決するため特願昭60
-218742でバックアップロール支承型のエッジング圧延
装置を提案した。しかし、この発明では被圧延材の噛込
性の保証についての具体的方策がなく、またバックアッ
プロールとウェブ拘束カラー間の周速度差に係る問題が
残されている。
-218742でバックアップロール支承型のエッジング圧延
装置を提案した。しかし、この発明では被圧延材の噛込
性の保証についての具体的方策がなく、またバックアッ
プロールとウェブ拘束カラー間の周速度差に係る問題が
残されている。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記の如き欠点を解消するためになされたもの
で、ロール工具を何等取り換えることなく、フランジの
片幅調整をオンラインで無段階に行え、多種シリーズの
ウェブ高さの製品に対応が可能で、さらに噛込性がよ
く、各構成ロール間の周速度差の問題も生じない新規な
エッジング圧延装置を提供するものである。
で、ロール工具を何等取り換えることなく、フランジの
片幅調整をオンラインで無段階に行え、多種シリーズの
ウェブ高さの製品に対応が可能で、さらに噛込性がよ
く、各構成ロール間の周速度差の問題も生じない新規な
エッジング圧延装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上述の如き問題点を有利に解決したものであ
り、その要旨は、 (1)ウェブ拘束カラー7-1が軸部7-2に回転自在に外嵌さ
れた水平ロール７と、前記軸部7-2の外周面に転動自在
に当接する一対のバックアップロール９および該各バッ
クアップロール９の外周面に転動自在に当接する、圧延
材フランジ圧下用作動ロール10と、前記水平ロール７お
よびフランジ圧下用作動ロール10のそれぞれの軸心を結
ぶ直線に交叉する方向にバックアップロール９を変位せ
しめる手段とを有してなる、Ｈ形及び類似形材のエッジ
ング圧延装置、 (2)前記バックアップロール９の外周面が、駆動軸８を
介して強制駆動される軸部7-2に与圧力を付加して当接
する如くし、かつ、バックアップロール９の、軸部7-2
との当接側の側端面9-aのみが軸部7-2と当接する如く構
成したＨ形及び類似形材のエッジング圧延装置、および (3)前記圧延材フランジ圧下用作動ロール10の外周面が
軸部7-2とバックアップロール9を介して与圧力を付加し
て当接する如くし、かつ、作動ロール10のフランジ圧下
側外周面の側端面10-aが、転動自在に構成されるウェブ
拘束カラー7-1と当接する如く構成したフランジを有す
る形材のエッジング圧延装置、 である。
り、その要旨は、 (1)ウェブ拘束カラー7-1が軸部7-2に回転自在に外嵌さ
れた水平ロール７と、前記軸部7-2の外周面に転動自在
に当接する一対のバックアップロール９および該各バッ
クアップロール９の外周面に転動自在に当接する、圧延
材フランジ圧下用作動ロール10と、前記水平ロール７お
よびフランジ圧下用作動ロール10のそれぞれの軸心を結
ぶ直線に交叉する方向にバックアップロール９を変位せ
しめる手段とを有してなる、Ｈ形及び類似形材のエッジ
ング圧延装置、 (2)前記バックアップロール９の外周面が、駆動軸８を
介して強制駆動される軸部7-2に与圧力を付加して当接
する如くし、かつ、バックアップロール９の、軸部7-2
との当接側の側端面9-aのみが軸部7-2と当接する如く構
成したＨ形及び類似形材のエッジング圧延装置、および (3)前記圧延材フランジ圧下用作動ロール10の外周面が
軸部7-2とバックアップロール9を介して与圧力を付加し
て当接する如くし、かつ、作動ロール10のフランジ圧下
側外周面の側端面10-aが、転動自在に構成されるウェブ
拘束カラー7-1と当接する如く構成したフランジを有す
る形材のエッジング圧延装置、 である。
以下本発明を図面により詳細に説明する。
第１図に本発明になるフランジを有する形材の実施例エ
ッジング圧延装置の要部を示す。
ッジング圧延装置の要部を示す。
第１図において、７は水平ロールであり、この実施例で
は左右一対の分割型である。左右一対の分割型水平ロー
ル７は、圧延材のウェブにその外周面が転動自在に当接
し、圧延過程において、圧延材のウェブを挾持し拘束す
る、ウェブ拘束カラー7-1と、テーパを有する軸部7-2を
有しており、軸部7-2は、駆動軸（ロール主軸）８に外
嵌されキー50によって軸回り方向の回転力が与えられ
る。
は左右一対の分割型である。左右一対の分割型水平ロー
ル７は、圧延材のウェブにその外周面が転動自在に当接
し、圧延過程において、圧延材のウェブを挾持し拘束す
る、ウェブ拘束カラー7-1と、テーパを有する軸部7-2を
有しており、軸部7-2は、駆動軸（ロール主軸）８に外
嵌されキー50によって軸回り方向の回転力が与えられ
る。
なお、この水平ロール７はロール主軸８の軸方向（矢印
Ｐ方向）の左右の相対間隔が調整自在に設けられてい
る。相対間隔を調整する駆動機構は特に図示していない
が、周知の手段、例えばロール主軸８内に設けた油圧枝
管で動かす液圧シリンダー方式、あるいはスクリュー方
式等任意のものが採用できる。
Ｐ方向）の左右の相対間隔が調整自在に設けられてい
る。相対間隔を調整する駆動機構は特に図示していない
が、周知の手段、例えばロール主軸８内に設けた油圧枝
管で動かす液圧シリンダー方式、あるいはスクリュー方
式等任意のものが採用できる。
軸部7-2の外周には、軸受40を介してウェブ拘束カラー7
-1が回転自在に装着されている。即ち、被圧延材のウェ
ブ部はウェブ拘束カラー7-1の外周面で拘束圧延される
が、ウェブ拘束カラー7-1はウェブ部に当接した状態
で、被圧延材のフランジ端部をエッジング圧延するフラ
ンジ圧下用作動ロール10の回転駆動に従動して回転する
ため、ウェブ拘束カラー7-1とフランジ圧下用作動ロー
ル10との周速度差は全く生じない。この結果、周速度差
による圧延材の擦疵、カキ疵、ロールの焼付疵さらには
通材不良等の問題の概念は根本的に解消される。このウ
ェブ拘束カラー7-1は軸部7-2の左右間隔の調整移動に連
動して一体的に左右間隔がセットされる。
-1が回転自在に装着されている。即ち、被圧延材のウェ
ブ部はウェブ拘束カラー7-1の外周面で拘束圧延される
が、ウェブ拘束カラー7-1はウェブ部に当接した状態
で、被圧延材のフランジ端部をエッジング圧延するフラ
ンジ圧下用作動ロール10の回転駆動に従動して回転する
ため、ウェブ拘束カラー7-1とフランジ圧下用作動ロー
ル10との周速度差は全く生じない。この結果、周速度差
による圧延材の擦疵、カキ疵、ロールの焼付疵さらには
通材不良等の問題の概念は根本的に解消される。このウ
ェブ拘束カラー7-1は軸部7-2の左右間隔の調整移動に連
動して一体的に左右間隔がセットされる。
図中９はバックアップロールであり、一対でフランジ圧
下用作動ロール10を回転自在に支承する。
下用作動ロール10を回転自在に支承する。
一対のバックアップロール９は、分割型水平ロール７お
よびフランジ圧下用作動ロール10それぞれの軸心を結ぶ
直線に交叉する方向、すなわちこの実施例では矢印Ｋ，
Ｋ′の方向に変位（開閉）せしめられる。バックアップ
ロール９の、矢印Ｋ，Ｋ′方向への変位により、フラン
ジ圧下用作動ロール10は、矢印Ａ方向に変位する。
よびフランジ圧下用作動ロール10それぞれの軸心を結ぶ
直線に交叉する方向、すなわちこの実施例では矢印Ｋ，
Ｋ′の方向に変位（開閉）せしめられる。バックアップ
ロール９の、矢印Ｋ，Ｋ′方向への変位により、フラン
ジ圧下用作動ロール10は、矢印Ａ方向に変位する。
なお、バックアップロール９の矢印Ｋ，Ｋ′方向の変位
は、それ自体公知の、通常のスクリュー、油圧機構等に
よるロール位置調整機構（圧下機構）を用いてなされ
る。
は、それ自体公知の、通常のスクリュー、油圧機構等に
よるロール位置調整機構（圧下機構）を用いてなされ
る。
また、作動ロール10は、予圧力でバックアップロール９
を介して駆動ロール軸部7-2に圧接されて予備駆動され
ており、円滑な圧延通材を保証している。
を介して駆動ロール軸部7-2に圧接されて予備駆動され
ており、円滑な圧延通材を保証している。
バックアップロール９は、第２図の如く軸部7-2との側
端面9-aのみが軸部7-2と当接する如く構成している。更
に、作動ロール10のフランジ圧下側外周面10-bの側端面
10-aが、転動自在に構成されるウェブ拘束カラー7-1の
側壁と密着する様に構成されており、フランジ先端部の
圧下、整形上の不都合が生じない様に工夫されている。
端面9-aのみが軸部7-2と当接する如く構成している。更
に、作動ロール10のフランジ圧下側外周面10-bの側端面
10-aが、転動自在に構成されるウェブ拘束カラー7-1の
側壁と密着する様に構成されており、フランジ先端部の
圧下、整形上の不都合が生じない様に工夫されている。
（実施例） 以下、本発明をその実施例に基づいて説明する。第１図
の実施態様例において作動ロール10が最大の開度となる
のは、第３図の状態であり、また最小の開度となるのは
第４図の状態である。
の実施態様例において作動ロール10が最大の開度となる
のは、第３図の状態であり、また最小の開度となるのは
第４図の状態である。
従って本方式によるフランジ全幅の可変量は、 （Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）×２ となる。
例えば、ｄ１＝200mm，ｄ２＝200mm，ｄ３＝400mmとす
ると、 Ｌｍａｘ＝556mm，Ｌｍｉｎ＝400mm となり、一般のＨ形鋼サイズであるフランジ全幅100〜4
00mmを製造するために必要なフランジ全幅の変化範囲30
0mmには十分対応可能である。
ると、 Ｌｍａｘ＝556mm，Ｌｍｉｎ＝400mm となり、一般のＨ形鋼サイズであるフランジ全幅100〜4
00mmを製造するために必要なフランジ全幅の変化範囲30
0mmには十分対応可能である。
尚、この時、水平ロールの直径ｄ４は1200mmとなる。い
ずれのロール諸元も、既存の圧延設備構成上問題なく、
又、従来のロール製造技術で強度上、耐用上および加工
上支障なく対応できるものである。更にこの調整範囲を
広げる必要がある場合は第５図の如くロールを構成して
もよい。
ずれのロール諸元も、既存の圧延設備構成上問題なく、
又、従来のロール製造技術で強度上、耐用上および加工
上支障なく対応できるものである。更にこの調整範囲を
広げる必要がある場合は第５図の如くロールを構成して
もよい。
この場合、前記ロール寸法を採用すると （Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）×２＝400mm となる。
第２図において水平ロール７（ウェブ拘束カラー7-1と
軸部7-2）の側壁傾斜角γはユニバーサル圧延の設備と
操業条件によって決ってくるもので通常３〜10゜の範囲
に設計される。このとき、軸部7-2のバックアップロー
ル９との当接面の傾斜角はγ＋αとする。バックアップ
ロール９と作動ロール10の当接部は単純な円柱状ロール
であるが、作動ロール10の側壁部10-aは第２図の如く長
さｌにわたり角度αだけ傾いた裁頭円錐体である。長さ
ｌは作動ロール10のロール直径ｄ１の半分以下である
が、通常 の範囲に選定するのが望ましい。
軸部7-2）の側壁傾斜角γはユニバーサル圧延の設備と
操業条件によって決ってくるもので通常３〜10゜の範囲
に設計される。このとき、軸部7-2のバックアップロー
ル９との当接面の傾斜角はγ＋αとする。バックアップ
ロール９と作動ロール10の当接部は単純な円柱状ロール
であるが、作動ロール10の側壁部10-aは第２図の如く長
さｌにわたり角度αだけ傾いた裁頭円錐体である。長さ
ｌは作動ロール10のロール直径ｄ１の半分以下である
が、通常 の範囲に選定するのが望ましい。
軸部7-2とバックアップロール９の側端面は、軸部7-2と
の当接側の側端面9-aで当接する如く構成してある。か
くの如く各ロールを構成すると各当接部の回転が円滑と
なり、駆動軸８による軸部7-2とバックアップロール９
の回転を介した作動ロール10の円滑駆動が、ウェブ拘束
カラー7-1の側壁との密着当接を確保しつゝ達成でき
る。
の当接側の側端面9-aで当接する如く構成してある。か
くの如く各ロールを構成すると各当接部の回転が円滑と
なり、駆動軸８による軸部7-2とバックアップロール９
の回転を介した作動ロール10の円滑駆動が、ウェブ拘束
カラー7-1の側壁との密着当接を確保しつゝ達成でき
る。
尚、作動ロール10は、バックアップロール９を介して適
正な与圧力をもって当接され、かつ、作動ロール10の側
端面10-aは適正な与圧力をもってウェブ拘束カラー7-1
の側壁と確実に当接されているが、この与圧力はスプリ
ングや油圧など公知の与圧付加メカニズムによって達成
できる。
正な与圧力をもって当接され、かつ、作動ロール10の側
端面10-aは適正な与圧力をもってウェブ拘束カラー7-1
の側壁と確実に当接されているが、この与圧力はスプリ
ングや油圧など公知の与圧付加メカニズムによって達成
できる。
こゝで、作動ロール10の相対的な軸傾斜角でもある角度
αは１度程度であり、フランジ先端部12aはこれにより9
0゜−αの角度に形成されるが、これは後続のユニバーサ
ル圧延で水平ロールによるフランジのウェブ側への引込
み作用と、竪ロールによるフランジ外側の巾拡り作用に
よるフランジ先端部12aの傾斜角度の変化を補正する要
素となるので、むしろ実用上は好都合である。
αは１度程度であり、フランジ先端部12aはこれにより9
0゜−αの角度に形成されるが、これは後続のユニバーサ
ル圧延で水平ロールによるフランジのウェブ側への引込
み作用と、竪ロールによるフランジ外側の巾拡り作用に
よるフランジ先端部12aの傾斜角度の変化を補正する要
素となるので、むしろ実用上は好都合である。
第１図において、バックアップロール９を各パス毎に適
正な開度にオンライン調整する事により、初期パスから
後期パス迄の全パス共、一貫してウェブの完全拘束圧延
が可能となるので、熱間圧延Ｈ形鋼で特に問題視されて
いる中心の偏りの寸法精度が向上する。
正な開度にオンライン調整する事により、初期パスから
後期パス迄の全パス共、一貫してウェブの完全拘束圧延
が可能となるので、熱間圧延Ｈ形鋼で特に問題視されて
いる中心の偏りの寸法精度が向上する。
（発明の効果） 本発明によれば、フランジ片幅相当部のロール寸法をオ
ンラインで任意に調整できるので、いかなるフランジ寸
法のＨ形鋼でも圧延でき、多サイズ少量生産に対応でき
ると共に、そのためのロール交換作業も不要となり生産
能率が向上する。ロール工具費用も削減できる。
ンラインで任意に調整できるので、いかなるフランジ寸
法のＨ形鋼でも圧延でき、多サイズ少量生産に対応でき
ると共に、そのためのロール交換作業も不要となり生産
能率が向上する。ロール工具費用も削減できる。
また、特定の製品についても初期パスから後期パスまで
一貫してウェブ拘束のエッジング圧延が可能となるの
で、寸法精度が向上する。
一貫してウェブ拘束のエッジング圧延が可能となるの
で、寸法精度が向上する。
ウェブ拘束のエッジング圧延に際しては、ウェブ部とフ
ランジ部のロール周速度差が生じないので、圧延は円滑
に行われ製品の表面品質も良好である。
ランジ部のロール周速度差が生じないので、圧延は円滑
に行われ製品の表面品質も良好である。
更に、４箇所に設置したバックアップロール付作動ロー
ルは、各々単独の調整も可能であるから第６図(a),(b)
のように、左右あるいは上下に非対称なＨ形鋼の製造
も、何らフランジエッジングのための工具の交換をせず
に、単に非対称圧下を各パス毎に累積することにより容
易に可能となる。
ルは、各々単独の調整も可能であるから第６図(a),(b)
のように、左右あるいは上下に非対称なＨ形鋼の製造
も、何らフランジエッジングのための工具の交換をせず
に、単に非対称圧下を各パス毎に累積することにより容
易に可能となる。
第１図(a),(b)は本発明の実施例のエッジング圧延ロー
ル全体構成図、第２図は第１図における分割型水平ロー
ル，バックアップロールおよびフランジ圧下用作動ロー
ルの相対位置及び当接関係を示す説明図、第３図は、第
１図における作動ロールの最小開度を示す説明図、第４
図は第１図における作動ロールの最大開度を示す説明
図、第５図は第１図における作動ロールの最大開度を更
に増大させるためのバックアップロール構成図、第６図
(a),(b)は本発明を適用した場合に製造可能となる非対
称Ｈ形鋼の製品断面例を示す図、第７図(a),(b),(c),
(d)はＨ形鋼を圧延する方法の従来例、第８図はユニバ
ーサルミルとエッジングミルの構成図、第９図は初期パ
スのエッジング圧延状態の概念図、第10図は後期パスの
エッジング圧延の従来状態を示す概念図、第11図はＨ形
鋼のフランジ関連寸法説明図、第12図(a),(b)は従来法
での孔型ロール法による不良エッジング圧延状況の説明
図、第13図(a),(b)は従来法での平ロール法による不良
エッジング圧延状況の説明図、第14図(a),(b)は補助的
案内装置を併用した不良エッジング圧延状況の説明図で
ある。 １…ブレークダウンミル、２…ユニバーサル圧延機、2a
…上下水平ロール、2b…左右垂直ロール、３…エッジン
グ圧延機、４…ウェブ部、５…水平ロール、６…フラン
ジ、７…分割型水平ロール、7-1…ウェブ拘束カラー、7
-2…軸部、８…駆動軸、９…バックアップロール、10…
フランジ圧下用作動ロール、12…被圧延材、12a…フラ
ンジ先端部、40…軸受、50…キー。
ル全体構成図、第２図は第１図における分割型水平ロー
ル，バックアップロールおよびフランジ圧下用作動ロー
ルの相対位置及び当接関係を示す説明図、第３図は、第
１図における作動ロールの最小開度を示す説明図、第４
図は第１図における作動ロールの最大開度を示す説明
図、第５図は第１図における作動ロールの最大開度を更
に増大させるためのバックアップロール構成図、第６図
(a),(b)は本発明を適用した場合に製造可能となる非対
称Ｈ形鋼の製品断面例を示す図、第７図(a),(b),(c),
(d)はＨ形鋼を圧延する方法の従来例、第８図はユニバ
ーサルミルとエッジングミルの構成図、第９図は初期パ
スのエッジング圧延状態の概念図、第10図は後期パスの
エッジング圧延の従来状態を示す概念図、第11図はＨ形
鋼のフランジ関連寸法説明図、第12図(a),(b)は従来法
での孔型ロール法による不良エッジング圧延状況の説明
図、第13図(a),(b)は従来法での平ロール法による不良
エッジング圧延状況の説明図、第14図(a),(b)は補助的
案内装置を併用した不良エッジング圧延状況の説明図で
ある。 １…ブレークダウンミル、２…ユニバーサル圧延機、2a
…上下水平ロール、2b…左右垂直ロール、３…エッジン
グ圧延機、４…ウェブ部、５…水平ロール、６…フラン
ジ、７…分割型水平ロール、7-1…ウェブ拘束カラー、7
-2…軸部、８…駆動軸、９…バックアップロール、10…
フランジ圧下用作動ロール、12…被圧延材、12a…フラ
ンジ先端部、40…軸受、50…キー。
Claims (3)
- 【請求項１】ウェブ拘束カラー(7-1)が軸部(7-2)に回転
自在に外嵌された水平ロール(7)と、前記軸部(7-2)の外
周面に転動自在に当接する一対のバックアップロール
(9)および該各バックアップロール(9)の外周面に転動自
在に当接する、圧延材フランジ圧下用作動ロール(10)
と、前記水平ロール(7)およびフランジ圧下用作動ロー
ル(10)のそれぞれの軸心を結ぶ直線に交叉する方向にバ
ックアップロール(9)を変位せしめる手段とを有してな
る、Ｈ形及び類似形材のエッジング圧延装置。 - 【請求項２】バックアップロール(9)の外周面が、駆動
軸(8)を介して強制駆動される軸部(7-2)に与圧力を付加
して当接する如くし、かつ、バックアップロール(9)
の、軸部(7-2)との当接側の側端面(9-a)のみが軸部(7-
2)と当接する如く構成した特許請求の範囲第１項記載の
圧延装置。 - 【請求項３】圧延材フランジ圧下用作動ロール(10)の外
周面が軸部(7-2)とバックアップロール(9)を介して与圧
力を付加して当接する如くし、かつ、作動ロール(10)の
フランジ圧下側外周面の側端面(10-a)が、転動自在に構
成されるウェブ拘束カラー(7-1)と当接する如く構成し
た特許請求の範囲第１項または第２項記載の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301457A JPH0618643B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301457A JPH0618643B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154204A JPS63154204A (ja) | 1988-06-27 |
| JPH0618643B2 true JPH0618643B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17897124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61301457A Expired - Lifetime JPH0618643B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Ｈ形及び類似形材のエツジング圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618643B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602958B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1997-04-23 | 川崎製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の圧延用ガイド |
| JPH07102363B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1995-11-08 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼エッジング圧延装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618642B2 (ja) * | 1985-10-01 | 1994-03-16 | 新日本製鐵株式会社 | フランジを有する形材のエツジング圧延装置 |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61301457A patent/JPH0618643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63154204A (ja) | 1988-06-27 |
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