JPH06186884A - 温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】サーミスタの特性の個体間のバラツキに起因す
る事前の調整を不要とする温度制御装置を提供する。 【構成】ＣＰＵ４１は、内蔵のＲＯＭにサーミスタＴＨ
ｆの個体別特性曲線に対応する複数の温度／出力電圧値
テーブルと、特性が一定である環境センサＴＨａの１つ
の温度／出力電圧値テーブルとを記憶し、端子Ｉ1 に入
力する環境センサＴＨａの出力とテーブルとから環境温
度を算出し、この環境温度、端子Ｉ0 に入力するサーミ
スタＴＨｆの出力電圧値及び複数のテーブルに基づいて
サーミスタＴＨｆの特性を知り、この特性の制御温度時
における出力電圧値をテーブルから求め、これを基準値
としてＥＥＰＲＯＭ２０に記憶する。その後、この基準
値と、サーミスタＴＨｆの出力電圧値の大小を比較し、
比較結果に基づいて端子Ｏ1 、インバータＤＲ2 、フォ
トリレー２１を介してヒータＨをオン／オフする通電制
御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、温度制御装置に係り、
特に温度／抵抗特性が個体間で異なるサーミスタを用い
て被加熱体の温度を所定温度に制御する温度制御装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子写真複写機やプリンタ
等に使用されている被加熱体、例えば定着器等の温度制
御は、加熱ロールに接触させてサーミスタを配設し、加
熱ロールからの熱により変化するサーミスタの抵抗値を
電圧に変換し、この電圧値を基準電圧と比較し、この比
較結果に基づいて加熱ロールの熱源をオン／オフして温
度制御を行っていた。このような定着器の温度制御で
は、連続して印字処理を行う時、定着器の熱は用紙に急
激に奪われ、加熱ロールの温度は急激に低下するので、
直ちに加熱して所定の温度まで回復させる必要がある。
しかし、このように加熱ロールの温度を迅速に回復させ
るためには、サーミスタの温度変化に対する応答特性が
速いことが必要である。

【０００３】そこで、上述のような被加熱体の温度制御
に用いられるサーミスタとしては、温度変化に対する応
答特性の速い、時定数の小さな（例えば時定数が２〜３
秒程度の）ものが使用される。しかし、時定数を小さく
するためには、サーミスタの特性であるＢ定数の関係
上、サーミスタは極めて小型、例えば米粒の半分以下程
度の大きさのものにする必要がある。

【０００４】このようにサーミスタが小型化すると、個
体間でサーミスタの特性にバラツキが生じてくる。この
サーミスタの特性のバラツキを調整して、加熱ロールの
温度を目的の温度（例えば定着温度１８０℃）に制御す
る為、以下に示すような方式が採られていた。

【０００５】（イ）クロメルアルメル（ＣＡ）等の熱電
対を加熱ロールに接触させ、または赤外線温度計によ
り、加熱ロールの温度を測定しながら熱源に通電して、
加熱ロールが目的の温度（定着温度）になったときのサ
ーミスタの抵抗値に基づいて通電基準値を調整・設定す
るものである。

【０００６】（ロ）また、サーミスタの特性を予め部品
段階で測定し、図６に示すように、その測定結果に応じ
た補正抵抗１ａをサーミスタ１ｂと直列に接続し、補正
抵抗付きサーミスタ１とし、電源電圧Ｖc を抵抗２との
直列接続によって分割することにより、サーミスタ１ｂ
の個体間の特性のバラツキを補正し、目的の温度で補正
抵抗付きサーミスタ１の抵抗が所定の抵抗値となるよう
調整するものも提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（イ）の通電の基準値を設定変更する方式は、実際に定
着装置に通電しながら調整を行うため、調整が完了する
までに長時間を要するものであり、この長時間の調整を
生産ラインで行うため生産効率が極めて低下するという
問題を有している。

【０００８】また、上記（ロ）のサーミスタの特性を補
正する方式は、サーミスタ１ｂの特性が個体間で多様な
バラツキを持つことに対応して、これらを補正する適切
な抵抗１ａを選択できるように極めて多種類の補正用の
抵抗を用意しておく必要があり、このため生産コストが
上昇するという問題を有している。

【０００９】また、そればかりでなく、図７に示すよう
に、例えば特性にバラツキのある３個のサーミスタＩ、
II、IIIが存在する場合、３個共に制御温度を１８０℃
にする為、それぞれ異なる抵抗を接続し、１８０℃にお
ける補正抵抗付きサーミスタ１の抵抗が一定値Ｒf にな
るよう調整するが、一旦１８０℃における補正抵抗付き
サーミスタ１の抵抗がＲf になるように調整した後で
は、これら３個の補正抵抗付きサーミスタを、例えば１
７５℃の定着温度で使用しようとしても使用できない。
すなわち、この場合には３個のサーミスタ１ｂに特性の
バラツキがある為、それぞれ１７５℃で示す抵抗値はＲ
f₁、Ｒf₂、Ｒf₃となり、この為、これらの補正抵抗付き
サーミスタ１の抵抗値を１７５℃の測定指標として汎用
的に使用することができない。したがって、この場合に
は定着器の種類毎に専用のサーミスタを用意する必要が
あり、部品管理が極めて面倒であるという問題点も有し
ている。

【００１０】本発明は、かかる従来の実情に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、サーミス
タの特性の個体間のバラツキに起因する事前の調整を不
要とする温度制御装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱源により加
熱される被加熱体の温度を制御する温度制御装置に適用
される。

【００１２】本発明の温度制御装置は、被加熱体の温度
データを出力する第１の測定手段と、第１の測定手段が
置かれた雰囲気の温度を測定する第２の測定手段と、第
１の測定手段の個体間のバラツキデータに対応する複数
の基準値を記憶する記憶手段と、装置の電源投入時に第
２の測定手段から出力される雰囲気温度データに基づい
て上記複数の基準値の中から第１の測定手段の個体間の
バラツキを補正する特定の基準値を記憶手段から読み出
す制御手段と、この制御手段により読み出された特定の
基準値と第１の測定手段の出力とを比較する比較手段
と、この比較手段による比較結果が被加熱体の温度が所
定の温度よりも低いことを示しているとき熱源に通電制
御する加熱制御手段とで構成される。

【００１３】上記被加熱体は、例えば、電子写真画像形
成装置の定着器である。

【００１４】

【作用】本発明の温度制御装置では、第１の測定手段
は、被加熱体の温度データを出力し、第２の測定手段
は、第１の測定手段が置かれた雰囲気の温度を測定す
る。そして、記憶手段は、第１の測定手段の個体間のバ
ラツキデータに対応する複数の基準値を記憶し、制御手
段は、装置の電源投入時に第２の測定手段から出力され
る雰囲気温度データに基づいて上記複数の基準値の中か
ら第１の測定手段の個体間のバラツキを補正する特定の
基準値を記憶手段から読み出す。次に、比較手段は、上
記制御手段により読み出された特定の基準値と第１の測
定手段の出力とを比較し、加熱制御手段は、比較手段に
よる比較結果が被加熱体の温度が所定の温度よりも低い
ことを示しているとき熱源に通電制御する。

【００１５】これにより、サーミスタの特性の個体間の
バラツキに起因する事前の調整が不要になる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら詳述する。図２は、本実施例の温度制御装置を
適用したプリンタの全体構成図である。同図において、
プリンタ３は、用紙Ｐを収納する給紙カセット４、給紙
コロ５、待機ロール６等からなる用紙搬送部と、感光体
ドラム７、この感光体ドラム７の周面近傍に順次配設さ
れた帯電器８、印字ヘッド９、現像器１０、転写器１
１、クリーナ１２からなる画像形成部と、画像形成後の
トナー像を熱定着させる定着器１３、及び搬送ロール対
１４、排紙ロール１５で構成されている。

【００１７】給紙コロ５の回転により給紙カセット４か
ら搬出された用紙Ｐは、待機ロール６で一旦停止した
後、所定のタイミングで感光体ドラム７と転写器１１間
の転写部へ送られる。一方、帯電器８は、感光体ドラム
７の感光面に一様な電荷を付与するもので、印字ヘッド
８からの光書き込みにより感光体ドラム７の感光面に静
電潜像が形成され、現像器１０によりこの静電潜像はト
ナー像化される。このようにして感光体ドラム７上に形
成されたトナー像は、転写部で上述の用紙Ｐに転写さ
れ、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着器１３で用紙
Ｐに熱定着された後、搬送ロール対１４、排紙ロール１
５により排紙トレー１６へ排出される。尚、クリーナ１
２は、用紙Ｐに転写されなかった感光体ドラム７周面に
残留するトナーを除去するものである。

【００１８】上記の印字ヘッド９は、光書込みヘッドで
あり、ＬＥＤアレー、レーザ、ＬＣＳ（液晶シヤッタ）
等を用いて構成することができ、この印字ヘッド９に
は、印字ヘッド９の温度の測定を行う為、後述する環境
センサＴＨａが組み込まれている。ここで、上記印字ヘ
ッド９にＬＥＤやレーザを用いる場合、一般にこれらの
発光素子は、発光に伴う自己発熱に基づいて温度上昇
し、この温度上昇に伴って発光量が低下する。しかし、
この温度上昇１℃当たりの光量低下の割合は予め判明し
ており、上記環境センサＴＨａにより印字ヘッド９の温
度を検知して、その検知した温度に対応する電流制御を
行うことにより常に一定の印字光量を得ることができ
る。一方、印字ヘッド９にＬＣＳを用いる場合、一般
に、ＬＣＳは、温度により応答特性及び透過光量特性が
変化する。通常、４５℃程度が最適温度とされており、
４５℃以下では応答速度が遅く、４５℃以上ではコント
ラストが低下する。この場合は、ＬＣＳに熱源を設け、
温度を適性値の４５℃に保つように環境センサＴＨａに
よりＬＣＳの温度を監視する。

【００１９】このように用いられる環境センサＴＨａ
は、プリンタ装置等が使用される場所の環境温度、すな
わち５℃〜５０℃程度を測定できればよい。また、ＬＥ
Ｄやレーザによる発熱は急激なものではなく温度上昇は
徐々に進行するので、応答特性の時定数は大きなもので
よい。したがって、環境センサＴＨａとして使用するサ
ーミスタは比較的大型のものでよく、このため個体間の
バラツキのない特性が一定しているものを使用すること
できる。

【００２０】次に、図３は上述の定着器１３の断面図で
ある。同図において、定着器１３は図の矢印Ｄ方向に搬
送されてくる用紙Ｐに転写済みトナー像を熱定着する加
熱ロール１３ａ、この加熱ロール１３ａを内部から加熱
するヒータＨ、加熱ロール１３ａの表面に接触しその表
面温度を検出するサーミスタＴＨｆ、加熱ロール１３ａ
に用紙Ｐを押圧する加圧ロール１３ｂ、及び加熱ロール
１３ａの表面から用紙を剥離する分離爪４ｃからなり、
トナー像が定着された用紙Ｐは搬送ロール対１４により
上述の排紙トレー１６へ送られる。

【００２１】図１は、上述の定着器１３の温度制御を行
う温度制御回路の回路図である。同図において、温度制
御回路１８は、不図示の記憶手段としてのＲＯＭ（リー
ド・オンリ・メモリ）、ＲＡＭ（ランダム・アクセス・
メモリ）、Ａ／Ｄ（アナログ／ディジタル）変換器等を
内蔵する制御手段及び比較手段、加熱制御手段としての
ＣＰＵ１９を備えている。ＣＰＵ１９は、ＲＯＭに格納
されたプログラムに基づいて装置全体を制御する。ＣＰ
Ｕ１９にはＥＥＰＲＯＭ(electrically erasable ROM)
２０が接続され、後述するデータを記憶する。尚、ＲＡ
Ｍ内に後述するメモリａ，ｂを有する。

【００２２】第１の測定手段としてのサーミスタＴＨｆ
の一端は電源（電源電圧ＶC ）に接続され、他端は抵抗
Ｒ4 に接続され、電源電圧ＶC の電圧値をサーミスタＴ
Ｈｆの検知する温度に従った抵抗値と抵抗Ｒ4 の抵抗値
で分割する。この電圧データ（サーミスタＴＨｆのアナ
ログ出力）は、ＣＰＵ１９の入力端子Ｉ₀ へ供給され、
ＣＰＵ１９内のＡ／Ｄ変換器によりディジタル値に変換
される。また、前述の印字ヘッド９に排設された第２の
測定手段としての環境センサＴＨａの一端も電源（電源
電圧ＶC ）に接続され、他端は抵抗Ｒ₃ に接続され、上
述と同様電圧ＶC の電圧値を環境センサＴＨａの検知す
る温度に従った抵抗値と抵抗Ｒ3 の抵抗値で分割する。
そして、この電圧データ（環境センサＴＨａのアナログ
出力）は、ＣＰＵ１９の入力端子Ｉ₁ へ供給され、同様
にＡ／Ｄ変換器によりディジタル値に変換される。

【００２３】一方、スイッチＤＳ₁ 、及びＤＳ₂ は、そ
れぞれプルダウン抵抗Ｒ₁ 、Ｒ₂ に接続され、両スイッ
チＤＳ₁ 、ＤＳ₂ のオン、オフの組み合わせにより後述
する定着器の制御温度として４種類の温度を設定する。
例えば、「オフ、オフ」で１８０℃、その他の組合せで
１７０℃、１７５℃、又は１８５℃の設定が可能であ
る。

【００２４】ＣＰＵ１９は、その出力端子Ｏ₁ からの出
力により、インバータＤＲ₁ を介してトランジスタＱを
駆動し、装置の電源投入後、一定期間、トランジスタＱ
をオンにする（尚、抵抗Ｒ5 とＲ6 はトランジスタＱの
ベース（Ｂ）電圧を設定する為の抵抗である）。トラン
ジスタＱの出力側（コレクタ（Ｃ））は、抵抗Ｒ₇ を介
してコンデンサＣに接続されると共に抵抗Ｒ₈ を介して
接地されている。抵抗Ｒ₇ は極めて低い抵抗値を有し、
且つ抵抗Ｒ₇ ＜＜抵抗Ｒ₈ であり、従ってトランジスタ
Ｑがオンすると、コンデンサＣは瞬時に充電される構成
である。

【００２５】コンデンサＣは、電源がオフすると、抵抗
Ｒ₈ を介して徐々に放電する。所定電圧までの放電時間
は、例えば３時間になるように設定されている。これ
は、電源オフの後、３時間経過することによって装置内
部が冷え、環境センサＴＨａの示す温度が環境温度にな
ることに対応してこの時間に設定されている。

【００２６】ＣＰＵ１９は、上述の定着器１３の加熱ロ
ール１３ａの温度が、制御温度より低い場合、出力端子
Ｏ₂ の出力を“Ｈ”レベルに制御することにより、イン
バータＤＲ₂ を介してフォトリレー２１をオンする。フ
ォトリレー２１がオンすると、ヒータＨには交流電源Ａ
Ｃから通電が行われ、後述する加熱ロール１３ａが加熱
される。

【００２７】図４は、上記サーミスタＴＨｆの温度抵抗
値特性曲線である。同図は、３種類のサーミスタＡ、
Ｂ、Ｃの特性曲線を一例として示している。サーミスタ
ＴＨｆの特性の違いにより、例えば、検知温度２０℃に
おいてサーミスタＡの場合は抵抗値ＲA₂₀ 、サーミスタ
Ｂの場合は抵抗値ＲB₂₀ 、サーミスタＣの場合は抵抗値
ＲC₂₀ となることを示している。初期状態の検知温度が
３０℃である場合も同様に、サーミスタＡの場合は抵抗
値ＲA₃₀ 、サーミスタＢの場合は抵抗値ＲB₃₀ 、サーミ
スタＣの場合は抵抗値ＲC30 となることを示している。
但し、同図に示す特性曲線では、環境温度が２０℃の場
合のサーミスタＢの抵抗値ＲB₂₀ と環境温度が３０℃の
場合のサーミスタＡの抵抗値ＲA₃₀ は同一の値Ｒとなっ
ている。このように、超小型のサーミスタＴＨｆは、固
体により同一温度に対応する抵抗値がそれぞれ異なって
おり、したがって、制御温度である１８０℃の場合にお
いても、上記のサーミスタＡ、Ｂ、Ｃは、検知温度１８
０℃に対して抵抗値ＲA₁₈₀、ＲB₁₈₀、ＲC₁₈₀とそれぞれ
異なる抵抗値を示すことになる。

【００２８】したがって、サーミスタＴＨｆの特性が不
明であると、検知すべき温度１８０℃における抵抗値Ｒ
が確定できず、検知温度が１８０℃より上であるか下で
あるか知ることができない。そこで、本実施例では前述
のＣＰＵ１９内のＲＯＭに以下のようなテーブルをもた
せている。すなわち、ＲＯＭはプリンタ３のシステムプ
ログラムの他、上記３種類のサーミスタＴＨｆの個別の
温度／抵抗値の特性に対応する出力電圧値データをテー
ブルＡ′、Ｂ′、Ｃ′として有する。例えば、特性曲線
ＡのテーブルＡ′には、各温度に対するサーミスタＴＨ
ｆ（Ａ特性のサーミスタ）の抵抗値を抵抗Ｒ₄ で分割し
た電圧値が記憶されている。すなわち、ＶC ×Ｒ₄ ／
（Ｒ₄ ＋ＲA20 ）、・・・ＶC ×Ｒ₄ ／（Ｒ₄ ＋ＲA18
0）、・・・のディジタル値の電圧データが格納されて
いる。また、特性曲線ＢのテーブルＢ′には、Ｂ特性の
サーミスタＴＨｆの各温度に対する抵抗値を抵抗Ｒ₄ で
分割した電圧値が記憶され、特性曲線ＣのテーブルＣ′
には、Ｃ特性のサーミスタＴＨｆの各温度に対する抵抗
値を抵抗Ｒ₄ で分割した電圧値が記憶されている。

【００２９】尚、ＲＯＭ内には、環境センサＴＨａの検
出する温度データに対する上述と同様なテーブルも格納
されている。すなわち、各温度に対する環境センサＴＨ
ａの抵抗値を抵抗Ｒ₃ で分割した電圧値が記憶されて、
例えばＶC ×Ｒ₃ ／（Ｒ₃ ＋Ｒ₂₀）、ＶC ×Ｒ₃ ／（Ｒ
₃ ＋Ｒ₃₀）、・・・の電圧データが格納されている。

【００３０】以下、上述した構成の本実施例の温度制御
装置において、その処理動作を図５に示すフローチャー
トに従って説明する。先ず、装置本体の電源が投入され
ると、ＣＰＵ１１の入力端子Ｉ3 に入力する信号の状態
を判断する（ステップ（以下Ｓという）１）。この時、
スイッチＤＳ ₁ がオンしていれば、入力端子Ｉ₃ にハイ
信号が入力し、スイッチＤＳ₁ がオフしていれば、入力
端子Ｉ₃ にロー信号が入力する。また、次に実行する入
力端子Ｉ₂ への入力信号の状態判断（Ｓ２）も同様に、
スイッチＤＳ₂ がオンしていれば入力端子Ｉ₂ にハイ信
号が入力し、スイッチＤＳ₂ がオフであれば入力端子Ｉ
₂ にロー信号が入力する。ＣＰＵ１１は上述の両判断
（Ｓ１、Ｓ２）により、例えば入力端子Ｉ2 、 Ｉ3 共に
ロー信号が入力している（スイッチＤＳ₁ 、ＤＳ₂が共
にオフである）と判断すれば（Ｓ１がＹ（イエス）、Ｓ
２がＹ）、加熱ロール１５ａの制御温度を１８０℃に設
定する（Ｓ３）。一方、入力端子Ｉ₂ 、 Ｉ₃に入力する
信号が他の場合には、その状態に従った他のサブルーチ
ンを実行する（Ｓ４）。例えば、入力端子Ｉ₂ がハイ信
号であり入力端子Ｉ₃ がロー信号の時は加熱ロール１５
ａの制御温度を１７０℃に設定し、入力端子Ｉ2 がロー
信号であり入力端子Ｉ3 がハイ信号の時は制御温度を１
７５℃に設定し、入力端子Ｉ₂がハイ信号であり入力端
子Ｉ₃ もハイ信号の時は制御温度を１８５℃に設定す
る。

【００３１】上述のように加熱ロール１３ａの制御温度
を所定温度に設定した後、入力端子Ｉ₄ に入力する電圧
が１Ｖより低いか否か判断する（Ｓ５）。これにより、
装置が電源に接続されてから最初の電源投入であるか、
電源切断後における再投入であるかが判断される。すな
わち、この時入力端子Ｉ₄ に入力する電圧が１Ｖより低
い時は、前述のコンデンサＣに充電された電荷が、電源
オフ後３時間の経過により１Ｖ以下に低下したものと判
断し（Ｓ５がＹ）、出力端子Ｏ₁ の出力をロー信号とし
てトランジスタＱをオンする（Ｓ６）。この処理によ
り、トランジスタＱによるコンデンサＣへの充電が瞬時
に行われ、続く処理（Ｓ７〜Ｓ９）が実行される。

【００３２】すなわち、先ず入力端子Ｉ₁ に入力する環
境センサＴＨａの検出する温度データをディジタル換算
し、前述のＲＡＭ内のメモリａに電圧データとして記憶
する（Ｓ７）。次に、入力端子Ｉ0 に入力するサーミス
タＴＨｆの検出する温度データを同様に電圧データとし
てメモリｂに記憶する（Ｓ８）。続いて、上記メモリａ
に記憶した電圧データと、ＲＯＭに記憶されている前述
環境センサＴＨａのテーブルの電圧データとを比較し、
環境センサＴＨａにより検出された環境温度Ｔを算出す
る。

【００３３】その後、前述の如くＲＯＭに記憶している
サーミスタＴＨｆ用の複数のテーブルから、上述の環境
温度Ｔに対応するデータを読み出す。この処理により、
例えば環境センサＴＨａの検知温度Ｔが２０℃を示して
いれば、図２に示す特性曲線Ａ、Ｂ、Ｃの２０℃におけ
るサーミスタＴＨｆの個体別抵抗特性値ＲA₂₀ 、Ｒ
B_{2 0} 、ＲC₂₀ に対応する出力値、例えばｖA₂₀ 、ｖ
B₂₀ 、ｖC₂₀ を、テーブルＡ′、Ｂ′、Ｃ′からそれぞ
れＣＰＵ１１に読み出す。ＣＰＵ１１は、この電圧デー
タｖA₂₀ 、ｖB₂₀ 、ｖC₂₀ とメモリｂに記憶された電圧
データとを比較し、一致するデータを検索する。例え
ば、電圧データｖA₂₀ がメモリｂに記憶されたデータと
一致していれば、現在、装置に取り付けられているサー
ミスタＴＨｆは特性曲線Ａの抵抗特性を有することが判
明する。また、電圧データｖB₂₀ がメモリｂに記憶され
たデータと一致していれば、装置に取り付けられている
サーミスタＴＨｆは特性曲線Ｂの抵抗特性を有すること
が分かる。

【００３４】このようにして判別された特性のサーミス
タＴＨｆに対応するテーブルから、１８０℃のときの抵
抗（例えば特性Ａの時、ＲA₁₈₀）に対応する電圧データ
（例えば特性Ａの時、ｖA₁₈₀）を読み出し、ＥＥＰＲＯ
Ｍ１２に記憶する（Ｓ９）。

【００３５】次に、このＥＥＰＲＯＭ１２に記憶したデ
ータを１８０℃に対応する基準値とし、以後この基準値
とメモリｂに記憶される電圧データとを比較し、ＥＥＰ
ＲＯＭ２０の基準値より、メモリｂのサーミスタＴＨｆ
の出力値の方が低いか否か判断する（Ｓ１０）。最初の
判断（Ｓ１０）ではＥＥＰＲＯＭ１２の基準値とメモリ
ｂのデータは、例えば２０°Ｃを示すデータであり、ヒ
ータＨをオンさせる（Ｓ１１）。その後、入力端子Ｉ₀
に入力するサーミスタＴＨｆの出力値をメモリｂに記憶
する（Ｓ１３）。この処理により、メモリｂには、サー
ミスタＴＨｆによる加熱ロール１３ａに対する新たな検
出温度が記憶され、この新たな検知温度とＥＥＰＲＯＭ
１２の基準値とが上述の判断（Ｓ１０）が行われる。こ
こで、例えばサーミスタＴＨｆの出力値の方が低ければ
（図４に示す特性曲線において１８０℃点より抵抗値が
大きい、つまり左寄り）、加熱ロール１３ａの温度が１
８０℃より低いと判断してヒータＨのオンを継続にする
（Ｓ１１）。判断、又は処理（Ｓ１０〜Ｓ１３）を繰り
返した後、サーミスタＴＨｆの出力値の方が高くなると
（図４に示す特性曲線において１８０℃点より抵抗値が
小さい、つまり右寄り）、加熱ロール１３ａの温度が１
８０℃より高いと判断してヒータＨをオフにする（Ｓ１
２）。

【００３６】以下、同様の処理（Ｓ１０〜Ｓ１３）が繰
り返され、ヒータＨのオン／オフ制御により、加熱ロー
ル１３ａの周面温度が例えば１８０°Ｃになるよう正確
な制御が行われる。

【００３７】尚、上記判断（Ｓ５）において、入力端子
Ｉ4 に入力する電圧が１Ｖを越えている場合は、トラン
ジスタＱをオンした後（Ｓ１４）、ただちに上述の判断
（Ｓ１０）を実行する。この処理は装置の電源をオフに
した後、前述の如く抵抗１８とコンデンサＣの時定数で
定まる３時間を経過する前に、電源を再投入した場合
は、装置内の各部、特に定着器１３の温度は、環境温度
（室温）にまで低下していない。したがって、この時点
で、サーミスタＴＨｆの特性を判断しようとしても、環
境センサＴＨａの検知温度とサーミスタＴＨｆの検知温
度が異なるため、サーミスタＴＨｆの正確な特性を決め
ることができない。このことに対応して、上記の場合
は、３時間以内前の前回電源投入時にＥＥＰＲＯＭ１２
に設定されている基準値をそのまま用いるようにしたも
のである。

【００３８】尚、本実施例においては、２個のスイッチ
ＤＳ₁ 、ＤＳ₂ を用いて制御温度を１７０℃、１７５
℃、１８０℃、１８５℃の４通りに分けるようにしてい
るが、これに限ることなく、制御温度の選択は、スイッ
チ以外の回路を用いる方法でもよく、また、温度の設定
はより細かい段階に分けて、その中から１つを選択する
ようにしてもよい。

【００３９】また、本実施例の温度制御装置は定着器に
限ることなく、他の被加熱体の温度制御にも同様に適用
できる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、個体間で特性にバラツキのあるサーミスタをその
まま用いて正確な温度制御ができるので、サーミスタの
特性のバラツキに起因する事前の調整が不要となり、し
たがって装置作成の作業の能率が向上する。

【００４１】また、サーミスタの個体間の多様なバラツ
キを補正するための多種類の補正用抵抗を用意しておく
必要もなく、したがって生産コストが低減する。さら
に、サーミスタの事前の調整が不要である為、定着器の
種類毎に専用のサーミスタを用意する必要がなく、した
がって、部品管理の手数が省けて作業の能率が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の温度制御装置の回路図である。

【図２】一実施例に係る温度制御装置を適用したプリン
タの全体構成図である。

【図３】プリンタに配設された定着器の断面図である。

【図４】サーミスタの特性を説明する図である。

【図５】温度制御装置の動作を説明するフローチャート
である。

【図６】従来のサーミスタの使用方法を説明する図であ
る。

【図７】従来のサーミスタを用いた温度制御の方法を説
明する図である。

【符号の説明】

４ 給紙カセット ５ 給紙コロ ６ 待機ロール ７ 感光体ドラム ８ 帯電器 ９ ＬＥＤヘッド １０ 現像器 １１ 転写器 １２ クリーナ １３ 定着器 １３ａ 加熱ロール １３ｂ 加圧ロール １３ｃ 分離爪 １４ 搬送ロール対 １５ 排紙ロール １９ ＣＰＵ（中央演算処理装置） ２０ ＥＥＰＲＯＭ ＴＨａ 環境センサ ＴＨｆ サーミスタ ＤＳ1 、ＤＳ₂ スイッチ ＤＲ1 、ＤＲ₂ インバータ Ｑ トランジスタ Ｃ コンデンサ Ｒ₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₃ ，Ｒ₄ ，Ｒ₅ ，Ｒ₆ ，Ｒ₇ ，Ｒ₈ 抵
抗 Ｈ ヒータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱源により加熱される被加熱体の温度を
   制御する温度制御装置において、 被加熱体の温度データを出力する第１の測定手段と、 該第１の測定手段が置かれた雰囲気の温度を測定する第
   ２の測定手段と、 前記第１の測定手段の個体間のバラツキデータに対応す
   る複数の基準値を記憶する記憶手段と、 装置本体の電源投入時に前記第２の測定手段から出力さ
   れる温度データに基づき前記複数の基準値の中から個体
   間のバラツキを補正する特定の基準値を前記記憶手段か
   ら読み出す制御手段と、 該制御手段により読み出された特定の基準値と前記第１
   の測定手段の出力とを比較する比較手段と、 該比較手段による比較結果が所定温度より低いとき、前
   記熱源に通電制御する加熱制御手段と、 を有することを特徴とする温度制御装置。
2. 【請求項２】 前記被加熱体は、電子写真画像形成装置
   の定着器である請求項１記載の温度制御装置。