JPH0618692B2 - 合成樹脂成形用材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、繊維補強材としてガラスロービングを短くカ
ットしたチョップドストランドを配合して成る合成樹脂
成形用材の製造方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 自動車のルーフ、フード、スポイラーあるいはマッドガ
ード等を強化プラスチックにて成形されたものがある。
この強化プラスチックは、繊維補強材としてガラスロー
ビングを短くカットしたチョップドストランドを配合し
て成る合成樹脂成形用材によってプレス成形加工され
る。

この合成樹脂成形用材は次のような方法によって製造さ
れている。すなわち、第３図で示すように、それぞれボ
ビンに巻きとられた２枚のポリエチレン等のフィルム
１、２を巻き戻し、この２枚のフィルム１、２が対向す
る面に不飽和ポリエステル樹脂、充填剤、硬化剤及び増
粘剤等より成るコンパウンド４を塗布してベルトコンベ
ア５上に移行し、ガラスロービング３をカッタロール９
にて所要長さに切断したチョップドストランド６を前記
２枚のフィルム１、２間に散布して挾みながらロール７
で押えてチョップドストランド６とコンパウンド４を含
浸させて得られたシート材８をボビンに巻き取り、一定
期間熟成させたのち含浸状態を検査して出荷している。

このシート材８による各種製品の成形においては、フィ
ルム１、２を剥離して成形型に入れて加熱プレスして成
形硬化し所望の製品とする。

＜発明が解決しようとする課題＞ 前記成形製品は塗装が施されるが、この塗装後にピンホ
ールが発生する。その発生原因は第４図で示すように、
コンパウンド４中に混入した空気ａ１と含浸時に混入す
る空気ａ２の両者の中でコンパウンド４中に混入した空
気ａ１はほとんど関係がなく含浸時に混入する空気ａ２
が関係する。すなわち、含浸時に混入する空気ａ２はチ
ョップドストランド６とコンパウンド４との「ぬれ性」
を阻害しているため、シート材８が加圧、充填される圧
縮成形の過程で活動性が乏しく、成形製品にこれが巣穴
として残留し、この巣穴の上に塗装を施した場合、焼付
時の温度上昇により巣穴中のエアが膨脹して、まだ硬化
が完了していない塗膜を突き破ることでピンホールにな
っている。

このチョップドストランド６とコンパウンド４との「ぬ
れ性」を改良するため、コンパウンドと相溶性のバイン
ダー樹脂を使用すると、チョップドストランド６がスト
ランド状態からフィラメント状態（この現象を解繊とい
う）になり、成形製品の表面に樹脂で被覆されないガラ
ス繊維が露出した状態が発生したり、コンパウンドとバ
インダー樹脂との相溶部の性質の違いに起因する部分的
なウネリ、チヂミが現れる状態（カーリング現象）が発
生するため、根本的な対策とはならない。

また、カッタロールでガラスロービングを切断してフィ
ルム上に落下するチョップドストランドに噴霧装置によ
って熱硬化性樹脂を噴霧して付着させ、加圧成形ローラ
により所定の厚さに加圧成形する方法が特開昭５８−１
１９８１９号で提供されているが、この方法では、ガラ
スロービングを切断して落下するチョップドストランド
に対し噴霧による熱硬化性樹脂の付着であるため、熱硬
化性樹脂が万遍無く確実に付着させることが難しい。こ
の付着を確実に行う方法として、噴霧圧を上げることが
考えられるが、噴霧圧を上げると切断されたチョップド
ストランドが飛散することと、噴霧した熱硬化性樹脂の
ミストが周辺に飛散して周辺を汚損する不具合がある。
また、噴霧後すぐ加圧成形するため、付着状態の管理が
困難な問題がある。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記従来の問題点を解消した合成樹脂成形用
材の製造方法を提供するもので、その方法は、ポリエチ
レン等の２枚のフィルムに不飽和ポリエステル樹脂、充
填剤、硬化剤及び増粘剤等より成るコンパウンドを塗布
したものに、ロールカッタによってガラスロービングを
所要の長さに切断したチョップドストランドを散布し、
前記２枚のフィルムで挾みながらロールで押えてチョッ
プドストランドとコンパウンドを含浸させる合成樹脂成
形用材の製造方法において、前記カッタロールにガラス
ロービングを移行する以前に、前記ガラスロービングを
コンパウンド槽の中を通過させてガラスロービングに予
めコンパウンドを含浸させる工程と、前記予めコンパウ
ンドを含浸させたガラスロービングをロールによって余
分なコンパウンドを除去する工程と、前記余分なコンパ
ウンドを除去したガラスロービングを冷却器によって冷
却固化する工程との前処理を施したことを特徴とするも
のである。

＜作 用＞ 上記本発明方法により、カッタロールで切断する前のガ
ラスロービングをコンパウンド槽の中を通過させてガラ
スロービングに予めコンパウンドを含浸させ、余分なコ
ンパウンドをロールで除去するため、コンパウンドはガ
ラスロービングに万遍無く確実に付着し、冷却器で冷却
固化することにより含浸状態の管理を行うことができ、
かつカッタロールでの切断が容易に行うことができる。

上記前処理を施したチョップドストランドは、フィルム
間においてコンパウンドとの「ぬれ性」を良好にし、含
浸時に混入する空気をピンホールと関係のない部位に流
動する。また、成形製品の表面に樹脂で被覆されないガ
ラス繊維の露出やカーリング現象がなくなる。

＜実施例＞ 以下本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。１、
２はポリエチレン等のフィルム、４は前記フィルム１、
２に塗布するコンパウンド、５はベルトコンベア、６は
カッタロール９により所要長さに切断したチョップドス
トランド、７はロール、８は合成樹脂成形用材、すなわ
ちシート材であり、カッタロール９以降については従来
の製法と同じである。

本発明は、上記の製法において、カッタロール９で切断
する以前のガラスロービング３に予めコンパウンドを含
浸させ、冷却固化する前処理を施したことを特徴とす
る。

この前処理の具体例としては、ガラスロービング３をコ
ンパウンド槽１０の中を通過させ、含浸ロール１１で確
実にコンパウンドをガラスロービング３に含浸してコン
パウンド槽１０外に取り出し、これをロール１２によっ
て余分なコンパウンドを除去する。

このロール１２を通過したコンパウンド含浸ガラスロー
ビング３ａを冷却器１３によって冷却固化させ、冷却固
化したガラスロービング３ｂをカッタロール９に移行さ
せるものである。

上記本発明方法では、ガラスロービング３をコンパウン
ド槽１０の中を通過させてガラスロービング３に予めコ
ンパウンドを含浸させ、余分なコンパウンドをロール１
２で除去するため、コンパウンドはガラスロービング３
に万遍無く確実に付着する。

ロール１２を通過したコンパウンド含浸ガラスロービン
グ３ａを冷却器１３を通過して冷却固化しているガラス
ロービング３ｂにおいて含浸状態の管理が可能となると
共に、カッタロール９での切断が容易となる。

また、予めガラスロービング３にコンパウンドを含浸さ
せることにより上記従来の問題点が解決される。

すなわち、チョップドストランド６はコンパウンドで被
覆されているため、第２図(A)で示すように、含浸初期
には見かけ上含浸時に混入する空気ａ２がチョップドス
トランド６にからみついているが、チョップドストラン
ド６とコンパウンド４との「ぬれ性」が良好であるので
第２図(B)で示すように一定時間経過後（冷却固化した
コンパウンドが再溶融した状態）にはピンホールに関係
のないコンパウンド４中に混入した空気ａ１としての挙
動を示す。

また、コンパウンドと難溶性のバインダー樹脂が使用で
きるため成形製品の表面に樹脂で被覆されないガラス繊
維の露出やカーリング現象も発生することがなくなる。

＜発明の効果＞ 上述したように本発明方法によると、カッタロールで切
断する前のガラスロービングをコンパウンド槽中を通過
させてガラスロービングに予めコンパウンドを含浸さ
せ、余分なコンパウンドをロールで除去し、冷却器で冷
却固化する前処理を施すことにより、コンパウンドはガ
ラスロービングに万遍無く確実に付着し、ガラスロービ
ングのコンパウンド含浸状態を直接管理することがで
き、かつカッタロールでの切断が容易に行うことができ
るため、製造工程における含浸状態の変動や含浸不良や
切断不良を防止し、品質の安定化が図れることは勿論、
繊維補強材であるガラスロービングを切断したチョップ
ドストランドとコンパウンドとの含浸不良を原因とする
巣穴の発生による塗装後のピンホールを減少し、かつ成
形製品表面のヒケ、ウネリの発生がなくなり、品質良好
な成形製品を得ることができる合成樹脂成形用材が製造
されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を示す一実施例図である。第２図は
本発明方法により製造された合成樹脂成形用材の含浸時
混入空気の挙動説明図、第３図は従来方法の説明図、第
４図は従来方法により製造された合成樹脂成形用材の含
浸時混入空気を示す説明図である。 １、２……フィルム、３……ガラスロービング、４……
コンパウンド、６……チョップドストランド、１０……
コンパウンド槽、１３……冷却器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエチレン等の２枚のフィルムに不飽和
   ポリエステル樹脂、充填剤、硬化剤及び増粘剤等より成
   るコンパウンドを塗布したものに、ロールカッタによっ
   てガラスロービングを所要の長さに切断したチョップド
   ストランドを散布し、前記２枚のフィルムで挾みながら
   ロールで押えてチョップドストランドとコンパウンドを
   含浸させる合成樹脂成形用材の製造方法において、前記
   カッタロールにガラスロービングを移行する以前に、前
   記ガラスロービングをコンパウンド槽の中を通過させて
   ガラスロービングに予めコンパウンドを含浸させる工程
   と、前記予めコンパウンドを含浸させたガラスロービン
   グをロールによって余分なコンパウンドを除去する工程
   と、前記余分なコンパウンドを除去したガラスロービン
   グを冷却器によって冷却固化する工程との前処理を施し
   たことを特徴とする合成樹脂成形用材の製造方法。