JPH0911233A - Ｓｍｃの製造方法 - Google Patents
Ｓｍｃの製造方法Info
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- JPH0911233A JPH0911233A JP16437295A JP16437295A JPH0911233A JP H0911233 A JPH0911233 A JP H0911233A JP 16437295 A JP16437295 A JP 16437295A JP 16437295 A JP16437295 A JP 16437295A JP H0911233 A JPH0911233 A JP H0911233A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時に、キャリアフィルムを剥がす手間及
び時間を削減するとともに、キャリアフィルムの廃却量
を低減できるＳＭＣの製造方法を提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂組成物５をキャリアフィルム９
上に塗布し、その上からガラス繊維６を添加して、この
ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させてＳＭ
Ｃ１０を巻き取るＳＭＣの製造方法において、含浸手段
７に加熱手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱しなが
ら、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させ
て、キャリアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣを製
造する。ＳＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る
巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にする。前記熱硬化
性樹脂組成物５の２５℃における粘度が５００〜５００
０センチポイズである。
び時間を削減するとともに、キャリアフィルムの廃却量
を低減できるＳＭＣの製造方法を提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂組成物５をキャリアフィルム９
上に塗布し、その上からガラス繊維６を添加して、この
ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させてＳＭ
Ｃ１０を巻き取るＳＭＣの製造方法において、含浸手段
７に加熱手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱しなが
ら、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させ
て、キャリアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣを製
造する。ＳＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る
巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にする。前記熱硬化
性樹脂組成物５の２５℃における粘度が５００〜５００
０センチポイズである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば、自動車の内装部
品等の成形品に用いられる、例えば、フェノール樹脂又
は不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂組成物のＳ
ＭＣの製造方法に関する。
品等の成形品に用いられる、例えば、フェノール樹脂又
は不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂組成物のＳ
ＭＣの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）の製造方法は、図２に示すように、下部キ
ャリアフィルム供給装置１０１ｄとＳＭＣ巻き取り装置
１０２とを備え、この下部キャリアフィルム供給装置１
０１ｄとＳＭＣ巻き取り装置１０２との間に、下部キャ
リアフィルム供給装置１０１ｄ側からＳＭＣ巻き取り装
置１０２側に向かって、順に、ディップ槽１０３、ロー
ビングカッター１０４、上部キャリアフィルム供給装置
１０１ｕ及びプレスロール１０７を備えたＳＭＣ製造装
置１０８を用いて、キャリアフィルム（離型フィルム）
１０９、１０９を両面に備えたＳＭＣを製造するもので
あった。すなわち、熱硬化性樹脂組成物１０５の溜まっ
たディップ槽１０３の出口１０３ａからベルト１１２に
よって移送された所望量の熱硬化性樹脂組成物１０５
を、キャリアフィルム１０９上に塗布する。その上から
ロービング１１３をロービングカッター１０４で切断し
たガラス繊維１０６を散布し、さらにその上にキャリア
フィルム１０９を重ね、プレスロール１０７で圧着す
る。キャリアフィルム１０９、１０９に挟んだ状態のＳ
ＭＣ１１０を巻き取り圧力１ｋｇ／ｃｍ2 程度で巻き取
り、キャリアフィルム１０９、１０９を両面に備えるＳ
ＭＣが得られるというものであった。
ド（ＳＭＣ）の製造方法は、図２に示すように、下部キ
ャリアフィルム供給装置１０１ｄとＳＭＣ巻き取り装置
１０２とを備え、この下部キャリアフィルム供給装置１
０１ｄとＳＭＣ巻き取り装置１０２との間に、下部キャ
リアフィルム供給装置１０１ｄ側からＳＭＣ巻き取り装
置１０２側に向かって、順に、ディップ槽１０３、ロー
ビングカッター１０４、上部キャリアフィルム供給装置
１０１ｕ及びプレスロール１０７を備えたＳＭＣ製造装
置１０８を用いて、キャリアフィルム（離型フィルム）
１０９、１０９を両面に備えたＳＭＣを製造するもので
あった。すなわち、熱硬化性樹脂組成物１０５の溜まっ
たディップ槽１０３の出口１０３ａからベルト１１２に
よって移送された所望量の熱硬化性樹脂組成物１０５
を、キャリアフィルム１０９上に塗布する。その上から
ロービング１１３をロービングカッター１０４で切断し
たガラス繊維１０６を散布し、さらにその上にキャリア
フィルム１０９を重ね、プレスロール１０７で圧着す
る。キャリアフィルム１０９、１０９に挟んだ状態のＳ
ＭＣ１１０を巻き取り圧力１ｋｇ／ｃｍ2 程度で巻き取
り、キャリアフィルム１０９、１０９を両面に備えるＳ
ＭＣが得られるというものであった。
【０００３】ところが、キャリアフィルム１０９は、Ｓ
ＭＣの成形時に剥がす必要があるので、多くの手間や時
間が掛かり、剥がしたキャリアフィルム１０９は、廃却
しなければならず、資源の無駄が多いという問題があっ
た。
ＭＣの成形時に剥がす必要があるので、多くの手間や時
間が掛かり、剥がしたキャリアフィルム１０９は、廃却
しなければならず、資源の無駄が多いという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、成形
時に、キャリアフィルムを剥がす手間及び時間を削減す
るとともに、キャリアフィルムの廃却量を低減できるＳ
ＭＣの製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、成形
時に、キャリアフィルムを剥がす手間及び時間を削減す
るとともに、キャリアフィルムの廃却量を低減できるＳ
ＭＣの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＳＭＣの製造方法は、キャリアフィルム供給手段１とＳ
ＭＣ巻き取り手段２とを備え、このキャリアフィルム供
給手段１とＳＭＣ巻き取り手段２との間に、キャリアフ
ィルム供給手段１側からＳＭＣ巻き取り手段２側に向か
って、順に、熱硬化性樹脂組成物供給手段３、ガラス繊
維供給手段４及び熱硬化性樹脂組成物５とガラス繊維６
との含浸手段７を備えたＳＭＣ製造装置８を用いて、熱
硬化性樹脂組成物５をキャリアフィルム９上に塗布し、
その上からガラス繊維６を添加して、このガラス繊維６
に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させてＳＭＣ１０を巻き
取るＳＭＣの製造方法において、前記含浸手段７に加熱
手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱しながら、ガラス
繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させて、キャリア
フィルム９を片面のみに備えたＳＭＣを製造することを
特徴とする。
ＳＭＣの製造方法は、キャリアフィルム供給手段１とＳ
ＭＣ巻き取り手段２とを備え、このキャリアフィルム供
給手段１とＳＭＣ巻き取り手段２との間に、キャリアフ
ィルム供給手段１側からＳＭＣ巻き取り手段２側に向か
って、順に、熱硬化性樹脂組成物供給手段３、ガラス繊
維供給手段４及び熱硬化性樹脂組成物５とガラス繊維６
との含浸手段７を備えたＳＭＣ製造装置８を用いて、熱
硬化性樹脂組成物５をキャリアフィルム９上に塗布し、
その上からガラス繊維６を添加して、このガラス繊維６
に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させてＳＭＣ１０を巻き
取るＳＭＣの製造方法において、前記含浸手段７に加熱
手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱しながら、ガラス
繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させて、キャリア
フィルム９を片面のみに備えたＳＭＣを製造することを
特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るＳＭＣの製造方法
は、前記ＳＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る
巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にすることを特徴と
する。
は、前記ＳＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る
巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にすることを特徴と
する。
【０００７】本発明の請求項３に係るＳＭＣの製造方法
は、前記熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が
５００〜５０００センチポイズであることを特徴とす
る。
は、前記熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が
５００〜５０００センチポイズであることを特徴とす
る。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本
発明の一実施例に係るＳＭＣの製造方法の説明図であ
り、図１に示すように、キャリアフィルム９を供給する
キャリアフィルム供給手段１とＳＭＣ１０を巻き取るＳ
ＭＣ巻き取り手段２とを備え、このキャリアフィルム供
給手段１とＳＭＣ巻き取り手段２との間に、キャリアフ
ィルム供給手段１側からＳＭＣ巻き取り手段２側に向か
って、順に、例えば、ディップ槽等の熱硬化性樹脂組成
物供給手段３、ロービングカッター等のガラス繊維供給
手段４及び熱硬化性樹脂組成物５とガラス繊維６との含
浸手段７を備えたＳＭＣ製造装置８を用いて、熱硬化性
樹脂組成物５をキャリアフィルム９上に塗布し、その上
からガラス繊維６を添加して、このガラス繊維６に熱硬
化性樹脂組成物５を含浸させてＳＭＣ１０を巻き取る。
ここで、前記含浸手段７に例えば、赤外線ヒーター等の
加熱手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱しながら、ガ
ラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させて、キャ
リアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣ１０を製造す
る。４０〜８０℃で加熱することにより、熱硬化性樹脂
組成物５の粘度が低下し、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂
組成物５を含浸させることが容易になる。
発明の一実施例に係るＳＭＣの製造方法の説明図であ
り、図１に示すように、キャリアフィルム９を供給する
キャリアフィルム供給手段１とＳＭＣ１０を巻き取るＳ
ＭＣ巻き取り手段２とを備え、このキャリアフィルム供
給手段１とＳＭＣ巻き取り手段２との間に、キャリアフ
ィルム供給手段１側からＳＭＣ巻き取り手段２側に向か
って、順に、例えば、ディップ槽等の熱硬化性樹脂組成
物供給手段３、ロービングカッター等のガラス繊維供給
手段４及び熱硬化性樹脂組成物５とガラス繊維６との含
浸手段７を備えたＳＭＣ製造装置８を用いて、熱硬化性
樹脂組成物５をキャリアフィルム９上に塗布し、その上
からガラス繊維６を添加して、このガラス繊維６に熱硬
化性樹脂組成物５を含浸させてＳＭＣ１０を巻き取る。
ここで、前記含浸手段７に例えば、赤外線ヒーター等の
加熱手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱しながら、ガ
ラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させて、キャ
リアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣ１０を製造す
る。４０〜８０℃で加熱することにより、熱硬化性樹脂
組成物５の粘度が低下し、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂
組成物５を含浸させることが容易になる。
【０００９】本発明に係るＳＭＣの製造方法は、前記Ｓ
ＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る巻き取り圧
力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にすることが好ましい。すなわ
ち、巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にすることによ
り、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させる
ことが容易になる。
ＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る巻き取り圧
力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にすることが好ましい。すなわ
ち、巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にすることによ
り、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させる
ことが容易になる。
【００１０】本発明に係るＳＭＣの製造方法は、前記熱
硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が５００〜５
０００センチポイズであることが好ましい。すなわち、
熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が５００〜
５０００センチポイズであることにより、熱硬化性樹脂
組成物５の粘度が低く、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組
成物５を含浸させることが容易になる。
硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が５００〜５
０００センチポイズであることが好ましい。すなわち、
熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が５００〜
５０００センチポイズであることにより、熱硬化性樹脂
組成物５の粘度が低く、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組
成物５を含浸させることが容易になる。
【００１１】前記キャリアフィルム９は、例えば、ポリ
プロピレン、ポリエチレンのフィルム等が挙げられる。
キャリアフィルム９をＳＭＣ１０の両面でなく、片面の
みに備えることにより、成形時に、キャリアフィルム９
を剥がす手間及び時間を削減するとともに、キャリアフ
ィルム９の廃却量を低減できる。
プロピレン、ポリエチレンのフィルム等が挙げられる。
キャリアフィルム９をＳＭＣ１０の両面でなく、片面の
みに備えることにより、成形時に、キャリアフィルム９
を剥がす手間及び時間を削減するとともに、キャリアフ
ィルム９の廃却量を低減できる。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１に係るＳＭＣの製造方法は、
含浸手段７に加熱手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱
しながら、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸
させて、キャリアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣ
を製造するので、熱硬化性樹脂組成物５の粘度が低下
し、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させる
ことが容易になる。
含浸手段７に加熱手段１１を設け、４０〜８０℃で加熱
しながら、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸
させて、キャリアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣ
を製造するので、熱硬化性樹脂組成物５の粘度が低下
し、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させる
ことが容易になる。
【００１３】本発明の請求項２に係るＳＭＣの製造方法
は、前記ＳＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る
巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にするので、ガラス
繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させることが容易
になる。
は、前記ＳＭＣ巻き取り手段２のＳＭＣ１０を巻き取る
巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2 にするので、ガラス
繊維６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させることが容易
になる。
【００１４】本発明の請求項３に係るＳＭＣの製造方法
は、前記熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が
５００〜５０００センチポイズであるので、熱硬化性樹
脂組成物５の粘度が低く、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂
組成物５を含浸させることが容易になる。
は、前記熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度が
５００〜５０００センチポイズであるので、熱硬化性樹
脂組成物５の粘度が低く、ガラス繊維６に熱硬化性樹脂
組成物５を含浸させることが容易になる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的に説明
する。
する。
【００１６】（実施例１）液状のレゾール型フェノール
樹脂（松下電工社製；品番ＰＯＲ）８０重量部、離型剤
としてステアリン酸亜鉛を２重量部、充填材として、ワ
ラストナイト（キンセイマテック社製；品番ＦＰＷ＃４
００）１６重量部及び増粘剤として、酸化マグネシウム
（協和化学工業社製；商品名キョウワマグ＃１５０）を
２重量部配合し、熱硬化性樹脂組成物５を調製した。こ
の熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度は、東京
計器製のＢ型粘度計で測定した結果、８５００センチポ
イズであった。図１に示したＳＭＣ製造装置８を用い
て、この熱硬化性樹脂組成物５を幅１５００ｍｍで厚み
４０μｍのポリプロピレンフィルム製のキャリアフィル
ム９上に塗布し、上面から繊維長を２５ｍｍに切断した
ガラス繊維６を散布した。熱硬化性樹脂組成物５の塗布
量は２５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維６の散布量は２５０ｇ
／ｍ2 であった。その後、含浸工程の加熱手段１１であ
る赤外線ヒーターで８０℃に加熱しながら、ガラス繊維
６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させた。次いで、巻き
取り圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ2 に設定したＳＭＣ巻き取
り手段２である巻き取り装置でＳＭＣ１０を巻き取り、
キャリアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣ１０を製
造した。４０℃で２日間熟成し、１ｍ×１ｍに切断した
ＳＭＣに備えられたキャリアフィルムを剥がす時間を測
定した。１０枚のＳＭＣについてキャリアフィルムを剥
がす時間を測定した結果、キャリアフィルムを剥がすの
に要した時間の平均値は、６秒であった。
樹脂（松下電工社製；品番ＰＯＲ）８０重量部、離型剤
としてステアリン酸亜鉛を２重量部、充填材として、ワ
ラストナイト（キンセイマテック社製；品番ＦＰＷ＃４
００）１６重量部及び増粘剤として、酸化マグネシウム
（協和化学工業社製；商品名キョウワマグ＃１５０）を
２重量部配合し、熱硬化性樹脂組成物５を調製した。こ
の熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度は、東京
計器製のＢ型粘度計で測定した結果、８５００センチポ
イズであった。図１に示したＳＭＣ製造装置８を用い
て、この熱硬化性樹脂組成物５を幅１５００ｍｍで厚み
４０μｍのポリプロピレンフィルム製のキャリアフィル
ム９上に塗布し、上面から繊維長を２５ｍｍに切断した
ガラス繊維６を散布した。熱硬化性樹脂組成物５の塗布
量は２５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維６の散布量は２５０ｇ
／ｍ2 であった。その後、含浸工程の加熱手段１１であ
る赤外線ヒーターで８０℃に加熱しながら、ガラス繊維
６に熱硬化性樹脂組成物５を含浸させた。次いで、巻き
取り圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ2 に設定したＳＭＣ巻き取
り手段２である巻き取り装置でＳＭＣ１０を巻き取り、
キャリアフィルム９を片面のみに備えたＳＭＣ１０を製
造した。４０℃で２日間熟成し、１ｍ×１ｍに切断した
ＳＭＣに備えられたキャリアフィルムを剥がす時間を測
定した。１０枚のＳＭＣについてキャリアフィルムを剥
がす時間を測定した結果、キャリアフィルムを剥がすの
に要した時間の平均値は、６秒であった。
【００１７】（実施例２）実施例１において、熱硬化性
樹脂組成物５の塗布量を５００ｇ／ｍ2 、ガラス繊維６
の散布量を５００ｇ／ｍ2 にし、赤外線ヒーターの加熱
温度を４０℃にし、巻き取り圧力を５ｋｇ／ｃｍ2 に設
定した以外は実施例１と同様にして、キャリアフィルム
９を片面のみに備えたＳＭＣ１０を製造し、１ｍ×１ｍ
に切断したＳＭＣに備えられたキャリアフィルムを剥が
す時間を測定した。その結果、キャリアフィルムを剥が
すのに要した時間の平均値は、６秒であった。
樹脂組成物５の塗布量を５００ｇ／ｍ2 、ガラス繊維６
の散布量を５００ｇ／ｍ2 にし、赤外線ヒーターの加熱
温度を４０℃にし、巻き取り圧力を５ｋｇ／ｃｍ2 に設
定した以外は実施例１と同様にして、キャリアフィルム
９を片面のみに備えたＳＭＣ１０を製造し、１ｍ×１ｍ
に切断したＳＭＣに備えられたキャリアフィルムを剥が
す時間を測定した。その結果、キャリアフィルムを剥が
すのに要した時間の平均値は、６秒であった。
【００１８】（実施例３）不飽和ポリエステル樹脂（武
田薬品社製；品番５６０１）を６３重量部、離型剤とし
てステアリン酸亜鉛を２重量部、充填材として、炭酸カ
ルシウム（日東粉化社製；品番ＮＳ＃１００）３０重量
部、増粘剤として、酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名キョウワマグ＃１５０）を２重量部及び重合
開始剤（化薬アクゾ社製；商品名トリゴノックス２１Ｌ
Ｓ５０）３重量部配合し、熱硬化性樹脂組成物５を調製
した。この熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度
は、東京計器製のＢ型粘度計で測定した結果、４５００
センチポイズであった。実施例１において、この不飽和
ポリエステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物５
を用い、赤外線ヒーターでの加熱を行わなかった以外は
実施例１と同様にして、キャリアフィルム９を片面のみ
に備えたＳＭＣ１０を製造し、１ｍ×１ｍに切断したＳ
ＭＣに備えられたキャリアフィルムを剥がす時間を測定
した。その結果、キャリアフィルムを剥がすのに要した
時間の平均値は、６秒であった。
田薬品社製；品番５６０１）を６３重量部、離型剤とし
てステアリン酸亜鉛を２重量部、充填材として、炭酸カ
ルシウム（日東粉化社製；品番ＮＳ＃１００）３０重量
部、増粘剤として、酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名キョウワマグ＃１５０）を２重量部及び重合
開始剤（化薬アクゾ社製；商品名トリゴノックス２１Ｌ
Ｓ５０）３重量部配合し、熱硬化性樹脂組成物５を調製
した。この熱硬化性樹脂組成物５の２５℃における粘度
は、東京計器製のＢ型粘度計で測定した結果、４５００
センチポイズであった。実施例１において、この不飽和
ポリエステル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物５
を用い、赤外線ヒーターでの加熱を行わなかった以外は
実施例１と同様にして、キャリアフィルム９を片面のみ
に備えたＳＭＣ１０を製造し、１ｍ×１ｍに切断したＳ
ＭＣに備えられたキャリアフィルムを剥がす時間を測定
した。その結果、キャリアフィルムを剥がすのに要した
時間の平均値は、６秒であった。
【００１９】（比較例１）実施例１において、図２に示
したＳＭＣ製造装置１０８を用いて、キャリアフィルム
１０９を両面に備えたＳＭＣ１１０を製造した以外は実
施例１と同様にして、１ｍ×１ｍに切断したＳＭＣに備
えられたキャリアフィルムを剥がす時間を測定した。そ
の結果、キャリアフィルムを剥がすのに要した時間の平
均値は、１４秒であった。
したＳＭＣ製造装置１０８を用いて、キャリアフィルム
１０９を両面に備えたＳＭＣ１１０を製造した以外は実
施例１と同様にして、１ｍ×１ｍに切断したＳＭＣに備
えられたキャリアフィルムを剥がす時間を測定した。そ
の結果、キャリアフィルムを剥がすのに要した時間の平
均値は、１４秒であった。
【００２０】以上野結果、実施例１〜実施例３はいずれ
も比較例１に比べ、成形時に、キャリアフィルムを剥が
す手間及び時間を削減できるとともに、キャリアフィル
ムの廃却量を低減できることが確認できた。
も比較例１に比べ、成形時に、キャリアフィルムを剥が
す手間及び時間を削減できるとともに、キャリアフィル
ムの廃却量を低減できることが確認できた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項３に係るＳ
ＭＣの製造方法によると、熱硬化性樹脂組成物の粘度が
低下し、ガラス繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸させる
ことが容易になるので、キャリアフィルムを片面のみに
備えたＳＭＣを製造することができ、成形時に、キャリ
アフィルムを剥がす手間及び時間を削減できるととも
に、キャリアフィルムの廃却量を低減できる。
ＭＣの製造方法によると、熱硬化性樹脂組成物の粘度が
低下し、ガラス繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸させる
ことが容易になるので、キャリアフィルムを片面のみに
備えたＳＭＣを製造することができ、成形時に、キャリ
アフィルムを剥がす手間及び時間を削減できるととも
に、キャリアフィルムの廃却量を低減できる。
【図１】本発明の一実施例に係るＳＭＣの製造法の説明
図である。
図である。
【図２】従来例に係るＳＭＣの製造法の説明図である。
１ キャリアフィルム供給手段 ２ ＳＭＣ巻き取り手段 ３ 熱硬化性樹脂組成物供給手段 ４ ガラス繊維供給手段 ５ 熱硬化性樹脂組成物 ６ ガラス繊維 ７ 含浸手段 ８ ＳＭＣ製造装置 ９ キャリアフィルム １０ ＳＭＣ １１ 加熱手段
Claims (3)
- 【請求項１】 キャリアフィルム供給手段（１）とＳＭ
Ｃ巻き取り手段（２）とを備え、このキャリアフィルム
供給手段（１）とＳＭＣ巻き取り手段（２）との間に、
キャリアフィルム供給手段（１）側からＳＭＣ巻き取り
手段（２）側に向かって、順に、熱硬化性樹脂組成物供
給手段（３）、ガラス繊維供給手段（４）及び熱硬化性
樹脂組成物（５）とガラス繊維（６）との含浸手段
（７）を備えたＳＭＣ製造装置（８）を用いて、熱硬化
性樹脂組成物（５）をキャリアフィルム（９）上に塗布
し、その上からガラス繊維（６）を添加して、このガラ
ス繊維（６）に熱硬化性樹脂組成物（５）を含浸させて
ＳＭＣ（１０）を巻き取るＳＭＣの製造方法において、
前記含浸手段（７）に加熱手段（１１）を設け、４０〜
８０℃で加熱しながら、ガラス繊維（６）に熱硬化性樹
脂組成物（５）を含浸させて、キャリアフィルム（９）
を片面のみに備えたＳＭＣを製造することを特徴とする
ＳＭＣの製造方法。 - 【請求項２】 前記ＳＭＣ巻き取り手段（２）のＳＭＣ
（１０）を巻き取る巻き取り圧力を２〜５ｋｇ／ｃｍ2
にすることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣの製造方
法。 - 【請求項３】 前記熱硬化性樹脂組成物（５）の２５℃
における粘度が５００〜５０００センチポイズであるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＳＭＣの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437295A JPH0911233A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Ｓｍｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437295A JPH0911233A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Ｓｍｃの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911233A true JPH0911233A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15791891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16437295A Pending JPH0911233A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Ｓｍｃの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382411B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2003-05-09 | 주식회사 효성 | 기공이 없는 전기절연 판재의 제조방법 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16437295A patent/JPH0911233A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382411B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2003-05-09 | 주식회사 효성 | 기공이 없는 전기절연 판재의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010731 |