JPH0618706B2 - 樹脂浴槽の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は樹脂浴槽の成形方法に関する。

（従来の技術） 樹脂浴槽の一種に、表面のゲルコート層とこれに続く第
一ＦＲＰ層、その下のレジンコンクリート層、裏面側の
第二ＦＲＰ層から成る積層構造の樹脂浴槽があり、その
成形方法として、凸型（第一成形型）の成形表面にゲル
コート層と第一のＦＲＰ層とを形成する一方、凹型（第
二成形型）の成形表面に第二のＦＲＰ層を形成し、そし
てそれら両成形型を型合せするとともに、第一ＦＲＰ層
及び第二ＦＲＰ層の間にレジンコンクリート層を挟み込
んで固化させ、以てそれら複数の層を一体に積層・成形
する方法が実施されている。

ところでこの種樹脂浴槽においては、レジンコンクリー
ト層の収縮が大きいことに専ら起因して、樹脂成形体が
反り等変形を生じ易い問題があった。而してこのような
変形が生じると、浴槽自体の外観が損なわれる他、これ
を設置したときの収まりが悪くなり、またエプロン等の
部材を組み付けたときに組付部分に隙間が生じて組付け
或いは施工完了後の外観が損なわれてしまう。

またこのような変形に伴って、浴槽を成形した後にその
変形を矯正する工程が必要となる他、このような矯正を
施しても、浴槽を使用している間に再び変形を起こして
しまうなど不具合を生ずる。

この変形は特に浴槽本体上縁の手摺部において大きく、
そこで従来、浴槽成形後においてこの手摺部下面に補強
リブを取り付けてかかる変形を抑制することが行われて
いる。

しかしながらこのような補強リブを取り付ける段階では
浴槽は既に変形を生じており、従ってリブ取付けによっ
てこの変形を十分に阻止することができないばかりか、
このリブの取付けは手作業で行なうために、リブの形
状，取付位置等の寸法精度が悪く、加えてリブ取付けの
ための作業工数が余分に必要となって、浴槽の製造工程
が多くなるなど問題があった。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、浴槽の表面側に配置される第一成
形型の成形面上に第一のＦＲＰ層を形成する一方、浴槽
の裏面側に配置される第二成形型の成形面上に第二のＦ
ＲＰ層を形成し、それら両ＦＲＰ層間にレジンコンクリ
ート層等中間層を挟み込む状態に両成形型を型合せして
第一ＦＲＰ層，中間層，第二ＦＲＰ層を含む積層構造の
樹脂浴槽を成形する方法において、浴槽本体上縁部の手
摺部下面に設けられる補強リブを成形するための凹所を
前記第二成形型に予め設けておき、前記第二ＦＲＰ層を
成形する際に該第二ＦＲＰ層と一体に前記補強リブを成
形することにある。

（作用及び発明の効果） このように本発明は第二ＦＲＰ層を成形する際に同時に
補強リブを一体成形するものであり、かかる補強リブの
変形防止作用の下で浴槽を成形するようにしているか
ら、浴槽成形後に補強リブを別途に取り付ける場合と異
なって、浴槽特に手摺部の変形を効果的に防止すること
ができる。而して浴槽手摺部の変形を防止できれば、浴
槽自体の外観が向上する他、エプロン等を組み付けたと
き或いは浴槽を現場に設置したときの組付状態，設置状
態の外観，収まり等も良くなるし、浴槽成形後において
反り等変形を矯正する工程も省略でき、また浴槽使用期
間中に浴槽手摺部が変形を生じる問題も解消できる。

また本発明は浴槽成形と同時に補強リブを形成するもの
であるから、浴槽成形後において補強リブを取り付ける
場合と異なり、リブ取付けのための別途の工程を必要と
せず、これにより浴槽の製造工数が減少する他、リブの
形状，取付位置等の精度も向上する効果が生ずる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図及び第３図において、１０は樹脂浴槽の一例を示
したものであって、浴槽本体１２とその上縁の手摺部１
４とを有し、その手摺部１４の下面側の隅部４個所に補
強リブ１６が形成されている。

この浴槽１０は、第４図に示しているように表面に透明
なゲルコート層１８を、その下側に第一ＦＲＰ層２０
を、裏面側に第二ＦＲＰ層２４を、これら両ＦＲＰ層２
０，２４間にレジンコンクリート層２２を有する積層構
造のもので、その裏面側の第二ＦＲＰ層２４と一体に前
記補強リブ１６が形成されている。

この補強リブ１６は、ＦＲＰ材の内部に補強部材として
の木片２６を埋め込んだ形態のものである。

本例の浴槽１０は、次のようにして成形することができ
る。

即ち第５図に示しているように、先ず浴槽成形型として
の凸型（第一成形型）２８の成形表面３０にゲルコート
層１８及び第一ＦＲＰ層２０を積層成形する。またこれ
と併せて凹型（第二成形型）３２の成形表面３４に第二
ＦＲＰ層２４を成形する。このとき同時に上記補強リブ
１６を一体成形する。その際の補強リブ１６の成形方法
が第１図に具体的に示されている。図示のように本例で
は凹型３２の成形表面３４にガラスマット３６を乗せる
とともに、その一部を凹型３２に予め形成してあるリブ
成形用の凹所３８内に埋没させ、その後その凹所３８内
に補強部材としての木片２６を挿入し、更にその上側か
らガラスマット４２を被せて液状の樹脂をそれらガラス
マット４２に含浸させて硬化させる。これにより第二Ｆ
ＲＰ層２４と補強リブ１６とが同時に一体成形される。

さて上記のように凸型２８の側にゲルコート層１８と第
一ＦＲＰ層２０を、また凹型３２の側に第二ＦＲＰ層２
４を夫々成形したら、次にこれら成形型２８，３２を閉
じ合せて、第一ＦＲＰ層２０と第二ＦＲＰ層２４との間
に上記レジンコンクリート層２２を挟み込むように成形
する。このレジンコンクリート層２２の成形は、型合せ
時に第一ＦＲＰ層２０と第二ＦＲＰ層２４との間に生ず
る隙間部内にレジンコンクリート層２２の構成材料を流
し込んでこれを固化させることにより行っても良いし、
また凹型３２の成形面上の第二ＦＲＰ層２４の上に予め
レジンコンクリート層２２の構成材料を流し込んでお
き、その後に凸型２８と凹型３２とを型合せして、第一
ＦＲＰ層２０と第二ＦＲＰ層２４との間にその構成材料
を挟み込んでこれを固化・成形するようにしても良い。

このように本例の方法によれば、浴槽１０の成形と同時
に補強リブ１６を形成することができる。即ち浴槽手摺
部１４が反り等変形を起こす以前に補強リブ１６を形成
することができる、かかる手摺部１４の変形を効果的に
阻止することができる。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の態
様で実施することが可能である。

例えば上記補強リブの形態はあくまで本発明の一例であ
り、本発明においてはこれを他の種々形態とすることが
可能であるし、補強リブのインサート材として上記の木
片以外の材質のものを使用することも可能である。更に
上例以外の積層構造の浴槽に対して本発明を適用するこ
とも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変形を加えた
態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例方法における補強リブの成形
方法の説明図であり、第２図は同方法にて成形される浴
槽の斜視図、第３図は第２図における補強リブ周辺部の
要部拡大断面図、第４図は第３図の補強リブの断面図、
第５図は同実施例に係る成形方法の説明図である。 １０：樹脂浴槽、１４：手摺部 １６：補強リブ、２０：第一ＦＲＰ層 ２２：レジンコンクリート層 ２４：第二ＦＲＰ層、２８：凸型 ３０，３４：成形面、３２：凹型 ３８：凹所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】浴槽の表面側に配置される第一成形型の成
   形面上に第一のＦＲＰ層を形成する一方、浴槽の裏面側
   に配置される第二成形型の成形面上に第二のＦＲＰ層を
   形成し、それら両ＦＲＰ層間にレジンコンクリート層等
   中間層を挟み込む状態に両成形型を型合せして第一ＦＲ
   Ｐ層，中間層，第二ＦＲＰ層を含む積層構造の樹脂浴槽
   を成形する方法において、 浴槽本体上縁部の手摺部下面に設けられる補強リブを成
   形するための凹所を前記第二成形型に予め設けておき、
   前記第二ＦＲＰ層を成形する際に該第二ＦＲＰ層と一体
   に前記補強リブを成形することを特徴とする樹脂浴槽の
   成形方法。