JPH0618725Y2

JPH0618725Y2 - スローアウェイ式ドリル

Info

Publication number: JPH0618725Y2
Application number: JP1986073508U
Authority: JP
Inventors: 栄尚白鳥; 末治高谷; 穣広瀬
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1986-05-16
Filing date: 1986-05-16
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2001-05-16
Also published as: JPS62184910U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は、工具本体の先端部に２以上の切刃チップが
着脱自在に固定されたスローアウェイ式ドリルに関する
ものである。

「従来の技術」従来、上記のようなスローアウェイ式ドリルとしては、
例えば第５図ないし第７図に示すようなスローアウェイ
式ドリル１が知られている。このスローアウェイ式ドリ
ル１は、工具本体１１を備えている。この工具本体１１
の先端部には、２つのチップ座１２、１２が設けられて
いる。このチップ座１２は、工具本体１１の軸線Ａに対
して点対称位置に形成されており、ドリルの回転方向を
向くチップ座底面１３とドリルの先方を向くチップ座側
壁１４を有している。

また、これらチップ座１２、１２には、切刃チップ１
５、１５が設けられている。この切刃チップ１５は、ド
リルの先方側端部に切刃１６を有しており、後端側の側
面１７を前記チップ座側壁１４に当接させて、固定ねじ
１８によってチップ座１２に固定されている。

そして、このようなスローアウェイ式ドリル１は、前記
２つの切刃チップ１５、１５の切刃１６、１６によって
ワークを切削して穴を明けるようになっている。

「考案が解決しようとする問題点」ところで、上記のスローアウェイ式ドリル１にあって
は、切刃チップ１５の刃先に摩耗ないしは欠損が生じた
場合には、刃先の再研削を行い、切刃チップを再使用す
るようにしている。ところが、切刃チップ１５のチップ
座１２から先方への突出量にも限りがあるため、何回か
再研削を繰り返すと、切刃チップ１５の先端が前記チッ
プ座１２から先方へ突出しなくなり、再使用ができなく
なる。このため、切刃チップを交換しなければならず、
切刃チップの利用効率が低下するとともに切刃チップの
費用がかさむという問題点があった。

「考案の目的」この考案は、研削によって切刃チップを繰り返し切削に
供することができ、したがって切刃チップの利用効率を
向上させることができるスローアウェイ式ドリルを提供
することを目的とする。

「考案の構成」この考案は、工具本体の先端部に形成された２以上のチ
ップ座底面の各々に、切刃チップが、内周側端縁を互い
に離間させた状態でそのチップ底面を前記チップ座底面
に当接させ、該切刃チップに形成された貫通孔を貫通し
て前記チップ座底面にねじ込まれた固定ねじによって着
脱自在に固定されたスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記切刃チップに形成する貫通孔を、該切刃チップの前
記チップ座底面への固定状態において該工具本体の軸線
方向に長い長孔状とし、前記切刃チップのチップ底面
に、前記貫通孔の延びる方向と直交する方向に延びる係
合部を形成し、前記チップ座底面に、前記工具本体の軸
線方向と直交する方向に延びて前記切刃チップに形成さ
れた前記係合部に係合する係合部を形成し、前記切刃チ
ップに形成された前記係合部もしくは前記チップ座底面
に形成された前記係合部の一方、又はその双方を、これ
ら係合部の延びる方向と直交する方向に沿って多数形成
したことを特徴とするものである。

「実施例」以下、この考案の一実施例について第１図ないし第４図
を参照して説明する。

これらの図は、この考案に係るスローアウェイ式ドリル
２を示す図である。このスローアウェイ式ドリル２は、
工具本体２１を備えている。この工具本体２１には、先
端から後端側に向って２つのねじれた切屑排出溝２２、
２２が設けられている。これら２つの切屑排出溝２２、
２２の工具本体２１の回転方向を向く壁面２３、２３の
先端部には、チップ座２４、２４が切欠状に設けられて
いる。

このチップ座２４は、回転方向を向くチップ座底面２５
と、工具本体２１の軸線Ｂに平行で工具本体の軸線Ｂか
ら離間して設けられた内周側側壁２６と、工具本体２１
の軸線Ｂに垂直で前記工具本体２１の先方に向って形成
された後部側壁２７とを有している。

前記チップ座底面２５には、凸稜（係合部に相当）２８
が前記工具本体２１の軸線Ｂ方向に多数形成されてい
る。この凸稜２８は、稜線２９が前記工具本体２１の軸
線Ｂに垂直な方向に形成されてなるものであって、その
稜線２９を境に前記工具本体２１の先方を向く係止面３
０と前記工具本体２１の後方を向く面３１とを有してい
る。また、前記チップ座底面２５には、チップを固定す
るためのめねじ孔３２が形成されている。

このようなチップ座２４には、切刃チップ４が固定され
ている。この切刃チップ４は、略矩形平板状のチップ本
体４１に、すくい面とされる上面４２と、この上面に平
行になされたチップ底面４３とが形成され、また内周側
側壁２６に当接する内周側側面４４と、前記後部側壁２
７に当接する後部側面４５とが形成されている。

前記チップ底面４３には、凸稜（係合部に相当）４６が
前記工具本体２１の軸線Ｂ方向に多数形成されている。
この凸稜４６は、稜線４７が前記工具本体２１の軸線Ｂ
に垂直な方向に形成されてなるものであって、その稜線
４７を境に前記工具本体２１の後方を向く係止面４８と
前記工具本体２１の先方を向く面４９とを有している。
そして、前記係止面４８は、前記チップ座底面２５に設
けられた前記凸稜２８の前記係止面３０に当接されると
ともに、前記工具本体２１の先方を向く面４９は、前記
チップ座底面２５の前記工具本体２１の後方を向く面３
１に当接され、前記切刃チップの凸稜４６と前記チップ
座底面の凸稜２８とは互いに係合されている。

また、前記チップ本体４１の先端部は前記チップ座底面
２５の先端より先方に突出して形成されており、その先
端には逃げ面とされる先端面５０が形成されている。こ
の先端面５０と前記上面４２との交差部には、主切刃５
１が形成されており、この主切刃５１の内周側には、副
切刃５２が形成されている。この副切刃５２は、前記主
切刃５１との交差部が前記チップ底面４３から上面４２
に向かう方向に凸となるように形成されている。また、
この切刃チップ４の中央部には、上面４２からチップ底
面４３に貫通する貫通孔５３が設けられている。この貫
通孔５３は、前記工具本体２１の軸線Ｂ方向に長い長円
状に形成されている。

このような切刃チップ４は、前記貫通孔５３に挿入され
前記めねじ孔３２に螺合した固定ねじ３３によって、前
記チップ座２４に着脱自在に固定されている。

そして、このようなスローアウェイ式ドリル２は、前記
２つの切刃チップ４、４によってワークを切削し、穴明
けを行うようになっている。

次に、このようなスローアウェイ式ドリル２の再研削方
法について説明する。

まず、切削によって切刃チップ４の切刃に摩耗ないしは
欠損が発生したら、その先端面５０を再研削する。そし
て、このような再研削を繰り返すことによって前記先端
面５０が前記チップ座２４より先方に突出しなくなった
ら、前記固定ねじ３３を緩める。次に、前記切刃チップ
４を前記凸稜の１ピッチ分だけ工具本体２１の先方に移
動させ、その先端面５０を前記チップ座２４より先方へ
突出させる。次いで、再び前記固定ねじ３３を締め付
け、前記切刃チップ４の凸稜４６と前記チップ座底面２
５の凸稜２８とを係合させて前記切刃チップ４を前記チ
ップ座２４に固定する。そして、前記チップ座２４から
突出した先端面５０を再び研削する。このようにして先
端面５０の研削を繰り返し、切刃チップ４を繰り返し切
削に供する。

このように、このスローアウェイ式ドリル２にあって
は、切刃チップ４に長円状の貫通孔５３を設け、切刃チ
ップ４を工具本体２１の軸線Ｂ方向へ移動可能に設ける
とともに、切刃チップ４の多数の凸稜４６とチップ座２
４の多数の凸稜２８とを係合させ、前記切刃チップ４の
係止面４８と前記チップ座２４の係止面３０とを当接さ
せているから、切刃チップ４を凸稜の１ピッチずつ先方
へ移動させることができる。また、切刃チップ４および
チップ座底面２５の双方の凸稜を係合させ、前記切刃チ
ップ４に設けられた係止面４８とチップ座２４に設けら
れた係止面３０とを当接させているから、切刃チップ４
に加わるスラスト荷重に対して、切刃チップ４をチップ
座２４に強固に固定することができる。したがって、切
刃チップ４を少しずつ先方にずらすとともにその刃先の
先端面５０を繰り返し研削することによって、前記切刃
チップ４を繰り返し切削に供することができ、その結果
切刃チップの利用効率を向上させることができる。

さらに、このスローアウェイ式ドリル２にあっては、上
記効果に加えて切刃チップ４が着脱可能であるため、ド
リル全体の利用効率を一層向上させることができる。な
お、切刃チップ４の研削は、両切刃チップが互いに離間
して配設されているから、それぞれの切刃チップ４をそ
の摩耗や欠損の状態に応じて容易に研削をすることがで
きる。

なお、上記実施例においては、切刃チップ４およびチッ
プ座底面２５の双方に多数の凸稜を設けているが、これ
に限る必要はなく、切刃チップ４およびチップ座底面２
５のいずれか一方に多数の凸稜を設け、他方に１ないし
２以上の凸稜を設けてもよい。

また、上記実施例においては、切刃チップとして主切刃
５１の他に前記主切刃５１との交差部が前記チップ底面
４３から上面４２に向かう方向に凸となるような副切刃
５２が形成されているが、これに限る必要はなく、副切
刃が形成されていない切刃チップでもよい。

さらに、上記実施例においては、工具本体２１に切刃チ
ップ４を２個設けているが、これに限る必要はなく、３
個以上の切刃チップを設けてもよい。

「考案の効果」以上説明したように、この考案に係るスローアウェイ式
ドリルによれば、再研削した切刃チップを工具本体の軸
線方向先端側に所定量移動させて固定する作業を繰り返
すことにより、切刃チップの多数回の再使用ができるこ
とは勿論、切刃チップの突出量の調整を所定間隔で容易
に、しかも切刃チップの固定を強固に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第１図は第３図中Ｉ−Ｉ線に沿う矢視断面図、第２
図は第１図中矢印II部分の拡大断面図、第３図はその側
面図、第４図はその軸線方向先端視図、第５図ないし第
７図は従来のスローアウェイ式ドリルの一例を示す図で
あって、第５図はその側面図、第６図はその軸線方向先
端視図、第７図は第５図中VII−VII線に沿う矢視断面図
である。２……スローアウェイ式ドリル、４……切刃チップ、２
１……工具本体、２５……チップ座底面、３０……係止
面（他方の係止面）、３３……固定ねじ、４３……チッ
プ底面、４８……係止面（一方の係止面）、５３……貫
通孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者広瀬穣東京都品川区西品川１丁目27番20号三菱金属株式会社東京製作所内 (56)参考文献実開昭52−21489（ＪＰ，Ｕ) 実開昭48−69481（ＪＰ，Ｕ) 実公昭59−40965（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工具本体の先端部に形成された２以上のチ
ップ座底面の各々に、切刃チップが、内周側端縁を互い
に離間させた状態でそのチップ底面を前記チップ座底面
に当接させ、該切刃チップに形成された貫通孔を貫通し
て前記チップ座底面にねじ込まれた固定ねじによって着
脱自在に固定されたスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記切刃チップに形成する貫通孔を、該切刃チップの前
記チップ座底面への固定状態において該工具本体の軸線
方向に長い長孔状とし、前記切刃チップのチップ底面
に、前記貫通孔の延びる方向と直交する方向に延びる係
合部を形成し、前記チップ座底面に、前記工具本体の軸
線方向と直交する方向に延びて前記切刃チップに形成さ
れた前記係合部に係合する係合部を形成し、前記切刃チ
ップに形成された前記係合部もしくは前記チップ座底面
に形成された前記係合部の一方、又はその双方を、これ
ら係合部の延びる方向と直交する方向に沿って多数形成
したことを特徴とするスローアウェイ式ドリル。