JPH0618728B2 - 積層板製造用熱盤 - Google Patents
積層板製造用熱盤Info
- Publication number
- JPH0618728B2 JPH0618728B2 JP60189198A JP18919885A JPH0618728B2 JP H0618728 B2 JPH0618728 B2 JP H0618728B2 JP 60189198 A JP60189198 A JP 60189198A JP 18919885 A JP18919885 A JP 18919885A JP H0618728 B2 JPH0618728 B2 JP H0618728B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- heating
- hot platen
- hot
- hot plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層板の製造に用いられる熱盤に関する。
（従来の技術） 電子産業に広く使用されている積層板及び銅張り積層板
は次のようにして製造されている。
は次のようにして製造されている。
すなわち、第２図に示すように紙、ガラスクロス等の基
材にフェノール、エポキシ樹脂等を含浸させ一定時間乾
燥させた複数枚のプリプレグを銅張りの場合は銅はくを
片面又は両面に置き積層材料２１とし、これらの積層材
料を鏡板２２で挟みその上下には複数のクラフト紙又は
ゴム及び複合ゴムクッション材等のクッション２３を使
用しキャリヤー板２４にて第３図に示す熱盤３１面上に
搬入設置し加熱下で熱盤の外側より加圧し成型してい
る。
材にフェノール、エポキシ樹脂等を含浸させ一定時間乾
燥させた複数枚のプリプレグを銅張りの場合は銅はくを
片面又は両面に置き積層材料２１とし、これらの積層材
料を鏡板２２で挟みその上下には複数のクラフト紙又は
ゴム及び複合ゴムクッション材等のクッション２３を使
用しキャリヤー板２４にて第３図に示す熱盤３１面上に
搬入設置し加熱下で熱盤の外側より加圧し成型してい
る。
第３図に於て、３１は熱盤、３２は上板、３３は支柱、
３４は可動板、３５は固定部、３６はラム、３７は油
室、３８は油槽である。
３４は可動板、３５は固定部、３６はラム、３７は油
室、３８は油槽である。
積層材料２１はキャリヤー板２４に載せられたまま熱盤
３１の間に入れられる。３９はキャリヤー板と同じ材
質、例えば鉄、銅でつくられた当て板で、熱盤３１内で
上下対称になるように構成される。上板３２は固定部３
５に支柱３３により支持、固定されており、可動板３４
は支柱に上下可動に支持されており、可動板３４はポン
プにより、油を油室３７に圧入することにより、ラム３
６の動きと共に上方に押上げられる。熱盤３１は、上板
３２、可動板３４の間に多数枚、適当なストッパー（図
示せず）によりキャリヤー板２４に載せられた積層材料
２１を熱盤間に搬入されるに必要な間隔を保持しかつ上
方へは可動の状態で設置されている。（最上・下端の熱
盤はそれぞれ上板３２、可動板３４に取付けられてい
る）可動板３４の上方への動きに応じて熱盤３１も上方
に押し上げられ、固定されている上板３２と可動板３４
との間で積層材料２１は圧縮成形される。
３１の間に入れられる。３９はキャリヤー板と同じ材
質、例えば鉄、銅でつくられた当て板で、熱盤３１内で
上下対称になるように構成される。上板３２は固定部３
５に支柱３３により支持、固定されており、可動板３４
は支柱に上下可動に支持されており、可動板３４はポン
プにより、油を油室３７に圧入することにより、ラム３
６の動きと共に上方に押上げられる。熱盤３１は、上板
３２、可動板３４の間に多数枚、適当なストッパー（図
示せず）によりキャリヤー板２４に載せられた積層材料
２１を熱盤間に搬入されるに必要な間隔を保持しかつ上
方へは可動の状態で設置されている。（最上・下端の熱
盤はそれぞれ上板３２、可動板３４に取付けられてい
る）可動板３４の上方への動きに応じて熱盤３１も上方
に押し上げられ、固定されている上板３２と可動板３４
との間で積層材料２１は圧縮成形される。
圧縮成形時に必要な熱は、熱盤内部に埋込まれているパ
イプ（図示せず）に蒸気を流入し、これにより供給され
る。
イプ（図示せず）に蒸気を流入し、これにより供給され
る。
（発明が解決しようとする問題点） 積層板において、カスレやボイドは実用上重要な品質で
ありＪＩＳやＭＩＬ等では厳しく規格化されている。し
かしながら積層板を成型するに当ってそれらのカスレや
ボイドは樹脂面で樹脂流れやゲル化時間で管理する一
方、プレス時の昇温をコントロールしたり又クッション
材としてクラフト紙、ゴムクッション等を使用して熱盤
の凹凸をカバーして成型したがとくにエポキシ樹脂の薄
い積層材料は、積層材料の搬入搬出に生ずる熱盤上面の
擦傷のためボイドが発生していた。又それらの擦傷を防
止するためホークで熱盤に乗せる方法も検討されて来た
が一方向よりの搬入搬出のため効率が悪くプレス回数が
少くなり積層板の生産枚数が減ってしまう。
ありＪＩＳやＭＩＬ等では厳しく規格化されている。し
かしながら積層板を成型するに当ってそれらのカスレや
ボイドは樹脂面で樹脂流れやゲル化時間で管理する一
方、プレス時の昇温をコントロールしたり又クッション
材としてクラフト紙、ゴムクッション等を使用して熱盤
の凹凸をカバーして成型したがとくにエポキシ樹脂の薄
い積層材料は、積層材料の搬入搬出に生ずる熱盤上面の
擦傷のためボイドが発生していた。又それらの擦傷を防
止するためホークで熱盤に乗せる方法も検討されて来た
が一方向よりの搬入搬出のため効率が悪くプレス回数が
少くなり積層板の生産枚数が減ってしまう。
本発明は、プレス熱盤上面に擦傷を生じさせないで板と
積層材料を挿入して一定時間加圧、加熱、冷却して型型
した積層材料にカスレやボイドが生じない熱盤を提供す
るものである。
積層材料を挿入して一定時間加圧、加熱、冷却して型型
した積層材料にカスレやボイドが生じない熱盤を提供す
るものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の一実施例を示す図面により本発明を説明する。
第１図に本発明の熱盤要部を示す。第１図Ａは正面図、
第１図Ｂは側面図であり、１１は熱盤、１２はガイドで
あり２本のボルト１５によって熱盤１１に取り付けられ
ている。１３はガイド１２の支持片１６に取り付け支持
されたローラーである。このローラー１３は、ローラー
１３の上面と、このローラー１３が支持されているガイ
ド１２を取り付けている熱盤１１の下面との間に所定の
間隔があるように取り付けられている。キャリヤー板２
４の上にセットされた積層材料２１等は、ガイド面１４
すなわちローラー１３の上面に乗って熱盤１１の下に挿
入される。
第１図Ｂは側面図であり、１１は熱盤、１２はガイドで
あり２本のボルト１５によって熱盤１１に取り付けられ
ている。１３はガイド１２の支持片１６に取り付け支持
されたローラーである。このローラー１３は、ローラー
１３の上面と、このローラー１３が支持されているガイ
ド１２を取り付けている熱盤１１の下面との間に所定の
間隔があるように取り付けられている。キャリヤー板２
４の上にセットされた積層材料２１等は、ガイド面１４
すなわちローラー１３の上面に乗って熱盤１１の下に挿
入される。
ガイド面１４と熱盤下面との距離は挿入される積層材料
等の厚さによって決められる。また、ガイド面１４は、
下に設置されている熱盤の上面よりも高い位置にくるよ
うにされる。ガイド面１４と下に設置されている熱盤の
上面との距離は、下に設置されている熱盤の上面に傷を
つけないようにするため、最低５〜２０ｍｍ、望ましく
は、１０ｍｍ程度とする。この距離は、熱盤の大きさに
よっても異なり、例えば、５００×５００ｍｍの熱盤で
は、熱応力等によるキャリヤー板２４のたわみを考慮し
ても、３ｍｍ開いておればよいが、１０００×１０００
ｍｍ又は、１２００×２１００ｍｍの熱盤では、最低で
も１０ｍｍ必要である。下に設置されている熱盤の上面
に傷をつけないようにするのを確実にするためには、間
隔を大きく、２０〜３０ｍｍとしておけばよい。しか
し、熱盤の間隔が同じである場合には、ガイド面１４と
熱盤下面との距離を大きくとれず、積層材料等２１の挿
入作業がやりにくい。また、ガイド面１４と熱盤下面と
の距離を大きくとれば、プレスの上板３２と可動板３４
との間に設置する熱盤の数を少なくしなければならず、
いずれにしても生産性に問題を生ずる。
等の厚さによって決められる。また、ガイド面１４は、
下に設置されている熱盤の上面よりも高い位置にくるよ
うにされる。ガイド面１４と下に設置されている熱盤の
上面との距離は、下に設置されている熱盤の上面に傷を
つけないようにするため、最低５〜２０ｍｍ、望ましく
は、１０ｍｍ程度とする。この距離は、熱盤の大きさに
よっても異なり、例えば、５００×５００ｍｍの熱盤で
は、熱応力等によるキャリヤー板２４のたわみを考慮し
ても、３ｍｍ開いておればよいが、１０００×１０００
ｍｍ又は、１２００×２１００ｍｍの熱盤では、最低で
も１０ｍｍ必要である。下に設置されている熱盤の上面
に傷をつけないようにするのを確実にするためには、間
隔を大きく、２０〜３０ｍｍとしておけばよい。しか
し、熱盤の間隔が同じである場合には、ガイド面１４と
熱盤下面との距離を大きくとれず、積層材料等２１の挿
入作業がやりにくい。また、ガイド面１４と熱盤下面と
の距離を大きくとれば、プレスの上板３２と可動板３４
との間に設置する熱盤の数を少なくしなければならず、
いずれにしても生産性に問題を生ずる。
キャリヤー板２４をスムーズに挿入できるように、ロー
ラー１３を取付け支持している支持片１６の内側（第１
図Ａの矢印Ｃ部分）角部を曲面にするのが望ましい。
ラー１３を取付け支持している支持片１６の内側（第１
図Ａの矢印Ｃ部分）角部を曲面にするのが望ましい。
ローラー１３は、プレス時の熱及び加熱冷却サイクルに
耐え、錆の発生しない材質のものがよい。
耐え、錆の発生しない材質のものがよい。
なお、ガイド面１４は、ローラーに限られるものではな
い。
い。
ガイドは一対となってガイド面で積層材料等を支持摺動
するもので、熱盤の相対向する両側面に２組以上取り付
けられる。この場合、第４図に示すようにある位置の熱
盤１１とその上下の熱盤11′，11″とでガイド１２を同
じ位置に設置しないよう互にずらせて取付けることが必
要である。又熱盤の上昇に障害にならないように、ガイ
ドは少なくとも下部熱盤が上昇する位置の外側に設ける
ことも必要である。
するもので、熱盤の相対向する両側面に２組以上取り付
けられる。この場合、第４図に示すようにある位置の熱
盤１１とその上下の熱盤11′，11″とでガイド１２を同
じ位置に設置しないよう互にずらせて取付けることが必
要である。又熱盤の上昇に障害にならないように、ガイ
ドは少なくとも下部熱盤が上昇する位置の外側に設ける
ことも必要である。
（発明の効果） 本発明の熱盤を使用すれば従来のローダで搬送する方法
で成型した場合に生じていた熱盤の擦傷によるカスレ、
ボイドがなくなり定期的な熱盤の研磨加圧がいらなくな
りクッション材等の使用ライフも長く出来る。又ローダ
より搬送する動力も少い動力で搬送出来、さらに従来の
熱盤にそのまゝ応用することが可能である。
で成型した場合に生じていた熱盤の擦傷によるカスレ、
ボイドがなくなり定期的な熱盤の研磨加圧がいらなくな
りクッション材等の使用ライフも長く出来る。又ローダ
より搬送する動力も少い動力で搬送出来、さらに従来の
熱盤にそのまゝ応用することが可能である。
第１図Ａ．Ｂはそれぞれ、本発明の熱盤要部の正面図、
側面図、第２図は積層材料の構成を示す正面図、第３図
はプレス機の正面図、第４図は熱盤の側面図である。 符号の説明 11……熱盤 12……ガイド 14……ガイド面 24……キャリヤー板
側面図、第２図は積層材料の構成を示す正面図、第３図
はプレス機の正面図、第４図は熱盤の側面図である。 符号の説明 11……熱盤 12……ガイド 14……ガイド面 24……キャリヤー板
Claims (1)
- 【請求項１】熱盤の相対向する両側面に、熱盤下面との
間に所定の間隔をもち、かつ、熱盤間に挿入される積層
材料の端部を支持、摺動するガイド面を有する一対のガ
イドを２組以上設置したことを特徴とする積層板製造用
熱盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189198A JPH0618728B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 積層板製造用熱盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189198A JPH0618728B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 積層板製造用熱盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248533A JPS6248533A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0618728B2 true JPH0618728B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16237160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189198A Expired - Lifetime JPH0618728B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 積層板製造用熱盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618728B2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60189198A patent/JPH0618728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248533A (ja) | 1987-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |