JPS633766Y2 - - Google Patents
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- JPS633766Y2 JPS633766Y2 JP9123981U JP9123981U JPS633766Y2 JP S633766 Y2 JPS633766 Y2 JP S633766Y2 JP 9123981 U JP9123981 U JP 9123981U JP 9123981 U JP9123981 U JP 9123981U JP S633766 Y2 JPS633766 Y2 JP S633766Y2
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- Japan
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- heat
- plate
- hot
- heating medium
- silicone rubber
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- Expired
Links
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ホツトプレスにおいて合板、積層
材、樹脂積層板等の板体を加熱圧締するための熱
板の改良に関するものである。
材、樹脂積層板等の板体を加熱圧締するための熱
板の改良に関するものである。
板体を加熱圧締する熱板は、通常縦横の寸法に
もよるが、真直度を保持するため、或る一定の剛
性を有する厚鋼板を素材とし、この厚鋼板に蒸
気、熱油等の加熱媒体を回流させるための通路を
形成すべく、その縦横に亘つて一定間隔毎に複数
個所を貫通穿孔した後、栓棒によつて止着して製
作されている。
もよるが、真直度を保持するため、或る一定の剛
性を有する厚鋼板を素材とし、この厚鋼板に蒸
気、熱油等の加熱媒体を回流させるための通路を
形成すべく、その縦横に亘つて一定間隔毎に複数
個所を貫通穿孔した後、栓棒によつて止着して製
作されている。
このため、熱板はその本来的な目的に比して過
重量とならざるを得ず、またその製作に際しては
特殊設備並びに熟練した技術を要し、製作に掛る
時間並びに費用が嵩むことになる。
重量とならざるを得ず、またその製作に際しては
特殊設備並びに熟練した技術を要し、製作に掛る
時間並びに費用が嵩むことになる。
またこの種熱板を、上下方向に多段に配設して
成るホツトプレスにおいては、熱板自体の過重量
分を支持するために、プレス装置が過大となるば
かりか、多段に配設された熱板を昇降させる動力
も負担増となる欠点があつた。
成るホツトプレスにおいては、熱板自体の過重量
分を支持するために、プレス装置が過大となるば
かりか、多段に配設された熱板を昇降させる動力
も負担増となる欠点があつた。
さらに加熱圧締後の板体に、加圧力のばらつき
による接着不良が発生し易い状態となる。この接
着不良の発生原因としては、まず板体自体に多少
の厚薄が存在することにあり、次いでプレス装置
に複数個のラムシリンダが配設されていることも
その遠因となつている。即ち、各ラムシリンダへ
の油の供給は同一駆動源を使用するため、各ラム
の上昇においては若干の時間差を要し、各ラムに
取着されている可動盤は若干傾斜した状態で上昇
せざるを得ないからである。さらにまた可動盤外
側部にはプレス支柱の可動盤側に取着された摺動
板と摺動する摺動ガイドが配設されているが、各
摺動ガイドと摺動板との接触状態が均一ではない
ため、摺動抵抗の大小により可動盤は若干傾斜し
た状態で上昇せざるを得ない。したがつて、この
傾斜状態にて圧締される板体には単位面積当りの
加圧力にばらつきが生じることになる。
による接着不良が発生し易い状態となる。この接
着不良の発生原因としては、まず板体自体に多少
の厚薄が存在することにあり、次いでプレス装置
に複数個のラムシリンダが配設されていることも
その遠因となつている。即ち、各ラムシリンダへ
の油の供給は同一駆動源を使用するため、各ラム
の上昇においては若干の時間差を要し、各ラムに
取着されている可動盤は若干傾斜した状態で上昇
せざるを得ないからである。さらにまた可動盤外
側部にはプレス支柱の可動盤側に取着された摺動
板と摺動する摺動ガイドが配設されているが、各
摺動ガイドと摺動板との接触状態が均一ではない
ため、摺動抵抗の大小により可動盤は若干傾斜し
た状態で上昇せざるを得ない。したがつて、この
傾斜状態にて圧締される板体には単位面積当りの
加圧力にばらつきが生じることになる。
上記記載の傾向は、熱板の過重量、段数の高段
化によつて増長的に集積され、副次的に上段部と
下段部との加圧力の差も派生している現状であ
る。これを解消すべく、各熱板重量を支持しなが
ら、同期的に縮閉、開放する同時圧締装置を設置
しても、平行上昇は達成されるが、熱板自体が一
定の真直度を有している機構上、板体の厚薄に対
応し得ず、依然として加圧力のばらつきが発生す
ることになる。
化によつて増長的に集積され、副次的に上段部と
下段部との加圧力の差も派生している現状であ
る。これを解消すべく、各熱板重量を支持しなが
ら、同期的に縮閉、開放する同時圧締装置を設置
しても、平行上昇は達成されるが、熱板自体が一
定の真直度を有している機構上、板体の厚薄に対
応し得ず、依然として加圧力のばらつきが発生す
ることになる。
本考案は叙上に鑑み、熱板の素材として耐熱性
シリコンゴムを採用し、コード状のヒータ、また
は加熱媒体通路をその断面中央部に埋設させ、熱
板重量の軽量化を図ると共に、板体加熱圧締時に
生じる加圧力のばらつきを是正し、良好な接着効
果を期し得べきものであり、以下その実施例を添
付図面に基づき説明する。
シリコンゴムを採用し、コード状のヒータ、また
は加熱媒体通路をその断面中央部に埋設させ、熱
板重量の軽量化を図ると共に、板体加熱圧締時に
生じる加圧力のばらつきを是正し、良好な接着効
果を期し得べきものであり、以下その実施例を添
付図面に基づき説明する。
まず加熱媒体にヒータを採用する場合には、超
耐熱性シリコンゴム１に被覆されたコード状のヒ
ータ２を、また加熱媒体に蒸気、熱油を採用する
場合には、超耐熱性シリコンゴム１を管状に形成
した加熱媒体通路３を、熱板４の全面に亘つて平
面屈折する如く、適宜配列をもつて形成する。
耐熱性シリコンゴム１に被覆されたコード状のヒ
ータ２を、また加熱媒体に蒸気、熱油を採用する
場合には、超耐熱性シリコンゴム１を管状に形成
した加熱媒体通路３を、熱板４の全面に亘つて平
面屈折する如く、適宜配列をもつて形成する。
熱板４本体の素材としては、高温下において加
熱成形し得る耐熱性シリコンゴムを採用して冷却
固化せしめたものであり、前記ヒータ２、または
加熱媒体通路３を断面中央部に配し、且つその上
下面に鉄板、銅板、アルミニウム板等を網目状、
または穴明状に加工した伝熱板５を、一定間隙を
置いて対設せしめて、一体的に埋設形成してい
る。
熱成形し得る耐熱性シリコンゴムを採用して冷却
固化せしめたものであり、前記ヒータ２、または
加熱媒体通路３を断面中央部に配し、且つその上
下面に鉄板、銅板、アルミニウム板等を網目状、
または穴明状に加工した伝熱板５を、一定間隙を
置いて対設せしめて、一体的に埋設形成してい
る。
加熱媒体をコード状のヒータ２とした場合に
は、その両端を前記熱板４外へ延長して電熱を通
し、また蒸気、熱油等とした場合には、加熱媒体
通路３の熱板４入側に供給口６を、また出側に排
出口７を設置し、適宜配管を介して加熱媒体を給
排するものとする。
は、その両端を前記熱板４外へ延長して電熱を通
し、また蒸気、熱油等とした場合には、加熱媒体
通路３の熱板４入側に供給口６を、また出側に排
出口７を設置し、適宜配管を介して加熱媒体を給
排するものとする。
さらに前記熱板４の四周縁部にコ字状の凹部８
を形成して、該凹部８に鉄板、アルミニウム板等
の比較的剛性を有する金属性外枠９を嵌合接着す
る。
を形成して、該凹部８に鉄板、アルミニウム板等
の比較的剛性を有する金属性外枠９を嵌合接着す
る。
以上の如く本考案の熱板４は、従来の熱板に比
して製作加工が容易となるばかりか、軽量化が図
れ、また熱板４本体内部の中央に配置されたコー
ド状のヒータ２、または加熱媒体通路３に、上下
一定間隙を有して対設された一対の伝熱板５によ
り、昇温が促進されると共に、この一対の伝熱板
５が介在することにより、熱板４本体に一定の剛
性が作用し、且つその四周縁部に嵌合接着された
金属性外枠９によつて剛性が増長されるものであ
る。
して製作加工が容易となるばかりか、軽量化が図
れ、また熱板４本体内部の中央に配置されたコー
ド状のヒータ２、または加熱媒体通路３に、上下
一定間隙を有して対設された一対の伝熱板５によ
り、昇温が促進されると共に、この一対の伝熱板
５が介在することにより、熱板４本体に一定の剛
性が作用し、且つその四周縁部に嵌合接着された
金属性外枠９によつて剛性が増長されるものであ
る。
さらにまた、多段式のホツトプレスにこの熱板
４を装着した場合、熱板４の軽量化に伴い、プレ
ス装置が小型化となり、且つラムシリンダの上昇
並びに圧締時における仕事量が軽減され、さらに
熱板４本体は弾性を有するため、板体の厚薄に倣
つた加熱圧締が実施でき、接着不良を一掃するこ
とができるものである。
４を装着した場合、熱板４の軽量化に伴い、プレ
ス装置が小型化となり、且つラムシリンダの上昇
並びに圧締時における仕事量が軽減され、さらに
熱板４本体は弾性を有するため、板体の厚薄に倣
つた加熱圧締が実施でき、接着不良を一掃するこ
とができるものである。
第１図は本考案の一実施例を示す一部破断平面
図、第２図は同他の実施例を示す一部破断平面
図、第３図は同一実施例の一部切欠き斜視図であ
る。 ２……コード状のヒータ、３……加熱媒体通
路、４……熱板、５……伝熱板、９……金属性外
枠。
図、第２図は同他の実施例を示す一部破断平面
図、第３図は同一実施例の一部切欠き斜視図であ
る。 ２……コード状のヒータ、３……加熱媒体通
路、４……熱板、５……伝熱板、９……金属性外
枠。
Claims (1)
- 耐熱性シリコンゴムの断面中央部に、適宜配列
をもつて平面屈折するコード状のヒータ、または
加熱媒体通路を、また、断面上下近傍に一対の伝
熱板を各々埋設して成り、さらに、前記耐熱性シ
リコンゴムの四周縁部に金属性外枠を嵌合接着し
たことを特徴とする弾性薄熱板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123981U JPS633766Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123981U JPS633766Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204108U JPS57204108U (ja) | 1982-12-25 |
| JPS633766Y2 true JPS633766Y2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=29886331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123981U Expired JPS633766Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633766Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP9123981U patent/JPS633766Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204108U (ja) | 1982-12-25 |
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