JPS633764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホツトプレスにおいて合板、積層
材、樹脂積層板等の板体を加熱圧締するための熱
板の改良に関するものである。

板体を加熱圧締する熱板は、通常縦横の寸法に
もよるが、真直度を保持するため、或る一定の鋼
性を有する厚鋼板を素材とし、この厚鋼板に蒸
気、熱油等の加熱媒体を回流させるための通路を
形成すべく、その縦横に亘つて一定間隔毎に複数
個所を貫通穿孔した後、栓棒によつて止着して製
作されている。

このため、熱板はその本来的な目的に比して過
重量とならざるを得ず、またその製作に際して
は、特殊設備並びに熟練した技術を要し、製作に
掛る時間並びに費用が嵩むことになる。

またこの種熱板を、上下方向に多段に配設して
成るホツトプレスにおいては、熱板自体の過重量
分を支持するために、プレス装置が過大となるば
かりか、多段に配設された熱板を昇降させる動力
も負担増となる欠点があつた。

さらに加熱圧締後の板体に、加圧力のばらつき
による接着不良が発生し易い状態となる。この接
着不良の発生原因としては、まず板体自体に多少
の厚薄が存在することにあり、次いでプレス装置
に複数個のラムシリンダが配設されていることも
その遠因となつている。即ち、各ラムシリンダへ
の油の供給は同一駆動源を使用するため、各ラム
の上昇においては若干の時間差を要し、各ラムに
取着されている可動盤は若干傾斜した状態で上昇
せざるを得ないからである。さらにまた可動盤外
側部にはプレス支柱の可動盤側に取着された摺動
板と摺動する摺動ガイドが配設されているが、各
摺動ガイドと摺動板との接触状態が均一ではない
ため、摺動抵抗の大小により可動盤は若干傾斜し
た状態で上昇せざるを得ない。したがつて、この
傾斜状態にて圧締される板体には、単位面積当り
の加圧力にばらつきが生じることになる。

上記記載の傾向は、熱板の過重量、段数の高段
化によつて増長的に集積され、副次的に上段部と
下段部との加圧力の差も派生している現状であ
る。これを解消すべく、各熱板重量を支持しなが
ら、同期的に縮閉、開放する同時圧締装置を設置
しても、平行上昇は達成されるが、熱板自体が一
定の真直度を有している機構上、板体の厚薄に対
応し得ず、依然として加圧力のばらつきが発生す
ることになる。

本考案は叙上に鑑み、３枚の平板状の金属板か
ら熱板を構成して、まず熱板重量の軽量化を図
り、また各金属板間の結合に際し、耐熱シリコン
系樹脂接着剤を使用することによつて、一定の弾
性を付与せしめたものであり、以下添付図面に基
づきその実施例を説明する。

まず芯部となる鉄板、銅板、アルミニウム板等
の金属板１に、適宜配列をもつて平面屈折する切
欠き２を作成する。切欠き２を作成した金属板１
の上下面に、耐熱シリコン系樹脂接着剤３を一定
厚みを有する如く塗布し、上下より一対の金属板
４，４′にて被覆接着して閉塞状態とする。

このため前記切欠き２部は、その上下面を耐熱
シリコン系樹脂接着剤３層が介在された金属板
４，４′間にて閉塞されて、蒸気、熱油等の加熱
媒体通路５となり、該加熱媒体通路５が外部に連
通する一端には、加熱媒体を供給する供給口６、
また他端には排出口７を設置して熱板８を構成す
る。

上記構成より成る本考案の熱板８によれば、従
来の熱板に比して製作加工が容易となるばかりか
軽量化が図れ、また熱板８を構成する各金属板
１，４，４′間には、一定の層間厚みを有した耐
熱シリコン系樹脂接着剤３が介在しており、この
層間により弾性効果が働き、板体の厚薄に倣つた
加熱圧締が期し得、接着不良を一掃できるもので
ある。

さらに多段式のホツトプレスにこの熱板８を装
着した場合、熱板８の軽量化に伴い、プレス装置
が小型化となり、且つラムシリンダの上昇並びに
圧締時における仕事量を軽減し得る付随的効果も
併せ有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部切欠き斜
視図、第２図は第１図の一部切欠き拡大側面図で
ある。 １，４，４′……金属板、２……切欠き、３…
…耐熱シリコン系樹脂接着剤、５……加熱媒体通
路、６……供給口、７……排出口、８……熱板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 適宜配列をもつて平面屈折する切欠きを有した
   金属板と、この金属板を芯部として上下に耐熱性
   シリコン系樹脂接着剤を介して被覆して成る一対
   の金属板と、前記芯部の金属板の切欠きと連通す
   る供給口と排出口を備えて加熱媒体通路を形成し
   たことを特徴とする弾性薄熱板。