JPH0618734B2 - 化粧材およびその製造方法 - Google Patents
化粧材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0618734B2 JPH0618734B2 JP63064178A JP6417888A JPH0618734B2 JP H0618734 B2 JPH0618734 B2 JP H0618734B2 JP 63064178 A JP63064178 A JP 63064178A JP 6417888 A JP6417888 A JP 6417888A JP H0618734 B2 JPH0618734 B2 JP H0618734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix layer
- synthetic resin
- decorative material
- granules
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は床シート、床タイル、壁材等の内装材に適した
化粧材とその製造方法に関する。
化粧材とその製造方法に関する。
（発明の課題） 本発明は流れ模様でない、粒状模様の留った意匠性の高
い化粧材の提供をその目的とする。
い化粧材の提供をその目的とする。
（従来技術とその問題点） 公知のタイル模様はＰＶＣベースシートにモツル（模様
材）を散布してカレンダーで圧延することにより、モツ
ルが熱変形して伸びてマーブル模様その他の流れ模様が
得られた。しかしながら近年、流れ模様でない新しい意
匠性が求められ新しいタイルが求められていた。
材）を散布してカレンダーで圧延することにより、モツ
ルが熱変形して伸びてマーブル模様その他の流れ模様が
得られた。しかしながら近年、流れ模様でない新しい意
匠性が求められ新しいタイルが求められていた。
しかし、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に模様材として硬質
無機粒状体を添加すると加工に際してロールが損傷を受
け好ましくなかった。
無機粒状体を添加すると加工に際してロールが損傷を受
け好ましくなかった。
（発明の構成） 本発明は上記問題点を解消した構成で、ポリ塩化ビニル
マトリックス層中に該マトリックス層と溶融変形しない
合成樹脂粒状体が分散埋没され、かつ該粒状体の一部が
マトリックス層上に露出していることを特徴とする化粧
材、をその要旨とする。
マトリックス層中に該マトリックス層と溶融変形しない
合成樹脂粒状体が分散埋没され、かつ該粒状体の一部が
マトリックス層上に露出していることを特徴とする化粧
材、をその要旨とする。
以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明化粧材床タイルを例にした断面図であ
る。１はＰＶＣマトリックス（以下Ｍとする）層で通常
のＰＶＣ床タイルとほぼ同様のＰＶＣ樹脂、充填剤、可
塑剤、安定剤等を含有する組成物から得られ１．５〜４
mmが望ましい。上記ＰＶＣ組成物は１５０〜２２０℃の
範囲で加工され、バンバリーミキサーで混練し、ミルロ
ールで厚さを一定に整えて、その上に粒径が０．３〜
３．０mm、望ましくは０．５〜１．０mmの合成樹脂装飾
粒状体２（以下、単に粒状体という）を散布してカレン
ダー加工により粒状体２をＭ層中に埋没させるとともに
厚さ１．５〜４mmに圧延して本発明床タイル３を得た。
る。１はＰＶＣマトリックス（以下Ｍとする）層で通常
のＰＶＣ床タイルとほぼ同様のＰＶＣ樹脂、充填剤、可
塑剤、安定剤等を含有する組成物から得られ１．５〜４
mmが望ましい。上記ＰＶＣ組成物は１５０〜２２０℃の
範囲で加工され、バンバリーミキサーで混練し、ミルロ
ールで厚さを一定に整えて、その上に粒径が０．３〜
３．０mm、望ましくは０．５〜１．０mmの合成樹脂装飾
粒状体２（以下、単に粒状体という）を散布してカレン
ダー加工により粒状体２をＭ層中に埋没させるとともに
厚さ１．５〜４mmに圧延して本発明床タイル３を得た。
粒状体はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６、ナイ
ロン６−６、ナイロン１２、芳香族ポリアミド等のポリ
アミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキ
シ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル等の熱可塑性
樹脂および熱硬化性樹脂が例示され、該粒状体は着色さ
れていても透明でもよく、これらは適宜炭酸カルシウム
等の充填剤を含有してもよい。上記粒状体はＭ層のシー
ト化における加熱軟化される温度において溶融変形しな
い。本発明においては上記模様材としての粒状体は流れ
模様にならず、粒状模様は原形を留めた状態になり高い
意匠性を示す。また、殆んど全厚みにわたって粒状体が
埋没されているので摩耗により模様が消滅しにくい。
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６、ナイ
ロン６−６、ナイロン１２、芳香族ポリアミド等のポリ
アミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキ
シ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル等の熱可塑性
樹脂および熱硬化性樹脂が例示され、該粒状体は着色さ
れていても透明でもよく、これらは適宜炭酸カルシウム
等の充填剤を含有してもよい。上記粒状体はＭ層のシー
ト化における加熱軟化される温度において溶融変形しな
い。本発明においては上記模様材としての粒状体は流れ
模様にならず、粒状模様は原形を留めた状態になり高い
意匠性を示す。また、殆んど全厚みにわたって粒状体が
埋没されているので摩耗により模様が消滅しにくい。
また粒状体により耐摩耗性が向上する。粒状体の熱によ
る溶融、変質により、粒状体自体の色落ちや、Ｍ層の変
色は無い。
る溶融、変質により、粒状体自体の色落ちや、Ｍ層の変
色は無い。
等の効果を示す。また表面に紫外線硬化樹脂（ＵＶ）皮
膜を設けてもよい。第２図は本発明の実施態様の断面図
であり、得られた化粧材の表面にエンボス４、裏面にエ
ンボス５を設けてもよい。またＰＶＣシート、発泡体そ
の他の従来の床材の裏打ち材を本発明化粧材裏面に設け
てもよい。
膜を設けてもよい。第２図は本発明の実施態様の断面図
であり、得られた化粧材の表面にエンボス４、裏面にエ
ンボス５を設けてもよい。またＰＶＣシート、発泡体そ
の他の従来の床材の裏打ち材を本発明化粧材裏面に設け
てもよい。
また、本発明の他の要旨を加熱軟化状態の一定厚さのポ
リ塩化ビニルＭ層上に該Ｍ層に対し溶融変形しない合成
樹脂粒状体を散布し、該粒状体をＭ層中に加圧埋没させ
るとともに、Ｍ層を緻密な構造とし、かつ該粒状体の一
部がＭ層上に露出させることを特徴とする化粧材の製造
方法とする。第３図は本発明化粧材の製造工程例の図で
ある。
リ塩化ビニルＭ層上に該Ｍ層に対し溶融変形しない合成
樹脂粒状体を散布し、該粒状体をＭ層中に加圧埋没させ
るとともに、Ｍ層を緻密な構造とし、かつ該粒状体の一
部がＭ層上に露出させることを特徴とする化粧材の製造
方法とする。第３図は本発明化粧材の製造工程例の図で
ある。
ＰＶＣのＭ組成物からなる樹脂６中に粒状体２が分散含
有されており、この樹脂がバンバリーミキサーＢ中で１
５０〜２５０℃で混練されて排出される。
有されており、この樹脂がバンバリーミキサーＢ中で１
５０〜２５０℃で混練されて排出される。
得られたＭ層上に粒径が０．３〜３．０mm、望ましくは
０．５〜１．０mmの合成樹脂装飾粒状体２（以下、単に
粒状体という）を散布してカレンダー加工により粒状体
２をＭ層中に埋没させるとともに厚さ１．５〜４mmに圧
延して本発明床タイルを得る。
０．５〜１．０mmの合成樹脂装飾粒状体２（以下、単に
粒状体という）を散布してカレンダー加工により粒状体
２をＭ層中に埋没させるとともに厚さ１．５〜４mmに圧
延して本発明床タイルを得る。
粒状体はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６、ナイ
ロン６−６、ナイロン１２、芳香族ポリアミド等のポリ
アミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキ
シ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル等の合成樹脂
および熱硬化性樹脂が例示され、粒状体は着色されてい
ても透明でもよく、これら適宜炭酸カルシウム等の充填
剤を含有してもよい。上記粒状体はＭ層のシート化にお
ける加熱軟化される温度において溶融変形しない。
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６、ナイ
ロン６−６、ナイロン１２、芳香族ポリアミド等のポリ
アミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキ
シ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル等の合成樹脂
および熱硬化性樹脂が例示され、粒状体は着色されてい
ても透明でもよく、これら適宜炭酸カルシウム等の充填
剤を含有してもよい。上記粒状体はＭ層のシート化にお
ける加熱軟化される温度において溶融変形しない。
この樹脂はミルロール７、７′によって１０〜４０mmの
シートにされ、１００〜２００cmのシートにカッター８
で切断され、その後コンベアーベルトＶ上を移動する。
ミルロールを通過したシート９は第１カレンダーロール
１０、１０′で圧延し、その後ホッパー１１からコンベ
アーベルト１２上に載置された前記の粒状体２が再度シ
ート上に散布される。この時シートの温度は１２０〜１
８０℃である。引続きシートは第２カレンダーロール１
３、１３′、第３カレンダーロール１４、１４′により
１．５〜４mmに圧延され、エンボスロール１５とボトム
ロール１６間でエンボスが形成される。
シートにされ、１００〜２００cmのシートにカッター８
で切断され、その後コンベアーベルトＶ上を移動する。
ミルロールを通過したシート９は第１カレンダーロール
１０、１０′で圧延し、その後ホッパー１１からコンベ
アーベルト１２上に載置された前記の粒状体２が再度シ
ート上に散布される。この時シートの温度は１２０〜１
８０℃である。引続きシートは第２カレンダーロール１
３、１３′、第３カレンダーロール１４、１４′により
１．５〜４mmに圧延され、エンボスロール１５とボトム
ロール１６間でエンボスが形成される。
得られたシートは所望によりＵＶ樹脂被膜を形成する。
得られたシートは約３０cmの正方形に打抜かれて床タイ
ルを得る。このようにして本発明により設備の損傷もな
く、また残材、不良品等をクラッシャーにかけて混練し
て再利用しても粒状体は原形を留めることができる。そ
して安価で意匠性の高い製造方法である。
ルを得る。このようにして本発明により設備の損傷もな
く、また残材、不良品等をクラッシャーにかけて混練し
て再利用しても粒状体は原形を留めることができる。そ
して安価で意匠性の高い製造方法である。
（発明の効果） 本発明は以下の効果を奏す。
１．粒状体が流れず粒状感のある意匠性の高い床タイ
ル、床シートが得られた。
ル、床シートが得られた。
２．模様は全厚さにわたって得られるため、耐久性が得
られた。
られた。
３．本発明化粧材は緻密なＭ層中に殆んど形を留めた粒
状体が介在しており、耐摩耗性が高かった。
状体が介在しており、耐摩耗性が高かった。
４．粒状体の色落ちやＭ層の変色が無かった。
５．設備の損傷が無かった。
６．残材、不良品等をフラッシャーにかけて混練して再
利用して粒状体は原形を留め、同様の化粧材を再生産す
ることができた。
利用して粒状体は原形を留め、同様の化粧材を再生産す
ることができた。
７．安価で意匠性の高い床材が得られた。
実施例１． 下記配合のＰＶＣ組成物をバンバリーミキサーで３分間
混練した。
混練した。
ＰＶＣ(酢ビ５％コーポリ 重合金７００)１００重量部 ＤＯＰ ４０ 〃 重質炭酸カルシウム ５５０ 〃 錫系安定剤 ２ 〃 タッキング剤 ２ 〃 顔 料 １０ 〃 ＰＢＴ粒状体（粒径/mm） ５０ 〃 得られた組成物をミルロールで長さ１５０cm、厚さ２５
mmのシートにシート化した後、第１カレンダーで圧延し
（この時シート温度は１６０℃）、第１カレンダーと第
２カレンダー間に上記のＰＢＴ粒状体を散布し、引続き
第２カレンダーロールと第３カレンダーロールで圧延し
て２mmの本発明化粧材シートを得た。得られたシートの
ＰＢＴ粒状体は熱溶融、変形することなく原形を留めた
意匠性の高いものであった。
mmのシートにシート化した後、第１カレンダーで圧延し
（この時シート温度は１６０℃）、第１カレンダーと第
２カレンダー間に上記のＰＢＴ粒状体を散布し、引続き
第２カレンダーロールと第３カレンダーロールで圧延し
て２mmの本発明化粧材シートを得た。得られたシートの
ＰＢＴ粒状体は熱溶融、変形することなく原形を留めた
意匠性の高いものであった。
得られたシートはエンボスをつけて１辺３０cmの正方形
に打抜かれ、床タイルを得た。
に打抜かれ、床タイルを得た。
第１図、第２図は本発明化粧材断面図、第３図は本発明
製造工程図である。 １はマトリックス層、２は合成樹脂粒状体である。
製造工程図である。 １はマトリックス層、２は合成樹脂粒状体である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４ 7805−2Ｅ // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】ポリ塩化ビニルマトリックス層中に該マト
リックス層と溶融変形しない合成樹脂粒状体が分散埋没
され、かつ該粒状体の一部がマトリックス層上に露出し
ていることを特徴とする化粧材。 - 【請求項２】合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ
カーボネート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリ
エステルの樹脂のうちの少なくとも１種類からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項の化粧材。 - 【請求項３】加熱軟化状態の一定厚さのポリ塩化ビニル
マトリックス層上に該マトリックス層に対し溶融変形し
ない合成樹脂粒状体を散布し、該粒状体をマトリックス
層中に加圧埋没させるとともに、マトリックス層を緻密
な構造とし、かつ該粒状体の一部がマトリックス層上に
露出させることを特徴とする化粧材の製造方法。 - 【請求項４】合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ
カーボネート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリ
エステルの樹脂のうちの少なくとも１種類であることを
特徴とする特許請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。 - 【請求項５】加熱軟化状態のマトリックス樹脂中にも、
予め上記合成樹脂粒状体が含有されていることを特徴と
する特許請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064178A JPH0618734B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 化粧材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064178A JPH0618734B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 化粧材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235634A JPH01235634A (ja) | 1989-09-20 |
| JPH0618734B2 true JPH0618734B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13250549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064178A Expired - Lifetime JPH0618734B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 化粧材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618734B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH084289Y2 (ja) * | 1990-03-29 | 1996-02-07 | 株式会社タジマ | 防水シート |
| JP2533978B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1996-09-11 | ロンシール工業株式会社 | 砂目調模様を有する熱可塑性樹脂製床材 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128154A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Moyoshiitonoseizohoho |
| JPS5396226A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-23 | Nippon Seefutei Kk | Flexible and antiskid resin tile |
| JPS53130756A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-15 | Lonseal Kogyo Kk | Method of production of interior and exterior decoration material |
| JPS53151128U (ja) * | 1977-04-30 | 1978-11-28 | ||
| JPS5432027U (ja) * | 1977-08-08 | 1979-03-02 | ||
| JPS574734A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of plastic tile with pattern |
| JPS598869A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | 東洋リノリユ−ム株式会社 | ノンスリツプ性床材 |
| JPS59211687A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | 大日本印刷株式会社 | プラスチツクタイル |
| CA1223421A (en) * | 1983-12-21 | 1987-06-30 | Francis J. Appleyard | Non-directional floor tile |
| JPS62296056A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-23 | 東リ株式会社 | 化粧目地棒およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP63064178A patent/JPH0618734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01235634A (ja) | 1989-09-20 |
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