JPS62296056A - 化粧目地棒およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （技術分野） 本発明は床材等の内装材の施工に使用する化粧目地棒に
関する。

（従来技術と問題点） 従来より軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂からな
る目地棒がシート床材の目地シーミングに使用されてい
る。

ところで、近年、全厚さにわたってチップまたはペレッ
トで構成されたいわゆるインレイド床材が多用されてい
るが、これらのチップの外観のシート床材の施工に際し
て目地を従来の無地溶接棒でシーミングすると、とくに
目地だけ際立って目立ち、施工後の内装ないし床面に違
和感が生じて顧客に不快感を与えていた。そこで上の欠
点を解消するべく対策が求められていた６ （発明の構成） 本願は上記欠点を解消した発明で、軟質樹脂バインダー
中に粒状体で流れのない形状の模採材が分散されたこと
を特徴とする化粧目地棒、をその第１の発明とする。

以下、図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の化粧目地棒の外観図であり、目地棒の
中核となる軟質樹脂バインダー１はＰｖＣペースト、ラ
テックス、サスペンション等、またはアクリル系樹脂を
加熱ゲル化した等の熱可塑性樹脂が望ましく、この目地
棒自体は３〜５＋ｍの径が望ましい。

上記バインダー中に粒径５〜５０メツシユの粒状模様材
２．３が目地棒の体積の２０〜８０％の割合で混入され
ており、模様材の粒状模様は実質的に流されておらず、
明確な形状を留めている。一方、バインダーは目地棒主
体部を形成することも可能である。

４は本発明化粧目地棒である。

また、上記粒状模様材２．３と同じ模様材２′３′が目
地棒の表面に露出していてもよい。

第２図はチップ模様床材の従来施工例であり、５．５′
はチップ模様シート床材で、６．６′は床材上のチップ
模様である。従来公知の目地棒７は無地で、床材５，５
′のベースとなる色とほぼ同色にされているが、端部で
チップ模様６．６′が切断された状態で取り残されてい
るので、この切断端の外観が目地棒６をシーミングした
ときに違和感をもたらし、顧客を不愉快にした。

第３図は本発明化粧目地棒の施工概念図であり、化粧目
地棒４で、小チツプ模様シート床材８，８′を施工する
。

床材８および８′は各々チップ模様材９および９’、１
０および１０’、１１および１１′によって構成されて
いるが、チップ９および９′はバインダー１と同色とし
、チップ１０およびｌＯ′を第１図の模様材２および２
′、チップ１１および１１′は模様材３および３′と同
色に対応するよう調整すると、化粧目地棒４で床材８，
８′間の目地をシーミングした後、溶接した目地棒の表
面をカッターで削り取る。この結果、前述のように、チ
ップ９゜９′とバインダー１、チップ１０．１０′と模
様材２．チップ１１．１１’　と模様材３の混然一体化
がなされているので、第２図の場合と異なりこのチップ
模様床材と化粧目地棒の違和感が全く解消する。

本願第２の発明は、着色粒状体模様材をバインダー樹脂
で被覆する工程と、この被覆された模様材集合体を低温
加熱して棒状またはひも状に形成する工程とからなるこ
とを特徴とする化粧目地棒の製造方法、を要旨とする。

第４図は本発明化粧目地棒の材料の断面図である。１２
はｐｖｃ等の本発明着色粒状体模様材で粒径は５〜５０
メツシユである。この着色粒状体自体は架橋性ＰｖＣで
あるのが望ましく、この架橋性ＰｖＣ組成物をトライブ
レンド等の方法で着色粒状体を作製するのが望ましい。

次に、上記被覆された粒状体の表面を液状樹脂層１３で
被覆する０本発明における液状樹脂とは前述のペースト
状またはラテックス状等の樹脂であるにの液状樹脂は化
粧目地棒におけるバインダー樹脂である。このバインダ
ー樹脂に使用する樹脂は着色粒状体を構成する樹脂より
も重合度を低くする等の方法で模様材を構成する樹脂よ
りも軟化温度を低くすることが望ましい。

この工程により、化粧目地棒の材料（以下単に材料とい
う）１４が得られる。

上記調整された材料を使用して第５図に示される一部切
欠いた工程図により化粧目地棒を製造する。

表面が液状樹脂で被覆されたままの材料１４をホッパー
１５に投入し、プランジャー（ピストン）１６で型内に
材料を圧入させた後。

加熱部分１７で８０℃〜１２０℃の低温で加熱ゲル化さ
れ、このようにプランジャー成型機１８により棒状また
はひも状に押出成形された本発明化粧目地棒１９が得ら
れる。

このような化粧目地棒は液状樹脂部分がゲル化して軟質
なバインダーとして、模様材１２を良好に連結する。

上記工程により本発明軟質化粧目地棒が得られる。

なお１本発明化粧目地棒を得る方法としては。

プランジャー成型機による他、前記材料１４を低温押出
しによって成型してもよい。

細長い金型に充填した後、低温で加熱ゲル化しても得ら
れる。

本発明において得られた化粧目地棒はバインダー樹脂の
軟化温度が粒状体の軟化温度よりも低く設定することに
より、模様材形状の流れを防ぎ原形を保つことができる
。

（発明の効果） ■模様材が目地棒中に密に分散することができ美しい仕
上りになる。

■化粧目地棒の模様材の形状が原形を留め、流れてない
のでチップ模様床材との一体化が得られる上、さらに予
めチップ模様床材の配色と一致した配色の目地棒を準備
することにより、目地施工後、床材との違和感は生じな
い。

■模様の流れない化粧目地棒が簡単な製造方法で得られ
る。

■液状樹脂を低温ゲル化しているので、軟質樹脂をバイ
ンダーとした施工しやすい化粧目地棒が得られる。

配合した複数色の粒径約２０メツシユの着色粒状体模様
材に重合度１２００の塩ビー酢ピコポリマーを用いた下
記配合のペーストを被覆した模様材二ペーストを３＝１
の重量比とした状態でプランジャー成型機のホッパーに
供給した。

プランジャーで型内に材料を抑圧して。

１００℃で前記ペーストをゲル化して押出し。

直径約３ｍのひも状成形体を得た。このひも状成形体を
化粧目地材として、上記ペーストと一番面積の広い部分
が一致し、その他の模様材とチップの配色の一列したチ
ップ模様床材を目地施工した。得られた床材は調和がと
れて違和感もなく、また施工能率も良かった。

実施例２ 実施例１の着色粒状体模様材を架橋性ｐｖｃ組成物より
形成した他は実施例１と同様にして床材の目地施工をし
た。

目地の違和感のない美しい仕上りであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明化粧目地棒の外観図、第２図は従来の施
工例、第３図は本発明による施工概念図、第４図は化粧
目地棒の材料断面図。 第５図は一部切欠いた化粧目地棒の製造工程図である。 ｌは軟質樹脂バインダー、２．２′、３．３′は模様材
、４は化粧目地棒、８．８′はチップ模様床材である。 ９．９’　、１０．１０’、１１．１１′はチップ模様
である。 以上 特許出願人　東洋リノリユーム株式会社１１　　図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軟質樹脂バインダー中に粒状体で流れのない形状の
   模様材が分散されたことを特徴とする化粧目地棒。 ２、着色粒状体模様材をバインダー樹脂で被覆する工程
   と、この被覆された模様材集合体を低温加熱して棒状ま
   たはひも状に成形する工程とからなることを特徴とする
   化粧目地棒の製造方法。 ３、バインダー樹脂に使用される樹脂が上記模様材を構
   成する樹脂よりも軟化温度が低いことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項の化粧目地棒の製造方法。 ４、模様材が架橋性樹脂組成物からなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項の化粧目地棒の製造方法。