JPH01235634A - 化粧材およびその製造方法 - Google Patents
化粧材およびその製造方法Info
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- JPH01235634A JPH01235634A JP6417888A JP6417888A JPH01235634A JP H01235634 A JPH01235634 A JP H01235634A JP 6417888 A JP6417888 A JP 6417888A JP 6417888 A JP6417888 A JP 6417888A JP H01235634 A JPH01235634 A JP H01235634A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granules
- matrix layer
- synthetic resin
- pvc
- decorative
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は床シート、床タイル、壁材等の内装材に適した
化粧材とその製造方法に関する。
化粧材とその製造方法に関する。
（発明の課題）
本発明は流れ模様でない、粒状模様の留った意匠性の高
い化粧材の提供をその目的とする。
い化粧材の提供をその目的とする。
（従来技術とその問題点）
公知のタイルの模様はＰｖＣベースシートにモツル（模
様材）を散布してカレンダーで圧延することにより、モ
ツルが熱変形して伸びてマーブル模様その他の流れ模様
が得られた。
様材）を散布してカレンダーで圧延することにより、モ
ツルが熱変形して伸びてマーブル模様その他の流れ模様
が得られた。
しかしながら近年、流れ模様でない新しい意匠性が求め
られ新しいタイルが求められていた。
られ新しいタイルが求められていた。
しかし、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ，）に模様材（発明の
構成） 本発明は上記問題点を解消した構成で、ポリ塩化ビニル
マトリックス層中に該マトリックス層と溶融変形しない
合成樹脂粒状体が分散埋没され、かつ該粒状体の一部が
マトリックス層上に露出していることを特徴とする化粧
材、をその要旨とする。
構成） 本発明は上記問題点を解消した構成で、ポリ塩化ビニル
マトリックス層中に該マトリックス層と溶融変形しない
合成樹脂粒状体が分散埋没され、かつ該粒状体の一部が
マトリックス層上に露出していることを特徴とする化粧
材、をその要旨とする。
以下１図面に基づいて説明する。
第１図は本発明化粧材床タイルを例にした断面図である
。１はＰｖＣマトリックス（以下Ｍとする）層で通常の
ＰｖＣ床タイルとほぼ同様のｐｖｃ樹脂、充填剤、可塑
剤、安定剤等を含有する組成物から得られ１．５〜４ｎ
ｎが望ましい。 上記ＰｖＣ組成物は１５０〜２２０℃
の範囲で加工され、バンバリーミキサ−で混練し、ミル
ロールで厚さを一定に整えて、その上に粒径が０．３〜
３．ＯＩ、望ましくは０．５〜１．０ｍ＋ｎの合成樹脂
装飾粒状体２（以下、単に粒状体という）を散布してカ
レンダー加工により粒状体２をＭ層中に埋没させるとと
もに厚さ１．５〜４ｍｍに圧延して本発明床タイル３を
得た。
。１はＰｖＣマトリックス（以下Ｍとする）層で通常の
ＰｖＣ床タイルとほぼ同様のｐｖｃ樹脂、充填剤、可塑
剤、安定剤等を含有する組成物から得られ１．５〜４ｎ
ｎが望ましい。 上記ＰｖＣ組成物は１５０〜２２０℃
の範囲で加工され、バンバリーミキサ−で混練し、ミル
ロールで厚さを一定に整えて、その上に粒径が０．３〜
３．ＯＩ、望ましくは０．５〜１．０ｍ＋ｎの合成樹脂
装飾粒状体２（以下、単に粒状体という）を散布してカ
レンダー加工により粒状体２をＭ層中に埋没させるとと
もに厚さ１．５〜４ｍｍに圧延して本発明床タイル３を
得た。
粒状体はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）。
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）。
ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン１２、芳香族ポ
リアミド等のポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（
ｐｃ）、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステ
ル等の合成樹体は着色されていても透明でもよく、これ
らは適宜炭酸カルシウム等の充填剤を含有してもよい。
リアミド等のポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（
ｐｃ）、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステ
ル等の合成樹体は着色されていても透明でもよく、これ
らは適宜炭酸カルシウム等の充填剤を含有してもよい。
上記粒状体はＭ層のシート化における加熱軟化される温
度において溶融変形しない。 本発明においては上記模
様材としての粒状体は流れ模様にならず、粒状模様は原
形を留めた状態になり高い意匠性を示す。また、殆んど
全厚みにわたって粒状体が埋没されているので摩耗によ
り模様が消滅しにくい。
度において溶融変形しない。 本発明においては上記模
様材としての粒状体は流れ模様にならず、粒状模様は原
形を留めた状態になり高い意匠性を示す。また、殆んど
全厚みにわたって粒状体が埋没されているので摩耗によ
り模様が消滅しにくい。
また粒状体により耐摩耗性が向上する。粒状体の熱によ
る溶融、変質により１粒状体自体の色落ちや、Ｍ層の変
色は無い。
る溶融、変質により１粒状体自体の色落ちや、Ｍ層の変
色は無い。
等の効果を示す。また表面に紫外線硬化樹脂（ＵＶ）皮
膜を設けてもよい。第２図は本発明の実施態様の断面図
であり、得られた化粧材の表面にエンボス４、裏面にエ
ンボス５を設けてもよい。またＰｖＣシート、発泡体そ
の他の従来の床材の裏打ち材を本発明化粧材裏面に設け
てもよい。
膜を設けてもよい。第２図は本発明の実施態様の断面図
であり、得られた化粧材の表面にエンボス４、裏面にエ
ンボス５を設けてもよい。またＰｖＣシート、発泡体そ
の他の従来の床材の裏打ち材を本発明化粧材裏面に設け
てもよい。
また、本発明の他の要旨を加熱軟化状態の一定厚さのポ
リ塩化ビニルマトリックス層上に該マトリックス層に対
し溶融変形しない合成樹脂粒状体を散布し、該粒状体を
ベース層中に加圧埋没させるとともに、マトリックス層
を緻密な構造とし、かつ該粒状体の一部がマトリックス
層上に露出させることを特徴とする化粧材の製造方法と
する。第３図は本発明化粧材の製造工程例の図である。
リ塩化ビニルマトリックス層上に該マトリックス層に対
し溶融変形しない合成樹脂粒状体を散布し、該粒状体を
ベース層中に加圧埋没させるとともに、マトリックス層
を緻密な構造とし、かつ該粒状体の一部がマトリックス
層上に露出させることを特徴とする化粧材の製造方法と
する。第３図は本発明化粧材の製造工程例の図である。
ｐｖｃのＭ組成物からなる樹脂６中に粒状体２が分散含
有されており、この樹脂がバンバリーミキサ−Ｂ中で１
５０〜２５０°Ｃで混練されて排出される。
有されており、この樹脂がバンバリーミキサ−Ｂ中で１
５０〜２５０°Ｃで混練されて排出される。
粒状体はその上に粒径が０．３〜３．０ｍ、望ましくは
０．５〜１．０ｎｏの合成樹脂装飾粒状体２（以下、単
に粒状体という）を散布してカレンダー加工により粒状
体２をＭＪＩ中に埋没させるとともに厚さ１．５〜４ｒ
ｍに圧延して本発明床タイル３を得た。
０．５〜１．０ｎｏの合成樹脂装飾粒状体２（以下、単
に粒状体という）を散布してカレンダー加工により粒状
体２をＭＪＩ中に埋没させるとともに厚さ１．５〜４ｒ
ｍに圧延して本発明床タイル３を得た。
粒状体はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６、ナイ
ロン６−６、ナイロン１２、芳香族ポリアミド等のポリ
アミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ
、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル等の合成樹脂お
よび熱硬化性樹脂が例示され、粒状体は着色されていて
も透明でもよく、これら適宜炭酸カルシウム等の充填剤
を含有してもよい。
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６、ナイ
ロン６−６、ナイロン１２、芳香族ポリアミド等のポリ
アミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ
、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル等の合成樹脂お
よび熱硬化性樹脂が例示され、粒状体は着色されていて
も透明でもよく、これら適宜炭酸カルシウム等の充填剤
を含有してもよい。
上記粒状体はＭ層まシート化における加熱軟化される温
度において溶融変形しない。
度において溶融変形しない。
この樹脂はミルロール７．７′によって１０〜４０ｎｎ
＋のシートにされ、１００〜２００ｃｍのシートにカッ
ター８で切断され、その後コンベアーベルトＶ上を移動
する。ミルロールを通過したシート９は第１カレンダー
ロール１０．１０′で圧延し、その後ホッパー１１から
コンベアーベルト１２上に載置された前記の粒状体２が
再度シート上に散布される。
＋のシートにされ、１００〜２００ｃｍのシートにカッ
ター８で切断され、その後コンベアーベルトＶ上を移動
する。ミルロールを通過したシート９は第１カレンダー
ロール１０．１０′で圧延し、その後ホッパー１１から
コンベアーベルト１２上に載置された前記の粒状体２が
再度シート上に散布される。
この時シートの温度は１２０〜１８０℃である。引続き
シートは第２カレンダーロール１３．１３′、第３カレ
ンダーロール１４．１４′により１．５〜４輿に圧延さ
九、エンボスロール１５とボトムロール１６間でエンボ
スが形成される。
シートは第２カレンダーロール１３．１３′、第３カレ
ンダーロール１４．１４′により１．５〜４輿に圧延さ
九、エンボスロール１５とボトムロール１６間でエンボ
スが形成される。
得られたシートは所望によりＵＶ樹脂被覆を形成する。
得られたシートは約３０ｃｍの正方形に打抜かれて床タ
イルを得る。このようにして本発明により設備の損傷も
なく、また残材、不良品等をクラッシャーにがけて混線
して再利用しても粒状体は原形を留めることができる。
イルを得る。このようにして本発明により設備の損傷も
なく、また残材、不良品等をクラッシャーにがけて混線
して再利用しても粒状体は原形を留めることができる。
そして安価で意匠性の高い製造方法である。
（発明の効果）
本発明は以下の効果を奏す。
１、粒状体が流れず粒状感のある意匠性の高い床タイル
、床シートが得られた。
、床シートが得られた。
２、模様は全厚さにわたって得られるため、耐久性が得
られた。
られた。
３、本発明化粧材は緻密なＭ層中に殆んど形を留めた粒
状体が介在しており、耐摩耗性が高かった。
状体が介在しており、耐摩耗性が高かった。
４、粒状体の色落ちやＭ層の変色が無かった。
５、設備の損傷が無かった。
６゜残材、不良品等をフラッシャ−にかけて混線して再
利用して粒状体は原形を留め、同様の化粧材を再生産す
ることができた。
利用して粒状体は原形を留め、同様の化粧材を再生産す
ることができた。
７、安価で意匠性の高い床材が得られた。
実施例１． ｉ下記
配合のＰＶＣ組成物をバンバリーミキサ−で３分間混棟
した。
配合のＰＶＣ組成物をバンバリーミキサ−で３分間混棟
した。
ｐｖｃ （酢ビ５％コーポリ 重合金７００）１００重
量部ＤＯＰ ４
Ｑ ｎ重質炭酸カルシウム ５
５０ 〃錫系安定剤
２ １／タツキング剤
２ 〃顔 料
１０ ｎＰＢＴ粒状体（粒径／ｍｍ）
５Ｑ Ｊ７得られた組成物をミルロール
で長さ１５０ｃｍ、厚さ２５ｍのシートにシート化した
後、第１カレンダーで圧延しくこの時シート温度は１６
０°Ｃ）、第１カレンダーと第２カレンダー間に上記の
ＰＢＴ粒状体を散布し、引続き第２カレンダーロールと
第３カレンダーロールで圧延して２Ｉの本発明化粧材シ
ートを得た。得られたシートのＰＢＴ粒状体は熱溶融、
変形することなく原形を留めた意匠性の高いものであっ
た。
量部ＤＯＰ ４
Ｑ ｎ重質炭酸カルシウム ５
５０ 〃錫系安定剤
２ １／タツキング剤
２ 〃顔 料
１０ ｎＰＢＴ粒状体（粒径／ｍｍ）
５Ｑ Ｊ７得られた組成物をミルロール
で長さ１５０ｃｍ、厚さ２５ｍのシートにシート化した
後、第１カレンダーで圧延しくこの時シート温度は１６
０°Ｃ）、第１カレンダーと第２カレンダー間に上記の
ＰＢＴ粒状体を散布し、引続き第２カレンダーロールと
第３カレンダーロールで圧延して２Ｉの本発明化粧材シ
ートを得た。得られたシートのＰＢＴ粒状体は熱溶融、
変形することなく原形を留めた意匠性の高いものであっ
た。
得られたシートはエンボスをつけて１辺３゜１の正方形
に打抜かれ、床タイルを得た。
に打抜かれ、床タイルを得た。
第１図、第２図は本発明化粧材断面図、第３図は本発明
製造工程図である。 １はマトリックス層、２は合成樹脂粒状体である。 以上 特許出願人 東洋リノリユーム株式会社図面の浄書ｒ内
容に変更な【、） 第１図 手続補正書（自発） 昭和６３年／７月ｆ日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６３年 特 許 願 第 ６４１７８号２、発明の
名称 化粧材およびその！！遣方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 ヒガシアリオカ 伊丹市東有岡５丁目１２５番地 トウヨウ 東洋リノリユーム株式会社 ４、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ６、補正の対象 補正の内容 １、明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正します。 ２、明細書第５頁第１〜２行の「合成樹体は」を「熱可
塑性樹脂および熱硬化性樹脂が例示され、該粒状体は」
と補正します。 ３、第６頁第２行、第３行、第５行および第６〜７行目
の「マトリックス」ならびに同頁第４行目の「ベース」
を「Ｍ」と補正します。 ４、明細書第６頁第１４行目の「粒状体はその」を「得
られたＭ層」と補正します。 ５、明細書第６頁下から２行の「床タイル３を得た。Ｊ
を「床タイルを得る。」と補正（合ス。 ６、明細書第７頁第９行目の「Ｍ層まシート化」を「Ｍ
層のシート化」と補正します。 ７、図面の第１図、第２図、第３図を別紙の通り補正し
ます。（図面の浄書、内容に変更なし）２、特許請求の
範囲 １．ポリ塩化ビニルマトリックス層中に該マトリックス
層と溶融変形しない合成樹脂粒状体が分散埋没され、か
つ該粒状体の一部が７１−リノクス層上に露出している
ことを特徴とする化粧材。 ２、合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミ１−、ポリカーボ
ネート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステ
ルの樹脂のうちの少なくとも１種類からなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項の化粧材。 ３、加熱軟化状態の一定厚さのポリ塩化ビニルマトリッ
クス層上に該マトリックス層に対し溶融変形しない合成
樹脂粒状体を散布し、該粒状体をマトリックス層中に加
圧埋没させるとともに、マトリックス層を緻密な構造と
し、かつ該粒状体の一部がマトリックス層上に露出させ
ることを特徴とする化粧材の！２造方法。 ４、合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル
の樹脂のうちの少なくとも１種類であることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。 ５、加熱軟化状態のマトリックス樹脂中にも、予め上記
合成樹脂粒状体が含有されていることを特徴とする特許
請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。 汐、−と、
製造工程図である。 １はマトリックス層、２は合成樹脂粒状体である。 以上 特許出願人 東洋リノリユーム株式会社図面の浄書ｒ内
容に変更な【、） 第１図 手続補正書（自発） 昭和６３年／７月ｆ日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６３年 特 許 願 第 ６４１７８号２、発明の
名称 化粧材およびその！！遣方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 ヒガシアリオカ 伊丹市東有岡５丁目１２５番地 トウヨウ 東洋リノリユーム株式会社 ４、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ６、補正の対象 補正の内容 １、明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正します。 ２、明細書第５頁第１〜２行の「合成樹体は」を「熱可
塑性樹脂および熱硬化性樹脂が例示され、該粒状体は」
と補正します。 ３、第６頁第２行、第３行、第５行および第６〜７行目
の「マトリックス」ならびに同頁第４行目の「ベース」
を「Ｍ」と補正します。 ４、明細書第６頁第１４行目の「粒状体はその」を「得
られたＭ層」と補正します。 ５、明細書第６頁下から２行の「床タイル３を得た。Ｊ
を「床タイルを得る。」と補正（合ス。 ６、明細書第７頁第９行目の「Ｍ層まシート化」を「Ｍ
層のシート化」と補正します。 ７、図面の第１図、第２図、第３図を別紙の通り補正し
ます。（図面の浄書、内容に変更なし）２、特許請求の
範囲 １．ポリ塩化ビニルマトリックス層中に該マトリックス
層と溶融変形しない合成樹脂粒状体が分散埋没され、か
つ該粒状体の一部が７１−リノクス層上に露出している
ことを特徴とする化粧材。 ２、合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミ１−、ポリカーボ
ネート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステ
ルの樹脂のうちの少なくとも１種類からなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項の化粧材。 ３、加熱軟化状態の一定厚さのポリ塩化ビニルマトリッ
クス層上に該マトリックス層に対し溶融変形しない合成
樹脂粒状体を散布し、該粒状体をマトリックス層中に加
圧埋没させるとともに、マトリックス層を緻密な構造と
し、かつ該粒状体の一部がマトリックス層上に露出させ
ることを特徴とする化粧材の！２造方法。 ４、合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル
の樹脂のうちの少なくとも１種類であることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。 ５、加熱軟化状態のマトリックス樹脂中にも、予め上記
合成樹脂粒状体が含有されていることを特徴とする特許
請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。 汐、−と、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリ塩化ビニルマトリックス層中に該マトリックス
層と溶融変形しない合成樹脂粒状体が分散埋没され、か
つ該粒状体の一部がマトリックス層上に露出しているこ
とを特徴とする化粧材。 ２、合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル
の樹脂のうちの少なくとも１種類からなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項の化粧材。 ３、加熱軟化状態の一定厚さのポリ塩化ビニルマトリッ
クス層上に該マトリックス層に対し溶融変形しない合成
樹脂粒状体を散布し、該粒状体をベース層中に加圧埋没
させるとともに、マトリックス層を緻密な構造とし、か
つ該粒状体の一部がマトリックス層上に露出させること
を特徴とする化粧材の製造方法。 ４、合成樹脂粒状体がポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、エポキシ、メラミン、尿素、不飽和ポリエステル
の樹脂のうちの少なくとも１種類であることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。 ５、加熱軟化状態のマトリックス樹脂中にも、予め上記
合成樹脂粒状体が含有されていることを特徴とする特許
請求の範囲第３項の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064178A JPH0618734B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 化粧材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064178A JPH0618734B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 化粧材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235634A true JPH01235634A (ja) | 1989-09-20 |
| JPH0618734B2 JPH0618734B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13250549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064178A Expired - Lifetime JPH0618734B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 化粧材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618734B2 (ja) |
Cited By (2)
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-
1988
- 1988-03-16 JP JP63064178A patent/JPH0618734B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124832U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-18 | ||
| JPH04293854A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-19 | Lonseal Corp | 砂目調模様を有する熱可塑性樹脂製床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618734B2 (ja) | 1994-03-16 |
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