JPH06187761A - ディスクカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ライナーの繊維がほつれて脱落しないように
して繊維が原因となるエラーを防止する。 【構成】 シェル１内のディスクＤの両面側に配置され
るライナー２を、一部分に不織布２ａを、それ以外の部
分に低摩擦材で、且つ、不織布２ａよ剛性の高いシート
部材２ｂを用いた接合部材で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスクのクリーニン
グを行うライナーを備えたディスクカセットに関し、そ
のライナーの改良に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来のディスクカセットが図１３に示さ
れている。図１３において、シェル１は上シェル部１ａ
と下シェル部１ｂとから成り、この各シェル部１ａ，１
ｂの周縁部が接合されている。このシェル１内には記録
媒体であるディスクＤが回転自在に設けられ、このディ
スクＤの両面とこの両面に対向する上シェル部１ａの内
面及び下シェル部１ｂの内面との間にはライナー２がそ
れぞれ配置されている。

【０００３】この各ライナー２は下シェル部１ｂの回転
用中心孔３及びヘッド挿入孔４に対応する部分に切欠孔
６を有するが、可能な限り前記ディスクＤの略全面に接
触する形状を有している。下方のライナー２は、図１４
に示す如く、一部を除く全外周縁の一定間隔のポイント
Ｂ（実線で図示する）で下シェル部１ｂに例えば熱溶着
されている。熱溶着されない箇所の近傍にはリフター５
が設けられ、リフター５でライナー２をディスクＤ側に
持ち上げている。又、上方のライナー２は全外周縁の一
定間隔のポイントで上シェル部１ａに例えば熱溶着され
ている。而して、各ライナー２がディスク回転時にディ
スクＤ上のゴミ、ホコリ等をそのワイピング効果により
払拭し、且つ、これを繊維間に取り込むことによってデ
ィスクＤ表面をクリーニングする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のライナー２は素材が不織布であり、帯状の不織布の
原反７を図１５に示す形状に打ち抜くことによって作ら
れる。そして、不織布は主としてポリプロピレン、ポリ
エステル、レーヨン等の繊維が単体若しくは適度な比率
により混合され、バインダー若しくは熱溶着により各々
の繊維がほつれないように接合されているため、カッテ
ィングされるとそのカッティングエッジ（ライナー２の
全輪部）より繊維がほつれて脱落し、脱落した繊維がド
ロップアウト等のエラーの原因になるという欠点があっ
た。

【０００５】そこで、本発明はライナーの繊維がほつれ
て脱落することによる上述の不都合を極力防止したディ
スクカセットを提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明に係るディスクカセットは、シェル内にディス
クを回転自在に設け、このディスクの両面とこの両面に
対向する前記シェルの各内面との間に、前記ディスクの
略全面に接触可能なライナーをそれぞれ設けたディスク
カセットにおいて、前記ライナーを、一部分に不織布
を、それ以外の部分に低摩擦材で、且つ、前記不織布よ
り剛性の高いシート部材を用い、前記不織布と前記シー
ト部材とを接合して構成したものである。

【０００７】

【作用】ライナーの一部分を不織布で構成し、不織布と
シート部材とを接合したため、この接合箇所のカッティ
ングエッジからは繊維がほつれて脱落し難く、繊維がほ
つれ易いカッティングエッジの範囲が少なくなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図４は本発明の第１実施例を示す。第１実
施例のディスクカセットはライナー２の構成を除いて従
来例と同一であるため図面に同一符号を付してその説明
を省略し、ライナー２の構成のみを説明する。即ち、図
１に示すように、ライナー２は従来のものと同様に下シ
ェル部１ｂの回転用中心孔３及びヘッド挿入孔４の対応
部分に切欠孔６を有する円形状をなし、不織布２ａ（図
にて網目状に表示）と、低摩擦材で、且つ、不織布２ａ
より剛性の高いシート部材２ｂとが接合されて構成され
ている。

【０００９】各ライナー２はシート部材２ｂの周縁部分
が下シェル部１ｂ又は上シェル部１ａにそれぞれ接着さ
れることによってシェルに支持されている。又、下シェ
ル部１ｂの不織布２ａに対応する位置にはリフター５が
設けられ、このリフター５によって不織布２ａがディス
クＤ側に持ち上げられている。

【００１０】図２に示すように、不織布２ａとシート部
材２ｂとの接合箇所は、不織布２ａがディスクＤ側とな
るよう重ねられ、全ての接合箇所で隈なく熱シールされ
ている。

【００１１】シート部材２ｂの具体例としてはナイロン
シート、ポリエステルシート、Ｐ−Ｐシート等が考えら
れるが、帯電防止性、耐摩擦性の観点より高密度ポリエ
チレンシート（分子量４０万のポリエチレンに約５パー
セントのカーボンを入れて表面電気抵抗５×１０″Ω／
ｓｑレベルのものを得、これをインフレーション法によ
りシート化（厚み８０ミクロン）したもの）が好まし
い。

【００１２】上記ライナー２の製作は、図３に示すよう
に、帯状の不織布２ａの両側に同じく帯状のシート部材
２ｂを配置し、不織布２ａの両側の接合箇所に過熱ロー
ラ１０を押圧することによって両部材の接合箇所が熱シ
ールされた原反１１を得る。これを図４に示す形状に打
ち抜けば完了する。

【００１３】上記構成において、下方のライナー２のワ
イピング効果は主としてリフター５で押し上げられた箇
所で行われ、この部分には不織布２ａが配置されている
ので、従来のものに近いクリーニング効果が期待でき
る。不織布２ａはディスクＤの全半径エリアをカバーし
ているので、ディスクＤの全体が均一にクリーニングさ
れる。そして、不織布２ａはシート部材２ｂとの接合箇
所が熱シールで溶着されているため繊維がほつれて脱落
し難く、繊維がほつれやすいカッティングエッジは図１
にてＡで示す範囲のみとなる。従って、従来の如くライ
ナー２の全てのカッティングエッジが繊維のほつれやす
い範囲とするのと比較して繊維がほつれて脱落する度合
が非常に少ない。

【００１４】また、シェル１に対してクッション性を持
つライナー２がディスクＤの外径寸法と同じ寸法のため
ディスクＤがシェル１に直接接触することがなく輸送等
において、ディスクＤが損傷する心配がない。

【００１５】尚、第１実施例では不織布２ａとシール部
材２ｂとの接合を熱シールで行ったが、接着剤を用いて
行っても良い。

【００１６】図５には前記第１実施例の変形例が示さ
れ、この変形例では原反１１に対する不織布２ａとシー
ル部材２ｂとの打ち抜き配置関係を９０度回転させて構
成したものである。この変形例でも上記と同様の効果が
あるが、第１実施例よりも繊維がほつれやすいカッティ
ングエッジの範囲が多少広くなる。

【００１７】図６から図８は本発明の第２実施例を示
す。第２実施例のディスクカセットもライナー２の構成
を除いてほぼ従来例と同一であるため図面に同一符号を
付してその説明を省略し、異なる構成部分のみを説明す
る。即ち、図６において、ライナー２は第１実施例と同
様に不織布２ａとシート部材２ｂとから構成されている
が、ライナー２の外形形状が下シェル部材１ｂ又は上シ
ェル部材１ａの内面形状と同様に方形状に構成されてい
る。そして、ライナー２の４隅部分に相当するシート部
材２ｂの位置には係止孔１２がそれぞれ形成されてい
る。この各係止孔１２に対応する下シェル部１ｂの位置
には係止突部１３が、上シェル部１ａの位置には受け部
１４（図７に示す。）がそれぞれ設けられている。ライ
ナー２はその係止孔１２が下シェル部１ｂの係止突部１
３に挿入されてシェル１に支持されている。ライナー２
の不織布２ａとシール部材２ｂとの接合状態及びライナ
ー２の原反１１の製作手順等は前記第１実施例と同じで
あり、原反１１を図８に示す形状に打ち抜けば良い。

【００１８】この第２実施例においても前記第１実施例
と同様の作用効果が得られる。また、製造工程等で不良
品と判断された場合にはシェル１を上シェル部１ａと下
シェル部１ｂに分解し、ライナー２を係止突部１３より
抜くことによってライナー２とシェル１を分離できるた
めシェル１等をリサイクル品として容易に回収できる利
点を有する。

【００１９】図９には係止突部１３の変形例が４種類示
され、又、図１０にはライナー２の変形例が２種類示さ
れている。図１０に示すライナー２は４つの係止孔１２
の内２つが長孔に形成され、環境の変化等による収縮の
影響を受けない利点を有する。

【００２０】図１１には第３実施例が示されている。図
１１において、第３実施例では不織布２ａとシート部材
２ｂとの接合オーバーラップ部分Ｌが広くとられ、この
オーバーラップ部分Ｌで高剛性のシート部材２ｂがディ
スクＤ側へ突出されている。これにより、オーバーラッ
プ部分Ｌの不織布２ａはディスクＤ側に持ち上げられて
おり、この持ち上げ量Ａは不織布２ａの肉厚ａとシート
部材２ｂの肉厚ｂとの合計よりも大きく（Ａ＞ａ＋ｂ）
なるよう構成されている。このように構成することによ
りリフター５を設ける必要がなくなるという利点があ
る。

【００２１】図１２には第４実施例が示されている。図
１２において、シェル１のみならずライナー２のシート
部材２ｂが透明部材で構成されている。このように構成
することによりシェル１の内部を観察できる。

【００２２】尚、シート部材２ｂとして熱シール性の高
いポリプロピレン等をラミネートしたフィルムを用いる
ことにより不織布２ａとの接合性を向上させることがで
きる。又、シート部材２ｂはポリエステル、ポリエチレ
ン、ナイロン材等の表面にシリコンやカーボンをコーテ
ィングして必要とする剛性、厚み、低摩擦性を得ても良
い。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように請求項１から請求項３
の発明によれば、ライナーを不織布と所定特性のシート
部材とから構成したので、繊維がほつれやすい不織布の
カッティングエッジの範囲が少なくなるため、ほつれて
脱落した繊維によって生じるドロップアウト等のエラー
を極力防止できるという効果を奏する。

【００２４】また、請求項２の発明によれば、ライナー
をシェルに係止孔と係止突部によって支持したので、ラ
イナーとシェルを容易に分離でき、シェル等のリサイク
ルが可能になるという効果もある。請求項３の発明によ
れば、ライナーの不織布とシート部材との接合オーバー
ラップ部分を広くとり、シート部材をディスク側に突出
する形状として不織布をディスク側に持ち上げたので、
リフターが不要になり低コスト化に供する等の効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクカセットの分解斜視図（第１実施
例）。

【図２】ライナーの不織布とライナーの接合箇所の断面
斜視図（第１実施例）。

【図３】ライナーの原反の作り方を示す図（第１実施
例）。

【図４】原反に対する打ち抜き状態を示す図（第１実施
例）。

【図５】ライナーの正面図（変形例）

【図６】ディスクカセットの分解斜視図（第２実施
例）。

【図７】ディスクカセットの要部断面図（第２実施
例）。

【図８】原反に対する打ち抜き状態を示す図（第２実施
例）。

【図９】ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ係止突部の斜視図
（変形例）。

【図１０】ａ，ｂはそれぞれライナーの斜視図（変形
例）。

【図１１】ａ，ｂはそれぞれライナーの不織布とシート
部材との接合オーバーラップ部分の斜視図（第３実施
例）。

【図１２】ディスクカセットの平面図（第４実施例）。

【図１３】ディスクカセットの分解斜視図（従来例）。

【図１４】ライナーの取付け状態を示す平面図（従来
例）。

【図１５】原反に対する打ち抜き状態を示す図（従来
例）。

【符号の説明】

Ｄ…ディスク １…シェル ２…ライナー ２ａ…不織布 ２ｂ…シート部材 １２…係止孔 １３…係止突部 Ｌ…接合オーバーラップ部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シェル内にディスクを回転自在に設け、
   このディスクの両面とこの両面に対向する前記シェルの
   各内面との間に、前記ディスクの略全面に接触可能なラ
   イナーをそれぞれ設けたディスクカセットにおいて、 前記ライナーを、一部分に不織布を、それ以外の部分に
   低摩擦材で、且つ、前記不織布より剛性の高いシート部
   材を用い、前記不織布と前記シート部材とを接合して構
   成したことを特徴とするディスクカセット。
2. 【請求項２】 前記ライナーの前記シート部材に係止孔
   を設け、この係止孔を前記シェルの係止突部に挿入して
   前記ライナーを前記シェルに支持したことを特徴とする
   請求項１に記載したディスクカセット。
3. 【請求項３】 前記ライナーの前記不織布と前記シート
   部材との接合オーバーラップ部分を広くとり、この接合
   オーバーラップ部分で前記シート部材を前記ディスク側
   へ突出させて前記不織布を前記ディスク側に持ち上げた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載したディ
   スクカセット。