JPH06188111A - ボンド磁石及びその製造方法 - Google Patents
ボンド磁石及びその製造方法Info
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- JPH06188111A JPH06188111A JP4336971A JP33697192A JPH06188111A JP H06188111 A JPH06188111 A JP H06188111A JP 4336971 A JP4336971 A JP 4336971A JP 33697192 A JP33697192 A JP 33697192A JP H06188111 A JPH06188111 A JP H06188111A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/0533—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性を図るとともに成形安定性にも優れ
たボンド磁石及びその製造方法を提供すること。 【構成】 ボンド磁石は，希土類系磁性粉末９５．０〜
９９．５重量％とこの希土類系磁性粉末を結着するエポ
キシ系バインダー０．５〜５．０％と前記磁性粉末に対
して０〜０．５重量％（但し０は含まず）のシリカ粉末
とを含む。このボンド磁石を製造するには，希土類系磁
性粉末とエポキシ系バインダーとの混合物に，シリカ粉
末を含有させて加圧成形する。
たボンド磁石及びその製造方法を提供すること。 【構成】 ボンド磁石は，希土類系磁性粉末９５．０〜
９９．５重量％とこの希土類系磁性粉末を結着するエポ
キシ系バインダー０．５〜５．０％と前記磁性粉末に対
して０〜０．５重量％（但し０は含まず）のシリカ粉末
とを含む。このボンド磁石を製造するには，希土類系磁
性粉末とエポキシ系バインダーとの混合物に，シリカ粉
末を含有させて加圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，希土類磁性粉末とエポ
キシ系バインダーとシリカ粉末とを含有するボンド磁石
に関するものであり，特にに磁気特性を向上せしめたボ
ンド磁石及びその製造方法に関するものである。
キシ系バインダーとシリカ粉末とを含有するボンド磁石
に関するものであり，特にに磁気特性を向上せしめたボ
ンド磁石及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁性粉末をバインダーによって結着した
ボンド磁石は次に挙げるような焼結磁石では得られない
特徴を有するため近年需要の増加が著しい。
ボンド磁石は次に挙げるような焼結磁石では得られない
特徴を有するため近年需要の増加が著しい。
【０００３】（イ）ラジアル異方性化が容易。
【０００４】（ロ）機械強度が大きい。
【０００５】（ハ）二次加工無しで寸法精度の高い製品
が得られる。
が得られる。
【０００６】（ニ）薄肉形状品のものが容易に得られ
る。
る。
【０００７】一方ボンド磁石は非磁性のバインダーを加
える事により，その量に応じて磁気特性が低下する。こ
れを改善する方法として磁性粉末を出来るだけ多量に混
入する事，及び異方性粉末の場合配向度を１００％に近
づける事が必要とされている。
える事により，その量に応じて磁気特性が低下する。こ
れを改善する方法として磁性粉末を出来るだけ多量に混
入する事，及び異方性粉末の場合配向度を１００％に近
づける事が必要とされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記し
たボンド磁石を希土類磁性粉末とバインダーの混合物を
加圧成形によって製造する場合，磁気特性を高める方法
として，成形圧力を高める，粉末の粒度調整を行う，滑
剤，可塑剤などを添加する等の方法で密度及び配向度を
向上させる方法が提唱されており，製造方法の改善が進
んでいるが未だ充分とは言えない。
たボンド磁石を希土類磁性粉末とバインダーの混合物を
加圧成形によって製造する場合，磁気特性を高める方法
として，成形圧力を高める，粉末の粒度調整を行う，滑
剤，可塑剤などを添加する等の方法で密度及び配向度を
向上させる方法が提唱されており，製造方法の改善が進
んでいるが未だ充分とは言えない。
【０００９】特に，バインダーとして液体状又は高粘性
を有するものを用いた場合は混合粉末の流動性が低下
し，特に薄肉形状品などにおいては該粉末の金型への供
給が均一でなく，又一定量となり難く，結果として成形
品の密度の低下，安定した寸法が得られないなどの問題
が問題が生ずる。
を有するものを用いた場合は混合粉末の流動性が低下
し，特に薄肉形状品などにおいては該粉末の金型への供
給が均一でなく，又一定量となり難く，結果として成形
品の密度の低下，安定した寸法が得られないなどの問題
が問題が生ずる。
【００１０】これを改善する方法として，例えば粉末バ
インダーを用いる方法が提案されているが，粉末の金型
への供給は均一化，安定化が図れるものの密度について
はむしろ低くなる傾向となる。又原料混合物を造粒して
流動性を向上させる方法も提唱されているが，この方法
では工程が繁栄になる他に，異方性品については配向度
が低下してしまうなどの問題点がある。
インダーを用いる方法が提案されているが，粉末の金型
への供給は均一化，安定化が図れるものの密度について
はむしろ低くなる傾向となる。又原料混合物を造粒して
流動性を向上させる方法も提唱されているが，この方法
では工程が繁栄になる他に，異方性品については配向度
が低下してしまうなどの問題点がある。
【００１１】そこで，本発明の技術的課題は，磁気特性
を図るとともに成形安定性にも優れたボンド磁石及びそ
の製造方法を提供することにある。
を図るとともに成形安定性にも優れたボンド磁石及びそ
の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは磁気特性を
向上させつつ，さらに成形時の粉末の安定供給化が図れ
るボンド磁石及びその製造方法を検討している中で，こ
の課題を解決しうる手段が，成形体の機械強度を低下さ
せる事なく，バインダー量を減少させる方法を見出す事
にあるとの観点から下記の性能を有する添加物の探索を
行った。
向上させつつ，さらに成形時の粉末の安定供給化が図れ
るボンド磁石及びその製造方法を検討している中で，こ
の課題を解決しうる手段が，成形体の機械強度を低下さ
せる事なく，バインダー量を減少させる方法を見出す事
にあるとの観点から下記の性能を有する添加物の探索を
行った。
【００１３】１）磁性粉末の空隙に充分に入り込める粒
径のもの。
径のもの。
【００１４】２）磁性粉末間の摩擦を低減させるもの。
【００１５】３）添加物自体の摩擦係数の小さいもの。
【００１６】４）エポキシ樹脂との親和性が高いもの。
【００１７】５）化学的，熱的に安定なもの。
【００１８】その結果，本目的に合致する最適な添加物
としてシリカ粉末を見出し，本発明を完成するに至っ
た。
としてシリカ粉末を見出し，本発明を完成するに至っ
た。
【００１９】本発明によれば，希土類系磁性粉末９５．
０〜９９．５重量％とこの希土類系磁性粉末を結着する
エポキシ系バインダー０．５〜５．０％と前記磁性粉末
に対して０〜０．５重量％（但し０は含まず）のシリカ
粉末とを含むことを特徴とするボンド磁石が得られる。
０〜９９．５重量％とこの希土類系磁性粉末を結着する
エポキシ系バインダー０．５〜５．０％と前記磁性粉末
に対して０〜０．５重量％（但し０は含まず）のシリカ
粉末とを含むことを特徴とするボンド磁石が得られる。
【００２０】また，本発明によれば，希土類系磁性粉末
とエポキシ系バインダーとの混合物を加圧成形するボン
ド磁石の製造方法において，前記混合物にシリカ粉末を
含有させることを特徴とするボンド磁石の製造方法が得
られる。
とエポキシ系バインダーとの混合物を加圧成形するボン
ド磁石の製造方法において，前記混合物にシリカ粉末を
含有させることを特徴とするボンド磁石の製造方法が得
られる。
【００２１】ここで，本発明に用いるシリカ粉末は出来
るだけ粒径が小さい方が好ましく特に１０μｍ以下が好
適である。シリカ粉末の製造法については例えば粉砕
法，アルコキシド加水分解法，共沈法などが例示できる
が，これらに限定されるものではない。
るだけ粒径が小さい方が好ましく特に１０μｍ以下が好
適である。シリカ粉末の製造法については例えば粉砕
法，アルコキシド加水分解法，共沈法などが例示できる
が，これらに限定されるものではない。
【００２２】また，本発明に用いられるシリカ粉末の添
加量は少量でも充分効果を発揮するが，逆に余りに多過
ぎると磁気特性の低下を招き，本来の効果が得られなく
なるため磁性粉末重量に対して０〜０．５重量％の範囲
内（但し０は含まず）が好適である。
加量は少量でも充分効果を発揮するが，逆に余りに多過
ぎると磁気特性の低下を招き，本来の効果が得られなく
なるため磁性粉末重量に対して０〜０．５重量％の範囲
内（但し０は含まず）が好適である。
【００２３】また，本発明において，シリカ粉末の添加
時期は全く任意である。即ち磁性粉末とシリカ粉末を混
合し次いでバインダーを添加する方法，磁性粉末とバイ
ンダーを混合し，次いでシリカ粉末を添加する方法，さ
らにバインダーとシリカ粉末を混合しておき，次いでこ
のものと磁性粉末を混合分散させる方法などが挙げられ
る。
時期は全く任意である。即ち磁性粉末とシリカ粉末を混
合し次いでバインダーを添加する方法，磁性粉末とバイ
ンダーを混合し，次いでシリカ粉末を添加する方法，さ
らにバインダーとシリカ粉末を混合しておき，次いでこ
のものと磁性粉末を混合分散させる方法などが挙げられ
る。
【００２４】また，本発明に用いる希土類磁性粉末とし
ては，一般式ＳｍＣｏ5 及びＳｍ2Ｃｏ17等で表わされ
るサマリウムコバルト粉末，及び一般式Ｒ2 Ｔ14Ｂ（Ｒ
はイットリウムを含む希土類元素，Ｔは遷移金属，Ｂは
ホウ素）で表わされる合金粉末を用いる。
ては，一般式ＳｍＣｏ5 及びＳｍ2Ｃｏ17等で表わされ
るサマリウムコバルト粉末，及び一般式Ｒ2 Ｔ14Ｂ（Ｒ
はイットリウムを含む希土類元素，Ｔは遷移金属，Ｂは
ホウ素）で表わされる合金粉末を用いる。
【００２５】この合金粉末の各々の粒径は特に限定しな
いがＳｍＣｏ5 系で数μ程度，Ｓｍ2 Ｃｏ17系で１０〜
１００μ程度，Ｒ2 Ｔ14Ｂの場合，例えばＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系で２〜２００μ程度で用いられる。又，粒度分布の
異るものを混合してもかまわない。
いがＳｍＣｏ5 系で数μ程度，Ｓｍ2 Ｃｏ17系で１０〜
１００μ程度，Ｒ2 Ｔ14Ｂの場合，例えばＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系で２〜２００μ程度で用いられる。又，粒度分布の
異るものを混合してもかまわない。
【００２６】本発明において用いる磁性粉末はバインダ
ー及びシリカ粉末を混合する前に予め表面処理を行う事
がより好ましい。表面処理の方法としてチタネート系，
シラン系，アルミネート系などのカップリング剤を用い
る方法が一般的であるが，特にこれらに限定されるもの
ではない。
ー及びシリカ粉末を混合する前に予め表面処理を行う事
がより好ましい。表面処理の方法としてチタネート系，
シラン系，アルミネート系などのカップリング剤を用い
る方法が一般的であるが，特にこれらに限定されるもの
ではない。
【００２７】又滑剤，可塑剤などの添加物を併用しても
かまわない。
かまわない。
【００２８】本発明に用いるバインダーはエポキシ系の
バインダーが取扱いの容易さ，製品強度の点などから好
ましく，又タイプとして一液形又は二液形及び固体状
（粉末状）のものなどが用いられるが，本発明に対して
特に効果を発揮されるのは一液形及び二液形である。こ
のバインダーの量は余りに少いと充分な強度が得られ
ず，実用に耐えられなくなり，又余りに多いと磁気特性
の低下を引き起こす他ににじみ出しなどの不具合が生ず
るので好適な量として該磁性粉に対して０．５ｗｔ％〜
５．０ｗｔ％が望ましい。又この範囲でシリカ粉末の効
果も最適に発揮出来る。
バインダーが取扱いの容易さ，製品強度の点などから好
ましく，又タイプとして一液形又は二液形及び固体状
（粉末状）のものなどが用いられるが，本発明に対して
特に効果を発揮されるのは一液形及び二液形である。こ
のバインダーの量は余りに少いと充分な強度が得られ
ず，実用に耐えられなくなり，又余りに多いと磁気特性
の低下を引き起こす他ににじみ出しなどの不具合が生ず
るので好適な量として該磁性粉に対して０．５ｗｔ％〜
５．０ｗｔ％が望ましい。又この範囲でシリカ粉末の効
果も最適に発揮出来る。
【００２９】本発明において，磁性粉末とバインダー及
びシリカ粉末はスーパーミキサー，ヘンシェルミキサ
ー，ニーダーなどで混合分散した後加圧成形により（異
方性粉の場合は磁場中での加圧成形により）所定の成形
品を得，その後加熱硬化処理を行い，硬化させる。
びシリカ粉末はスーパーミキサー，ヘンシェルミキサ
ー，ニーダーなどで混合分散した後加圧成形により（異
方性粉の場合は磁場中での加圧成形により）所定の成形
品を得，その後加熱硬化処理を行い，硬化させる。
【００３０】このようにして得られた成形品を従来法と
比較して磁気特性，機械強度などの評価を行ったが，従
来法よりも機械強度を落すことなく磁気特性の向上を図
ることが出来た。
比較して磁気特性，機械強度などの評価を行ったが，従
来法よりも機械強度を落すことなく磁気特性の向上を図
ることが出来た。
【００３１】
【実施例】以下本発明を実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００３２】（実施例１〜７）２−１７系サマリウムコ
バルト粉末（平均粒径２４μ）にチタネート系カップリ
ング剤（日本曹達（株） Ｓ−１５２）を該磁性粉末に
対して０．３ｗｔ％添加し，充分混合した後１００℃で
３０分の処理を行った。
バルト粉末（平均粒径２４μ）にチタネート系カップリ
ング剤（日本曹達（株） Ｓ−１５２）を該磁性粉末に
対して０．３ｗｔ％添加し，充分混合した後１００℃で
３０分の処理を行った。
【００３３】次いで該処理磁性粉末に対してシリカ粉末
を０．０２ｗｔ％，及び一液形エポキシ系バインダー
（セメダイン（株）製 ＥＰ５８０）を表１に示した量
に従って添加し充分混合した。得られた混合物を圧縮成
形機にて，成形圧力６ｔ／ｃｍ2 ，印加磁場１５ｋＯｅ
（１１９４ｋＡ／ｍ）の条件で成形を行い，８．５φ×
５の成形品を得た。このものを１５０℃で１時間の硬化
処理を施した。得られた成形品の密度（ｇ／ｃｃ），磁
気特性（最大エネルギー積，ＭＧＯｅ），及び圧壊強度
（ｋｇ）の測定結果を下記の表１に示した。
を０．０２ｗｔ％，及び一液形エポキシ系バインダー
（セメダイン（株）製 ＥＰ５８０）を表１に示した量
に従って添加し充分混合した。得られた混合物を圧縮成
形機にて，成形圧力６ｔ／ｃｍ2 ，印加磁場１５ｋＯｅ
（１１９４ｋＡ／ｍ）の条件で成形を行い，８．５φ×
５の成形品を得た。このものを１５０℃で１時間の硬化
処理を施した。得られた成形品の密度（ｇ／ｃｃ），磁
気特性（最大エネルギー積，ＭＧＯｅ），及び圧壊強度
（ｋｇ）の測定結果を下記の表１に示した。
【００３４】（比較例）実施例１〜７においてシリカ粉
末を添加しない以外は全く実施例１〜７と同じ方法で行
った。得られた成形品の評価結果を下記の表１に示し
た。
末を添加しない以外は全く実施例１〜７と同じ方法で行
った。得られた成形品の評価結果を下記の表１に示し
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１の比較から明かなように，本発明の実
施例１〜７で示されるシリカ粉末を添加した場合，バイ
ンダー量が１．２％以下になっても強度の低下が抑制さ
れ，なおかつ磁気特性も優れており，比較例によるシリ
カ粉末無添加と比べてその効果の著しい事が分る。
施例１〜７で示されるシリカ粉末を添加した場合，バイ
ンダー量が１．２％以下になっても強度の低下が抑制さ
れ，なおかつ磁気特性も優れており，比較例によるシリ
カ粉末無添加と比べてその効果の著しい事が分る。
【００３７】（実施例８〜１４）ネオジウム−鉄−ホウ
素系磁性粉末（ＧＭ社製 ＭＱ−１）にシリカ粉末０．
０５ｗｔ％を添加し，充分に分散混合を行った。次いで
該混合粉末に一液形エポキシ系バインダー（日本ペルノ
ックス（株）製 ＸＮ５８６１）を下記の表２に示した
量を添加し，さらに充分に混合を行った。
素系磁性粉末（ＧＭ社製 ＭＱ−１）にシリカ粉末０．
０５ｗｔ％を添加し，充分に分散混合を行った。次いで
該混合粉末に一液形エポキシ系バインダー（日本ペルノ
ックス（株）製 ＸＮ５８６１）を下記の表２に示した
量を添加し，さらに充分に混合を行った。
【００３８】得られた混合物を圧縮成形機にて成形圧力
７ｔ／ｃｍ2 の条件で８．５φ×５の成形品を得た。得
られた成形品の密度（ｇ／ｃｃ），磁気特性（最大エネ
ルギー積，ＭＧＯｅ），及び圧壊強度（ｋｇ）の測定結
果を下記の表２に示した。
７ｔ／ｃｍ2 の条件で８．５φ×５の成形品を得た。得
られた成形品の密度（ｇ／ｃｃ），磁気特性（最大エネ
ルギー積，ＭＧＯｅ），及び圧壊強度（ｋｇ）の測定結
果を下記の表２に示した。
【００３９】又比較例として上記実施例８〜１４におい
てシリカ粉末を添加しない事以外は全く上記実施例と同
様の方法で行い成形品を得た。その評価結果を下記の表
２に示した。
てシリカ粉末を添加しない事以外は全く上記実施例と同
様の方法で行い成形品を得た。その評価結果を下記の表
２に示した。
【００４０】
【表２】
【００４１】表２の結果より，シリカ粉末を添加した場
合はバインダー量を減少させても強度の低下は小さく，
又密度も高く従って磁気特性も高いレベルを維持してい
る事が分る。
合はバインダー量を減少させても強度の低下は小さく，
又密度も高く従って磁気特性も高いレベルを維持してい
る事が分る。
【００４２】（実施例１５〜１８）ネオジウム−鉄−ホ
ウ素系磁性粉末（ＧＭ社製 ＭＱ−１）に一液形エポキ
シ系バインダー（セメダイン（株）製 ＰＥ５８０）を
１．５ｗｔ％添加し，充分に混合分散を行った。次いで
該混合物に下記の表３に示した量のシリカ粉末を添加
し，さらに充分に混合分散を行った。
ウ素系磁性粉末（ＧＭ社製 ＭＱ−１）に一液形エポキ
シ系バインダー（セメダイン（株）製 ＰＥ５８０）を
１．５ｗｔ％添加し，充分に混合分散を行った。次いで
該混合物に下記の表３に示した量のシリカ粉末を添加
し，さらに充分に混合分散を行った。
【００４３】得られた混合物は圧縮成形機にて成形圧力
７ｔ／ｃｍ2 の条件で８．５φ×５の成形品を得た。得
られた成形品の密度（ｇ／ｃｃ），磁気特性（最大エネ
ルギー積，ＭＧＯｅ），及び圧壊強度（ｋｇ）の測定結
果を下記の表３に示したが，シリカ粉末の量は少量でも
効果が表われ，磁気特性の向上及び機械強度の向上に顕
著な効果をもたらす事が分る。
７ｔ／ｃｍ2 の条件で８．５φ×５の成形品を得た。得
られた成形品の密度（ｇ／ｃｃ），磁気特性（最大エネ
ルギー積，ＭＧＯｅ），及び圧壊強度（ｋｇ）の測定結
果を下記の表３に示したが，シリカ粉末の量は少量でも
効果が表われ，磁気特性の向上及び機械強度の向上に顕
著な効果をもたらす事が分る。
【００４４】
【表３】
【００４５】（実施例１９）２−１７系サマリウムコバ
ルト粉末（平均２４μ）にチタネート系カップリング剤
（日本曹達（株） Ｓ−１５２）を該粉末に対して０．
３ｗｔ％添加し，充分撹拌混合した後１００℃で３０分
処理した。
ルト粉末（平均２４μ）にチタネート系カップリング剤
（日本曹達（株） Ｓ−１５２）を該粉末に対して０．
３ｗｔ％添加し，充分撹拌混合した後１００℃で３０分
処理した。
【００４６】次いで該磁性粉末に対してシリカ粉末を
０．０５ｗｔ％及び一液形エポキシ系バインダー（セメ
ダイン（株）製 ＥＰ５８０）を１．７ｗｔ％を添加
し，充分混合分散を行った。得られた混合物を圧縮成形
機にて，成形圧力６ｔ／ｃｍ2 ，印加磁場１５ｋＯｅの
反発磁界中で連続的に５０ショット成形を行い，２０φ
×１８φ×７のラジアル配向成形品を得た。このものは
１５０℃で１時間の硬化処理を行った。
０．０５ｗｔ％及び一液形エポキシ系バインダー（セメ
ダイン（株）製 ＥＰ５８０）を１．７ｗｔ％を添加
し，充分混合分散を行った。得られた混合物を圧縮成形
機にて，成形圧力６ｔ／ｃｍ2 ，印加磁場１５ｋＯｅの
反発磁界中で連続的に５０ショット成形を行い，２０φ
×１８φ×７のラジアル配向成形品を得た。このものは
１５０℃で１時間の硬化処理を行った。
【００４７】得られた成形品は径方向に着磁し，表面磁
束密度（Ｂｏ）を測定した。又重量及び密度のバラつき
（平均値及び標準偏差）も評価した。その結果を下記の
表４に示した。
束密度（Ｂｏ）を測定した。又重量及び密度のバラつき
（平均値及び標準偏差）も評価した。その結果を下記の
表４に示した。
【００４８】（比較例−１６）実施例−１９においてシ
リカ粉末を添加しない以外は全く実施例−１９と同様に
して行った。得られた成形品の評価結果を下記の表４に
示した。
リカ粉末を添加しない以外は全く実施例−１９と同様に
して行った。得られた成形品の評価結果を下記の表４に
示した。
【００４９】
【表４】
【００５０】表４で示すように実施例−１９及び比較例
−１６の比較から薄肉形状品においてもシリカ添加の効
果は全ての項目で勝っており，その効果の大なる事が分
る。
−１６の比較から薄肉形状品においてもシリカ添加の効
果は全ての項目で勝っており，その効果の大なる事が分
る。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
磁気特性の向上を図るとともに成形安定性にも優れたボ
ンド磁石及びその製造方法を提供することができる。
磁気特性の向上を図るとともに成形安定性にも優れたボ
ンド磁石及びその製造方法を提供することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 希土類系磁性粉末９５．０〜９９．５重
量％とこの希土類系磁性粉末を結着するエポキシ系バイ
ンダー０．５〜５．０％と前記磁性粉末に対して０〜
０．５重量％（但し０は含まず）のシリカ粉末とを含む
ことを特徴とするボンド磁石。 - 【請求項２】 請求項１記載のボンド磁石において，前
記希土類系磁性粉末が，一般式ＳｍＣｏ5 又はＳｍ2 Ｃ
ｏ17等で表わされるサマリウムコバルト系磁性粉末であ
ることを特徴とするボンド磁石。 - 【請求項３】 請求項１記載のボンド磁石において，前
記希土類磁性粉末が一般式一般式Ｒ2 Ｔ14Ｂ（Ｒはイッ
トリウムを含む希土類元素，Ｔは遷移金属，Ｂはホウ
素）で表わされる合金粉末であることを特徴とするボン
ド磁石。 - 【請求項４】 請求項１記載のボンド磁石において，前
記シリカ粉末の平均粒径は１０μｍ以下であることを特
徴とするボンド磁石。 - 【請求項５】 希土類系磁性粉末とエポキシ系バインダ
ーとの混合物を加圧成形するボンド磁石の製造方法にお
いて，前記混合物にシリカ粉末を含有させることを特徴
とするボンド磁石の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載のボンド磁石の製造方法に
おいて，前記希土類系磁性粉末は一般式ＳｍＣｏ5 又は
Ｓｍ2 Ｃｏ17等で表わされるサマリウムコバルト系磁性
粉末であることを特徴とするボンド磁石の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５記載のボンド磁石の製造方法に
おいて，前記希土類系磁性粉末が一般式一般式Ｒ2 Ｔ14
Ｂ（Ｒはイットリウムを含む希土類元素，Ｔは遷移金
属，Ｂはホウ素）で表わされる合金粉末であることを特
徴とするボンド磁石の製造方法。 - 【請求項８】 請求項５記載のボンド磁石の製造方法に
おいて，前記シリカ粉末の平均粒径が１０μｍ以下のも
のを使用することを特徴とするボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336971A JPH06188111A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336971A JPH06188111A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188111A true JPH06188111A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18304297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336971A Pending JPH06188111A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06188111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020057792A (ja) * | 2019-11-26 | 2020-04-09 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4336971A patent/JPH06188111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020057792A (ja) * | 2019-11-26 | 2020-04-09 | 日亜化学工業株式会社 | ボンド磁石 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021218 |