JPH0618911B2 - 静電塗装プラスチックス成形品の製造方法 - Google Patents
静電塗装プラスチックス成形品の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高結晶質で極性の乏しいプラスチックスを静
電塗装する際に下地剤として使用される通電剤に関し、
特に優れた静電塗着効率を保障すると共に、上記の様な
プラスチックスに対しても濡れ性が良く静電塗膜の接着
性を阻害することのない静電塗装法に関する。
電塗装する際に下地剤として使用される通電剤に関し、
特に優れた静電塗着効率を保障すると共に、上記の様な
プラスチックスに対しても濡れ性が良く静電塗膜の接着
性を阻害することのない静電塗装法に関する。
周知の様に静電塗装法とは、被塗装物と噴霧塗装装置の
間に直流高電圧をかけて両者間に静電気力線を生じさ
せ、帯電した噴霧状の塗料を該静電気力線に沿わせて被
塗装物表面に付着させる方法であり、通常の噴霧塗装法
等に比べて塗料消費量の無駄が非常に少なくて済し（約
1/2 程度）、しかも影の部分を含めて被塗装物全体に均
一に被膜を形成し得るといった特長を有しているため広
く活用されている。ところでこの静電塗装法を非導電性
プラスチックスの様な非導電性物質の塗装に適用しよう
とする場合は、被塗装物に導電性を与えるための通電剤
が下地剤として塗布される。即ち、非導電性物質の表面
に通電剤を塗布して導電性被膜を形成し、該被膜を帯電
させることによって静電塗装を行うものである。
間に直流高電圧をかけて両者間に静電気力線を生じさ
せ、帯電した噴霧状の塗料を該静電気力線に沿わせて被
塗装物表面に付着させる方法であり、通常の噴霧塗装法
等に比べて塗料消費量の無駄が非常に少なくて済し（約
1/2 程度）、しかも影の部分を含めて被塗装物全体に均
一に被膜を形成し得るといった特長を有しているため広
く活用されている。ところでこの静電塗装法を非導電性
プラスチックスの様な非導電性物質の塗装に適用しよう
とする場合は、被塗装物に導電性を与えるための通電剤
が下地剤として塗布される。即ち、非導電性物質の表面
に通電剤を塗布して導電性被膜を形成し、該被膜を帯電
させることによって静電塗装を行うものである。
上記の様な用途に用いられる通電剤としては、例えば第
４級アンモニウム塩化合物の様な両性イオン系導電性有
機物質をはじめとする様々のカチオン系、アニオン系あ
るいはノニオン系導電性有機物質が知られており、これ
らは適当な溶剤に希釈し静電塗装に先立って被塗装物の
表面に極く薄く塗布される。ところが現在知られている
通電剤は何れも静電効率に主眼を置いたものであって、
当該通電剤が被塗装物に対する静電塗膜の接着性にどの
様な影響を及ぼすか、といった点についてはあまり研究
されたことがない。ところが本発明者らが、ポリアセタ
ール樹脂や特定のポリエステル系樹脂の様に高結晶質で
極性が非常に小さく接着性の乏しいプラスチックス（以
下難塗着性プラスチックスということがある）を対象と
して静電塗装法の研究を進めるうち、次の様な問題が明
らかとなってきた。即ち、上記の様な難塗着性プラスチ
ックスを静電塗装する場合も、事前に下地層として通電
被膜を形成することが不可欠であるが、従来の通電剤は
難塗着性プラスチックスに対する接着性が非常に悪く、
静電塗料の素材等をうまく調整して該プラスチックスと
の親和性を改善したとしても、通電性被膜と難塗着性プ
ラスチックスとの接合面を境にして簡単に剥離してしま
うため、満足し得る様な接着性を得ることはできなかっ
た。
４級アンモニウム塩化合物の様な両性イオン系導電性有
機物質をはじめとする様々のカチオン系、アニオン系あ
るいはノニオン系導電性有機物質が知られており、これ
らは適当な溶剤に希釈し静電塗装に先立って被塗装物の
表面に極く薄く塗布される。ところが現在知られている
通電剤は何れも静電効率に主眼を置いたものであって、
当該通電剤が被塗装物に対する静電塗膜の接着性にどの
様な影響を及ぼすか、といった点についてはあまり研究
されたことがない。ところが本発明者らが、ポリアセタ
ール樹脂や特定のポリエステル系樹脂の様に高結晶質で
極性が非常に小さく接着性の乏しいプラスチックス（以
下難塗着性プラスチックスということがある）を対象と
して静電塗装法の研究を進めるうち、次の様な問題が明
らかとなってきた。即ち、上記の様な難塗着性プラスチ
ックスを静電塗装する場合も、事前に下地層として通電
被膜を形成することが不可欠であるが、従来の通電剤は
難塗着性プラスチックスに対する接着性が非常に悪く、
静電塗料の素材等をうまく調整して該プラスチックスと
の親和性を改善したとしても、通電性被膜と難塗着性プ
ラスチックスとの接合面を境にして簡単に剥離してしま
うため、満足し得る様な接着性を得ることはできなかっ
た。
本発明はこの様な問題点に着目してなされたものであっ
て、その目的は、通電剤としての本来の機能を有効に発
揮し得るほか、難塗着性プラスチックスに対して濡れ性
が良好であり、下地層として静電塗膜を被塗装物表面に
強固に接着させ得る様な通電剤を開発し、またかかる通
電剤を使用することにより上記難塗着性の結晶性樹脂成
形品に対しても接着性の良好な静電塗装成形品を提供し
ようとするものである。
て、その目的は、通電剤としての本来の機能を有効に発
揮し得るほか、難塗着性プラスチックスに対して濡れ性
が良好であり、下地層として静電塗膜を被塗装物表面に
強固に接着させ得る様な通電剤を開発し、またかかる通
電剤を使用することにより上記難塗着性の結晶性樹脂成
形品に対しても接着性の良好な静電塗装成形品を提供し
ようとするものである。
本発明は、ポリアセタール系樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂及
び完全芳香族ポリエステル系樹脂から選ばれた結晶性プ
ラスチックス成形品の表面に、主たる構成成分として
(A) ポリウレタン系樹脂と、(B) 導電性無機質微粉末お
よび／もしくは導電性有機物質からなる静電塗装用通電
剤を予め塗布し、次いで静電塗装することを特徴とする
静電塗装プラスチックス成形品の製造方法である。
タレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂及
び完全芳香族ポリエステル系樹脂から選ばれた結晶性プ
ラスチックス成形品の表面に、主たる構成成分として
(A) ポリウレタン系樹脂と、(B) 導電性無機質微粉末お
よび／もしくは導電性有機物質からなる静電塗装用通電
剤を予め塗布し、次いで静電塗装することを特徴とする
静電塗装プラスチックス成形品の製造方法である。
静電塗装用通電剤に求められる最低限の特性としては、 通電性の高い被膜を形成し静電塗装時の静電付着効
率を高め得ること、 被塗装物に対する濡れ性が良く、しかも形成された
被膜は被塗装物および静電塗膜の双方に対して接着性が
良好で塗膜剥離を起こさないこと、 被塗装物や静電塗膜成分を変質乃至劣化させないこ
と、 が挙げられ、上記、の要求特性については従来から
それなりの考慮が払われ一応の目的を達成している。し
かしながら、前記の特性については、被塗装物の大部
分が極性物質であり通電剤との接着性がそれほど問題視
されたことがないという事情もあって、詳細な検討はな
されていない。ところが、本発明者らが前述の様な難塗
着性プラスチックス（ポリアセタール樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、全芳
香族系ポリエステル等）を対象として静電塗装法の研究
を進めたところ、下地剤として用いられる通電剤に求め
られる前記の特性は非常に重要であり、該特性の如何
によっては静電塗膜が簡単に剥離して塗装製品としての
価値を喪失することが明らかとなってきた。そこで接着
性低下の原因を明確にすると共に改善策を確立しようと
して種々研究を重ねた結果、 接着性低下の原因は通電剤の主成分である導電性有
機物質が界面活性剤的作用を示して被塗装物との接合面
に介在し接着性を著しく阻害していること、そして 通電剤中に導電性有機物質と共に適量のポリウレタ
ン系樹脂を配合しておけば、該ポリウレタン系樹脂自体
の接着性と被膜形成能が有効に発揮されるばかりでな
く、導電性有機物質が該ポリウレタン系樹脂中に取り込
まれて、被膜形成時における当該有機物質の界面活性剤
的作用に基づく接着性阻害要因を抑制し得ること、 しかもポリウレタン系樹脂は静電塗膜との接着性も
非常に良好であり、その結果、難塗着性プラスチックス
と静電塗膜はポリウレタン系樹脂を含む導電性塗膜を介
して強固に接着し得ること、更に 導電性を付与する為の素材としては従来から用いら
れている溶剤可溶性の導電性有機物質のほか、無機質の
導電性微粉末も有効であり、特にこれらを併用すると導
電性被膜の物性が更に改善されて静電塗膜の接着性が更
に向上すること、 といった事実を確認し、こうした知見を基にして更に研
究を進めた結果、前記本発明の構成に想到したものであ
る。
率を高め得ること、 被塗装物に対する濡れ性が良く、しかも形成された
被膜は被塗装物および静電塗膜の双方に対して接着性が
良好で塗膜剥離を起こさないこと、 被塗装物や静電塗膜成分を変質乃至劣化させないこ
と、 が挙げられ、上記、の要求特性については従来から
それなりの考慮が払われ一応の目的を達成している。し
かしながら、前記の特性については、被塗装物の大部
分が極性物質であり通電剤との接着性がそれほど問題視
されたことがないという事情もあって、詳細な検討はな
されていない。ところが、本発明者らが前述の様な難塗
着性プラスチックス（ポリアセタール樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、全芳
香族系ポリエステル等）を対象として静電塗装法の研究
を進めたところ、下地剤として用いられる通電剤に求め
られる前記の特性は非常に重要であり、該特性の如何
によっては静電塗膜が簡単に剥離して塗装製品としての
価値を喪失することが明らかとなってきた。そこで接着
性低下の原因を明確にすると共に改善策を確立しようと
して種々研究を重ねた結果、 接着性低下の原因は通電剤の主成分である導電性有
機物質が界面活性剤的作用を示して被塗装物との接合面
に介在し接着性を著しく阻害していること、そして 通電剤中に導電性有機物質と共に適量のポリウレタ
ン系樹脂を配合しておけば、該ポリウレタン系樹脂自体
の接着性と被膜形成能が有効に発揮されるばかりでな
く、導電性有機物質が該ポリウレタン系樹脂中に取り込
まれて、被膜形成時における当該有機物質の界面活性剤
的作用に基づく接着性阻害要因を抑制し得ること、 しかもポリウレタン系樹脂は静電塗膜との接着性も
非常に良好であり、その結果、難塗着性プラスチックス
と静電塗膜はポリウレタン系樹脂を含む導電性塗膜を介
して強固に接着し得ること、更に 導電性を付与する為の素材としては従来から用いら
れている溶剤可溶性の導電性有機物質のほか、無機質の
導電性微粉末も有効であり、特にこれらを併用すると導
電性被膜の物性が更に改善されて静電塗膜の接着性が更
に向上すること、 といった事実を確認し、こうした知見を基にして更に研
究を進めた結果、前記本発明の構成に想到したものであ
る。
以下、本発明で用いられる通電剤の構成成分について詳
述する。
述する。
ポリウレタン系樹脂は前述の如く導電性被膜の被膜形成
成分として作用するほか、難塗着性プラスチックスおよ
び静電塗膜の双方に対する接着性を確保し、且つ導電性
有機物質を内部に取り込んで該有機物質の接着性阻害作
用を抑制し、また導電姓無機質微粉末を使用する場合
は、該微粉末を被膜中に万遍なく分布させるためのビヒ
クル成分として作用するものであり、これらの作用を総
合的に考えると平均分子量が2000〜10000 程度のものが
有効であり、より好ましいのは4000〜7000程度のもので
ある。
成分として作用するほか、難塗着性プラスチックスおよ
び静電塗膜の双方に対する接着性を確保し、且つ導電性
有機物質を内部に取り込んで該有機物質の接着性阻害作
用を抑制し、また導電姓無機質微粉末を使用する場合
は、該微粉末を被膜中に万遍なく分布させるためのビヒ
クル成分として作用するものであり、これらの作用を総
合的に考えると平均分子量が2000〜10000 程度のものが
有効であり、より好ましいのは4000〜7000程度のもので
ある。
導電性無機質微粉末および導電性有機物質は、言うまで
もなく静電塗装のため下地被膜に導電性（例えば表面抵
抗1013Ω・cm程度以下）を付与するための成分であり、
導電性無機質微粉末としては、導電性の金属粉（短繊維
状物を含む）、金属コーティング・フィラー（ニッケル
めっきマイカ、ニッケルめっきガラスバルーン等）、導
電性フィラー（導電性酸化チタン、導電性亜鉛華、導電
性３酸化アンチモン、グラファイト等）が挙げられる。
これらの導電性無機質微粉末は、導電性被膜構成成分と
して微細で比表面積の大きいものが好ましく、通常は20
μｍ程度以下の微粉末が使用される。また導電性有機物
質としては、従来から知られた溶剤可溶性カチオン型、
両性イオン型、ノニオン型、アニオン型等様々の導電性
有機物質が挙げられ、その種類は特に限定されないが、
最も一般的なのは第４級アンモニウム塩、アルキルベタ
イン、アルキルアミン、アルキル硫酸塩等である。
もなく静電塗装のため下地被膜に導電性（例えば表面抵
抗1013Ω・cm程度以下）を付与するための成分であり、
導電性無機質微粉末としては、導電性の金属粉（短繊維
状物を含む）、金属コーティング・フィラー（ニッケル
めっきマイカ、ニッケルめっきガラスバルーン等）、導
電性フィラー（導電性酸化チタン、導電性亜鉛華、導電
性３酸化アンチモン、グラファイト等）が挙げられる。
これらの導電性無機質微粉末は、導電性被膜構成成分と
して微細で比表面積の大きいものが好ましく、通常は20
μｍ程度以下の微粉末が使用される。また導電性有機物
質としては、従来から知られた溶剤可溶性カチオン型、
両性イオン型、ノニオン型、アニオン型等様々の導電性
有機物質が挙げられ、その種類は特に限定されないが、
最も一般的なのは第４級アンモニウム塩、アルキルベタ
イン、アルキルアミン、アルキル硫酸塩等である。
上記導電性無機質微粉末と導電性有機物質は夫々単独で
使用してもよいが、両者を適量ずつ組み合わせて使用す
るのが最も好ましい。その理由は、導電性無機質微粉末
を単独で用いた場合は導電性が上がり難く、満足できる
導電性を得るためにはかなり多量添加しなければなら
ず、それに伴って被膜の透明性が低下するという欠点が
あり、一方、導電性有機物質を使用した場合は、透明で
導電性の高い被膜は得られるものの、被膜自体が軟弱に
なり剥離方向の外力を受けたときに導電性被膜自体が凝
集破壊を起こし易くなる傾向があるからである。しかし
両者を併用すると、導電性無機質微粉末の被膜強化作用
と導電性有機物質の優れた導電特性が効果的に発揮さ
れ、ポリウレタン系樹脂の優れた接着性や被膜形成能等
とも相まって、導電性、密着性、被膜物性のすべてにお
いて非常に優秀な導電性被膜を与える。
使用してもよいが、両者を適量ずつ組み合わせて使用す
るのが最も好ましい。その理由は、導電性無機質微粉末
を単独で用いた場合は導電性が上がり難く、満足できる
導電性を得るためにはかなり多量添加しなければなら
ず、それに伴って被膜の透明性が低下するという欠点が
あり、一方、導電性有機物質を使用した場合は、透明で
導電性の高い被膜は得られるものの、被膜自体が軟弱に
なり剥離方向の外力を受けたときに導電性被膜自体が凝
集破壊を起こし易くなる傾向があるからである。しかし
両者を併用すると、導電性無機質微粉末の被膜強化作用
と導電性有機物質の優れた導電特性が効果的に発揮さ
れ、ポリウレタン系樹脂の優れた接着性や被膜形成能等
とも相まって、導電性、密着性、被膜物性のすべてにお
いて非常に優秀な導電性被膜を与える。
上記導電性物質とポリウレタン系樹脂との配合比率は、
導電性物質の種類やポリウレタン系樹脂の分子量あるい
は導電性被膜に要求される物性や導電性の程度等に応じ
て変わってくるので一律に規定することは必ずしも適当
でないが、 (A) 導電性無機質微粉末を単独で使用する場合は、ポリ
ウレタン系樹脂90〜50重量部に対して該無機質微粉末10
〜50重量部 (B) 導電性有機物質を単独で使用する場合は、ポリウレ
タン系樹脂50〜97.5重量部に対して該導電性有機物質50
〜２．５重量部、 (C) ２種の導電性物質を併用する場合は、ポリウレタン
系樹脂50〜30重量部に対して導電性無機質微粉末10〜50
重量部と導電性有機物質４〜50重量部、 の各範囲で使用するのが良い。これらの通電被膜形成成
分は使用に当たり、例えばメチルエチルケトン等のケト
ン系溶剤やイソプロピルアルコール等のアルコール系溶
剤などの溶剤に通常60〜95％（より一般的には70〜90
％）程度溶剤希釈した状態で使用される。
導電性物質の種類やポリウレタン系樹脂の分子量あるい
は導電性被膜に要求される物性や導電性の程度等に応じ
て変わってくるので一律に規定することは必ずしも適当
でないが、 (A) 導電性無機質微粉末を単独で使用する場合は、ポリ
ウレタン系樹脂90〜50重量部に対して該無機質微粉末10
〜50重量部 (B) 導電性有機物質を単独で使用する場合は、ポリウレ
タン系樹脂50〜97.5重量部に対して該導電性有機物質50
〜２．５重量部、 (C) ２種の導電性物質を併用する場合は、ポリウレタン
系樹脂50〜30重量部に対して導電性無機質微粉末10〜50
重量部と導電性有機物質４〜50重量部、 の各範囲で使用するのが良い。これらの通電被膜形成成
分は使用に当たり、例えばメチルエチルケトン等のケト
ン系溶剤やイソプロピルアルコール等のアルコール系溶
剤などの溶剤に通常60〜95％（より一般的には70〜90
％）程度溶剤希釈した状態で使用される。
尚、本発明においては、前記構成成分の他必要に応じて
例えば潤滑分散剤、沈降防止剤、レベリング剤、着色剤
等の第３成分を配合することもできる。
例えば潤滑分散剤、沈降防止剤、レベリング剤、着色剤
等の第３成分を配合することもできる。
本発明に係る通電剤は、要するに非導電性プラスチック
ス材の表面に導電性を与えて静電塗装性を持たせるため
に用いられるもので、その膜厚は０．１〜１μｍ程度の
極く薄肉のもので十分であり、塗布方法は浸漬塗布、は
け塗り、ロールコート等でも勿論かまわないが、最も一
般的なのはエアスプレー塗布法である。かくして得られ
る通電剤を塗布したプラスチックス成形品は、通常の静
電塗装法により効率良く、しかも強固な静電塗装皮膜を
形成することができ、外観、表面性状共に非常に優れた
プラスチックス成形品を得ることができる。
ス材の表面に導電性を与えて静電塗装性を持たせるため
に用いられるもので、その膜厚は０．１〜１μｍ程度の
極く薄肉のもので十分であり、塗布方法は浸漬塗布、は
け塗り、ロールコート等でも勿論かまわないが、最も一
般的なのはエアスプレー塗布法である。かくして得られ
る通電剤を塗布したプラスチックス成形品は、通常の静
電塗装法により効率良く、しかも強固な静電塗装皮膜を
形成することができ、外観、表面性状共に非常に優れた
プラスチックス成形品を得ることができる。
第１表(1)、(2)に示す配合組成の通電剤を調製し、夫々
についてポリアセタール樹脂板、ポリエチレンテレフタ
レート板およびポリブチレンテレフタレート板上に乾燥
膜厚が種類により１．０±0.3μｍ、５±0.5μｍ、10±
２μｍ、15±５μｍとなる様にエアスプレー塗布した後
風乾した。
についてポリアセタール樹脂板、ポリエチレンテレフタ
レート板およびポリブチレンテレフタレート板上に乾燥
膜厚が種類により１．０±0.3μｍ、５±0.5μｍ、10±
２μｍ、15±５μｍとなる様にエアスプレー塗布した後
風乾した。
尚、第１表に示した通電被膜形成成分の詳細は下記の通
りである。
りである。
ポリウレタン系樹脂：「バーノック16−416 」（大日本
インキ化学社製） 第４級アンモニウム塩化合物：「コンエイジェントＨ−
10」（裕商社製）「BYK ES−80」（ビックヘミー社製）
および「エレクトロストリッパーA 」（花王石鹸社製） カチオン系導電性有機物質：「エレクトロストリッパー
QN」（花王石鹸社製） 非イオン系導電性有機物質：「エレクトロストリッパー
EA」（花王石鹸社製） アニオン系導電性有機物質：「エレクトロストリッパー
PC」（花王石鹸社製） Niめっきマイカ：「EC−325 」（クラレ社製） 導電性３酸化アンチモン：「W −10」（三菱金属社製） 導電性２酸化チタン：「500−W」（石原産業社製） 導電性亜鉛華：「23−K 」（白水化学社製） グラファイト：POG −10（住友化学社製） 得られた各通電被膜形成プラスチックス板に対して下記
の条件で静電塗装を行ったところ、何れの場合も均一な
静電塗膜を形成することができ、また静電塗膜のプラス
チックス板に対する密着性は非常に良く、碁盤目テープ
剥離試験による塗膜剥離は全く認められなかった。
インキ化学社製） 第４級アンモニウム塩化合物：「コンエイジェントＨ−
10」（裕商社製）「BYK ES−80」（ビックヘミー社製）
および「エレクトロストリッパーA 」（花王石鹸社製） カチオン系導電性有機物質：「エレクトロストリッパー
QN」（花王石鹸社製） 非イオン系導電性有機物質：「エレクトロストリッパー
EA」（花王石鹸社製） アニオン系導電性有機物質：「エレクトロストリッパー
PC」（花王石鹸社製） Niめっきマイカ：「EC−325 」（クラレ社製） 導電性３酸化アンチモン：「W −10」（三菱金属社製） 導電性２酸化チタン：「500−W」（石原産業社製） 導電性亜鉛華：「23−K 」（白水化学社製） グラファイト：POG −10（住友化学社製） 得られた各通電被膜形成プラスチックス板に対して下記
の条件で静電塗装を行ったところ、何れの場合も均一な
静電塗膜を形成することができ、また静電塗膜のプラス
チックス板に対する密着性は非常に良く、碁盤目テープ
剥離試験による塗膜剥離は全く認められなかった。
これに対しポリウレタン系樹脂の配合を省略して通電剤
を用いた場合は、静電塗装自体は支障なく行うことがで
きたが、静電塗膜は通電被膜の塗装面から簡単に剥離し
た。又、ポリウレタン系樹脂の代わりに、アクリル樹
脂、ビニル樹脂、アルキッド樹脂を配合した通電剤を用
いて同様の試験を行った結果、何れも碁盤目テープ剥離
試験において少なくとも一部の剥離を生じ、完全に剥離
の生じないものは得られなかった。
を用いた場合は、静電塗装自体は支障なく行うことがで
きたが、静電塗膜は通電被膜の塗装面から簡単に剥離し
た。又、ポリウレタン系樹脂の代わりに、アクリル樹
脂、ビニル樹脂、アルキッド樹脂を配合した通電剤を用
いて同様の試験を行った結果、何れも碁盤目テープ剥離
試験において少なくとも一部の剥離を生じ、完全に剥離
の生じないものは得られなかった。
静電塗料： (1)下塗塗料：ジュラコン（商品名）用プライマーDP−A
（特許出願中） (2)上塗塗料：アミラック371 −531 ホワイト（関西ペ
イント社製） 静電塗装条件： R−E−A ガン（ランンプバーグ・ゲマ社製） 碁盤目テープ剥離試験法： １mm各クロスハッチ付きセロテープ剥離（１mm 100マ
ス） 〔発明の効果〕 本発明は以上の様に構成されており、静電塗装を行うの
に十分な通電性を有すると共に、ポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂の様に難塗着性のプラスチックスに対
しても優れた接着性を有しているので、静電塗装プラス
チックスの塗膜剥離およびこれに伴う幾つかの不利益が
解消され、難塗着性プラスチックス材においても静電塗
装の利点を享受し、優れた電着塗装成形品を提供し得る
ことになった。
（特許出願中） (2)上塗塗料：アミラック371 −531 ホワイト（関西ペ
イント社製） 静電塗装条件： R−E−A ガン（ランンプバーグ・ゲマ社製） 碁盤目テープ剥離試験法： １mm各クロスハッチ付きセロテープ剥離（１mm 100マ
ス） 〔発明の効果〕 本発明は以上の様に構成されており、静電塗装を行うの
に十分な通電性を有すると共に、ポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂の様に難塗着性のプラスチックスに対
しても優れた接着性を有しているので、静電塗装プラス
チックスの塗膜剥離およびこれに伴う幾つかの不利益が
解消され、難塗着性プラスチックス材においても静電塗
装の利点を享受し、優れた電着塗装成形品を提供し得る
ことになった。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリアセタール系樹脂、ポリブチレンテレ
フタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂
及び完全芳香族ポリエステル系樹脂から選ばれた結晶性
プラスチックス成形品の表面に、主たる構成成分として
(A) ポリウレタン系樹脂と、(B) 導電性無機質微粉末お
よび／もしくは導電性有機物質からなる静電塗装用通電
剤を予め塗布し、次いで静電塗装することを特徴とする
静電塗装プラスチックス成形品の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62241653A JPH0618911B2 (ja) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | 静電塗装プラスチックス成形品の製造方法 |
| KR1019880011674A KR910004820B1 (ko) | 1987-09-25 | 1988-09-09 | 플라스틱의 정전 코팅용 전도제와 정전 코팅된 플라스틱 성형품 |
| US07/244,152 US5071593A (en) | 1987-09-25 | 1988-09-14 | Conductive agent for electrostatic coating of plastics and electrostatically coated plastic moldings |
| EP88308889A EP0309286A3 (en) | 1987-09-25 | 1988-09-23 | Conductive agent for electrostatic coating of plastics and electrostatically coated plastic moldings |
| CN88106888A CN1015267B (zh) | 1987-09-25 | 1988-09-24 | 塑料静电涂层用导电剂和该导电剂的用途 |
| BR8805560A BR8805560A (pt) | 1987-09-25 | 1988-10-27 | Agente condutor e processo para revestimento eletrostatico de plastico e pecas moldadas de plastico eletrostaticamente revestidas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62241653A JPH0618911B2 (ja) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | 静電塗装プラスチックス成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6485263A JPS6485263A (en) | 1989-03-30 |
| JPH0618911B2 true JPH0618911B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17077518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62241653A Expired - Lifetime JPH0618911B2 (ja) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | 静電塗装プラスチックス成形品の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071593A (ja) |
| EP (1) | EP0309286A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0618911B2 (ja) |
| KR (1) | KR910004820B1 (ja) |
| CN (1) | CN1015267B (ja) |
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| US5061566A (en) * | 1989-12-28 | 1991-10-29 | Chomerics, Inc. | Corrosion inhibiting emi/rfi shielding coating and method of its use |
| US5143650A (en) * | 1990-11-13 | 1992-09-01 | Aster, Inc. | Electrophoretic coatable sealant compositions comprising polyvinyl chloride and furnace carbon black |
| EP0502483A3 (en) * | 1991-03-05 | 1993-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Static dissipative resin composition |
| US5236362A (en) * | 1991-10-11 | 1993-08-17 | Essential Dental Systems, Inc. | Root canal filling material and adhesive composition |
| US5425969A (en) * | 1992-06-26 | 1995-06-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of coating articles made of polypropylene with an electrically conductive primer and electrostatically applied overcoat |
| US6399206B1 (en) | 1992-09-30 | 2002-06-04 | The Dow Chemical Company | Electrostatically painted polymers and a process for making same |
| BR9307150A (pt) * | 1992-09-30 | 1999-03-30 | Dow Chemical Co | Polímeros eletrostaticamente pintados e um processo para fazer os mesmos |
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| EP1169138B1 (en) * | 1999-04-14 | 2004-02-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electrically conductive coatings applied by internally charged electrostatic sprayers |
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| MXPA04010220A (es) * | 2002-04-20 | 2005-03-07 | Chemetall Gmbh | Mezcla para aplicar un revestimiento de polimero delgado, no corrosivo, que puede configurarse de una manera poco abrasiva, y metodo para su produccion. |
| US7144526B2 (en) | 2003-02-04 | 2006-12-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Conductive primer composition for ambient cure |
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| US20060078684A1 (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Neo Tian B | Paint process for toys |
| US20060182975A1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-08-17 | Reichhold, Inc. | Thermoset polymer substrates |
| EP1832632A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | DSM IP Assets B.V. | Conductive ink |
| RU2343010C1 (ru) * | 2007-05-30 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "Теплофон" | Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий |
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| CN104293155B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-09-28 | 郑州精益达汽车零部件有限公司 | 一种机器人喷涂汽车二道底漆 |
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| CN106311565A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 富钰精密组件（昆山）有限公司 | 金属与非导电材料的复合体的静电喷涂方法及壳体 |
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| CN115521516A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-27 | 国能神东煤炭集团有限责任公司 | 具有阻燃和抗静电特性的橡塑共混组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785866A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Mitsubishi Metal Corp | Antistatic transparent paint |
| JPS5926550B2 (ja) * | 1981-06-25 | 1984-06-28 | 四国化工機株式会社 | 充填機用充填ノズル |
| JPS58126375A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維及びその樹脂組成物 |
| JPS60184577A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 導電性高分子樹脂電着組成物 |
-
1987
- 1987-09-25 JP JP62241653A patent/JPH0618911B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-09-09 KR KR1019880011674A patent/KR910004820B1/ko not_active Expired
- 1988-09-14 US US07/244,152 patent/US5071593A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-23 EP EP88308889A patent/EP0309286A3/en not_active Withdrawn
- 1988-09-24 CN CN88106888A patent/CN1015267B/zh not_active Expired
Also Published As
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| CN1032447A (zh) | 1989-04-19 |
| JPS6485263A (en) | 1989-03-30 |
| CN1015267B (zh) | 1992-01-01 |
| EP0309286A3 (en) | 1989-11-29 |
| KR890005188A (ko) | 1989-05-13 |
| KR910004820B1 (ko) | 1991-07-13 |
| EP0309286A2 (en) | 1989-03-29 |
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