JPH0618946Y2

JPH0618946Y2 - 果物包装用トレイ

Info

Publication number: JPH0618946Y2
Application number: JP11846888U
Authority: JP
Inventors: 秋男下村
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1988-09-08
Filing date: 1988-09-08
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2003-09-08
Also published as: JPH0240076U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞この考案は果物包装用トレイに関し、より詳細には、リ
ンゴや梨等の略球形状の果物を衝撃から保護し、安全に
輸送または保管し得る果物包装用トレイに関するもので
ある。

＜従来の技術及び考案が解決しようとする課題＞一般に、上記果物包装用トレイは、発泡ポリスチレン樹
脂等からなるシートに凹陥部が多数形成されて構成され
ており、上記凹陥部は、リンゴや梨等の果物に適合した
略半球状で、かつトレイ表面における形状が真円状に形
成されている。

上記トレイは、凹陥部に果物が収容され、複数積み重ね
られた状態で段ボール箱に収容されて、輸送、保管等に
使用されるもので、例えばＡＳ規格等の規格に適合した
段ボール箱に収容し得るよう、その最大寸法が規定され
ている。一方、上記リンゴや梨等の果物は、重量の軽重
または径の大小等によって、ほぼ同じ大きさを有する幾
つかの等級に選別される。したがって、トレイは、上記
のように外径寸法が決まっているので、収容し得る果物
の個数が、上記等級によって規定されることになり、ト
レイには、収容する果物の大きさに応じた大きさの凹陥
部が上記個数分形成されている。

ところが、上記真円状の凹陥部は、果物の大きさに対す
る融通性が小さいので、対応する等級以外の等級の果
物、すなわち規定の大きさ以外の果物を収容することが
できない。したがって、従来は、各等級に適合した凹陥
部を、それに適合した個数有する、例えば２１個用、２
２個用、２３個用等に細かく分類された多数種のトレイ
を用意しなければならず、トレイの生産性が悪いという
問題があった。

また、最近では、上記果物の選別方法として重量による
選別が主流となっており、同じ等級であってもそれぞれ
の果物の直径が全て一定していない。したがって、上記
トレイでは、例えば、凹陥部よりも径の大きな果物は凹
陥部には収容し難く、無理に入れようとするとトレイを
破損する虞があり、凹陥部よりも径の小さな果物は、輸
送中等において、凹陥部内で回転（いわゆる玉廻り）し
たり、凹陥部内壁面と衝突したり、或いは凹陥部から飛
び出したりして傷付いてしまう虞があった。

さらに、従来のトレイでは、凹陥部を規則的に配列する
と、上記規定された寸法内に多くの凹陥部を形成するこ
とができず、果物の収容効率が悪くなるので、より多く
の果物を収容するため、上記凹陥部を不規則に配置した
ものが考案された（実公昭57-6392号公報参照）。

しかしながら、凹陥部が不規則に配置したものは、果物
の収容バランスが悪いだけでなく、段ボール箱内に収容
する際にトレイの中心点を支点として180°回転して反
対向きに積層すると、上下のトレイに収容された果物同
士がきれいに揃わず、強い荷重がかかっている果物が、
運搬時等に痛み易い。したがって、上記トレイでは、箱
詰めの際、トレイの方向性に注意して箱詰めしなければ
ならず、作業性が悪いという問題があった。

この考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、
２２個の果物を効率良く、かつバランス良く収容できる
上、トレイの生産性がよく、また箱詰めの作業性にも優
れ、しかも果物の直径にばらつきがあってもトレイが破
損したり果物を傷付けたりする虞のない果物包装用トレ
イを提供することを目的としている。

＜課題を解決するための手段＞上記目的を達成するため、本考案の果物包装用トレイと
しては、全体が発泡シート等の弾性を有する合成樹脂シ
ートからなり、２２個の果物が収容される矩形状のトレ
イであって、４個ずつの楕円状凹陥部(1)(2)(3)(4)，
(5)(6)(7)(8)，(9)(10)(11)(12)，(13)(14)(15)(16)か
らなる４列の凹陥部列（l₁）〜（l₄）が、短辺(S)
(S′）と平行な方向に形成され、３個ずつの楕円状凹陥
部(17)(18)(19)，(20)(21)(22)からなる凹陥部列（l₅）
及び（l₆）が、凹陥部列（l₁）と（l₂）の間及び凹陥部
列（l₃）と（l₄）の間に配置されるとともに、凹陥部列
（l₁）（l₂）（l₅）及び凹陥部列（l₃）（l₄）（l₆）の
うちで、隣接する凹陥部列同士の楕円状凹陥部が、互い
の凹陥部の間になるようにずらして千鳥状に配置され、
中央２列の凹陥部列（l₂）（l₃）における楕円状凹陥部
(5)〜(8)，(9)〜(12)の長径が、両辺に対して同じ向き
に傾斜した状態に配置され、両側２列の凹陥部列（l₁）
（l₄）における楕円状凹陥部(1)〜(4)，(13)〜(16)のう
ち、両端の楕円状凹陥部(1)(4)(13)(16)の長径が、両辺
に対して傾斜して配置され、残りの楕円状凹陥部(2)(3)
(14)(15)の長径が、短辺(S)(S′）と平行又は両辺に対
して傾斜して配置され、さらに、上記各楕円状凹陥部
(1)〜(22)が、長辺(L)(L′）を逆にした状態で互いに同
じ位置になるように対称的に配置されていることを特徴
とする。

また、上記果物包装用トレイにおいて、凹陥部列（l₅）
（l₆）の３個の楕円状凹陥部(17)〜(19)，(20)〜(22)
は、隣り合う楕円状凹陥部同士の長径が、互いに直交又
は短辺(S)(S′）と平行に配置されているものであって
もよい。

＜作用＞上記の構成の果物包装用トレイによれば、トレイの全体
が発泡シート等の弾性を有する合成樹脂シートからなる
とともに、果物が収容される凹陥部が楕円状凹陥部(1)
〜(22)に形成されているので、果物を入れると、楕円状
の凹陥部が拡がってこの果物を収容することができる。
また、規定の大きさ以上の果物を入れると、この凹陥部
が大きく拡がり、逆に、小径の果物の場合には、少なく
とも楕円状凹陥部の短径がやや拡がって果物を収容する
ことができる。

また、この楕円状凹陥部(1)〜(22)は、４個ずつの楕円
状凹陥部(1)(2)(3)(4)，(5)(6)(7)(8)，(9)(10)(11)(1
2)，(13)(14)(15)(16)からなる４列の凹陥部列（l₁）〜
（l₄）が、短辺(S)(S′）と平行な方向に形成され、３
個ずつの楕円状凹陥部(17)(18)(19)，(20)(21)(22)から
なる凹陥部列（l₅）及び（l₆）が、凹陥部列（l₁）と
（l₂）の間及び凹陥部列（l₃）と（l₄）の間に配置され
るとともに、凹陥部列（l₁）（l₂）（l₅）及び凹陥部列
（l₃）（l₄）（l₆）のうちで、隣接する凹陥部列同士の
楕円状凹陥部が、互いの凹陥部の間になるように交互に
ずらして千鳥状に配置され、中央２列の凹陥部列（l₂）
（l₃）における楕円状凹陥部(5)〜(8)，(9)〜(12)の長
径が、両辺に対して同じ向きに傾斜した状態に配置さ
れ、両側２列の凹陥部列（l₁）（l₄）における楕円状凹
陥部(1)〜(4)，(13)〜(16)のうち、両端の楕円状凹陥部
(1)(4)(13)(16)の長径が、両辺に対して傾斜して配置
し、残りの楕円状凹陥部(2)(3)(14)(15)の長径が、短辺
(S)(S′）に対して平行又は両辺に対して傾斜して配置
れているので、凹陥部を楕円形に形成しているにも拘ら
ず、凹陥部が真円のものに比べて、長辺(L)(L′）及び
短辺(S)(S′）に沿う方向の長さがいずれも長くなるこ
とはない。したがって、このトレイは、２２個の楕円状
凹陥部(1)〜(22)を規定寸法内に効率良く配置されるこ
とができる。

さらに、上記各楕円状凹陥部(1)〜(22)が、長辺(L)
(L′）を逆にした状態で互いに同じ位置になるように対
称的に配置されているので、上下にトレイを積層する
際、外形を一致させるだけで、いずれの方向に向けて重
ねても、上下のトレイに設けられた凹陥部を重ね合わせ
ることができる。

＜実施例＞次いで、この考案の実施例について図面を参照しながら
以下に説明する。

第１図はこの考案に係る果物包装用トレイの平面図であ
る。

この果物包装用トレイは、発泡シート等の材料、例え
ば、発泡ポリスチレンシートからなるとともに、外形が
矩形状に形成されており、２２個の楕円状凹陥部(1)〜
(22)が形成されている。この楕円状凹陥部(1)〜(22)
は、４個ずつの楕円状凹陥部(1)(2)(3)(4)，(5)(6)(7)
(8)，(9)(10)(11)(12)，(13)(14)(15)(16)からなる４列
の凹陥部列（l₁）〜（l₄）が、短辺(S)(S′）と平行な
方向に形成されている。

この凹陥部列（l₁）と（l₂）の間及び凹陥部列（l₃）と
（l₄）の間には、各３個ずつの楕円状凹陥部(17)(18)(1
9)，(20)(21)(22)からなる凹陥部列（l₅）及び（l₆）が
配置されている。上記各楕円状凹陥部(1)〜(22)は、隣
接する凹陥部列同士の楕円状凹陥部が、互いの凹陥部の
間になるように交互にずらして千鳥状に配置されてい
る。また、中央２列の凹陥部列（l₂）（l₃）における楕
円状凹陥部(5)〜(8)，(9)）〜(12)は、それらの長径
が、両辺に対して全て同じ向きに傾斜した状態（この実
施例では、第１図において右上がり）に配置されてい
る。両側２列の凹陥部列（l₁）（l₄）における楕円状凹
陥部(1)〜(4)，(13)〜(16)のうち、両端の楕円状凹陥部
(1)(4)(13)(16)は、それらの長径の端部が隣接する長辺
(L)(L′）と短辺(S)(S′）にそれぞれ近接する向きに傾
斜して設けられているとともに、残りの楕円状凹陥部
(2)(3)(14)(15)の長径が、短辺(S)(S′）と平行に配置
されている。また、凹陥部列（l₅）（l₆）の３個の楕円
状凹陥部(17)〜(19)，(20)〜(22)は、両側の楕円状凹陥
部(17)(19)(20)(22)の長径が、短辺(S)(S′）と平行に
配置され、中央の楕円状凹陥部(18)(21)の長径が、長辺
(L)(L′）と平行に配置されて、隣り合う楕円状凹陥部
の長径が、互いに直交する向きに形成されている。さら
に、上記各楕円状凹陥部(1)〜(22)が、長辺(L)(L′）を
逆にした状態で互いに同じ位置に配置されており、２つ
以上のトレイが長辺(L)(L′）を反対にして重ねられた
際にも、上下の楕円状凹陥部(1)〜(22)が重なるように
なっている。

各楕円状凹陥部(1)〜(22)は、第２図に示すように、略
椀状に形成され、果物を収容可能になっており、また、
底部(30)が平面に形成されて、容易に変形しないように
されている。また、楕円状凹陥部(1)〜(22)の側面に
は、内方に突出したリブ(31)が設けられており、収容し
た果物に対する衝撃を緩和することができるとともに、
大径の果物が収容された際に、この部分が伸びるように
なっている。さらに、各楕円状凹陥部(1)〜(22)の隣接
部には、凹部(32)が設けられている。この凹部(32)は、
トレイの捩じれ方向への強度を向上させている。

上記トレイを構成する合成樹脂シートとしては、前記発
泡ポリスチレンシートの他、スチレンを50重量％以上含
有する共重合体、或いは、上記スチレンと他の重合体と
の混合樹脂を発泡させた発泡シートが好適に用いられ
る。例えば、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−
プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等
のスチレン−オレフィン系共重合体や、ポリスチレン
と、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン等
のポリオレフィン系樹脂との混合樹脂の発泡シートは、
柔軟性、弾力性に優れているので、本考案の果物包装用
トレイの素材として特に好適である。また、上記素材の
他にも、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂シートも本考
案の果物包装用トレイの素材として使用することができ
る。

上記例示の素材から果物包装用トレイを形成するには、
例えば、所定の形状を有する金型を使用して押圧成形又
は真空成形等、従来公知の形成方法を用いて、図に示し
た形状の果物包装用トレイを容易に得ることができる。

なお、本考案の果物包装用トレイは、上記実施例には限
定されない。

例えば、第３図に示したように、中央２列の凹陥部列
（l₂）（l₃）における楕円状凹陥部(5)〜(8)，(9)〜(1
2)の長径が、上述した実施例の楕円状凹陥部に対して９
０度回転させた左上がりに傾斜させて配置でもよい。ま
た、両側２列の凹陥部列（l₁）（l₄）のうち、中間の楕
円状凹陥部(2)(3)(14)(15)の長径が、両辺に対して傾斜
して配置されていてもよい。さらに、３個の楕円状凹陥
部(17)〜(19)，(20)〜(22)は、全ての長径が短辺(S)
(S′）と平行か又は両側の楕円状凹陥部(17)(19)(20)(2
2)の長径が、長辺(L)(L′）と平行に配置されていても
よい（図示せず）。また、コーナーに配置した楕円状凹
陥部(1)(4)(13)(16)は、その長径の端部が長辺(L)
(L′）及び(S)(S′）に近接した向きに形成されている
けれども、この向きから略９０度回転させた向き、すな
わち、長径の一端がコーナーに向けて形成されていても
よい。要するに、上記各楕円状凹陥部は、長辺(L)
(L′）及び短辺(S)(S′）方向の長さが大きくならない
ように配置されればよく、この考案の要旨を変更しない
範囲で種々の設定変更を施すことができる。

上記各楕円状凹陥部(1)〜(22)の寸法は、本考案では特
に限定されず、対応した等級の果物の直径や、収容する
果物の最大径、最小径の範囲等によって、長径、短径の
長さ等、各部の寸法を種々選択することができる。一例
を挙げると、上記楕円状凹陥部は、長軸寸法（長径の1/
2）が39.5mm、短軸寸法（短径の1/2）が38.5mmに形成さ
れた楕円を採用することができる。

＜考案の効果＞以上のように、この考案の果物包装用トレイによれば、
楕円状凹陥部の配置及び長径の方向が上記の構成にされ
ているので、各凹陥部が楕円形に形成されているにも拘
らず、規定寸法のトレイに、２２個の楕円状凹陥部(1)
〜(22)は効率良く、しかもバランス良く形成することが
できる。

また、このトレイは、全体が発泡シート等の弾性を有す
る合成樹脂シートから形成されているとともに果物を収
容する凹陥部が楕円状凹陥部(1)〜(22)に形成されてい
るので、果物の大きさに対する融通性が高く、同じ等級
で径にバラツキのある果物を収容しても、トレイが割れ
たりすることなく全ての果物を収容することができると
ともに、やや小さい果物も楕円状凹陥部内で玉回り等を
起こすことがないので、傷がつく虞はない。

しかも、径が１ランク上の大きい果物を入れる場合に
も、トレイが破損することなくその分だけ変形して拡が
るので、２１個用として選別された大きい果物を収容す
ることができる。逆に、２１個用として選別された径の
小さい果物を収容しても、この果物が凹陥部中で回転し
たりして、傷がつく虞を解消することができる。したが
って、規定の等級の果物に加えて、上下の等級に選別さ
れた果物も収容することが可能になるので、１種類のト
レイで、２２個用のみならず、２１個、２３個用の兼用
することができ、トレイの生産性を向上させることがで
きる。

さらに、上記各楕円状凹陥部(1)〜(22)が、長辺(L)
(L′）を逆にした状態で互いに同じ位置になるように対
称的に配置されているので、トレイの方向性を考慮する
ことなく積層しても、必ず、下の果物の真上に、上の果
物が重ねられることになり、果物の重さは、全体の果物
においてその中心にかかるので、果物に傷がつく虞を解
消するとともに、果物を箱詰めする際の作業性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す果物包装用トレイの
平面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図はこの考案の他の実施例を示す果物包装用トレイ
の平面図である。 (1)〜(22)…楕円状凹陥部、（l₁）〜（l₆）…凹陥部列、 (L)(L′）…長辺、 (S)(S′）…短辺。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】全体が発泡シート等の弾性を有する合成樹
脂シートからなり、２２個の果物が収容される矩形状の
トレイであって、４個ずつの楕円状凹陥部(1)(2)(3)
(4)，(5)(6)(7)(8)，(9)(10)(11)(12)，(13)(14)(15)(1
6)からなる４列の凹陥部列（l₁）〜（l₄）が、短辺(S)
(S′）と平行な方向に形成され、３個ずつの楕円状凹陥
部(17)(18)(19)，(20)(21)(22)からなる凹陥部列（l₅）
及び（l₆）が、凹陥部列（l₁）と（l₂）の間及び凹陥部
列（l₃）と（l₄）の間にそれぞれ配置されるとともに、
凹陥部列（l₁）（l₂）（l₅）及び凹陥部列（l₃）（l₄）
（l₆）のうちで、隣接する凹陥部列同士の楕円状凹陥部
が、互いの凹陥部の間になるようにずらして千鳥状に配
置され、中央２列の凹陥部列（l₂）（l₃）における楕円
状凹陥部(5)〜(8)，(9)〜(12)の長径が、両辺に対して
同じ向きに傾斜した状態に配置され、両側２列の凹陥部
列（l₁）（l₄）のうち、両端の楕円状凹陥部(1)(4)(13)
(16)の長径が、両辺に対して傾斜して配置され、残りの
楕円状凹陥部(2)(3)(14)(15)の長径が、短辺(S)(S′）
と平行又は両辺に対して傾斜して配置され、さらに、上
記各楕円状凹陥部(1)〜(22)が、長辺(L)(L′）を逆にし
た状態で互いに同じ位置になるように対称的に配置され
ていることを特徴とする果物包装用トレイ。
【請求項２】上記請求項１記載の果物包装用トレイにお
いて、凹陥部列（l₅）（l₆）の３個の楕円状凹陥部(17)
〜(19)，(20)〜(22)は、隣り合う楕円状凹陥部同士の長
径が、互いに直交又は短辺(S)(S′）と平行に配置され
ていることを特徴とする果物包装用トレイ。