JPH06189482A - 回転電機子と電機子巻線の成形方法 - Google Patents
回転電機子と電機子巻線の成形方法Info
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- JPH06189482A JPH06189482A JP4339954A JP33995492A JPH06189482A JP H06189482 A JPH06189482 A JP H06189482A JP 4339954 A JP4339954 A JP 4339954A JP 33995492 A JP33995492 A JP 33995492A JP H06189482 A JPH06189482 A JP H06189482A
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
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- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線の内部抵抗と磁気鉄心の磁気抵抗が小さ
く、巻線の素材電線が安価な回転電機子と電機子巻線の
成形法を提供することにある。 【構成】 巻線の中心導体部を断面太鼓形状とし、該断
面太鼓形状の側面の絶縁皮膜を円弧面の絶縁皮膜より薄
くした。 さらに、絶縁皮膜が均一膜厚の断面丸形状の
被覆電線を常温圧延加工して該断面太鼓形状にした。 【効果】 本発明は、スロット内のデッドスペースを小
さくし、磁気鉄心の磁気抵抗を小さくできるので、小形
で高出力の電動機が提供できる。本発明は、スロット占
積率の高い回転電機子巻線の成形方法を容易に提供する
にある。
く、巻線の素材電線が安価な回転電機子と電機子巻線の
成形法を提供することにある。 【構成】 巻線の中心導体部を断面太鼓形状とし、該断
面太鼓形状の側面の絶縁皮膜を円弧面の絶縁皮膜より薄
くした。 さらに、絶縁皮膜が均一膜厚の断面丸形状の
被覆電線を常温圧延加工して該断面太鼓形状にした。 【効果】 本発明は、スロット内のデッドスペースを小
さくし、磁気鉄心の磁気抵抗を小さくできるので、小形
で高出力の電動機が提供できる。本発明は、スロット占
積率の高い回転電機子巻線の成形方法を容易に提供する
にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機の回転電機子と電
機子コイルの成形方法に係り、特に自動車用始動電動機
等に用いるに好適な多重巻線が施される回転電機子と電
機子コイルの成形方法に関する。
機子コイルの成形方法に係り、特に自動車用始動電動機
等に用いるに好適な多重巻線が施される回転電機子と電
機子コイルの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機の回転電機子のスロット溝に多重
巻装される巻線としては特開昭63−121452号，特開昭63
−265534号，特開昭63−305737号公報に記載のように断
面が丸形状の物、あるいは実開昭63−97371 号公報に記
載のように断面が扁平四角形状の物、更には特開昭61−
240632号公報に記載のように断面丸形状を押圧して成形
した断面が扁平四角形状の被覆電線が知られている。
巻装される巻線としては特開昭63−121452号，特開昭63
−265534号，特開昭63−305737号公報に記載のように断
面が丸形状の物、あるいは実開昭63−97371 号公報に記
載のように断面が扁平四角形状の物、更には特開昭61−
240632号公報に記載のように断面丸形状を押圧して成形
した断面が扁平四角形状の被覆電線が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、巻
線をスロット溝に多重巻装した時の占積率を上げるため
中心導体部（スロット挿入導体部）を断面丸形状から断
面扁平四角形状にしてスロット内周壁面あるいは導体間
のデッドスペースを少なくする工夫はされているが、該
巻線自身の工業規格で言う絶縁皮膜の厚み丈占積率をロ
スしているという点について配慮がされていなかった。
線をスロット溝に多重巻装した時の占積率を上げるため
中心導体部（スロット挿入導体部）を断面丸形状から断
面扁平四角形状にしてスロット内周壁面あるいは導体間
のデッドスペースを少なくする工夫はされているが、該
巻線自身の工業規格で言う絶縁皮膜の厚み丈占積率をロ
スしているという点について配慮がされていなかった。
【０００４】すなわち、中心導体部を所要の断面形状に
成形してから該中心導体部を絶縁皮膜で被うものは、該
絶縁皮膜厚が全周で均一になりスロット内周壁面あるい
は導体間のデッドスペースを少なくすることは出来な
い。
成形してから該中心導体部を絶縁皮膜で被うものは、該
絶縁皮膜厚が全周で均一になりスロット内周壁面あるい
は導体間のデッドスペースを少なくすることは出来な
い。
【０００５】更に、断面が扁平四角形状の場合で、特に
絶縁被覆電線を軸方向からスロットに挿入する電機子鉄
心の場合にはスロット入り口あるいは中間で絶縁被覆が
剥がれないように絶縁シート（通常は０.３〜０.５mm程
度）で磁気鉄心との間を絶縁する必要がある。従って、
絶縁シートが挿入されているものでも断面扁平四角形状
の一対の対向する絶縁皮膜の厚み分丈占積率をロスする
ことは避けられない。一方、断面丸形状の中心導体部を
絶縁皮膜で被った巻線を単純に上下から押圧して断面扁
平四角形状に成形したものでは、見かけ上巻線は断面扁
平四角形状となるが該中心導体部は略菱形断面形状とな
り、絶縁皮膜の厚みはほとんど変わらずこれも占積率を
ロスする。この占積率は電動機の小形高出力が要求され
ているものではその影響力が大きく、改善が望まれてい
る。
絶縁被覆電線を軸方向からスロットに挿入する電機子鉄
心の場合にはスロット入り口あるいは中間で絶縁被覆が
剥がれないように絶縁シート（通常は０.３〜０.５mm程
度）で磁気鉄心との間を絶縁する必要がある。従って、
絶縁シートが挿入されているものでも断面扁平四角形状
の一対の対向する絶縁皮膜の厚み分丈占積率をロスする
ことは避けられない。一方、断面丸形状の中心導体部を
絶縁皮膜で被った巻線を単純に上下から押圧して断面扁
平四角形状に成形したものでは、見かけ上巻線は断面扁
平四角形状となるが該中心導体部は略菱形断面形状とな
り、絶縁皮膜の厚みはほとんど変わらずこれも占積率を
ロスする。この占積率は電動機の小形高出力が要求され
ているものではその影響力が大きく、改善が望まれてい
る。
【０００６】本発明の目的は、スロット占積率の高い巻
線構造の回転電機子を簡単容易にて提供するにある。
線構造の回転電機子を簡単容易にて提供するにある。
【０００７】本発明の他の目的は、スロット占積率の高
い回転電機子コイルの成形方法を容易に提供するにあ
る。
い回転電機子コイルの成形方法を容易に提供するにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、両端を回転可
能に支持されたシャフトと、該シャフトに固定され複数
のスロット溝が外周部に形成された磁気鉄心と、該磁気
鉄心と絶縁物介して絶縁され、かつ一つのスロット溝の
中で多重に巻装される絶縁皮膜を施した扁平巻線とを備
えた回転電機子において、該扁平巻線は一対の対向する
二辺の絶縁皮膜がもう一対の対向する二辺の絶縁皮膜よ
り薄い絶縁皮膜を施すことによって達成される。
能に支持されたシャフトと、該シャフトに固定され複数
のスロット溝が外周部に形成された磁気鉄心と、該磁気
鉄心と絶縁物介して絶縁され、かつ一つのスロット溝の
中で多重に巻装される絶縁皮膜を施した扁平巻線とを備
えた回転電機子において、該扁平巻線は一対の対向する
二辺の絶縁皮膜がもう一対の対向する二辺の絶縁皮膜よ
り薄い絶縁皮膜を施すことによって達成される。
【０００９】本発明の他の一つは、絶縁皮膜が均一膜厚
の断面丸形状の被覆電線を圧延加工して巻線の中心導体
部を断面太鼓形状とし、該断面太鼓形状の側面の絶縁皮
膜を円弧面の絶縁皮膜より薄くすることによって達成さ
れる。
の断面丸形状の被覆電線を圧延加工して巻線の中心導体
部を断面太鼓形状とし、該断面太鼓形状の側面の絶縁皮
膜を円弧面の絶縁皮膜より薄くすることによって達成さ
れる。
【００１０】
【作用】断面太鼓形状とした巻線は、磁気鉄心のスロッ
ト溝に該巻線を多重巻装した状態の断面形状と該スロッ
ト溝の形状を合わせて挿入されるため、デットスペース
が少なくなり、該断面太鼓形状の側面の絶縁皮膜を円弧
面の絶縁皮膜より薄くしてなるため、該円弧面が該巻線
間で接触するように多重巻装し該巻線間の絶縁を確保し
つつ、絶縁シートで絶縁されている該側面側に中心導体
部断面積を大きくし該巻線の内部抵抗を小さくする。さ
らに、圧延ローラは被覆電線を圧延加工し均一膜厚の断
面丸形状の被覆電線から二辺の絶縁皮膜がもう一対の対
向する二辺の絶縁皮膜より薄い絶縁皮膜を形成する。
ト溝に該巻線を多重巻装した状態の断面形状と該スロッ
ト溝の形状を合わせて挿入されるため、デットスペース
が少なくなり、該断面太鼓形状の側面の絶縁皮膜を円弧
面の絶縁皮膜より薄くしてなるため、該円弧面が該巻線
間で接触するように多重巻装し該巻線間の絶縁を確保し
つつ、絶縁シートで絶縁されている該側面側に中心導体
部断面積を大きくし該巻線の内部抵抗を小さくする。さ
らに、圧延ローラは被覆電線を圧延加工し均一膜厚の断
面丸形状の被覆電線から二辺の絶縁皮膜がもう一対の対
向する二辺の絶縁皮膜より薄い絶縁皮膜を形成する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例を図１，図２，
図３により説明する。
図３により説明する。
【００１２】まず、図１，図２により本発明の第一の実
施例の構造について説明する。
施例の構造について説明する。
【００１３】薄板鋼板を積層して形成された磁気鉄心１
の外周には等分割された放射線状に複数のスロットが形
成されている。該複数のスロット溝２には、断面太鼓形
状巻線３が通常は０.３〜０.５mm程度の絶縁シートを介
して多重巻装されている。該断面太鼓形状巻線３の中心
導体部３ａはポリエステル系絶縁皮膜あるいはエナメル
系絶縁皮膜等４で覆われ、断面太鼓形状の側面絶縁皮膜
４ａは円弧面絶縁皮膜（約４８μｍ）４ｂより膜厚を薄
く約３０μｍしている。
の外周には等分割された放射線状に複数のスロットが形
成されている。該複数のスロット溝２には、断面太鼓形
状巻線３が通常は０.３〜０.５mm程度の絶縁シートを介
して多重巻装されている。該断面太鼓形状巻線３の中心
導体部３ａはポリエステル系絶縁皮膜あるいはエナメル
系絶縁皮膜等４で覆われ、断面太鼓形状の側面絶縁皮膜
４ａは円弧面絶縁皮膜（約４８μｍ）４ｂより膜厚を薄
く約３０μｍしている。
【００１４】前記スロット溝２の中では前記断面太鼓形
状巻線３は円弧面絶縁皮膜４ｂ面同志で互いに接触して
おり、該側面絶縁皮膜４ａ面は前記磁気鉄心１と絶縁シ
ート５を挾んで接触している。
状巻線３は円弧面絶縁皮膜４ｂ面同志で互いに接触して
おり、該側面絶縁皮膜４ａ面は前記磁気鉄心１と絶縁シ
ート５を挾んで接触している。
【００１５】次に、図３により該断面太鼓形状巻線３の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００１６】絶縁皮膜４が均一膜厚の断面丸形状被覆電
線６を図３のように常温で、圧延ローラ７で上下方向か
ら押圧しながら、例えば直径２.４mm の被覆電線を１.
７mmまで扁平になるようにＡ方向に引っ張り圧延加工す
ると、圧延加工される面の絶縁皮膜４、すなわち該側面
絶縁皮膜４ａは薄く延ばされるが、圧延加工されない面
の絶縁皮膜４、すなわち該円弧面絶縁皮膜４ｂは該断面
丸形状被覆電線６での絶縁皮膜厚が残り、該側面絶縁皮
膜４ａが該円弧面絶縁皮膜４ｂより薄い断面太鼓形状巻
線３が成形される。例えば、エナメル系絶縁皮膜４の膜
厚が約４８μｍの断面丸形状被覆電線６の場合は、円弧
面絶縁皮膜４ｂが約４８μｍ、側面絶縁皮膜４ａが約３
０μｍの断面太鼓形状巻線３が成形される。従って、側
面絶縁皮膜は極薄の方向にあるが、その絶縁は前記絶縁
シート５により補われ実用上は問題がない。
線６を図３のように常温で、圧延ローラ７で上下方向か
ら押圧しながら、例えば直径２.４mm の被覆電線を１.
７mmまで扁平になるようにＡ方向に引っ張り圧延加工す
ると、圧延加工される面の絶縁皮膜４、すなわち該側面
絶縁皮膜４ａは薄く延ばされるが、圧延加工されない面
の絶縁皮膜４、すなわち該円弧面絶縁皮膜４ｂは該断面
丸形状被覆電線６での絶縁皮膜厚が残り、該側面絶縁皮
膜４ａが該円弧面絶縁皮膜４ｂより薄い断面太鼓形状巻
線３が成形される。例えば、エナメル系絶縁皮膜４の膜
厚が約４８μｍの断面丸形状被覆電線６の場合は、円弧
面絶縁皮膜４ｂが約４８μｍ、側面絶縁皮膜４ａが約３
０μｍの断面太鼓形状巻線３が成形される。従って、側
面絶縁皮膜は極薄の方向にあるが、その絶縁は前記絶縁
シート５により補われ実用上は問題がない。
【００１７】本実施例によれば、以下に記載する効果が
ある。
ある。
【００１８】該断面太鼓形状巻線３としたため、該磁気
鉄心１の該スロット溝２に多重巻装した状態の断面形状
と該スロット溝２の形状を合わせ、デッドスペース８を
小さく該磁気鉄心１の磁気抵抗を小さくし、電動機を小
形にし出力アップが図れる。該側面絶縁皮膜４ａを該円
弧面絶縁皮膜４ｂより薄くしたため、該スロット溝２の
中では該断面太鼓形状巻線３を該円弧面絶縁皮膜４ｂで
互いに接触させ該断面太鼓形状巻線３間の絶縁を確保
し、該中心導体部３ａの断面積を該側面側に大きくして
該断面太鼓形状巻線３の内部抵抗を小さく設計すること
ができる。すなわち、占積率を大きくできる。
鉄心１の該スロット溝２に多重巻装した状態の断面形状
と該スロット溝２の形状を合わせ、デッドスペース８を
小さく該磁気鉄心１の磁気抵抗を小さくし、電動機を小
形にし出力アップが図れる。該側面絶縁皮膜４ａを該円
弧面絶縁皮膜４ｂより薄くしたため、該スロット溝２の
中では該断面太鼓形状巻線３を該円弧面絶縁皮膜４ｂで
互いに接触させ該断面太鼓形状巻線３間の絶縁を確保
し、該中心導体部３ａの断面積を該側面側に大きくして
該断面太鼓形状巻線３の内部抵抗を小さく設計すること
ができる。すなわち、占積率を大きくできる。
【００１９】該断面丸形状被覆電線６を単純な常温圧延
加工にて断面太鼓形状巻線３とするため、該断面太鼓形
状巻線３が安価に製作できる。
加工にて断面太鼓形状巻線３とするため、該断面太鼓形
状巻線３が安価に製作できる。
【００２０】図４は、本発明の第二の実施例である。
【００２１】断面四角形状被覆電線を圧延加工して、断
面は扁平四角形状で絶縁皮膜４が不均一な巻線３を成形
した実施例であるが第一の実施例と同様な効果を有す
る。
面は扁平四角形状で絶縁皮膜４が不均一な巻線３を成形
した実施例であるが第一の実施例と同様な効果を有す
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、スロット内のデッドスペース
を小さくし、磁気鉄心の磁気抵抗を小さくできるので、
小形で高出力の電動機が提供できる。
を小さくし、磁気鉄心の磁気抵抗を小さくできるので、
小形で高出力の電動機が提供できる。
【００２３】本発明は、スロット占積率の高い回転電機
子コイルの成形方法を容易に提供するにある。
子コイルの成形方法を容易に提供するにある。
【図１】本発明の第一の実施例の回転電機子のスロット
溝部の部分断面図。
溝部の部分断面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】本発明の実施例の断面太鼓形状巻線の圧延加工
工程図。
工程図。
【図４】本発明の第二の実施例の回転電機子のスロット
溝部の部分断面拡大図。
溝部の部分断面拡大図。
１…磁気鉄心、２…スロット溝、３…断面太鼓形状巻
線、３ａ…中心導体部、４…絶縁皮膜、４ａ…側面絶縁
皮膜、４ｂ…円弧面絶縁皮膜、５…絶縁シート、６…断
面丸形状被覆電線、７…圧延ローラ、８…デッドスペー
ス、Ａ…圧延加工のひっぱり方向。
線、３ａ…中心導体部、４…絶縁皮膜、４ａ…側面絶縁
皮膜、４ｂ…円弧面絶縁皮膜、５…絶縁シート、６…断
面丸形状被覆電線、７…圧延ローラ、８…デッドスペー
ス、Ａ…圧延加工のひっぱり方向。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 回転電機子と電機子巻線の成形方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機の回転電機子と電
機子巻線の成形方法に係り、特に自動車用始動電動機等
に用いるに好適な多重巻線が施される回転電機子と電機
子巻線の成形方法に関する。
機子巻線の成形方法に係り、特に自動車用始動電動機等
に用いるに好適な多重巻線が施される回転電機子と電機
子巻線の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機の回転電機子のスロットに多重に
巻装される巻線としては特開昭63−121452号，特開昭63
−265534号，特開昭63−305737号公報に記載のように断
面が丸形状の物、あるいは断面が四角形状の物、更には
特開昭61−240832号公報に記載のように断面丸形状を押
圧して成形した断面が扁平形状の被覆電線が知られてい
る。
巻装される巻線としては特開昭63−121452号，特開昭63
−265534号，特開昭63−305737号公報に記載のように断
面が丸形状の物、あるいは断面が四角形状の物、更には
特開昭61−240832号公報に記載のように断面丸形状を押
圧して成形した断面が扁平形状の被覆電線が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、巻
線をスロットに多重に巻装した時の占積率を上げるため
中心導体部（スロット挿入導体部）を断面丸形状から断
面四角形状にしてスロット内周壁面あるいは導体間のデ
ッドスペースを少なくする工夫はされているが、該巻線
自身の工業規格で言う絶縁被覆の厚み分丈占積率をロス
しているという点について配慮がされていなかった。
線をスロットに多重に巻装した時の占積率を上げるため
中心導体部（スロット挿入導体部）を断面丸形状から断
面四角形状にしてスロット内周壁面あるいは導体間のデ
ッドスペースを少なくする工夫はされているが、該巻線
自身の工業規格で言う絶縁被覆の厚み分丈占積率をロス
しているという点について配慮がされていなかった。
【０００４】すなわち、中心導体部を所要の断面形状に
成形してから該中心導体部に絶縁被覆を施したものは、
該絶縁被覆の厚さが全周で均一になりスロット内周壁面
あるいは導体間のデッドスペースを少なくすることは出
来ない。
成形してから該中心導体部に絶縁被覆を施したものは、
該絶縁被覆の厚さが全周で均一になりスロット内周壁面
あるいは導体間のデッドスペースを少なくすることは出
来ない。
【０００５】更に、断面が四角形状の場合で、特に絶縁
被覆電線を軸方向からスロットに挿入する電機子鉄心の
場合にはスロット入り口あるいは中間で絶縁被覆が剥が
れないように絶縁シート（通常は０.３〜０.５mm程度）
で電機子鉄心との間を絶縁する必要がある。従って、絶
縁シートが挿入されている場合はその絶縁シートの厚み
分丈占積率をロスすることは避けられない。
被覆電線を軸方向からスロットに挿入する電機子鉄心の
場合にはスロット入り口あるいは中間で絶縁被覆が剥が
れないように絶縁シート（通常は０.３〜０.５mm程度）
で電機子鉄心との間を絶縁する必要がある。従って、絶
縁シートが挿入されている場合はその絶縁シートの厚み
分丈占積率をロスすることは避けられない。
【０００６】一方、断面丸形状の中心導体部に絶縁被覆
を施し、単純に上下から押圧して断面扁平形状に成形し
たものでは、見かけ上巻線は断面扁平形状となるが該中
心導体部は略菱形断面形状となり、絶縁被覆の全周の厚
みはほとんど変わらずこれも占積率をロスする。この占
積率は電動機の小形高出力が要求されているものではそ
の影響力が大きく、改善が望まれている。
を施し、単純に上下から押圧して断面扁平形状に成形し
たものでは、見かけ上巻線は断面扁平形状となるが該中
心導体部は略菱形断面形状となり、絶縁被覆の全周の厚
みはほとんど変わらずこれも占積率をロスする。この占
積率は電動機の小形高出力が要求されているものではそ
の影響力が大きく、改善が望まれている。
【０００７】本発明の目的は、スロット占積率の高い巻
線構造の回転電機子を簡単容易にて提供するにある。
線構造の回転電機子を簡単容易にて提供するにある。
【０００８】本発明の他の目的は、スロット占積率の高
い回転電機子巻線の成形方法を容易に提供するにある。
い回転電機子巻線の成形方法を容易に提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、両端を回転可
能に支持したシャフトと、該シャフトに固定され複数の
スロットを外周部に形成した電機子鉄心と、前記スロッ
トに絶縁物を介して挿入され、かつ一つのスロットの中
で多重に巻装される絶縁被覆を施した扁平巻線とを備え
た回転電機子であって、前記扁平巻線は、回転方向で対
向する二辺の絶縁被覆を他の対向する二辺の絶縁被覆よ
り薄く施すことによって達成される。
能に支持したシャフトと、該シャフトに固定され複数の
スロットを外周部に形成した電機子鉄心と、前記スロッ
トに絶縁物を介して挿入され、かつ一つのスロットの中
で多重に巻装される絶縁被覆を施した扁平巻線とを備え
た回転電機子であって、前記扁平巻線は、回転方向で対
向する二辺の絶縁被覆を他の対向する二辺の絶縁被覆よ
り薄く施すことによって達成される。
【００１０】本発明の他の一つは、均一の厚さの絶縁被
覆を予め施した断面丸形状の被覆電線、該被覆電線のス
ロットに挿入される部分を両側から圧延ローラで挾み圧
延し、扁平部とそれに続く円弧部を交互に形成し、該扁
平部の絶縁被覆を少なくとも前記円弧部の絶縁被覆厚さ
より薄くすることによって達成される。
覆を予め施した断面丸形状の被覆電線、該被覆電線のス
ロットに挿入される部分を両側から圧延ローラで挾み圧
延し、扁平部とそれに続く円弧部を交互に形成し、該扁
平部の絶縁被覆を少なくとも前記円弧部の絶縁被覆厚さ
より薄くすることによって達成される。
【００１１】
【作用】断面太鼓形状とした巻線は、電機子鉄心のスロ
ットに多重に巻装され該スロットの形状に合わせて挿入
されるため、デットスペースが少なくなり、該断面太鼓
形状の側面の絶縁被覆を重なり合う巻線の上下の絶縁被
覆より薄くしてあるため、該巻線間の絶縁を確保しつ
つ、中心導体部断面積を大きくし、該巻線の内部抵抗を
小さくする。
ットに多重に巻装され該スロットの形状に合わせて挿入
されるため、デットスペースが少なくなり、該断面太鼓
形状の側面の絶縁被覆を重なり合う巻線の上下の絶縁被
覆より薄くしてあるため、該巻線間の絶縁を確保しつ
つ、中心導体部断面積を大きくし、該巻線の内部抵抗を
小さくする。
【００１２】さらに、圧延ローラは被覆電線を圧延加工
し、均一膜厚の断面丸形状の被覆電線から対向する二辺
の絶縁被覆を他の対向する二辺の絶縁被覆より薄い絶縁
被覆を形成する。
し、均一膜厚の断面丸形状の被覆電線から対向する二辺
の絶縁被覆を他の対向する二辺の絶縁被覆より薄い絶縁
被覆を形成する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例を図１，図２，
図３により説明する。
図３により説明する。
【００１４】まず、図１，図２により本発明の第一の実
施例の構造について説明する。
施例の構造について説明する。
【００１５】薄板鋼板を積層して形成された電機子鉄心
１の外周には等分割された放射線状に複数のスロット２
が形成されている。該複数のスロット２には、断面太鼓
形状の巻線３が通常は０.３〜０.５mm程度の絶縁シート
を介して多重に巻装されている。該断面太鼓形状の巻線
３の中心導体部３ａはポリエステル系絶縁被覆あるいは
エナメル系絶縁被覆等４で覆われ、断面太鼓形状の側面
絶縁被覆４ａは円弧面絶縁被覆（約４８μｍ）４ｂより
膜厚を薄く約３０μｍしている。
１の外周には等分割された放射線状に複数のスロット２
が形成されている。該複数のスロット２には、断面太鼓
形状の巻線３が通常は０.３〜０.５mm程度の絶縁シート
を介して多重に巻装されている。該断面太鼓形状の巻線
３の中心導体部３ａはポリエステル系絶縁被覆あるいは
エナメル系絶縁被覆等４で覆われ、断面太鼓形状の側面
絶縁被覆４ａは円弧面絶縁被覆（約４８μｍ）４ｂより
膜厚を薄く約３０μｍしている。
【００１６】前記スロット２の中では前記断面太鼓形状
巻線３は円弧面絶縁被覆４ｂ面同志で互いに接触してお
り、該側面絶縁被覆４ａ面は前記電機子鉄心１と絶縁シ
ート５を挾んで接触している。
巻線３は円弧面絶縁被覆４ｂ面同志で互いに接触してお
り、該側面絶縁被覆４ａ面は前記電機子鉄心１と絶縁シ
ート５を挾んで接触している。
【００１７】次に、図３により該断面太鼓形状巻線３の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００１８】絶縁被覆４が均一膜厚の断面丸形状被覆電
線６を常温の状態で図３のように、圧延ローラ７で挾み
上下方向から押圧しながら、例えば直径２.４mm の被覆
電線を１.７mm まで扁平になるようにＡ方向に引っ張り
圧延加工すると、圧延加工される面の絶縁被覆４、すな
わち該側面絶縁被覆４ａは薄く延ばされるが、圧延加工
されない面の絶縁被覆、すなわち該円弧面絶縁被覆４ｂ
は該断面丸形状被覆電線６の絶縁被覆の厚さのままで残
り、該側面絶縁被覆４ａが該円弧面絶縁被覆４ｂより薄
い断面太鼓形状巻線３が成形される。例えば、エナメル
系絶縁被覆４の膜厚が約４８μｍの断面丸形状被覆電線
６の場合は、円弧面絶縁被覆４ｂが約４８μｍ、側面絶
縁被覆４ａが約３０μｍの断面太鼓形状巻線３が成形さ
れる。従って、側面絶縁被覆は極薄の方向にあるが、そ
の絶縁は前記絶縁シート５により補われ実用上は問題が
ない。
線６を常温の状態で図３のように、圧延ローラ７で挾み
上下方向から押圧しながら、例えば直径２.４mm の被覆
電線を１.７mm まで扁平になるようにＡ方向に引っ張り
圧延加工すると、圧延加工される面の絶縁被覆４、すな
わち該側面絶縁被覆４ａは薄く延ばされるが、圧延加工
されない面の絶縁被覆、すなわち該円弧面絶縁被覆４ｂ
は該断面丸形状被覆電線６の絶縁被覆の厚さのままで残
り、該側面絶縁被覆４ａが該円弧面絶縁被覆４ｂより薄
い断面太鼓形状巻線３が成形される。例えば、エナメル
系絶縁被覆４の膜厚が約４８μｍの断面丸形状被覆電線
６の場合は、円弧面絶縁被覆４ｂが約４８μｍ、側面絶
縁被覆４ａが約３０μｍの断面太鼓形状巻線３が成形さ
れる。従って、側面絶縁被覆は極薄の方向にあるが、そ
の絶縁は前記絶縁シート５により補われ実用上は問題が
ない。
【００１９】本実施例によれば、以下に記載する効果が
ある。
ある。
【００２０】該断面太鼓形状巻線３としたため、該電機
子鉄心１の該スロット２に多重に巻装した状態の断面形
状と該スロット２の形状をほぼ一致させることが出来る
ため、デッドスペース８を小さく出来る。
子鉄心１の該スロット２に多重に巻装した状態の断面形
状と該スロット２の形状をほぼ一致させることが出来る
ため、デッドスペース８を小さく出来る。
【００２１】また電機子鉄心１の磁気抵抗を小さく出
来、電動機を小形にし出力アップが図れる。
来、電動機を小形にし出力アップが図れる。
【００２２】更には、側面絶縁被覆４ａを円弧面絶縁被
覆４ｂより薄くしたため、中心導体部３ａのスロットに
対向する面積を広げることが出来、他方厚膜の円弧面絶
縁被覆４ｂで互いに上下巻線の絶縁を確保出来るので、
巻線３の内部抵抗を小さく設計することが出来、占積率
を大きく出来る。
覆４ｂより薄くしたため、中心導体部３ａのスロットに
対向する面積を広げることが出来、他方厚膜の円弧面絶
縁被覆４ｂで互いに上下巻線の絶縁を確保出来るので、
巻線３の内部抵抗を小さく設計することが出来、占積率
を大きく出来る。
【００２３】本巻線の成形方法によれば、断面丸形状被
覆電線６を単純な常温圧延加工にて断面太鼓形状巻線３
とするため、該断面太鼓形状巻線３が安価に製作出来
る。
覆電線６を単純な常温圧延加工にて断面太鼓形状巻線３
とするため、該断面太鼓形状巻線３が安価に製作出来
る。
【００２４】図４は、本発明の第二の実施例である。
【００２５】断面四角形状被覆電線を圧延加工して成形
したものを示すもので、前記実施例に対し四角形状をな
しているので、より占積率を上げることが出来る。
したものを示すもので、前記実施例に対し四角形状をな
しているので、より占積率を上げることが出来る。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、スロット内のデッドスペース
を小さくし、電機子鉄心の磁気抵抗を小さく出来るの
で、小形で高出力の電動機が提供出来る。
を小さくし、電機子鉄心の磁気抵抗を小さく出来るの
で、小形で高出力の電動機が提供出来る。
【００２７】本発明は、スロット占積率の高い回転電機
子巻線の成形方法を容易に提供するにある。
子巻線の成形方法を容易に提供するにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例の回転電機子のスロット
部の部分断面図である。
部の部分断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】本発明の実施例の断面太鼓形状巻線の圧延加工
工程図である。
工程図である。
【図４】本発明の第二の実施例の回転電機子のスロット
部の部分断面拡大図である。
部の部分断面拡大図である。
【符号の説明】 １…電機子鉄心、２…スロット、３…断面太鼓形状巻
線、３ａ…中心導体部、４…絶縁被覆、４ａ…側面絶縁
被覆、４ｂ…円弧面絶縁被覆、５…絶縁シート、６…断
面丸形状被覆電線、７…圧延ローラ、８…デッドスペー
ス、Ａ…圧延加工の引っ張り方向。
線、３ａ…中心導体部、４…絶縁被覆、４ａ…側面絶縁
被覆、４ｂ…円弧面絶縁被覆、５…絶縁シート、６…断
面丸形状被覆電線、７…圧延ローラ、８…デッドスペー
ス、Ａ…圧延加工の引っ張り方向。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (7)
- 【請求項１】両端を回転可能に支持されたシャフトと、
該シャフトに固定され複数のスロット溝が外周部に形成
された磁気鉄心と、該磁気鉄心と絶縁物を介して絶縁さ
れ、かつ一つのスロット溝の中で多重に巻装される絶縁
皮膜を施した扁平巻線とを備えた回転電機子において、
該扁平巻線は対向する二辺の絶縁皮膜を他の対向する二
辺の絶縁皮膜より薄い絶縁皮膜としてあることを特徴と
する回転電機子。 - 【請求項２】前記扁平巻線は断面太鼓形状であり、該断
面太鼓形状の対向する二辺側面の絶縁皮膜が他方の対向
する二辺の円弧面の絶縁皮膜より薄いことを特徴とする
請求項１記載の回転電機子。 - 【請求項３】前記断面太鼓形状の扁平巻線は、断面四角
形状もしくは断面丸形状の絶縁皮膜被覆巻線を圧延加工
して製作したことを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の回転電機子。 - 【請求項４】始動電動機用電機子鉄心のスロットに挿入
されるコイルであることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の回転電機子。 - 【請求項５】均一の厚さの絶縁皮膜を予め施した断面丸
形状の被覆電線，外被覆電線を両側から圧延ローラで挾
み圧延し、扁平部とそれに続く円弧部を形成し、該扁平
部の絶縁皮膜を少なくとも前記円弧部の絶縁皮膜圧より
薄くすることを特徴とした回転電機子コイルの成形方
法。 - 【請求項６】前記絶縁皮膜はエナメル系であることを特
徴とした請求項４記載の回転電機子コイルの成形方法。 - 【請求項７】被覆電線の圧延は常温で行われることを特
徴とする請求項４又は請求項５記載の回転電機子コイル
の成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339954A JP2827773B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 回転電機子と電機子巻線の成形方法 |
| DE4343025A DE4343025C2 (de) | 1992-12-21 | 1993-12-16 | Rotor und Verfahren zum Ausbilden der Wicklung dieses Rotors |
| US08/168,172 US5587619A (en) | 1992-12-21 | 1993-12-17 | Rotary armature and method of forming armature coil |
| KR1019930028472A KR100377955B1 (ko) | 1992-12-21 | 1993-12-18 | 회전전기자 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339954A JP2827773B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 回転電機子と電機子巻線の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189482A true JPH06189482A (ja) | 1994-07-08 |
| JP2827773B2 JP2827773B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=18332342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4339954A Expired - Lifetime JP2827773B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 回転電機子と電機子巻線の成形方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587619A (ja) |
| JP (1) | JP2827773B2 (ja) |
| KR (1) | KR100377955B1 (ja) |
| DE (1) | DE4343025C2 (ja) |
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