JPH06190164A - 穴かがりミシン - Google Patents
穴かがりミシンInfo
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- JPH06190164A JPH06190164A JP34859892A JP34859892A JPH06190164A JP H06190164 A JPH06190164 A JP H06190164A JP 34859892 A JP34859892 A JP 34859892A JP 34859892 A JP34859892 A JP 34859892A JP H06190164 A JPH06190164 A JP H06190164A
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- Japan
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- needle
- sewing
- boring
- thread
- sewn
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 針から延びる上糸の端部を穴かがり縫いを行
う前に縫製物に縫い込み完成された穴かがり縫いから上
糸の端部が突出しないようにした穴かがりミシンを提供
すること。 【構成】 穴かがり縫いを行う穴かがり縫い装置１を備
えた穴かがりミシンにおいて、針糸を縫製物に縫い込む
縫い込み装置を設け、この縫い込み装置は穴かがり縫い
装置の穴かがり縫いの前に形状縫い又は返し縫いを行っ
て針糸を縫製物に縫い込む。この縫い込み装置は穴かが
り縫い装置１を電気的に制御する制御手段５０を含んで
いる。
う前に縫製物に縫い込み完成された穴かがり縫いから上
糸の端部が突出しないようにした穴かがりミシンを提供
すること。 【構成】 穴かがり縫いを行う穴かがり縫い装置１を備
えた穴かがりミシンにおいて、針糸を縫製物に縫い込む
縫い込み装置を設け、この縫い込み装置は穴かがり縫い
装置の穴かがり縫いの前に形状縫い又は返し縫いを行っ
て針糸を縫製物に縫い込む。この縫い込み装置は穴かが
り縫い装置１を電気的に制御する制御手段５０を含んで
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボタン穴等の周縁をかが
り縫いするための穴かがりミシンの改良に関する。
り縫いするための穴かがりミシンの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボタン穴かがり縫いは、図４に
示すように、先ず第一平行部ａを縫った後、第一閂止め
ｂを経て第二平行部ｃを縫い、その後再び第二閂止めｄ
を縫って終了する。この場合、上糸は上糸切断装置で切
断し、下糸は下糸切断装置によって切断するようにして
いるために縫い終りの上糸は縫製物の上方で切断され、
従って、針に通された上糸の端部が針からかなりの量突
出した状態になる。この状態で次の穴かがり縫いを行う
と、針から突出した上糸の部分が、形成された穴かがり
縫いからはみ出てしまい、縫製の品質を悪くするという
問題があった。
示すように、先ず第一平行部ａを縫った後、第一閂止め
ｂを経て第二平行部ｃを縫い、その後再び第二閂止めｄ
を縫って終了する。この場合、上糸は上糸切断装置で切
断し、下糸は下糸切断装置によって切断するようにして
いるために縫い終りの上糸は縫製物の上方で切断され、
従って、針に通された上糸の端部が針からかなりの量突
出した状態になる。この状態で次の穴かがり縫いを行う
と、針から突出した上糸の部分が、形成された穴かがり
縫いからはみ出てしまい、縫製の品質を悪くするという
問題があった。
【０００３】従来、このような問題を解決するために、
実公昭６１−１４３６０号に示されたミシンは針から延
びる上糸の端部を穴かがり縫いの始めに穴かがり縫いの
中に巻き込むようにしている。
実公昭６１−１４３６０号に示されたミシンは針から延
びる上糸の端部を穴かがり縫いの始めに穴かがり縫いの
中に巻き込むようにしている。
【０００４】この後、上糸は例えば実公昭６１−５２５
８号公報に記載された上糸切断機構により、切断し糸端
を保持し、次の穴かがり縫時の縫い始めの所定の期間穴
かがり縫い目の進行方向に保持した後、解除することに
より縫い目の中に糸端を巻き込むようにしている。この
上糸切断機構は、図５に示すようなもので可動刃１００
を布押え１０１の移動に関連して開き、且つ操作レバー
の手動操作に連動させたカムを介して糸切軸を揺動する
ことにより、可動刃１００が開いた状態で針糸切断位置
に前進してから可動刃１００を閉じて針から布に連らな
る針糸を押え板１０２との間で挟持した後にその下方を
固定刃１０３とで切断すると共に、針に連らなる針糸端
の切断端を挟持したまま後退位置に移動し、後退位置に
おいて軸１０４を中心に回動して固定刃１０３との先端
部を開き、押え板１０２との間に保持していた針糸切断
端を解放する。また、下糸は例えば特公昭５６−６３１
６号公報に開示された下糸切断機構により切断してい
る。
８号公報に記載された上糸切断機構により、切断し糸端
を保持し、次の穴かがり縫時の縫い始めの所定の期間穴
かがり縫い目の進行方向に保持した後、解除することに
より縫い目の中に糸端を巻き込むようにしている。この
上糸切断機構は、図５に示すようなもので可動刃１００
を布押え１０１の移動に関連して開き、且つ操作レバー
の手動操作に連動させたカムを介して糸切軸を揺動する
ことにより、可動刃１００が開いた状態で針糸切断位置
に前進してから可動刃１００を閉じて針から布に連らな
る針糸を押え板１０２との間で挟持した後にその下方を
固定刃１０３とで切断すると共に、針に連らなる針糸端
の切断端を挟持したまま後退位置に移動し、後退位置に
おいて軸１０４を中心に回動して固定刃１０３との先端
部を開き、押え板１０２との間に保持していた針糸切断
端を解放する。また、下糸は例えば特公昭５６−６３１
６号公報に開示された下糸切断機構により切断してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる実
公昭６１−５２５８号公報に記載された上糸切断機構で
は図５に示す如く、針と上糸保持部材（可動刃１００，
押え板１０２）との間には接触をさける為にスキマが必
要であり糸保持を解除した後でも糸端の一部はまだ巻き
込まれていない状態にある。通常はこの状態でも残りの
糸は穴かがりの縫い目の中に巻き込まれていくが、伸縮
性のある素材を縫製する場合等では、針が布を通る時に
生じる抵抗により布が上下にペコついてしまいこの為図
６に示す様に糸端の残りの糸が左右にふられて穴かがり
の縫い目からはみ出してしまい、縫い目の品質を低下さ
せる恐れがあった。
公昭６１−５２５８号公報に記載された上糸切断機構で
は図５に示す如く、針と上糸保持部材（可動刃１００，
押え板１０２）との間には接触をさける為にスキマが必
要であり糸保持を解除した後でも糸端の一部はまだ巻き
込まれていない状態にある。通常はこの状態でも残りの
糸は穴かがりの縫い目の中に巻き込まれていくが、伸縮
性のある素材を縫製する場合等では、針が布を通る時に
生じる抵抗により布が上下にペコついてしまいこの為図
６に示す様に糸端の残りの糸が左右にふられて穴かがり
の縫い目からはみ出してしまい、縫い目の品質を低下さ
せる恐れがあった。
【０００６】本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点
を改善した穴かがりミシンを提供することにある。
を改善した穴かがりミシンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、穴かがり縫い装置による穴かがり縫い
を行う前に形状縫い又は返し縫いを行う縫い込み装置を
設けたものである。
めに、本発明は、穴かがり縫い装置による穴かがり縫い
を行う前に形状縫い又は返し縫いを行う縫い込み装置を
設けたものである。
【０００８】
【作用】この縫い込み装置は、穴かがり縫いを行う前に
形状縫い又は返し縫いを行って針から突出している上糸
（針糸）の端部を縫製物に縫い付け次いで、穴かがり縫
い装置によって縫い込まれた上糸の端部の上に穴かがり
縫いを行うことにより針糸の端部が穴かがり縫いから突
出しないようにしたものである。
形状縫い又は返し縫いを行って針から突出している上糸
（針糸）の端部を縫製物に縫い付け次いで、穴かがり縫
い装置によって縫い込まれた上糸の端部の上に穴かがり
縫いを行うことにより針糸の端部が穴かがり縫いから突
出しないようにしたものである。
【０００９】
【実施例】図１を参照すると、本発明に係る穴かがりミ
シンが示してあり、この穴かがりミシンは、例えば、図
２〜図４に示す如きボタン穴の穴かがり縫いａ〜ｄを行
う穴かがり縫い装置１を備えている。この穴かがり縫い
装置１は、図１に示す如く、縫製物送り機構２と針揺動
機構３とを有する。縫製物送り機構２は図示しない任意
の縫製物を図１に矢印Ｔで示す方向に直線往復運動させ
るものである。この縫製物送り機構２は縫製物を把持す
る把持手段４と、一端がこの把持手段を支持しミシンア
ーム５に矢印Ｔ方向に移動可能に取付けられたレバー６
とを有する。把持手段４は通常の構造から成り、従っ
て、その説明を省略する。レバー６の他端は送り台７の
一端７ａにピン８によって枢着され、この送り台の中間
部７ｂは軸９にその軸線方向に摺動自在に支承されてい
る。この軸９はミシン本体１０に固定されている。送り
台７の他端７ｃにはねじ棒１１の一端がねじ込まれてい
る。従って、このねじ棒を回動させると、送り台が軸９
の軸線方向に沿って移動する。この送り台の移動に伴っ
てレバー６および把持手段４が駆動され、縫製物が矢印
Ｔ方向に移動される。
シンが示してあり、この穴かがりミシンは、例えば、図
２〜図４に示す如きボタン穴の穴かがり縫いａ〜ｄを行
う穴かがり縫い装置１を備えている。この穴かがり縫い
装置１は、図１に示す如く、縫製物送り機構２と針揺動
機構３とを有する。縫製物送り機構２は図示しない任意
の縫製物を図１に矢印Ｔで示す方向に直線往復運動させ
るものである。この縫製物送り機構２は縫製物を把持す
る把持手段４と、一端がこの把持手段を支持しミシンア
ーム５に矢印Ｔ方向に移動可能に取付けられたレバー６
とを有する。把持手段４は通常の構造から成り、従っ
て、その説明を省略する。レバー６の他端は送り台７の
一端７ａにピン８によって枢着され、この送り台の中間
部７ｂは軸９にその軸線方向に摺動自在に支承されてい
る。この軸９はミシン本体１０に固定されている。送り
台７の他端７ｃにはねじ棒１１の一端がねじ込まれてい
る。従って、このねじ棒を回動させると、送り台が軸９
の軸線方向に沿って移動する。この送り台の移動に伴っ
てレバー６および把持手段４が駆動され、縫製物が矢印
Ｔ方向に移動される。
【００１０】針揺動機構３は、針２０を図１に矢印Ｓで
示された方向に揺動させるものである。この針揺動機構
３は、針２０を支持する針棒２１を一端即ち下端に支持
する揺動台２２を有する。この揺動台２２の他端即ち上
端２２ａは枢軸２３によって矢印方向Ｓに揺動可能にミ
シンアーム５に支承されている。この揺動台の下端には
揺動腕２４の一端が枢着され、この揺動腕の他端には揺
動軸２５の一端が固定されている。この揺動軸２５はミ
シンアーム５に回転可能に支承されている。この揺動軸
の他端は揺動リンク２６の一端が固定され、この揺動リ
ンクの他端はカムリンク２７の一端２７ａに枢着されて
いる。
示された方向に揺動させるものである。この針揺動機構
３は、針２０を支持する針棒２１を一端即ち下端に支持
する揺動台２２を有する。この揺動台２２の他端即ち上
端２２ａは枢軸２３によって矢印方向Ｓに揺動可能にミ
シンアーム５に支承されている。この揺動台の下端には
揺動腕２４の一端が枢着され、この揺動腕の他端には揺
動軸２５の一端が固定されている。この揺動軸２５はミ
シンアーム５に回転可能に支承されている。この揺動軸
の他端は揺動リンク２６の一端が固定され、この揺動リ
ンクの他端はカムリンク２７の一端２７ａに枢着されて
いる。
【００１１】このカムリンク２７は二叉部２８を有し、
この二叉部の中に偏心カム２９が嵌合されている。この
偏心カムは図示の実施例では回転軸線から偏心した三角
形カム面を有するものから成っている。この偏心カムは
その回転軸線を中心とするシャフト３０を有し、このシ
ャフトはミシンの本体１０に回転可能に支承され且つギ
ヤ３１に連結されている。このギヤ３１はギヤ３２に噛
合いこのギヤ３２はミシンの主駆動軸３３に固定されて
いる。
この二叉部の中に偏心カム２９が嵌合されている。この
偏心カムは図示の実施例では回転軸線から偏心した三角
形カム面を有するものから成っている。この偏心カムは
その回転軸線を中心とするシャフト３０を有し、このシ
ャフトはミシンの本体１０に回転可能に支承され且つギ
ヤ３１に連結されている。このギヤ３１はギヤ３２に噛
合いこのギヤ３２はミシンの主駆動軸３３に固定されて
いる。
【００１２】従って、この主駆動軸３３が回転すると、
ギヤ３１，３２を介して偏心カム２９が回転される。そ
してこの偏心カムの偏心作用によってカムリンク２７が
揺動し揺動リンク２６を介して揺動軸２５を回転せしめ
る。この揺動軸２５の回転によって揺動腕２４が揺動し
て揺動台２２を揺動せしめ針２０を矢印方向Ｓに揺動す
る。
ギヤ３１，３２を介して偏心カム２９が回転される。そ
してこの偏心カムの偏心作用によってカムリンク２７が
揺動し揺動リンク２６を介して揺動軸２５を回転せしめ
る。この揺動軸２５の回転によって揺動腕２４が揺動し
て揺動台２２を揺動せしめ針２０を矢印方向Ｓに揺動す
る。
【００１３】穴かがり縫い装置１は、又、針２０の針落
ち位置を変える基線変換機構４０と上述の針揺動機構３
による針２０の揺動範囲を変える（調節する）針揺動調
節機構４１とを含む。
ち位置を変える基線変換機構４０と上述の針揺動機構３
による針２０の揺動範囲を変える（調節する）針揺動調
節機構４１とを含む。
【００１４】基線変換機構４０は針２０の軸線が垂直方
向にある基準位置から上述の針の揺動方向である矢印方
向Ｓの任意の位置に針位置を変えるようにするものであ
る。この基線変換機構４０は、図示の実施例では、基線
変換腕４２を有する。この基線変換腕は中間部４２ａが
ミシンの本体１０に回転可能に支承されている。この基
線変換腕４２の一端には二叉部４２ｂが形成され、他端
には起動部４２ｃが形成されている。この基線変換腕の
二叉部４２ｂにはコ字形の変換リンク４３が枢着され
る。更に詳細にのべると、この変換リンクの平行に延び
る一対の脚４４，４４’の先端部が図示しないピンによ
って基線変換腕の二叉部４２ｂに回転自在に取付けられ
る。この変換リンクの取付位置に中間リンク４５の一端
が上述のピンによって変換リンクの脚４４，４４’と共
に回転自在に取付けられる。この中間リンクの他端は、
カムリンク２７の一端２７ａとは反対の他端２７ｂに回
転自在に連結されている。この基線変換機構４０は、基
線変換腕４２の他端の起動部４２ｃを図１に矢印Ｓ1で
示す方向に移動することにより、変換リンク４３、中間
リンク４５を介してカムリンク２７を、その支点位置で
ある揺動リンク２６との連結部の位置が矢印Ｓに沿う任
意の位置に変えられるように移動せしめる。
向にある基準位置から上述の針の揺動方向である矢印方
向Ｓの任意の位置に針位置を変えるようにするものであ
る。この基線変換機構４０は、図示の実施例では、基線
変換腕４２を有する。この基線変換腕は中間部４２ａが
ミシンの本体１０に回転可能に支承されている。この基
線変換腕４２の一端には二叉部４２ｂが形成され、他端
には起動部４２ｃが形成されている。この基線変換腕の
二叉部４２ｂにはコ字形の変換リンク４３が枢着され
る。更に詳細にのべると、この変換リンクの平行に延び
る一対の脚４４，４４’の先端部が図示しないピンによ
って基線変換腕の二叉部４２ｂに回転自在に取付けられ
る。この変換リンクの取付位置に中間リンク４５の一端
が上述のピンによって変換リンクの脚４４，４４’と共
に回転自在に取付けられる。この中間リンクの他端は、
カムリンク２７の一端２７ａとは反対の他端２７ｂに回
転自在に連結されている。この基線変換機構４０は、基
線変換腕４２の他端の起動部４２ｃを図１に矢印Ｓ1で
示す方向に移動することにより、変換リンク４３、中間
リンク４５を介してカムリンク２７を、その支点位置で
ある揺動リンク２６との連結部の位置が矢印Ｓに沿う任
意の位置に変えられるように移動せしめる。
【００１５】このようにして、針の針落ち位置を変える
ことができる。
ことができる。
【００１６】針揺動調節機構４１は、揺動調節腕４６を
有する。この揺動調節腕の中間部４６ａはミシンの本体
１０に回転自在に支承されている。この揺動調節腕の一
端４６ｂには調節リンク４７の一端が枢着され、この調
節リンクの他端は、変換リンク４３の基準変換腕４２へ
の連結部とは反対の端部に枢着されている。この揺動調
節腕４６の他端には起動部４６ｃが形成されている。
有する。この揺動調節腕の中間部４６ａはミシンの本体
１０に回転自在に支承されている。この揺動調節腕の一
端４６ｂには調節リンク４７の一端が枢着され、この調
節リンクの他端は、変換リンク４３の基準変換腕４２へ
の連結部とは反対の端部に枢着されている。この揺動調
節腕４６の他端には起動部４６ｃが形成されている。
【００１７】この針揺動調節機構４１は、揺動調節腕４
６の起動部４６ｃを図１に矢印Ｓ2で示す方向に移動す
ることにより、調節リンク４７、変換リンク４３および
中間リンク４５を介してカムリンク２７を、偏心カム２
９の二叉部２８内での位置が変るように駆動し、従っ
て、カムリンク２７の揺動リンク２６との連結位置と偏
心カム２９の回転軸線との間の距離、即ちカムリンクの
揺動半径を変えるようにする。これによって、針の揺動
幅を任意に変えることができる。
６の起動部４６ｃを図１に矢印Ｓ2で示す方向に移動す
ることにより、調節リンク４７、変換リンク４３および
中間リンク４５を介してカムリンク２７を、偏心カム２
９の二叉部２８内での位置が変るように駆動し、従っ
て、カムリンク２７の揺動リンク２６との連結位置と偏
心カム２９の回転軸線との間の距離、即ちカムリンクの
揺動半径を変えるようにする。これによって、針の揺動
幅を任意に変えることができる。
【００１８】上述の穴かがり縫い装置１即ち、縫製物送
り機構２、針揺動機構３；基線変換機構４０および針揺
動調節機構４１によって図２〜図４に示す穴かがり縫
い、即ち、第一の平行部ａ、第一閂止めｂ、第二平行部
ｃおよび第二閂止めｄの縫製を行う。
り機構２、針揺動機構３；基線変換機構４０および針揺
動調節機構４１によって図２〜図４に示す穴かがり縫
い、即ち、第一の平行部ａ、第一閂止めｂ、第二平行部
ｃおよび第二閂止めｄの縫製を行う。
【００１９】この場合、一つのボタン穴の穴かがり縫い
が終った後、上下糸が切断装置（図示せず）によって切
断され次のボタン穴の穴かがり縫いを行う際に、針２０
に係合し針から延びている上糸即ち針糸（図示せず）の
端部分をいかに穴かがり縫いの中に巻き込むように縫製
物に縫い付けるかが課題となる。
が終った後、上下糸が切断装置（図示せず）によって切
断され次のボタン穴の穴かがり縫いを行う際に、針２０
に係合し針から延びている上糸即ち針糸（図示せず）の
端部分をいかに穴かがり縫いの中に巻き込むように縫製
物に縫い付けるかが課題となる。
【００２０】本発明では上述の穴かがり縫い装置による
穴かがり縫いの前に図３に示す形状縫いＣ又は図２に示
す返し縫いＲを行う縫い込み装置を設けたことを特徴と
する。注目すべきはこの縫い込み装置が上述の穴かがり
縫い装置を電気的に制御する制御手段５０を備えて上述
の形状縫いＣ又は返し縫いＲを行うことである。
穴かがり縫いの前に図３に示す形状縫いＣ又は図２に示
す返し縫いＲを行う縫い込み装置を設けたことを特徴と
する。注目すべきはこの縫い込み装置が上述の穴かがり
縫い装置を電気的に制御する制御手段５０を備えて上述
の形状縫いＣ又は返し縫いＲを行うことである。
【００２１】ここで、返し縫いＲとは図２に示すよう
に、穴かがり縫いの前に第一の平行部ａに沿ってある距
離縫った後に縫い始め点に戻す縫い方をいう。又、形状
縫いＣとは図３に示すように、穴かがり縫いの前に穴か
がり縫いの始めから終り迄の工程に亘って縫うことをい
う。
に、穴かがり縫いの前に第一の平行部ａに沿ってある距
離縫った後に縫い始め点に戻す縫い方をいう。又、形状
縫いＣとは図３に示すように、穴かがり縫いの前に穴か
がり縫いの始めから終り迄の工程に亘って縫うことをい
う。
【００２２】制御手段５０は、縫製物送り機構２を駆動
する駆動手段５１と基線変換機構４０を駆動する駆動手
段５２と針揺動調節機構４１を駆動する駆動手段５３と
これら駆動手段５１，５２，５３を電気的に制御する電
気制御回路５４とを備えている。
する駆動手段５１と基線変換機構４０を駆動する駆動手
段５２と針揺動調節機構４１を駆動する駆動手段５３と
これら駆動手段５１，５２，５３を電気的に制御する電
気制御回路５４とを備えている。
【００２３】駆動手段５１は、図示の実施例では縫製物
送り機構２のねじ棒１１に連結された回転軸を有する電
気モータ５７から成っている。駆動手段５２は例えばリ
ニアモータ５５から成り、このリニアモータは基線変換
機構４０の基準変換腕４２の起動部４２ｃに連結された
直線往復移動するシャフト５５ａを有する。駆動手段５
３は駆動手段５２と同様にリニアモータ５６から成り、
このリニアモータは針揺動調節機構４１の揺動調節腕４
６の起動部４６ｃに連結された直線往復移動するシャフ
ト５６ａを有する。
送り機構２のねじ棒１１に連結された回転軸を有する電
気モータ５７から成っている。駆動手段５２は例えばリ
ニアモータ５５から成り、このリニアモータは基線変換
機構４０の基準変換腕４２の起動部４２ｃに連結された
直線往復移動するシャフト５５ａを有する。駆動手段５
３は駆動手段５２と同様にリニアモータ５６から成り、
このリニアモータは針揺動調節機構４１の揺動調節腕４
６の起動部４６ｃに連結された直線往復移動するシャフ
ト５６ａを有する。
【００２４】尚、上述の駆動手段５１，５２，５３は上
述の実施例に限定されず、電気的に作動し且つ応答性が
良好なものであれば任意のアクチュエータを用いること
ができる。
述の実施例に限定されず、電気的に作動し且つ応答性が
良好なものであれば任意のアクチュエータを用いること
ができる。
【００２５】電気制御回路５４には、ボタン穴の寸法に
相応した穴かがり縫製データや穴かがり縫製パターン等
のデータが入力されている。又、この電気制御回路５４
は主駆動軸３３に設けられた例えばエンコーダ６０を有
し、このエンコーダからの出力に応じて、駆動手段５
１，５２，５３を駆動して針糸の縫い付けと穴かがり縫
いとを行う。
相応した穴かがり縫製データや穴かがり縫製パターン等
のデータが入力されている。又、この電気制御回路５４
は主駆動軸３３に設けられた例えばエンコーダ６０を有
し、このエンコーダからの出力に応じて、駆動手段５
１，５２，５３を駆動して針糸の縫い付けと穴かがり縫
いとを行う。
【００２６】次に、上述の穴かがりミシンの使用状態を
説明する。
説明する。
【００２７】縫製物の一つのボタン穴が穴かがり縫い装
置１によって穴かがり縫いされる。この穴かがり縫いが
終了すると、上下の糸が切断装置によって切断される。
次の穴かがり縫いを始める前に、上述の返し縫いＲ（図
２）又は形状縫いＣ（図３）が行われる。返し縫いＲ
は、予め電気制御回路５４に入力された返し縫いデータ
に基いて、駆動手段５２により基線変換機構４０を適宜
駆動し、且つ駆動手段５１により縫製物送り機構２をあ
る距離に亘って往復運動させることにより行われる。形
状縫いＲは、予め電気制御回路５４に入力された形状縫
いデータに基いて、基線変換機構４０を駆動手段５２に
より駆動し、且つ針揺動調節機構４１を駆動手段５３に
より駆動し、又縫製物送り機構２を駆動手段５１により
駆動して行われる。即ち、基線変換機構４０を針が適当
な針落ち位置をとるように設定して第一の平行部ａに沿
って縫う。次いで、第一の閂止めｂにおいて、基線変換
機構４０および針揺動調節機構４１を適当に作動して縫
い、次いで第二の平行部ｃに沿って縫って行く。
置１によって穴かがり縫いされる。この穴かがり縫いが
終了すると、上下の糸が切断装置によって切断される。
次の穴かがり縫いを始める前に、上述の返し縫いＲ（図
２）又は形状縫いＣ（図３）が行われる。返し縫いＲ
は、予め電気制御回路５４に入力された返し縫いデータ
に基いて、駆動手段５２により基線変換機構４０を適宜
駆動し、且つ駆動手段５１により縫製物送り機構２をあ
る距離に亘って往復運動させることにより行われる。形
状縫いＲは、予め電気制御回路５４に入力された形状縫
いデータに基いて、基線変換機構４０を駆動手段５２に
より駆動し、且つ針揺動調節機構４１を駆動手段５３に
より駆動し、又縫製物送り機構２を駆動手段５１により
駆動して行われる。即ち、基線変換機構４０を針が適当
な針落ち位置をとるように設定して第一の平行部ａに沿
って縫う。次いで、第一の閂止めｂにおいて、基線変換
機構４０および針揺動調節機構４１を適当に作動して縫
い、次いで第二の平行部ｃに沿って縫って行く。
【００２８】このように返し縫い又は形状縫いが行われ
た後、換言すると、針糸が縫製物に縫い付けられた後、
電気制御回路５４に予め入力された穴かがり縫いデータ
に基いて穴かがり縫い装置によって穴かがり縫いを行
う。
た後、換言すると、針糸が縫製物に縫い付けられた後、
電気制御回路５４に予め入力された穴かがり縫いデータ
に基いて穴かがり縫い装置によって穴かがり縫いを行
う。
【００２９】従って、縫い目の上に糸が残る現象が完全
に解消するから、例えば実公昭６１−４０２９６号公報
に記載されている針糸下面で往復動し、その往復時に針
糸ループの一方と下糸とを糸引き部に対向させ、往復時
にそれらの糸を糸引部に引っかけて移動する動メスの連
動に、回動メスを連動させ、回動メスの刃部を常には針
板の針孔に近接した位置とし、糸切りのための動メスの
往復時に回動メスの刃部を針孔から離し、動メスの往復
時に針孔に接近する方向に移動するようにしたミシンの
糸切り機構にすることでミシンを簡素化することができ
る。さらに、伸縮性のある素材での縫形状のくずれを防
止して芯ひも入り縫いと同様の効果を特別の機構を取付
けることなく行なうことができるので汎用性が向上す
る。
に解消するから、例えば実公昭６１−４０２９６号公報
に記載されている針糸下面で往復動し、その往復時に針
糸ループの一方と下糸とを糸引き部に対向させ、往復時
にそれらの糸を糸引部に引っかけて移動する動メスの連
動に、回動メスを連動させ、回動メスの刃部を常には針
板の針孔に近接した位置とし、糸切りのための動メスの
往復時に回動メスの刃部を針孔から離し、動メスの往復
時に針孔に接近する方向に移動するようにしたミシンの
糸切り機構にすることでミシンを簡素化することができ
る。さらに、伸縮性のある素材での縫形状のくずれを防
止して芯ひも入り縫いと同様の効果を特別の機構を取付
けることなく行なうことができるので汎用性が向上す
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、一つの穴の穴かがり縫
いが終了し、上下糸が切断された後次の穴の穴かがり縫
いを行う前に、針に残った上糸の切断端部を形状縫い又
は返し縫いによって縫製物に縫い込むようにしたので上
糸の端部が縫製物から突出する等の不都合がなく従っ
て、穴かがり縫いがきれいに完成し高い縫製品質が得ら
れるという実益がある。又、上糸の切断端部を縫製物に
縫い込んでしまうので上糸の切断装置の使用を略して上
下糸切断機構を使用することができ、このため全体の構
造が簡単になり且つ安価なミシンが得られるという利点
がある。
いが終了し、上下糸が切断された後次の穴の穴かがり縫
いを行う前に、針に残った上糸の切断端部を形状縫い又
は返し縫いによって縫製物に縫い込むようにしたので上
糸の端部が縫製物から突出する等の不都合がなく従っ
て、穴かがり縫いがきれいに完成し高い縫製品質が得ら
れるという実益がある。又、上糸の切断端部を縫製物に
縫い込んでしまうので上糸の切断装置の使用を略して上
下糸切断機構を使用することができ、このため全体の構
造が簡単になり且つ安価なミシンが得られるという利点
がある。
【図１】本発明に係る穴かがりミシンの要部の分解斜視
図。
図。
【図２】本発明の穴かがりミシンによる返し縫いの縫製
パターンを示す平面図。
パターンを示す平面図。
【図３】本発明の穴かがりミシンによる形状縫いの縫製
パターンを示す平面図。
パターンを示す平面図。
【図４】一般の穴かがり縫いの縫製パターンを示す平面
図。
図。
【図５】従来の上糸切断機構を示し、（ａ）は針糸を切
断して可動刃と押え板との間で保持している状態を示す
図、（ｂ）はその解放状態を示す図。
断して可動刃と押え板との間で保持している状態を示す
図、（ｂ）はその解放状態を示す図。
【図６】従来の縫い目状態の欠点を示し、（ａ）は糸端
の残り糸の説明図、（ｂ）は残り糸が縫目からはみ出す
説明図。
の残り糸の説明図、（ｂ）は残り糸が縫目からはみ出す
説明図。
１：穴かがり縫い装置 ２：縫製物送り機構 ３：針揺動機構 ２０：針 ４０：基線変換機構 ４１：針揺動調節機構 ５０：制御手段 ５１，５２，５３：駆動手段 ５４：電気制御回路
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボタン穴等の周縁をかが
り縫いするための穴かがりミシンの改良に関する。
り縫いするための穴かがりミシンの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボタン穴かがり縫いは、図４に
示すように、先ず第一平行部ａを縫った後、第一閂止め
ｂを経て第二平行部ｃを縫い、その後再び第二閂止めｄ
を縫って終了する。
示すように、先ず第一平行部ａを縫った後、第一閂止め
ｂを経て第二平行部ｃを縫い、その後再び第二閂止めｄ
を縫って終了する。
【０００３】この後、上糸は例えば実公昭６１−５２５
８号公報に記載された上糸切断機構により、切断し糸端
を保持し、次の穴かがり縫時の縫い始めの所定の期間穴
かがり縫い目の進行方向に保持した後、解除することに
より縫い目の中に糸端を巻き込むようにしている。この
上糸切断機構は、図５に示すようなもので可動刃１００
を布押え１０１の移動に関連して開き、且つ操作レバー
の手動操作に連動させたカムを介して糸切軸を揺動する
ことにより、可動刃１００が開いた状態で針糸切断位置
に前進してから可動刃１００を閉じて針から布に連らな
る針糸を押え板１０２との間で挟持した後にその下方を
固定刃１０３とで切断すると共に、針に連らなる針糸端
の切断端を挟持したまま後退位置に移動し、後退位置に
おいて軸１０４を中心に回動して固定刃１０３との先端
部を開き、押え板１０２との間に保持していた針糸切断
端を解放する。また、下糸は例えば特公昭５６−６３１
６号公報に開示された下糸切断機構により切断してい
る。
８号公報に記載された上糸切断機構により、切断し糸端
を保持し、次の穴かがり縫時の縫い始めの所定の期間穴
かがり縫い目の進行方向に保持した後、解除することに
より縫い目の中に糸端を巻き込むようにしている。この
上糸切断機構は、図５に示すようなもので可動刃１００
を布押え１０１の移動に関連して開き、且つ操作レバー
の手動操作に連動させたカムを介して糸切軸を揺動する
ことにより、可動刃１００が開いた状態で針糸切断位置
に前進してから可動刃１００を閉じて針から布に連らな
る針糸を押え板１０２との間で挟持した後にその下方を
固定刃１０３とで切断すると共に、針に連らなる針糸端
の切断端を挟持したまま後退位置に移動し、後退位置に
おいて軸１０４を中心に回動して固定刃１０３との先端
部を開き、押え板１０２との間に保持していた針糸切断
端を解放する。また、下糸は例えば特公昭５６−６３１
６号公報に開示された下糸切断機構により切断してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる実
公昭６１−５２５８号公報に記載された上糸切断機構で
は図５に示す如く、針と上糸保持部材（可動刃１００，
押え板１０２）との間には接触をさける為にスキマが必
要であり糸保持を解除した後でも糸端の一部はまだ巻き
込まれていない状態にある。通常はこの状態でも残りの
糸は穴かがりの縫い目の中に巻き込まれていくが、伸縮
性のある素材を縫製する場合等では、針が布を通る時に
生じる抵抗により布が上下にペコついてしまいこの為図
６に示す様に糸端の残りの糸が左右にふられて穴かがり
の縫い目からはみ出してしまい、縫い目の品質を低下さ
せる恐れがあった。
公昭６１−５２５８号公報に記載された上糸切断機構で
は図５に示す如く、針と上糸保持部材（可動刃１００，
押え板１０２）との間には接触をさける為にスキマが必
要であり糸保持を解除した後でも糸端の一部はまだ巻き
込まれていない状態にある。通常はこの状態でも残りの
糸は穴かがりの縫い目の中に巻き込まれていくが、伸縮
性のある素材を縫製する場合等では、針が布を通る時に
生じる抵抗により布が上下にペコついてしまいこの為図
６に示す様に糸端の残りの糸が左右にふられて穴かがり
の縫い目からはみ出してしまい、縫い目の品質を低下さ
せる恐れがあった。
【０００５】本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点
を改善した穴かがりミシンを提供することにある。
を改善した穴かがりミシンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、穴かがり縫い装置による穴かがり縫い
を行う前に形状縫い又は返し縫いを行う縫い込み装置を
設けたものである。
めに、本発明は、穴かがり縫い装置による穴かがり縫い
を行う前に形状縫い又は返し縫いを行う縫い込み装置を
設けたものである。
【０００７】
【作用】この縫い込み装置は、穴かがり縫いを行う前に
形状縫い又は返し縫いを行って針から突出している上糸
（針糸）の端部を縫製物に縫い付け次いで、穴かがり縫
い装置によって縫い込まれた上糸の端部の上に穴かがり
縫いを行うことにより針糸の端部が穴かがり縫いから突
出しないようにしたものである。
形状縫い又は返し縫いを行って針から突出している上糸
（針糸）の端部を縫製物に縫い付け次いで、穴かがり縫
い装置によって縫い込まれた上糸の端部の上に穴かがり
縫いを行うことにより針糸の端部が穴かがり縫いから突
出しないようにしたものである。
【０００８】
【実施例】図１を参照すると、本発明に係る穴かがりミ
シンが示してあり、この穴かがりミシンは、例えば、図
２〜図４に示す如きボタン穴の穴かがり縫いａ〜ｄを行
う穴かがり縫い装置１を備えている。この穴かがり縫い
装置１は、図１に示す如く、縫製物送り機構２と針揺動
機構３とを有する。縫製物送り機構２は図示しない任意
の縫製物を図１に矢印Ｔで示す方向に直線往復運動させ
るものである。この縫製物送り機構２は縫製物を把持す
る把持手段４と、一端がこの把持手段を支持しミシンア
ーム５に矢印Ｔ方向に移動可能に取付けられたレバー６
とを有する。把持手段４は通常の構造から成り、従っ
て、その説明を省略する。レバー６の他端は送り台７の
一端７ａにピン８によって枢着され、この送り台の中間
部７ｂは軸９にその軸線方向に摺動自在に支承されてい
る。この軸９はミシン本体１０に固定されている。送り
台７の他端７ｃにはねじ棒１１の一端がねじ込まれてい
る。従って、このねじ棒を回動させると、送り台が軸９
の軸線方向に沿って移動する。この送り台の移動に伴っ
てレバー６および把持手段４が駆動され、縫製物が矢印
Ｔ方向に移動される。
シンが示してあり、この穴かがりミシンは、例えば、図
２〜図４に示す如きボタン穴の穴かがり縫いａ〜ｄを行
う穴かがり縫い装置１を備えている。この穴かがり縫い
装置１は、図１に示す如く、縫製物送り機構２と針揺動
機構３とを有する。縫製物送り機構２は図示しない任意
の縫製物を図１に矢印Ｔで示す方向に直線往復運動させ
るものである。この縫製物送り機構２は縫製物を把持す
る把持手段４と、一端がこの把持手段を支持しミシンア
ーム５に矢印Ｔ方向に移動可能に取付けられたレバー６
とを有する。把持手段４は通常の構造から成り、従っ
て、その説明を省略する。レバー６の他端は送り台７の
一端７ａにピン８によって枢着され、この送り台の中間
部７ｂは軸９にその軸線方向に摺動自在に支承されてい
る。この軸９はミシン本体１０に固定されている。送り
台７の他端７ｃにはねじ棒１１の一端がねじ込まれてい
る。従って、このねじ棒を回動させると、送り台が軸９
の軸線方向に沿って移動する。この送り台の移動に伴っ
てレバー６および把持手段４が駆動され、縫製物が矢印
Ｔ方向に移動される。
【０００９】針揺動機構３は、針２０を図１に矢印Ｓで
示された方向に揺動させるものである。この針揺動機構
３は、針２０を支持する針棒２１を一端即ち下端に支持
する揺動台２２を有する。この揺動台２２の他端即ち上
端２２ａは枢軸２３によって矢印方向Ｓに揺動可能にミ
シンアーム５に支承されている。この揺動台の下端には
揺動腕２４の一端が枢着され、この揺動腕の他端には揺
動軸２５の一端が固定されている。この揺動軸２５はミ
シンアーム５に回転可能に支承されている。この揺動軸
の他端は揺動リンク２６の一端が固定され、この揺動リ
ンクの他端はカムリンク２７の一端２７ａに枢着されて
いる。
示された方向に揺動させるものである。この針揺動機構
３は、針２０を支持する針棒２１を一端即ち下端に支持
する揺動台２２を有する。この揺動台２２の他端即ち上
端２２ａは枢軸２３によって矢印方向Ｓに揺動可能にミ
シンアーム５に支承されている。この揺動台の下端には
揺動腕２４の一端が枢着され、この揺動腕の他端には揺
動軸２５の一端が固定されている。この揺動軸２５はミ
シンアーム５に回転可能に支承されている。この揺動軸
の他端は揺動リンク２６の一端が固定され、この揺動リ
ンクの他端はカムリンク２７の一端２７ａに枢着されて
いる。
【００１０】このカムリンク２７は二叉部２８を有し、
この二叉部の中に偏心カム２９が嵌合されている。この
偏心カムは図示の実施例では回転軸線から偏心した三角
形カム面を有するものから成っている。この偏心カムは
その回転軸線を中心とするシャフト３０を有し、このシ
ャフトはミシンの本体１０に回転可能に支承され且つギ
ヤ３１に連結されている。このギヤ３１はギヤ３２に噛
合いこのギヤ３２はミシンの主駆動軸３３に固定されて
いる。
この二叉部の中に偏心カム２９が嵌合されている。この
偏心カムは図示の実施例では回転軸線から偏心した三角
形カム面を有するものから成っている。この偏心カムは
その回転軸線を中心とするシャフト３０を有し、このシ
ャフトはミシンの本体１０に回転可能に支承され且つギ
ヤ３１に連結されている。このギヤ３１はギヤ３２に噛
合いこのギヤ３２はミシンの主駆動軸３３に固定されて
いる。
【００１１】従って、この主駆動軸３３が回転すると、
ギヤ３１，３２を介して偏心カム２９が回転される。そ
してこの偏心カムの偏心作用によってカムリンク２７が
揺動し揺動リンク２６を介して揺動軸２５を回転せしめ
る。この揺動軸２５の回転によって揺動腕２４が揺動し
て揺動台２２を揺動せしめ針２０を矢印方向Ｓに揺動す
る。
ギヤ３１，３２を介して偏心カム２９が回転される。そ
してこの偏心カムの偏心作用によってカムリンク２７が
揺動し揺動リンク２６を介して揺動軸２５を回転せしめ
る。この揺動軸２５の回転によって揺動腕２４が揺動し
て揺動台２２を揺動せしめ針２０を矢印方向Ｓに揺動す
る。
【００１２】穴かがり縫い装置１は、又、針２０の針落
ち位置を変える基線変換機構４０と上述の針揺動機構３
による針２０の揺動範囲を変える（調節する）針揺動調
節機構４１とを含む。
ち位置を変える基線変換機構４０と上述の針揺動機構３
による針２０の揺動範囲を変える（調節する）針揺動調
節機構４１とを含む。
【００１３】基線変換機構４０は針２０の軸線が垂直方
向にある基準位置から上述の針の揺動方向である矢印方
向Ｓの任意の位置に針位置を変えるようにするものであ
る。この基線変換機構４０は、図示の実施例では、基線
変換腕４２を有する。この基線変換腕は中間部４２ａが
ミシンの本体１０に回転可能に支承されている。この基
線変換腕４２の一端には二叉部４２ｂが形成され、他端
には起動部４２ｃが形成されている。この基線変換腕の
二叉部４２ｂにはコ字形の変換リンク４３が枢着され
る。更に詳細にのべると、この変換リンクの平行に延び
る一対の脚４４，４４’の先端部が図示しないピンによ
って基線変換腕の二叉部４２ｂに回転自在に取付けられ
る。この変換リンクの取付位置に中間リンク４５の一端
が上述のピンによって変換リンクの脚４４，４４’と共
に回転自在に取付けられる。この中間リンクの他端は、
カムリンク２７の一端２７ａとは反対の他端２７ｂに回
転自在に連結されている。この基線変換機構４０は、基
線変換腕４２の他端の起動部４２ｃを図１に矢印Ｓ1で
示す方向に移動することにより、変換リンク４３、中間
リンク４５を介してカムリンク２７を、その支点位置で
ある揺動リンク２６との連結部の位置が矢印Ｓに沿う任
意の位置に変えられるように移動せしめる。
向にある基準位置から上述の針の揺動方向である矢印方
向Ｓの任意の位置に針位置を変えるようにするものであ
る。この基線変換機構４０は、図示の実施例では、基線
変換腕４２を有する。この基線変換腕は中間部４２ａが
ミシンの本体１０に回転可能に支承されている。この基
線変換腕４２の一端には二叉部４２ｂが形成され、他端
には起動部４２ｃが形成されている。この基線変換腕の
二叉部４２ｂにはコ字形の変換リンク４３が枢着され
る。更に詳細にのべると、この変換リンクの平行に延び
る一対の脚４４，４４’の先端部が図示しないピンによ
って基線変換腕の二叉部４２ｂに回転自在に取付けられ
る。この変換リンクの取付位置に中間リンク４５の一端
が上述のピンによって変換リンクの脚４４，４４’と共
に回転自在に取付けられる。この中間リンクの他端は、
カムリンク２７の一端２７ａとは反対の他端２７ｂに回
転自在に連結されている。この基線変換機構４０は、基
線変換腕４２の他端の起動部４２ｃを図１に矢印Ｓ1で
示す方向に移動することにより、変換リンク４３、中間
リンク４５を介してカムリンク２７を、その支点位置で
ある揺動リンク２６との連結部の位置が矢印Ｓに沿う任
意の位置に変えられるように移動せしめる。
【００１４】このようにして、針の針落ち位置を変える
ことができる。
ことができる。
【００１５】針揺動調節機構４１は、揺動調節腕４６を
有する。この揺動調節腕の中間部４６ａはミシンの本体
１０に回転自在に支承されている。この揺動調節腕の一
端４６ｂには調節リンク４７の一端が枢着され、この調
節リンクの他端は、変換リンク４３の基準変換腕４２へ
の連結部とは反対の端部に枢着されている。この揺動調
節腕４６の他端には起動部４６ｃが形成されている。
有する。この揺動調節腕の中間部４６ａはミシンの本体
１０に回転自在に支承されている。この揺動調節腕の一
端４６ｂには調節リンク４７の一端が枢着され、この調
節リンクの他端は、変換リンク４３の基準変換腕４２へ
の連結部とは反対の端部に枢着されている。この揺動調
節腕４６の他端には起動部４６ｃが形成されている。
【００１６】この針揺動調節機構４１は、揺動調節腕４
６の起動部４６ｃを図１に矢印Ｓ2で示す方向に移動す
ることにより、調節リンク４７、変換リンク４３および
中間リンク４５を介してカムリンク２７を、偏心カム２
９の二叉部２８内での位置が変るように駆動し、従っ
て、カムリンク２７の揺動リンク２６との連結位置と偏
心カム２９の回転軸線との間の距離、即ちカムリンクの
揺動半径を変えるようにする。これによって、針の揺動
幅を任意に変えることができる。
６の起動部４６ｃを図１に矢印Ｓ2で示す方向に移動す
ることにより、調節リンク４７、変換リンク４３および
中間リンク４５を介してカムリンク２７を、偏心カム２
９の二叉部２８内での位置が変るように駆動し、従っ
て、カムリンク２７の揺動リンク２６との連結位置と偏
心カム２９の回転軸線との間の距離、即ちカムリンクの
揺動半径を変えるようにする。これによって、針の揺動
幅を任意に変えることができる。
【００１７】上述の穴かがり縫い装置１即ち、縫製物送
り機構２、針揺動機構３；基線変換機構４０および針揺
動調節機構４１によって図２〜図４に示す穴かがり縫
い、即ち、第一の平行部ａ、第一閂止めｂ、第二平行部
ｃおよび第二閂止めｄの縫製を行う。
り機構２、針揺動機構３；基線変換機構４０および針揺
動調節機構４１によって図２〜図４に示す穴かがり縫
い、即ち、第一の平行部ａ、第一閂止めｂ、第二平行部
ｃおよび第二閂止めｄの縫製を行う。
【００１８】この場合、一つのボタン穴の穴かがり縫い
が終った後、上下糸が切断装置（図示せず）によって切
断され次のボタン穴の穴かがり縫いを行う際に、針２０
に係合し針から延びている上糸即ち針糸（図示せず）の
端部分をいかに穴かがり縫いの中に巻き込むように縫製
物に縫い付けるかが課題となる。
が終った後、上下糸が切断装置（図示せず）によって切
断され次のボタン穴の穴かがり縫いを行う際に、針２０
に係合し針から延びている上糸即ち針糸（図示せず）の
端部分をいかに穴かがり縫いの中に巻き込むように縫製
物に縫い付けるかが課題となる。
【００１９】本発明では上述の穴かがり縫い装置による
穴かがり縫いの前に図３に示す形状縫いＣ又は図２に示
す返し縫いＲを行う縫い込み装置を設けたことを特徴と
する。注目すべきはこの縫い込み装置が上述の穴かがり
縫い装置を電気的に制御する制御手段５０を備えて上述
の形状縫いＣ又は返し縫いＲを行うことである。
穴かがり縫いの前に図３に示す形状縫いＣ又は図２に示
す返し縫いＲを行う縫い込み装置を設けたことを特徴と
する。注目すべきはこの縫い込み装置が上述の穴かがり
縫い装置を電気的に制御する制御手段５０を備えて上述
の形状縫いＣ又は返し縫いＲを行うことである。
【００２０】ここで、返し縫いＲとは図２に示すよう
に、穴かがり縫いの前に第一の平行部ａに沿ってある距
離縫った後に縫い始め点に戻す縫い方をいう。又、形状
縫いＣとは図３に示すように、穴かがり縫いの前に穴か
がり縫いの始めから終り迄の工程に亘って縫うことをい
う。
に、穴かがり縫いの前に第一の平行部ａに沿ってある距
離縫った後に縫い始め点に戻す縫い方をいう。又、形状
縫いＣとは図３に示すように、穴かがり縫いの前に穴か
がり縫いの始めから終り迄の工程に亘って縫うことをい
う。
【００２１】制御手段５０は、縫製物送り機構２を駆動
する駆動手段５１と基線変換機構４０を駆動する駆動手
段５２と針揺動調節機構４１を駆動する駆動手段５３と
これら駆動手段５１，５２，５３を電気的に制御する電
気制御回路５４とを備えている。
する駆動手段５１と基線変換機構４０を駆動する駆動手
段５２と針揺動調節機構４１を駆動する駆動手段５３と
これら駆動手段５１，５２，５３を電気的に制御する電
気制御回路５４とを備えている。
【００２２】駆動手段５１は、図示の実施例では縫製物
送り機構２のねじ棒１１に連結された回転軸を有する電
気モータ５７から成っている。駆動手段５２は例えばリ
ニアモータ５５から成り、このリニアモータは基線変換
機構４０の基準変換腕４２の起動部４２ｃに連結された
直線往復移動するシャフト５５ａを有する。駆動手段５
３は駆動手段５２と同様にリニアモータ５６から成り、
このリニアモータは針揺動調節機構４１の揺動調節腕４
６の起動部４６ｃに連結された直線往復移動するシャフ
ト５６ａを有する。
送り機構２のねじ棒１１に連結された回転軸を有する電
気モータ５７から成っている。駆動手段５２は例えばリ
ニアモータ５５から成り、このリニアモータは基線変換
機構４０の基準変換腕４２の起動部４２ｃに連結された
直線往復移動するシャフト５５ａを有する。駆動手段５
３は駆動手段５２と同様にリニアモータ５６から成り、
このリニアモータは針揺動調節機構４１の揺動調節腕４
６の起動部４６ｃに連結された直線往復移動するシャフ
ト５６ａを有する。
【００２３】尚、上述の駆動手段５１，５２，５３は上
述の実施例に限定されず、電気的に作動し且つ応答性が
良好なものであれば任意のアクチュエータを用いること
ができる。
述の実施例に限定されず、電気的に作動し且つ応答性が
良好なものであれば任意のアクチュエータを用いること
ができる。
【００２４】電気制御回路５４には、ボタン穴の寸法に
相応した穴かがり縫製データや穴かがり縫製パターン等
のデータが入力されている。又、この電気制御回路５４
は主駆動軸３３に設けられた例えばエンコーダ６０を有
し、このエンコーダからの出力に応じて、駆動手段５
１，５２，５３を駆動して針糸の縫い付けと穴かがり縫
いとを行う。
相応した穴かがり縫製データや穴かがり縫製パターン等
のデータが入力されている。又、この電気制御回路５４
は主駆動軸３３に設けられた例えばエンコーダ６０を有
し、このエンコーダからの出力に応じて、駆動手段５
１，５２，５３を駆動して針糸の縫い付けと穴かがり縫
いとを行う。
【００２５】次に、上述の穴かがりミシンの使用状態を
説明する。
説明する。
【００２６】縫製物の一つのボタン穴が穴かがり縫い装
置１によって穴かがり縫いされる。この穴かがり縫いが
終了すると、上下の糸が切断装置によって切断される。
次の穴かがり縫いを始める前に、上述の返し縫いＲ（図
２）又は形状縫いＣ（図３）が行われる。返し縫いＲ
は、予め電気制御回路５４に入力された返し縫いデータ
に基いて、駆動手段５２により基線変換機構４０を適宜
駆動し、且つ駆動手段５１により縫製物送り機構２をあ
る距離に亘って往復運動させることにより行われる。形
状縫いＲは、予め電気制御回路５４に入力された形状縫
いデータに基いて、基線変換機構４０を駆動手段５２に
より駆動し、且つ針揺動調節機構４１を駆動手段５３に
より駆動し、又縫製物送り機構２を駆動手段５１により
駆動して行われる。即ち、基線変換機構４０を針が適当
な針落ち位置をとるように設定して第一の平行部ａに沿
って縫う。次いで、第一の閂止めｂにおいて、基線変換
機構４０および針揺動調節機構４１を適当に作動して縫
い、次いで第二の平行部ｃに沿って縫って行く。
置１によって穴かがり縫いされる。この穴かがり縫いが
終了すると、上下の糸が切断装置によって切断される。
次の穴かがり縫いを始める前に、上述の返し縫いＲ（図
２）又は形状縫いＣ（図３）が行われる。返し縫いＲ
は、予め電気制御回路５４に入力された返し縫いデータ
に基いて、駆動手段５２により基線変換機構４０を適宜
駆動し、且つ駆動手段５１により縫製物送り機構２をあ
る距離に亘って往復運動させることにより行われる。形
状縫いＲは、予め電気制御回路５４に入力された形状縫
いデータに基いて、基線変換機構４０を駆動手段５２に
より駆動し、且つ針揺動調節機構４１を駆動手段５３に
より駆動し、又縫製物送り機構２を駆動手段５１により
駆動して行われる。即ち、基線変換機構４０を針が適当
な針落ち位置をとるように設定して第一の平行部ａに沿
って縫う。次いで、第一の閂止めｂにおいて、基線変換
機構４０および針揺動調節機構４１を適当に作動して縫
い、次いで第二の平行部ｃに沿って縫って行く。
【００２７】このように返し縫い又は形状縫いが行われ
た後、換言すると、針糸が縫製物に縫い付けられた後、
電気制御回路５４に予め入力された穴かがり縫いデータ
に基いて穴かがり縫い装置によって穴かがり縫いを行
う。
た後、換言すると、針糸が縫製物に縫い付けられた後、
電気制御回路５４に予め入力された穴かがり縫いデータ
に基いて穴かがり縫い装置によって穴かがり縫いを行
う。
【００２８】従って、縫い目の上に糸が残る現象が完全
に解消するから、例えば実公昭６１−４０２９６号公報
に記載されている針糸下面で往復動し、その往復時に針
糸ループの一方と下糸とを糸引き部に対向させ、往復時
にそれらの糸を糸引部に引っかけて移動する動メスの連
動に、回動メスを連動させ、回動メスの刃部を常には針
板の針孔に近接した位置とし、糸切りのための動メスの
往復時に回動メスの刃部を針孔から離し、動メスの往復
時に針孔に接近する方向に移動するようにしたミシンの
糸切り機構にすることでミシンを簡素化することができ
る。さらに、伸縮性のある素材での縫形状のくずれを防
止して芯ひも入り縫いと同様の効果を特別の機構を取付
けることなく行なうことができるので汎用性が向上す
る。
に解消するから、例えば実公昭６１−４０２９６号公報
に記載されている針糸下面で往復動し、その往復時に針
糸ループの一方と下糸とを糸引き部に対向させ、往復時
にそれらの糸を糸引部に引っかけて移動する動メスの連
動に、回動メスを連動させ、回動メスの刃部を常には針
板の針孔に近接した位置とし、糸切りのための動メスの
往復時に回動メスの刃部を針孔から離し、動メスの往復
時に針孔に接近する方向に移動するようにしたミシンの
糸切り機構にすることでミシンを簡素化することができ
る。さらに、伸縮性のある素材での縫形状のくずれを防
止して芯ひも入り縫いと同様の効果を特別の機構を取付
けることなく行なうことができるので汎用性が向上す
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、一つの穴の穴かがり縫
いが終了し、上下糸が切断された後次の穴の穴かがり縫
いを行う前に、針に残った上糸の切断端部を形状縫い又
は返し縫いによって縫製物に縫い込むようにしたので上
糸の端部が縫製物から突出する等の不都合がなく従っ
て、穴かがり縫いがきれいに完成し高い縫製品質が得ら
れるという実益がある。又、上糸の切断端部を縫製物に
縫い込んでしまうので上糸の切断装置の使用を略して上
下糸切断機構を使用することができ、このため全体の構
造が簡単になり且つ安価なミシンが得られるという利点
がある。
いが終了し、上下糸が切断された後次の穴の穴かがり縫
いを行う前に、針に残った上糸の切断端部を形状縫い又
は返し縫いによって縫製物に縫い込むようにしたので上
糸の端部が縫製物から突出する等の不都合がなく従っ
て、穴かがり縫いがきれいに完成し高い縫製品質が得ら
れるという実益がある。又、上糸の切断端部を縫製物に
縫い込んでしまうので上糸の切断装置の使用を略して上
下糸切断機構を使用することができ、このため全体の構
造が簡単になり且つ安価なミシンが得られるという利点
がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 縫製物を送る縫製物送り機構と、針を揺
動させる針揺動機構と、前記針の揺動範囲を調節する針
揺動調節機構と、針落ち位置を変える基線変換機構とを
有する穴かがり縫い装置を備えた穴かがりミシンにおい
て、針糸を縫製物に縫い込む縫い込み装置を設け、該縫
い込み装置は、前記穴かがり縫い装置の穴かがり縫いの
前に形状縫い又は返し縫いを行って針糸を縫製物に縫い
込むことを特徴とする穴かがりミシン。 - 【請求項２】 前記縫い込み装置は前記縫製物送り機
構、前記針揺動調節機構および基線変換機構を電気的に
制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項
１記載の穴かがりミシン。 - 【請求項３】 前記制御手段は、前記縫製物送り機構、
前記針揺動調節機構および基線変換機構の夫々を駆動す
る駆動手段と該駆動手段を電気的に制御する制御回路と
を備えている請求項２記載の穴かがりミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34859892A JP3769304B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 穴かがりミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34859892A JP3769304B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 穴かがりミシン |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20674299A Division JP3560509B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190164A true JPH06190164A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3769304B2 JP3769304B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=18398087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34859892A Expired - Fee Related JP3769304B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 穴かがりミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3769304B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164224A (en) * | 1997-06-27 | 2000-12-26 | Juki Corporation | Buttonhole darning sewing machine |
| JP2001129276A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Juki Corp | 電子ミシン |
| JP2001137578A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Juki Corp | 電子ミシン |
| JP2001162073A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-19 | Brother Ind Ltd | 千鳥縫ミシンの止縫装置 |
| JP2001212386A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Brother Ind Ltd | 針揺動機能を有するミシン |
| JP2001300166A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Juki Corp | 電子ミシン |
| JP2009006196A (ja) * | 1999-05-07 | 2009-01-15 | Juki Corp | ボタン穴かがりミシン |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34859892A patent/JP3769304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164224A (en) * | 1997-06-27 | 2000-12-26 | Juki Corporation | Buttonhole darning sewing machine |
| EP1748102A1 (en) * | 1997-06-27 | 2007-01-31 | Juki Corporation | Buttonhole darning sewing machine |
| JP2009006196A (ja) * | 1999-05-07 | 2009-01-15 | Juki Corp | ボタン穴かがりミシン |
| JP2009006195A (ja) * | 1999-05-07 | 2009-01-15 | Juki Corp | ボタン穴かがりミシン |
| JP2001129276A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Juki Corp | 電子ミシン |
| JP2001137578A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Juki Corp | 電子ミシン |
| JP2001162073A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-19 | Brother Ind Ltd | 千鳥縫ミシンの止縫装置 |
| JP2001212386A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Brother Ind Ltd | 針揺動機能を有するミシン |
| JP2001300166A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Juki Corp | 電子ミシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3769304B2 (ja) | 2006-04-26 |
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