JPH06190541A - 注入取鍋の動きを制御する方法、注入装置および該装置の使用 - Google Patents
注入取鍋の動きを制御する方法、注入装置および該装置の使用Info
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- JPH06190541A JPH06190541A JP5250438A JP25043893A JPH06190541A JP H06190541 A JPH06190541 A JP H06190541A JP 5250438 A JP5250438 A JP 5250438A JP 25043893 A JP25043893 A JP 25043893A JP H06190541 A JPH06190541 A JP H06190541A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取鍋による溶融金属の注入効率を向上する。
【構成】 注入取鍋１は、夫々モールド内に溶融金属１
ａを注入して注入工程を終るために傾動装置３およびケ
ーブル４によって永久傾動軸線６の周囲で傾動されるだ
けではなく、傾動軸線６は上昇装置１１によって所定の
値だけ昇降されてもよい。傾動軸線を昇降することによ
り、注入取鍋の傾動運動は、溶融金属のほぼ重心Ｓにお
いて行われる。これは、取鍋が前方および後方へ傾動す
る際に溶融金属の流れ運動および波動運動の補償を回避
することを可能にする。
ａを注入して注入工程を終るために傾動装置３およびケ
ーブル４によって永久傾動軸線６の周囲で傾動されるだ
けではなく、傾動軸線６は上昇装置１１によって所定の
値だけ昇降されてもよい。傾動軸線を昇降することによ
り、注入取鍋の傾動運動は、溶融金属のほぼ重心Ｓにお
いて行われる。これは、取鍋が前方および後方へ傾動す
る際に溶融金属の流れ運動および波動運動の補償を回避
することを可能にする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】本発明は、２台の上昇装置によって注入
取鍋の運動を制御する方法に関し、注入取鍋が注入操作
の際にそのまわりに傾動される真軸線および仮想軸線の
夫々が、出口開口部の半径の中央部にある。順次提供さ
れるモールド内に注入取鍋からの液体金属の制御された
反復充填のための既存の自動注入装置は、次の様に作用
する。溶融体は、注入の際に取鍋から半径Ｒのリップ上
を流れ、取鍋の傾動軸線は、ほぼこの半径の中心を通
り、従って、取鍋の傾動角度に関係なくほぼ同一の幾何
学的関係と、従って流れの形状とが与えられる。該傾動
は、機械的な結合部材を介して取鍋に係合する制御され
た駆動装置によって行われる。この傾動駆動装置を制御
するため、測定用プローブが予知してもよくおよび（ま
たは）注入工程がほぼ不変にプログラムされてもよい。
該装置により、鋳造のときと、注入の際と、注入工程の
際の開始とにおける注入工程の実際上完全な進行が得ら
れる。しかしながら、３つの問題は、モールドが出来る
だけ迅速に継続して自動的に充填される装置に生じる。
第１に、比較的多量の液体金属は、信号の「注入の終
り」が後方傾動を初期化する制御系統から受取られた後
に注入の流れが明確に止まるまで流れることを継続す
る。第２に、逆の効果は、注入の開始においても生じ、
これは、信号の「注入開始」が与えられるとき、均等な
制御される流れが流れるまでに依然として比較的長い時
間が掛ることを意味する。これ等の２つの条件は、注入
の時間を著しく延長する効果を有している。第３に、傾
動軸線のまわりの運動により、流れ運動および波動運動
の夫々は、注入取鍋に収容される液体金属に生じ、これ
は、２つの継続する注入工程の間の注入取鍋の迅速な後
方傾動と、再度前方傾動との際に決して休止することな
く少くとも各注入工程の開始において液体金属の流れに
影響を与え、これは、注入工程の確実な制御を妨げる
か、または一層困難にする。従って、少くとも２秒から
３秒の待ち時間を注入の終りと注入の始めとの間に導入
することは、そうでなければ制御工程が過度に妨害され
たために必要であった。
取鍋の運動を制御する方法に関し、注入取鍋が注入操作
の際にそのまわりに傾動される真軸線および仮想軸線の
夫々が、出口開口部の半径の中央部にある。順次提供さ
れるモールド内に注入取鍋からの液体金属の制御された
反復充填のための既存の自動注入装置は、次の様に作用
する。溶融体は、注入の際に取鍋から半径Ｒのリップ上
を流れ、取鍋の傾動軸線は、ほぼこの半径の中心を通
り、従って、取鍋の傾動角度に関係なくほぼ同一の幾何
学的関係と、従って流れの形状とが与えられる。該傾動
は、機械的な結合部材を介して取鍋に係合する制御され
た駆動装置によって行われる。この傾動駆動装置を制御
するため、測定用プローブが予知してもよくおよび（ま
たは）注入工程がほぼ不変にプログラムされてもよい。
該装置により、鋳造のときと、注入の際と、注入工程の
際の開始とにおける注入工程の実際上完全な進行が得ら
れる。しかしながら、３つの問題は、モールドが出来る
だけ迅速に継続して自動的に充填される装置に生じる。
第１に、比較的多量の液体金属は、信号の「注入の終
り」が後方傾動を初期化する制御系統から受取られた後
に注入の流れが明確に止まるまで流れることを継続す
る。第２に、逆の効果は、注入の開始においても生じ、
これは、信号の「注入開始」が与えられるとき、均等な
制御される流れが流れるまでに依然として比較的長い時
間が掛ることを意味する。これ等の２つの条件は、注入
の時間を著しく延長する効果を有している。第３に、傾
動軸線のまわりの運動により、流れ運動および波動運動
の夫々は、注入取鍋に収容される液体金属に生じ、これ
は、２つの継続する注入工程の間の注入取鍋の迅速な後
方傾動と、再度前方傾動との際に決して休止することな
く少くとも各注入工程の開始において液体金属の流れに
影響を与え、これは、注入工程の確実な制御を妨げる
か、または一層困難にする。従って、少くとも２秒から
３秒の待ち時間を注入の終りと注入の始めとの間に導入
することは、そうでなければ制御工程が過度に妨害され
たために必要であった。
【０００２】
【発明の要約】本発明の目的は、制御工程を乱すことな
く、一方では、モールドに対する注入時間を低減し、他
方では、２個のモールドの充填の間の時間をも低減し、
従って、モールドの注入のリズムを増大することであ
る。これ等の問題は、注入の開始と、終了とのために真
軸線および仮想軸線の夫々が溶融金属の少くともほぼ重
心に変位される本発明による方法によって解決される。
周知の方法に対して、次の利点が保証される。一方で
は、液体金属は、注入リップの高さの同一の値に対して
一層大きい傾動角度を有し、これは、迅速な後方流れへ
導き、従って、迅速な前方流れと共に注入の迅速な終り
へ導き、従って注入の一層迅速な開如へ導く。
く、一方では、モールドに対する注入時間を低減し、他
方では、２個のモールドの充填の間の時間をも低減し、
従って、モールドの注入のリズムを増大することであ
る。これ等の問題は、注入の開始と、終了とのために真
軸線および仮想軸線の夫々が溶融金属の少くともほぼ重
心に変位される本発明による方法によって解決される。
周知の方法に対して、次の利点が保証される。一方で
は、液体金属は、注入リップの高さの同一の値に対して
一層大きい傾動角度を有し、これは、迅速な後方流れへ
導き、従って、迅速な前方流れと共に注入の迅速な終り
へ導き、従って注入の一層迅速な開如へ導く。
【０００３】他方では、液体金属は、加速が十分少な
く、制動される。表現を変えると、溶融金属に十分少い
運動エネルギが導入され、したがって波動運動は、決定
的に低減される。
く、制動される。表現を変えると、溶融金属に十分少い
運動エネルギが導入され、したがって波動運動は、決定
的に低減される。
【０００４】本発明による特に簡単な手段は、液体金属
の重心のまわりに注入取鍋を傾動し、傾動軸線が夫々上
昇されて降下されることから成る。
の重心のまわりに注入取鍋を傾動し、傾動軸線が夫々上
昇されて降下されることから成る。
【０００５】これは、請求項６に記載の特に簡単な構造
的解決へ導き、これは、本発明の目的でもある。請求項
６によると、注入装置は、１台が出口開口部に係合し
て、他のものが注入取鍋の他の側部に係合し、両者の運
動の共通制御系統を有する２台の上昇装置によって制御
可能である注入取鍋を備え、該注入装置は、注入取鍋が
注入の開始および終了において溶融金属の少くともほぼ
重心において傾動される様に双方の上昇運動が整合され
ることを特徴とする。注入取鍋に対する２台の上昇装置
を予知することは、周知である（ＤＥ−Ｃ−６０６９８
８）。しかしながら、これ等の駆動装置は、注入取鍋を
モールドに結合して、注入取鍋内の液体金属とモールド
との間の直接の結合が常に存在する様な態様で注入取鍋
と共にモールドを傾動するのに役立つに過ぎない。
的解決へ導き、これは、本発明の目的でもある。請求項
６によると、注入装置は、１台が出口開口部に係合し
て、他のものが注入取鍋の他の側部に係合し、両者の運
動の共通制御系統を有する２台の上昇装置によって制御
可能である注入取鍋を備え、該注入装置は、注入取鍋が
注入の開始および終了において溶融金属の少くともほぼ
重心において傾動される様に双方の上昇運動が整合され
ることを特徴とする。注入取鍋に対する２台の上昇装置
を予知することは、周知である（ＤＥ−Ｃ−６０６９８
８）。しかしながら、これ等の駆動装置は、注入取鍋を
モールドに結合して、注入取鍋内の液体金属とモールド
との間の直接の結合が常に存在する様な態様で注入取鍋
と共にモールドを傾動するのに役立つに過ぎない。
【０００６】本発明は、最後に、装置の傾動装置および
上昇装置が事実上傾動運動なしに注入取鍋の付加的な上
昇のために共通に制御される意味で装置の有利な使用に
関する。これは、注入取鍋を付加的に上昇して、モール
ドからの充分な安全距離を保持することによって該モー
ルドの中心に向って比較的近く注入取鍋を進めた後、注
入工程を開始することを可能にする。以下、添付図面を
参照して本発明を詳細に説明する。
上昇装置が事実上傾動運動なしに注入取鍋の付加的な上
昇のために共通に制御される意味で装置の有利な使用に
関する。これは、注入取鍋を付加的に上昇して、モール
ドからの充分な安全距離を保持することによって該モー
ルドの中心に向って比較的近く注入取鍋を進めた後、注
入工程を開始することを可能にする。以下、添付図面を
参照して本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】図１は、液体金属すなわち溶融金属１ａを収
容する傾動可能な注入取鍋１を有する従来技術の注入装
置を概略図的に示す。図１は、モールド２が液体金属１
ａで丁度充満されて、注入取鍋の後方への傾動によって
注入工程が終了しなければならない状態を示す。この後
方への傾動は、ケーブル４に係合する傾動装置３が傾動
軸線６のまわりに取鍋を傾動することで行われる。図１
の概略の表示の反対に、注入取鍋１は、セグメント４ａ
および傾動軸線６が装着されるフーレムに常態で交換可
能に導入される。傾動装置３および傾動軸線は、フレー
ム５に装着される。注入取鍋１の出口開口部すなわち出
口溝は、傾動軸線６に対する半径Ｒを含む。図１は、更
に、注入工程が終了しなければならないことを示す注入
漏斗内を液体金属が上昇するときを探知するセンサー７
を示す。
容する傾動可能な注入取鍋１を有する従来技術の注入装
置を概略図的に示す。図１は、モールド２が液体金属１
ａで丁度充満されて、注入取鍋の後方への傾動によって
注入工程が終了しなければならない状態を示す。この後
方への傾動は、ケーブル４に係合する傾動装置３が傾動
軸線６のまわりに取鍋を傾動することで行われる。図１
の概略の表示の反対に、注入取鍋１は、セグメント４ａ
および傾動軸線６が装着されるフーレムに常態で交換可
能に導入される。傾動装置３および傾動軸線は、フレー
ム５に装着される。注入取鍋１の出口開口部すなわち出
口溝は、傾動軸線６に対する半径Ｒを含む。図１は、更
に、注入工程が終了しなければならないことを示す注入
漏斗内を液体金属が上昇するときを探知するセンサー７
を示す。
【０００８】前述の様に、注入工程を終了するため、注
入取鍋は、液体金属がモールド２にも早や流入不能な様
にケーブル４を介して傾動装置３によって傾動軸線６の
まわりに時計方向に後方へ傾動される。この傾動の際、
実際上液体金属の全体の体積は、傾動軸線６から横方向
へ偏位して横たわり、従って、下方への重要な加速を完
全に受けることが図１から明らかに認められる。経験に
より、これは、液体金属の重要な振動運動および波動運
動へ夫々導くことが示される。僅かに後で注入取鍋１が
次のモールド２に液体金属を充満するために反時計方向
に前方へ傾動されるとき、この重要な波動運動は、更に
増大されて、液体金属の不規則で制御されない流出へ導
く。
入取鍋は、液体金属がモールド２にも早や流入不能な様
にケーブル４を介して傾動装置３によって傾動軸線６の
まわりに時計方向に後方へ傾動される。この傾動の際、
実際上液体金属の全体の体積は、傾動軸線６から横方向
へ偏位して横たわり、従って、下方への重要な加速を完
全に受けることが図１から明らかに認められる。経験に
より、これは、液体金属の重要な振動運動および波動運
動へ夫々導くことが示される。僅かに後で注入取鍋１が
次のモールド２に液体金属を充満するために反時計方向
に前方へ傾動されるとき、この重要な波動運動は、更に
増大されて、液体金属の不規則で制御されない流出へ導
く。
【０００９】この欠点は、本発明による装置で回避され
る（図２参照）。図２では、相当する部分は、図１と同
一の符号で示されている。差異は、傾動軸線６がも早や
機械のフレームに固定されていないことである。傾動軸
線６は、ガイド９内を垂直に変位可能な側部サポート８
に固定される。上部１０では、サポート８は、矢印で示
す様に傾動軸線６と共にサポート８を垂直方向に昇降す
ることを可能にする液圧駆動シリンダのピストンロッド
１１に係合する。この上昇運動は、図２に示され、即
ち、該図は、上端位置の傾動軸線６を示し、軸線６は、
該位置から鎖線によって示される降下位置へ値ｈだけ降
下されてもよい。
る（図２参照）。図２では、相当する部分は、図１と同
一の符号で示されている。差異は、傾動軸線６がも早や
機械のフレームに固定されていないことである。傾動軸
線６は、ガイド９内を垂直に変位可能な側部サポート８
に固定される。上部１０では、サポート８は、矢印で示
す様に傾動軸線６と共にサポート８を垂直方向に昇降す
ることを可能にする液圧駆動シリンダのピストンロッド
１１に係合する。この上昇運動は、図２に示され、即
ち、該図は、上端位置の傾動軸線６を示し、軸線６は、
該位置から鎖線によって示される降下位置へ値ｈだけ降
下されてもよい。
【００１０】注入取鍋のこの付加的な上昇運動は、注入
工程の開始と、終了とのときにおける注入取鍋の傾動運
動を液体金属の重心に比較的近く残すことを可能にす
る。図２では、傾動軸線は、Ｋによって付加的に示さ
れ、扇形部材４ａにおけるケーブル４の取付け点は、Ｄ
で示され、液体金属の重心は、Ｓで示される。図３は、
請求項３による注入工程を終了するために注入取鍋を後
方へ傾動するときの条件を示す。運動の制御は、傾動軸
線６が速度ＶK で上昇され、他方、ケーブル４が速度Ｖ
D で上昇されることで行われる。図３の線図から、この
場合には、液体金属の重心Ｓの垂直運動が行われないこ
とが認められる。従って、傾動運動は、液体金属の重心
において実際上行われ、これは、上述の利点へ導く。注
入取鍋が次の注入工程を開始するために前方へ傾動する
とき、逆の方向に運動が行われ、もって位置Ｄにおける
距離は、注入取鍋が付加的に前方へ傾動されるために対
応する様に幾分小さくともよい。傾動軸線６および注入
リップの夫々の比較的急速な上昇および降下の夫々は、
注入工程が一層急速に終了されると共に新しい注入工程
の開始が装置における周知の欠点なしに一層急速に行わ
れることの別の利点を有する。
工程の開始と、終了とのときにおける注入取鍋の傾動運
動を液体金属の重心に比較的近く残すことを可能にす
る。図２では、傾動軸線は、Ｋによって付加的に示さ
れ、扇形部材４ａにおけるケーブル４の取付け点は、Ｄ
で示され、液体金属の重心は、Ｓで示される。図３は、
請求項３による注入工程を終了するために注入取鍋を後
方へ傾動するときの条件を示す。運動の制御は、傾動軸
線６が速度ＶK で上昇され、他方、ケーブル４が速度Ｖ
D で上昇されることで行われる。図３の線図から、この
場合には、液体金属の重心Ｓの垂直運動が行われないこ
とが認められる。従って、傾動運動は、液体金属の重心
において実際上行われ、これは、上述の利点へ導く。注
入取鍋が次の注入工程を開始するために前方へ傾動する
とき、逆の方向に運動が行われ、もって位置Ｄにおける
距離は、注入取鍋が付加的に前方へ傾動されるために対
応する様に幾分小さくともよい。傾動軸線６および注入
リップの夫々の比較的急速な上昇および降下の夫々は、
注入工程が一層急速に終了されると共に新しい注入工程
の開始が装置における周知の欠点なしに一層急速に行わ
れることの別の利点を有する。
【００１１】注入取鍋１の形状は、注入取鍋の異なる内
容物に対する重心Ｓの位置が水平方向で著しく変位しな
い様に選択され、従って、取鍋の関数における運動の過
程の基本的な制御系統は、全く不必要である。しかしな
がら、取鍋の形状および不可欠な要件の関数として従来
の装置に周知の慣用手段である注入取鍋に収容される溶
融金属の量を定め、架空の傾動軸線が重心Ｓに近く依然
として横たわる様に取鍋の内容物の関数において定めら
れるパラメータにより傾動軸線６の上昇運動の制御装置
および傾動駆動装置３の制御装置を調節することは、全
く可能である。水平および垂直の方向において重心Ｓに
仮想傾動軸線を結果として生じる真傾動軸線６に対する
注入取鍋の傾動軸線の変位は、実際上実現するのが困難
なことが注目されるべきである。決定的に実現するのが
可能なことは、液体金属の重心Ｓを通る垂直線に近い位
置への水平方向の変位である。垂直方向における特定の
偏位は、実際的な作業に重要ではない。
容物に対する重心Ｓの位置が水平方向で著しく変位しな
い様に選択され、従って、取鍋の関数における運動の過
程の基本的な制御系統は、全く不必要である。しかしな
がら、取鍋の形状および不可欠な要件の関数として従来
の装置に周知の慣用手段である注入取鍋に収容される溶
融金属の量を定め、架空の傾動軸線が重心Ｓに近く依然
として横たわる様に取鍋の内容物の関数において定めら
れるパラメータにより傾動軸線６の上昇運動の制御装置
および傾動駆動装置３の制御装置を調節することは、全
く可能である。水平および垂直の方向において重心Ｓに
仮想傾動軸線を結果として生じる真傾動軸線６に対する
注入取鍋の傾動軸線の変位は、実際上実現するのが困難
なことが注目されるべきである。決定的に実現するのが
可能なことは、液体金属の重心Ｓを通る垂直線に近い位
置への水平方向の変位である。垂直方向における特定の
偏位は、実際的な作業に重要ではない。
【００１２】図４は概ね図２に対応しており、したがっ
て対応する部分は同一符号で示されている。図４では、
注入取鍋１の降下位置が１′によって示されている。注
入の際、注入取鍋は、モールド２に対する最小距離Ａを
保持しなければならない。取鍋および注入リップの夫々
のこの降下位置により、注入の流れは、人が安全距離Ａ
を保持することを望めば、モールドの中心に向って値Ｘ
１によってのみ接近可能である。全体の注入取鍋がこの
降下位置から実線で示される上昇位置へ上昇されれば、
安全距離Ａを保持することにより傾動軸線と、従って注
入リップとが値Ｘ２だけ、実際上モールド２の中心に入
り込むことは、明らかである。傾動軸線によってこの様
にして達成された位置は、鎖線で６′によって示され
る。次に、左へ向って変位される位置５′、３′、
９′、８′の夫々へサポート５と、傾動装置３と、ガイ
ド９と、サポート８との対応する変位を実現することが
可能である。従って、傾動軸線６の上昇駆動装置は、注
入取鍋１がモールドの中心に近く来る様に並進運動で全
体的に持上げられることの簡単な態様でこの可能性を利
用するのを可能にする。後で注入取鍋が更に傾動される
とき、人は、取鍋を常態の位置へ再度降下してもよく、
上述の様に通常のプログラムによって上昇駆動装置およ
び傾動駆動装置を制御してもよい。
て対応する部分は同一符号で示されている。図４では、
注入取鍋１の降下位置が１′によって示されている。注
入の際、注入取鍋は、モールド２に対する最小距離Ａを
保持しなければならない。取鍋および注入リップの夫々
のこの降下位置により、注入の流れは、人が安全距離Ａ
を保持することを望めば、モールドの中心に向って値Ｘ
１によってのみ接近可能である。全体の注入取鍋がこの
降下位置から実線で示される上昇位置へ上昇されれば、
安全距離Ａを保持することにより傾動軸線と、従って注
入リップとが値Ｘ２だけ、実際上モールド２の中心に入
り込むことは、明らかである。傾動軸線によってこの様
にして達成された位置は、鎖線で６′によって示され
る。次に、左へ向って変位される位置５′、３′、
９′、８′の夫々へサポート５と、傾動装置３と、ガイ
ド９と、サポート８との対応する変位を実現することが
可能である。従って、傾動軸線６の上昇駆動装置は、注
入取鍋１がモールドの中心に近く来る様に並進運動で全
体的に持上げられることの簡単な態様でこの可能性を利
用するのを可能にする。後で注入取鍋が更に傾動される
とき、人は、取鍋を常態の位置へ再度降下してもよく、
上述の様に通常のプログラムによって上昇駆動装置およ
び傾動駆動装置を制御してもよい。
【図１】周知の注入装置の断面図。
【図２】本発明による注入装置の断面図。
【図３】注入取鍋を傾動する際の運動の進行の説明のた
めの線図。
めの線図。
【図４】装置の特別な使用と、作業の態様との夫々を説
明するのに役立つ図２の注入装置に対応する図。
明するのに役立つ図２の注入装置に対応する図。
１ 注入取鍋 １ａ 液体金属（溶融金属） ２ モールド ３ 傾動装置 ４ ケーブル ６ 傾動軸線 ８ サポート ９ ガイド １０ 上部 １１ ピストンロッド Ｒ 半径 Ｓ 重心
Claims (9)
- 【請求項１】 ２台の上昇装置（３，４，８）によって
注入取鍋（１）の動きを制御し、これにより、注入操作
の際に該注入取鍋がそのまわりに傾動される真軸線およ
び仮想軸線（６）の夫々が出口開口部の半径（Ｒ）の中
央部に位置する方法において、前記注入操作の開始と、
終了とのために、前記真軸線および仮想軸線の夫々が、
溶融金属の少くともほぼ重心（Ｓ）に変位されることを
特徴とする注入取鍋の動きを制御する方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記注
入操作を開始し、かつ終了させるべく前記注入取鍋
（１）を傾動させるために、出口溝の中心の傾動軸線
（６）が、夫々上昇され、かつ降下されることを特徴と
する方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の方法に
おいて、前記注入取鍋の前記仮想軸線（６）が溶融金属
の前記重心（Ｓ）の近くに位置するに到る態様で、該注
入取鍋（１）を傾動するための上昇運動および降下運動
の夫々が、整合されることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法において、前記溶
融金属（１ａ）の量が、決定され、傾動工程が、該量の
関数として制御されることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法において、前記注
入取鍋（１）が、該注入取鍋を傾動するため上昇装置
（３，４）によって付加的に上昇され、前記傾動軸線
（６）に対する上昇装置（８〜１１）が、更にモールド
（２）の中央部に向って注入可能である様な所与の注入
高さのために前記注入操作を開始するときに付加的に上
昇されることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 １台が出口開口部に係合し、他のものが
注入取鍋（１）の他の側部に係合し、双方に対する共通
制御系統を有する２台の上昇装置（３，４，８）によっ
て制御され得る注入取鍋を備える注入装置において、前
記注入取鍋（１）が注入の開始と、終了とにおいて溶融
金属（１ａ）の少くともほぼ重心（Ｓ）において傾動さ
れる態様で、双方の上昇運動が制御されることを特徴と
する注入装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の装置において、前記上
昇運動が、前記出口開口部の近くで精確に案内されるこ
とを特徴とする注入装置。 - 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載の注入装
置において、前記注入取鍋（１）に収容される溶融金属
（１ａ）の量を決定して、該量の関数において運動の制
御に影響を与える装置を備えることを特徴とする注入装
置。 - 【請求項９】 双方の上昇装置（３，４，８から１１）
が、事実上傾動運動なしに前記注入取鍋（１）を付加的
に上昇するために共通に制御されることを特徴とする請
求項６に記載の注入装置の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03135/92-4 | 1992-10-07 | ||
| CH313592 | 1992-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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