JPH06190705A - ガラス光導波路端末部の研磨方法 - Google Patents
ガラス光導波路端末部の研磨方法Info
- Publication number
- JPH06190705A JPH06190705A JP5165887A JP16588793A JPH06190705A JP H06190705 A JPH06190705 A JP H06190705A JP 5165887 A JP5165887 A JP 5165887A JP 16588793 A JP16588793 A JP 16588793A JP H06190705 A JPH06190705 A JP H06190705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- optical waveguide
- melting
- distal end
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 20
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N selenium;zinc Chemical compound [Se]=[Zn] SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000007524 flame polishing Methods 0.000 description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 2
- 241000723418 Carya Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コネクタの反射減衰量を軽減するようにファ
イバオプティック・コネクタにおけるガラス光導波路の
端末部を研磨する方法を提供する。 【構成】 光導波路の端末部を機械的に研削および／ま
たは研磨し、その後で、反射率を低下させるためにその
端末部を若干溶融させる。その溶融はレ−ザ、マイクロ
ト−チ、またはア−クによって行うことができる。
イバオプティック・コネクタにおけるガラス光導波路の
端末部を研磨する方法を提供する。 【構成】 光導波路の端末部を機械的に研削および／ま
たは研磨し、その後で、反射率を低下させるためにその
端末部を若干溶融させる。その溶融はレ−ザ、マイクロ
ト−チ、またはア−クによって行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はファイバオプティック・
コネクタ(fiber optic connector)におけるガラス光導
波路端末を研磨する方法に関する。
コネクタ(fiber optic connector)におけるガラス光導
波路端末を研磨する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現代のネットワ−クにおいては光導波路
ケ−ブルの使用量がますます増加している。実際のネッ
トワ−ク計画では、メッセ−ジが送り手と受け手との間
で多数の異なる接続されたケ−ブルを伝って伝送される
必要がありうることを考慮しなければならない。ケ−ブ
ルまたは光導波路ファイバ・ジョイントは必要な柔軟性
を与えるために永久的なスプライスではなくて接続相手
の変更可能なコネクタを用いて形成されることが多い。
したがって、光エネルギ−の効率的な転送は最小光損失
を有する接続ジョイントに究極的に依存する。精度が非
常に重要であり、裕度はミクロンで測定されることが多
い。
ケ−ブルの使用量がますます増加している。実際のネッ
トワ−ク計画では、メッセ−ジが送り手と受け手との間
で多数の異なる接続されたケ−ブルを伝って伝送される
必要がありうることを考慮しなければならない。ケ−ブ
ルまたは光導波路ファイバ・ジョイントは必要な柔軟性
を与えるために永久的なスプライスではなくて接続相手
の変更可能なコネクタを用いて形成されることが多い。
したがって、光エネルギ−の効率的な転送は最小光損失
を有する接続ジョイントに究極的に依存する。精度が非
常に重要であり、裕度はミクロンで測定されることが多
い。
【０００３】コネクタからの反射が高速でマルチチャン
ネルのアナログシステムにおける送信機および受信機の
性能を低下させることになりうる。過度のリンクパワ−
・ペナルティ(link power penalty)を回避するために、
個々のコネクタの反射率が規定される場合がある。
ネルのアナログシステムにおける送信機および受信機の
性能を低下させることになりうる。過度のリンクパワ−
・ペナルティ(link power penalty)を回避するために、
個々のコネクタの反射率が規定される場合がある。
【０００４】所望の端面を有するコネクタを作成するた
めに種々の研削および研磨機械が提案されている。その
例としては、米国特許第５００７２０９号、米国特許第
４９０５４１５号、米国特許第４４９２０６０号、およ
び米国特許第４２７２９２６号がある。
めに種々の研削および研磨機械が提案されている。その
例としては、米国特許第５００７２０９号、米国特許第
４９０５４１５号、米国特許第４４９２０６０号、およ
び米国特許第４２７２９２６号がある。
【０００５】ガラス表面を平滑化するための別個のそし
てはるかに古くから慣用されているのは火炎研磨であ
る。化学の実験室におけるガラス製品の火炎研磨は極め
て古くかつ公知である。典型的なブンゼンバ−ナの炎
は、通常の研磨には満足しうるが、光コネクタの実際の
作成において必要とされる精密な裕度を得るのには不十
分であると考えられている。
てはるかに古くから慣用されているのは火炎研磨であ
る。化学の実験室におけるガラス製品の火炎研磨は極め
て古くかつ公知である。典型的なブンゼンバ−ナの炎
は、通常の研磨には満足しうるが、光コネクタの実際の
作成において必要とされる精密な裕度を得るのには不十
分であると考えられている。
【０００６】さらに他の発展として、レ−ザと光ファイ
バとの間に配置される集束レンズを精密に調節すること
によって光ファイバ端部におけるレンズ形状を形成する
ためにレ−ザが用いられている。
バとの間に配置される集束レンズを精密に調節すること
によって光ファイバ端部におけるレンズ形状を形成する
ためにレ−ザが用いられている。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】従来から行なわれて
いるファイバオプティック・コネクタの研磨材による研
磨に加えてまたはそれに代えて、光導波路の端末部が若
干溶融される。溶融はマイクロト−チ、ア−クあるいは
レ−ザビ−ムを用いて行うことができる。最初に光導波
路端末部を機械的に研削または研磨し、その後で溶融を
行うことによって最良の反射減衰量結果(return loss r
esults)が得られると考えられる。溶融だけに依存する
と過剰な加熱のためにファイバ・アンダ−カッティング
(fiber undercutting)を生ずるおそれがある。
いるファイバオプティック・コネクタの研磨材による研
磨に加えてまたはそれに代えて、光導波路の端末部が若
干溶融される。溶融はマイクロト−チ、ア−クあるいは
レ−ザビ−ムを用いて行うことができる。最初に光導波
路端末部を機械的に研削または研磨し、その後で溶融を
行うことによって最良の反射減衰量結果(return loss r
esults)が得られると考えられる。溶融だけに依存する
と過剰な加熱のためにファイバ・アンダ−カッティング
(fiber undercutting)を生ずるおそれがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ファイ
バオプティック・コネクタにおけるガラス光導波路の端
末部を研磨するに当り、その端末部の表面を若干溶融さ
せ、それによってコネクタの反射減衰を軽減させる。ま
た、その端末部の表面を機械的に研削して、その後で、
その表面を若干溶融させることも行われる。
バオプティック・コネクタにおけるガラス光導波路の端
末部を研磨するに当り、その端末部の表面を若干溶融さ
せ、それによってコネクタの反射減衰を軽減させる。ま
た、その端末部の表面を機械的に研削して、その後で、
その表面を若干溶融させることも行われる。
【０００９】
【実施例】図１を参照すると、通常セラミックまたは金
属合金で作成されるフェル−ル５がその中に光導波路端
末部６を保持している。フェル−ル５と端末部６は研磨
ホイ−ル９上に配置された材料８によって研削または研
磨されるべきものである。研削または研磨に関連して水
性スラリ７を必要に応じて用いてもよい。
属合金で作成されるフェル−ル５がその中に光導波路端
末部６を保持している。フェル−ル５と端末部６は研磨
ホイ−ル９上に配置された材料８によって研削または研
磨されるべきものである。研削または研磨に関連して水
性スラリ７を必要に応じて用いてもよい。
【００１０】図１における機械的研削または研磨はセイ
コ−・ゲイケンその他から入手可能な適当な研削または
研磨機械を用いて行うことができ、あるいは手研磨を用
いてもよい。
コ−・ゲイケンその他から入手可能な適当な研削または
研磨機械を用いて行うことができ、あるいは手研磨を用
いてもよい。
【００１１】研削のための適当な材料表面８は微細なダ
イヤモンドまたはアルミニウム粒子を用いた研削パッド
であるであろう。
イヤモンドまたはアルミニウム粒子を用いた研削パッド
であるであろう。
【００１２】研磨が好ましい場合には、表面８は、４軸
朱子織、70デニ−ル、9×120カウントを有する製織ナッ
プレスナイロンクロス(woven napless nylon cloth)で
ありうる。適当な水性スラリ７はできるだけ微細な、好
ましくは直径が0.14マイクロメ−トルを超えない二酸化
ケイ素のスラリであるであろう。平方インチ当り30〜60
ポンドの下方向圧力が用いられうる。
朱子織、70デニ−ル、9×120カウントを有する製織ナッ
プレスナイロンクロス(woven napless nylon cloth)で
ありうる。適当な水性スラリ７はできるだけ微細な、好
ましくは直径が0.14マイクロメ−トルを超えない二酸化
ケイ素のスラリであるであろう。平方インチ当り30〜60
ポンドの下方向圧力が用いられうる。
【００１３】機械的手段による研削または研磨が完了し
た後で、より良好な反射減衰量(return loss)を実現す
るために、光導波路端末部６が若干溶融される。図３で
は、マイクロト−チ２０が用いられており、また図４で
は、ア−ク(electric arc)２３が用いられている。いず
れの場合でも、セラミックフェル−ル５対する不当な損
傷を防止するためにセラミックシ−ルド２１または２２
が必要でありうる。マイクロト−チ２０はレディオ シ
ャック(Radio Shack)、ア−チャ−・ガス・ブレ−ジン
グ・ト−チ(Archer Gas Brazing torch)、カタログ番号
64-2165でありうる。図４におけるア−クは一般のア−
ク溶融スプライサのようにして発生されうる。
た後で、より良好な反射減衰量(return loss)を実現す
るために、光導波路端末部６が若干溶融される。図３で
は、マイクロト−チ２０が用いられており、また図４で
は、ア−ク(electric arc)２３が用いられている。いず
れの場合でも、セラミックフェル−ル５対する不当な損
傷を防止するためにセラミックシ−ルド２１または２２
が必要でありうる。マイクロト−チ２０はレディオ シ
ャック(Radio Shack)、ア−チャ−・ガス・ブレ−ジン
グ・ト−チ(Archer Gas Brazing torch)、カタログ番号
64-2165でありうる。図４におけるア−クは一般のア−
ク溶融スプライサのようにして発生されうる。
【００１４】より好ましいアプロ−チは図２に示されて
いるようにレ−ザを使用したものである。レ−ザからは
放出された光は光導波路の長さに沿って反射されるので
はなくて、その光導波路によって吸収される。ファイバ
とCO2との心合はビュア−(viewer)およびX、Y、Zマイク
ロポジショナ−(micro positioner)に付着されたファイ
バオプティック・コネクタホルダ−(fiber optic conne
ctor holder)を用いて行われる。パワ−レベルをモニタ
−するためにビ−ム分割器および検知器が用いられる。
露出時間を制御するためにシャッタ−が使用される。パ
ワ−レベルを選択するためには減衰器が用いられる。ス
ポットサイズを小さくするためにビ−ムサイズを大きく
するための２つのレンズが用いられている。ビ−ムを下
方に反射させるためにミラ−が用いられており、またビ
−ムをファイバの端面に集束させるためにレンズが用い
られている。正メニスカスレンズが用いられるが、その
理由はそれの主な収差が球面であり、スポットサイズを
小さくできるからである。
いるようにレ−ザを使用したものである。レ−ザからは
放出された光は光導波路の長さに沿って反射されるので
はなくて、その光導波路によって吸収される。ファイバ
とCO2との心合はビュア−(viewer)およびX、Y、Zマイク
ロポジショナ−(micro positioner)に付着されたファイ
バオプティック・コネクタホルダ−(fiber optic conne
ctor holder)を用いて行われる。パワ−レベルをモニタ
−するためにビ−ム分割器および検知器が用いられる。
露出時間を制御するためにシャッタ−が使用される。パ
ワ−レベルを選択するためには減衰器が用いられる。ス
ポットサイズを小さくするためにビ−ムサイズを大きく
するための２つのレンズが用いられている。ビ−ムを下
方に反射させるためにミラ−が用いられており、またビ
−ムをファイバの端面に集束させるためにレンズが用い
られている。正メニスカスレンズが用いられるが、その
理由はそれの主な収差が球面であり、スポットサイズを
小さくできるからである。
【００１５】この手法は、加熱された状態でシリカから
放出される蛍光を見ることによって焦点の位置を見出す
ことよりなる。強度の最小値の位置は焦点の各側におい
てファイバをゆっくりと移動することによって見出され
うる。その後で、焦点の位置は焦点深度を設定するため
の基準として用いられる。所望の焦点深度にあるファイ
バの端面に対してビュア−が焦点を合せられる。ファイ
バとビュア−との間の角度を利用して、ファイバ端面を
常に同じ焦点深度に位置決めするためにレチクルが用い
られる。
放出される蛍光を見ることによって焦点の位置を見出す
ことよりなる。強度の最小値の位置は焦点の各側におい
てファイバをゆっくりと移動することによって見出され
うる。その後で、焦点の位置は焦点深度を設定するため
の基準として用いられる。所望の焦点深度にあるファイ
バの端面に対してビュア−が焦点を合せられる。ファイ
バとビュア−との間の角度を利用して、ファイバ端面を
常に同じ焦点深度に位置決めするためにレチクルが用い
られる。
【００１６】ここで図２に示されたセットアップを詳細
に参照すると、CO2レ−ザは9.3ミクロンで0.1ワットと1
0ワットの範囲内で調節可能であるが、2ワットが好まし
いパワ−出力を有する。ビ−ム分割器は厚さ3mmのZnSe
であり、O.D. = 25mm、R = 25% @ 45oである。検知器１
２はサインテック(Scientech)のパワ−メ−タ−・モデ
ル 365である。シャッタ−１３はユニブリッツ(Uniblit
z)の電子シャッタ−およびドライブコントロ−ラであ
る。減衰器１４は5×5dB、ラスニックス(Lasnix)減衰器
モデル 365である。レンズ１５、１８はZnSeよりなり、
O.D = 25mm、および焦点長が63.5mmの２つのメニスカス
である。レンズ １６はZnSeよりなり、O.D.= 50mm、そ
して焦点長が63.5mmの１つの平凸レンズである。ミラ−
１７はビ−ムを下方に反射させるために用いられる。レ
−ザビ−ムは光導波路端末部６の端部において30μmの
公称スポットサイズに集束される。使用されうる顕微鏡
ビュア−１９は6.3×対物および20×アイピ−スであ
る。
に参照すると、CO2レ−ザは9.3ミクロンで0.1ワットと1
0ワットの範囲内で調節可能であるが、2ワットが好まし
いパワ−出力を有する。ビ−ム分割器は厚さ3mmのZnSe
であり、O.D. = 25mm、R = 25% @ 45oである。検知器１
２はサインテック(Scientech)のパワ−メ−タ−・モデ
ル 365である。シャッタ−１３はユニブリッツ(Uniblit
z)の電子シャッタ−およびドライブコントロ−ラであ
る。減衰器１４は5×5dB、ラスニックス(Lasnix)減衰器
モデル 365である。レンズ１５、１８はZnSeよりなり、
O.D = 25mm、および焦点長が63.5mmの２つのメニスカス
である。レンズ １６はZnSeよりなり、O.D.= 50mm、そ
して焦点長が63.5mmの１つの平凸レンズである。ミラ−
１７はビ−ムを下方に反射させるために用いられる。レ
−ザビ−ムは光導波路端末部６の端部において30μmの
公称スポットサイズに集束される。使用されうる顕微鏡
ビュア−１９は6.3×対物および20×アイピ−スであ
る。
【００１７】幾つかのパラメ−タが試みられかつ最適化
された。レ−ザパワ−は0.5ワットから4.4ワットの範囲
であり、最適化された値は1.5ワットであった。露出時
間は0.5秒から30秒までの範囲であり、最適化された値
は1.2秒であった。焦点深度は0から1.5ミリメ−トルの
範囲であり、最適化された値は0.7ミリメ−トルであっ
た。
された。レ−ザパワ−は0.5ワットから4.4ワットの範囲
であり、最適化された値は1.5ワットであった。露出時
間は0.5秒から30秒までの範囲であり、最適化された値
は1.2秒であった。焦点深度は0から1.5ミリメ−トルの
範囲であり、最適化された値は0.7ミリメ−トルであっ
た。
【００１８】レ−ザミラ−まらびにビ−ム整形オプティ
ックスおよび集束レンズにつき必要な剛性と熱ドリフト
に対する安定性を与えるためにロッドのまわりにレ−ザ
・デリベリ・モジュ−ル(laser delivery module)が構
築されうる。レ−ザ空洞それ自体は低い平均パワ−でも
ってパルス・モ−ドで動作する。これは冷却が必要とさ
れないこと、および熱変動による不安定性が最小限に抑
えられることを意味する。レ−ザの初期ピ−クに対し
て、1Hzまでのレプ・レ−ト(rep rate)が可能であろ
う。 パルス長： 0.1〜1秒 レプ・レ−ト： 同調にたいしては1Hz、処理にたいし
ては≦1Hz（パルス長に依存する） モニタ： ディジタル読出しにおけるパルス・ツ
−・パルス・エネルギ− 制御： 遠隔制御モジュ−ルによる
ックスおよび集束レンズにつき必要な剛性と熱ドリフト
に対する安定性を与えるためにロッドのまわりにレ−ザ
・デリベリ・モジュ−ル(laser delivery module)が構
築されうる。レ−ザ空洞それ自体は低い平均パワ−でも
ってパルス・モ−ドで動作する。これは冷却が必要とさ
れないこと、および熱変動による不安定性が最小限に抑
えられることを意味する。レ−ザの初期ピ−クに対し
て、1Hzまでのレプ・レ−ト(rep rate)が可能であろ
う。 パルス長： 0.1〜1秒 レプ・レ−ト： 同調にたいしては1Hz、処理にたいし
ては≦1Hz（パルス長に依存する） モニタ： ディジタル読出しにおけるパルス・ツ
−・パルス・エネルギ− 制御： 遠隔制御モジュ−ルによる
【００１９】波長、ピ−ク・パワ−、パルス存続期間、
繰返し周波数、スポットサイズ等の異なる組合せで異な
る最適値が得られるであろう。
繰返し周波数、スポットサイズ等の異なる組合せで異な
る最適値が得られるであろう。
【００２０】過大なレ−ザパワ−（ワット）または露出
時間（秒）はレ−ザ・バ−ニングによって光導波路端末
部のエッジに穴ができ、その結果、アンダ−カッティン
グおよび過大な損失値を生ずることになる。
時間（秒）はレ−ザ・バ−ニングによって光導波路端末
部のエッジに穴ができ、その結果、アンダ−カッティン
グおよび過大な損失値を生ずることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の研磨材による研削または研磨を示す側立
面図である。
面図である。
【図２】レ−ザを使用した研磨を示す概略図である。
【図３】マイクロト−チを使用した研磨を示す側立面図
である。
である。
【図４】ア−クを使用した研磨を示す側立面図である。
５ フェル−ル ６ 光導波路端末部 １２ 検知器 １３ シャッタ− １４ 減衰器 １５ レンズ １６ レンズ １７ ミラ− １８ レンズ １９ 顕微鏡ビュア− ２０ マイクロト−チ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス ジェイ マクマホン アメリカ合衆国ノースカロライナ州28601、 ヒッコリ、ノースウエスト、フォーティフ ォース アベニュウ ドライブ 470
Claims (12)
- 【請求項１】ファイバオプティック・コネクタにおける
ガラス光導波路端末部を研磨する方法であって、前記コ
ネクタの反射減衰量を減少させるために前記端末部の表
面を若干溶融させることよりなるガラス光導波路端末部
の研磨方法。 - 【請求項２】前記光導波路によって吸収される波長を有
するレ−ザビ−ムで前記溶融を行う請求項１の方法。 - 【請求項３】マイクロト−チで前記溶融を行う請求項１
の方法。 - 【請求項４】ア−クで前記溶融を行う請求項１の方法。
- 【請求項５】ファイバオプティック・コネクタにおける
ガラス光導波路端末部を研磨する方法であって、前記コ
ネクタの反射減衰量を減少させるために前記端末部を機
械的に研磨し、そしてその後で前記端末部の表面を若干
溶融させることよりなるガラス光導波路端末部の研磨方
法。 - 【請求項６】前記光導波路によって吸収される波長を有
するレ−ザビ−ムで前記溶融を行う請求項５の方法。 - 【請求項７】マイクロト−チで前記溶融を行う請求項５
の方法。 - 【請求項８】ア−クで前記溶融を行う請求項５の方法。
- 【請求項９】ファイバオプティック・コネクタにおける
ガラス光導波路端末部を研磨する方法であって、前記コ
ネクタの反射減衰量を減少させるために前記端末部を機
械的に研削し、そしてその後で前記端末部の表面を若干
溶融させることよりなるガラ - 【請求項１０】前記光導波路によって吸収される波長を
有するレ−ザビ−ムで前記溶融を行う請求項９の方法。 - 【請求項１１】マイクロト−チで前記溶融を行う請求項
９の方法。 - 【請求項１２】ア−クで前記溶融を行う請求項９の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US898653 | 1986-08-21 | ||
| US07/898,653 US5226101A (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Method of laser polishing fiber optic connectors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190705A true JPH06190705A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=25409822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5165887A Pending JPH06190705A (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | ガラス光導波路端末部の研磨方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5226101A (ja) |
| JP (1) | JPH06190705A (ja) |
| DE (1) | DE4319784C2 (ja) |
| GB (1) | GB2267974B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117517A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | レーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイド |
| JP2017538153A (ja) * | 2014-11-12 | 2017-12-21 | ナノプレシジョン プロダクツ インコーポレイテッドＮａｎｏｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｉｎｃ． | コネクタ付き光ファイバをレーザ研磨する方法、および、この方法によって形成されたコネクタ付き光ファイバ |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5317661A (en) * | 1993-07-06 | 1994-05-31 | Siecor Corporation | Laser removal of altered index of refraction layer on glass fibers |
| US5421928A (en) * | 1994-07-01 | 1995-06-06 | Siecor Corporation | Laser removal of excess optical fiber prior to connector polishing |
| US5772720A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-30 | Raytheon Company | Heat formed optical fiber end face |
| US5743785A (en) * | 1996-04-04 | 1998-04-28 | Us Conec Ltd. | Polishing method and apparatus for preferentially etching a ferrule assembly and ferrule assembly produced thereby |
| US5966485A (en) * | 1996-11-22 | 1999-10-12 | Siecor Corporation | Method of producing core protrusion relative to cladding in an optical fiber of a fiber optic connector |
| US5906686A (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-25 | Lucent Technologies Inc. | Fiber optic connector cleaning process |
| US6246026B1 (en) | 1998-09-18 | 2001-06-12 | The Whitaker Corporation | Process for cutting an optical fiber |
| US6106368A (en) * | 1998-11-18 | 2000-08-22 | Siecor Operations, Llc | Polishing method for preferentially etching a ferrule and ferrule assembly |
| EP1022593A1 (de) * | 1999-01-22 | 2000-07-26 | Komax Holding Ag | Verfahren zur Konfektionierung eines Lichtleiters |
| DE19911981B4 (de) * | 1999-03-17 | 2005-09-22 | Tyco Electronics Logistics Ag | Verfahren zur Endflächenbearbeitung von Kunststoff-Lichtwellenleitern |
| US6361405B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-03-26 | Applied Materials, Inc. | Utility wafer for chemical mechanical polishing |
| DE10021032C2 (de) * | 2000-05-02 | 2002-08-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung der Stirnfläche eines länglichen polymeren Körpers |
| US6492615B1 (en) | 2000-10-12 | 2002-12-10 | Scimed Life Systems, Inc. | Laser polishing of medical devices |
| US6521862B1 (en) | 2001-10-09 | 2003-02-18 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method for improving chamfer quality of disk edge surfaces with laser treatment |
| TW526640B (en) * | 2001-12-27 | 2003-04-01 | Kingfont Prec Ind Co Ltd | Manufacturing method of fiber module |
| US7232262B2 (en) | 2002-07-18 | 2007-06-19 | Westover Scientific, Inc. | Fiber-optic endface cleaning apparatus and method |
| US6821025B2 (en) | 2002-07-18 | 2004-11-23 | Westover Scientific, Inc. | Fiber-optic endface cleaning assembly and method |
| US7023001B2 (en) * | 2003-03-31 | 2006-04-04 | Institut National D'optique | Method for engraving materials using laser etched V-grooves |
| US20060137403A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Barr Brian D | High energy fiber terminations and methods |
| CN100431787C (zh) * | 2006-12-28 | 2008-11-12 | 北京交通大学 | 电弧放电光纤研磨截面高精度抛光方法及装置 |
| DE102007011513B3 (de) * | 2007-03-09 | 2008-10-23 | Peter Wolters Gmbh | Verfahren zum Profilieren des Umfangsrands einer Halbleiterscheibe |
| US20090041412A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Jeffrey Dean Danley | Laser erosion processes for fiber optic ferrules |
| SG193321A1 (en) | 2011-02-25 | 2013-10-30 | Ortronics Inc | Field termination optical fiber connectors and splicers |
| US9205609B1 (en) | 2011-12-21 | 2015-12-08 | Corning Cable Systems Llc | Laser cutting and polishing methods for optical fibers and fibers resulting |
| US8764314B2 (en) | 2012-06-15 | 2014-07-01 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber and composite inorganic ferrule assemblies and methods |
| US8985866B2 (en) | 2012-06-20 | 2015-03-24 | Corning Cable Systems Llc | Simultaneous thermal forming of ferrule and optical fiber in a ferrule assembly to thermally form an optical surface in the ferrule assembly, and related fiber optic components, fiber connectors, assemblies, and methods |
| US9205610B1 (en) * | 2012-09-17 | 2015-12-08 | Corning Cable Systems Llc | Head-on laser shaping of optical surfaces of optical fibers, and related assemblies and methods |
| US8840318B2 (en) | 2012-10-15 | 2014-09-23 | Corning Cable Systems Llc | Ferrule with stress-isolation feature |
| US9039295B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-05-26 | Corning Cable Systems Llc | Adhesive compositions including partially cross-linked resins and thermoset resins and methods for use thereof |
| US9568686B2 (en) | 2012-10-15 | 2017-02-14 | Corning Optical Communications LLC | Optical connector and ferrule adhesion system including adhesive composition, and related methods |
| US8696215B1 (en) | 2012-10-15 | 2014-04-15 | Corning Cable Systems Llc | Adhesive compositions including partially cross-linked resins and coupling agents and methods for use thereof |
| US9880362B2 (en) | 2012-10-22 | 2018-01-30 | Corning Optical Communications LLC | Methods of securing one or more optical fibers to a ferrule |
| US8753021B1 (en) | 2013-02-12 | 2014-06-17 | Corning Cable Systems Llc | Adhesives for securing optical fibers to ferrules of optical connectors and methods for use thereof |
| US9089931B1 (en) | 2013-03-11 | 2015-07-28 | Corning Cable Systems Llc | Systems and methods for laser cleaving optical fibers |
| US9052469B2 (en) | 2013-04-26 | 2015-06-09 | Corning Cable Systems Llc | Preterminated fiber optic connector sub-assemblies, and related fiber optic connectors, cable assemblies, and methods |
| US9085047B2 (en) | 2013-05-10 | 2015-07-21 | Corning Optical Communications LLC | Coating removal systems for optical fibers |
| US8755654B1 (en) | 2013-05-10 | 2014-06-17 | Corning Cable Systems Llc | Coating removal systems for optical fibers |
| US9588303B2 (en) | 2013-06-03 | 2017-03-07 | Corning Optical Communications LLC | Optical connector with adhesive material |
| US8702322B1 (en) | 2013-06-03 | 2014-04-22 | Corning Cable Systems Llc | Optical connector with adhesive material |
| US9791637B2 (en) | 2014-04-21 | 2017-10-17 | Corning Optical Communications LLC | Methods of terminating one or more optical fibers |
| US9266771B1 (en) | 2014-07-31 | 2016-02-23 | Corning Optical Communications LLC | Electric arc apparatus for processing an optical fiber, and related systems and methods |
| EP3096163A1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-11-23 | Corning Optical Communications LLC | Quantum cascade laser devices and methods for optical-fiber processing for connector applications |
| US9885843B2 (en) | 2016-05-31 | 2018-02-06 | Corning Optical Communications LLC | Forming a fiber bulge in an optical fiber end for positioning the optical fiber in a ferrule bore |
| US20190302371A1 (en) * | 2016-11-07 | 2019-10-03 | Commscope Technologies Llc | Flexible fiber optic circuits and methods of manufacturing the same |
| CN107971539B (zh) * | 2017-11-16 | 2020-03-03 | 北京小米移动软件有限公司 | 终端金属外壳的处理系统、方法和控制器装置 |
| CN110187432B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-11-03 | 上海大学 | 一种有源微晶光纤的制备方法及装置 |
| US20230117462A1 (en) * | 2021-10-20 | 2023-04-20 | Corning Research & Development Corporation | Laser polishing of an optical fiber with control of end face shape of optical fiber |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2243798A1 (de) * | 1971-11-17 | 1973-05-24 | American Optical Corp | Verfahren zum herstellen von linsen mit optischer qualitaet |
| GB1479575A (en) * | 1976-05-25 | 1977-07-13 | Standard Telephones Cables Ltd | Terminating optical fibres |
| CH622355A5 (ja) * | 1978-05-23 | 1981-03-31 | Battelle Memorial Institute | |
| US4492060A (en) * | 1979-08-03 | 1985-01-08 | Hughes Aircraft Company | Method for optically finishing connector-mounted optical fibers |
| US4272926A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-16 | Epoxy Technology Inc. | Face finishing tool for fiber optic communication cable |
| JPS58108508A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | Omron Tateisi Electronics Co | 光フアイバ・コネクタの製造方法 |
| JPS58108507A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | Omron Tateisi Electronics Co | 光フアイバ・コネクタの製造方法 |
| US4573760A (en) * | 1982-01-19 | 1986-03-04 | Fan Robert J | Connector system for a single optical fiber |
| US4510005A (en) * | 1982-09-28 | 1985-04-09 | Allied Corporation | Method and apparatus for reshaping and polishing an end face of an optical fiber |
| GB2175411B (en) * | 1985-05-16 | 1988-08-03 | Stc Plc | Silica rod lens optical fibre terminations |
| JPS62237404A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光フアイバ−端末処理装置 |
| DE3883552T2 (de) * | 1987-01-13 | 1993-12-16 | Itt | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mit Linsen endenden optischen Fasern. |
| FR2612649B1 (fr) * | 1987-03-16 | 1990-09-14 | Comp Generale Electricite | Procede de modification du coefficient de reflexion de l'extremite d'une fibre optique monomode et interferometre a fibre optique realise a l'aide de ce procede |
| US5007209A (en) * | 1987-06-26 | 1991-04-16 | K.K. Sankyo Seiki Seisakusho | Optical fiber connector polishing apparatus and method |
| US4999955A (en) * | 1988-01-14 | 1991-03-19 | K.K. Sankyo Seiki Seisakusho | Method and apparatus for conically machining optical fiber connectors |
| US4905415A (en) * | 1988-11-07 | 1990-03-06 | Hughes Aircraft Company | Fiber optic terminus grinding and polishing machine |
| US4932989A (en) * | 1989-04-05 | 1990-06-12 | At&T Bell Laboratories | Method and apparatus for fabricating microlenses on optical fibers |
| US5097522A (en) * | 1990-11-09 | 1992-03-17 | General Motors Corporation | Optical fiber terminal and termination method |
| US5136820A (en) * | 1991-05-30 | 1992-08-11 | Siecor Corporation | Polishing method |
| US5168145A (en) * | 1991-08-30 | 1992-12-01 | General Motors Corporation | Plastic fiber optic terminator |
-
1992
- 1992-06-15 US US07/898,653 patent/US5226101A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-11 GB GB9312099A patent/GB2267974B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-14 JP JP5165887A patent/JPH06190705A/ja active Pending
- 1993-06-15 DE DE4319784A patent/DE4319784C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117517A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | レーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイド |
| JP2008242012A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | レーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイド |
| US8023785B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-09-20 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Laser guide optical fiber and laser guide including the same |
| JP2017538153A (ja) * | 2014-11-12 | 2017-12-21 | ナノプレシジョン プロダクツ インコーポレイテッドＮａｎｏｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｉｎｃ． | コネクタ付き光ファイバをレーザ研磨する方法、および、この方法によって形成されたコネクタ付き光ファイバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4319784C2 (de) | 2002-10-02 |
| GB2267974A (en) | 1993-12-22 |
| GB2267974B (en) | 1996-03-27 |
| US5226101A (en) | 1993-07-06 |
| GB9312099D0 (en) | 1993-07-28 |
| DE4319784A1 (de) | 1993-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06190705A (ja) | ガラス光導波路端末部の研磨方法 | |
| EP0633482B1 (en) | Reflectance reduction of glass waveguide ends by partial vaporizing using laser | |
| US7306376B2 (en) | Monolithic mode stripping fiber ferrule/collimator and method of making same | |
| EP0558230B1 (en) | A process of forming an asymmetric microlens at the end of an optical fiber | |
| US4676586A (en) | Apparatus and method for performing laser material processing through a fiber optic | |
| US5966485A (en) | Method of producing core protrusion relative to cladding in an optical fiber of a fiber optic connector | |
| US4510005A (en) | Method and apparatus for reshaping and polishing an end face of an optical fiber | |
| KR101244073B1 (ko) | 광섬유를 갖는 스터브 | |
| JP3067968B2 (ja) | 光源結合用光ファイバインターフェイスおよびその製造方法 | |
| EP0142026A2 (en) | Method for constructing microlens ends for optical fibres, particularly for biomedical and/or surgical use, and device for implementing the method | |
| CN1797049B (zh) | 光学元件的制造方法和制造装置以及光学元件 | |
| JP2008170636A (ja) | 半導体レーザモジュール | |
| EP0972217B1 (en) | Method and apparatus for improving power handling capabilities of polymer optical fibres | |
| JPH0990174A (ja) | 半導体レーザモジュール | |
| US6820445B2 (en) | Attachment of optical elements | |
| US20110277510A1 (en) | Apparatus and method for thermal connection of optical waveguides | |
| Russo et al. | Microlens-ended fibres: A new fabrication technique | |
| JPH07209554A (ja) | 高エネルギ光ビーム用コネクタ | |
| GB2154017A (en) | Laser material processing through a fiber optic | |
| JPS60111208A (ja) | 光ファイバ端面微小レンズの形成方法 | |
| CN220127882U (zh) | 玻璃体及光斑可调的复合激光焊接系统 | |
| JPH0682663A (ja) | 光ファイバ端面部の加工方法 | |
| JPS5857722B2 (ja) | 光フアイバ接続器 | |
| GB2158605A (en) | Optical fiber coupling device | |
| JPH07218757A (ja) | 石英系ガラス導波路素子と光ファイバとの融着接続方法 |