JPH0619076Y2 - コンクリ−ト強度試験用供試体の製造用型枠 - Google Patents
コンクリ−ト強度試験用供試体の製造用型枠Info
- Publication number
- JPH0619076Y2 JPH0619076Y2 JP12405287U JP12405287U JPH0619076Y2 JP H0619076 Y2 JPH0619076 Y2 JP H0619076Y2 JP 12405287 U JP12405287 U JP 12405287U JP 12405287 U JP12405287 U JP 12405287U JP H0619076 Y2 JPH0619076 Y2 JP H0619076Y2
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- Japan
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- strength test
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、コンクリートの強度試験用供試体を製造す
るために使用される型枠に関する。
るために使用される型枠に関する。
従来技術とその問題点 JISにコンクリートの強度試験用供試体の作り方が規
定されており、この中に供試体を作る型枠についても規
定されている。
定されており、この中に供試体を作る型枠についても規
定されている。
従来、このような型枠としては、第9図に示すような金
属鋳物製のものが用いられている。この型枠は、円筒を
縦に2分した形状の2つの胴構成半体(21)(22)からなる
円筒胴(20)と、胴(20)の下端開口を閉鎖する底板(23)と
から構成されている。各半体(21)(22)の連結縁の両端に
は、ボルト孔(24a)を有する連結用突部(24)が形成され
ており、両半体(21)(22)の対応する連結用突部(24)にボ
ルト(25)が挿通され、これにナット(26)がねじ締められ
ることにより、両半体(21)(22)が連結されている。ま
た、各半体(21)(22)の外周面下端部には、周方向に間隔
をおいて、孔(27a)を有する複数の外方突部(27)が形成
されている。底板(23)は、胴(20)の外径より大きな円板
状であり、その上面に外径が胴(20)の内径より若干小さ
い円形上方突部(28)が形成されている。また、底板(23)
における上方突部(28)より外側の周縁部には、胴(20)の
各外方突部(27)に対応して、ねじ棒(29)が上方突出状に
設けられている。そして、各外方突部(27)の孔(27a)に
ねじ棒(29)が挿通されるようにして、底板(23)の上方突
部(28)が胴(20)の下端開口に嵌め入れられ、各ねじ棒(2
9)にナット(30)がねじ締められることにより、胴(20)と
底板(23)とが連結されている。
属鋳物製のものが用いられている。この型枠は、円筒を
縦に2分した形状の2つの胴構成半体(21)(22)からなる
円筒胴(20)と、胴(20)の下端開口を閉鎖する底板(23)と
から構成されている。各半体(21)(22)の連結縁の両端に
は、ボルト孔(24a)を有する連結用突部(24)が形成され
ており、両半体(21)(22)の対応する連結用突部(24)にボ
ルト(25)が挿通され、これにナット(26)がねじ締められ
ることにより、両半体(21)(22)が連結されている。ま
た、各半体(21)(22)の外周面下端部には、周方向に間隔
をおいて、孔(27a)を有する複数の外方突部(27)が形成
されている。底板(23)は、胴(20)の外径より大きな円板
状であり、その上面に外径が胴(20)の内径より若干小さ
い円形上方突部(28)が形成されている。また、底板(23)
における上方突部(28)より外側の周縁部には、胴(20)の
各外方突部(27)に対応して、ねじ棒(29)が上方突出状に
設けられている。そして、各外方突部(27)の孔(27a)に
ねじ棒(29)が挿通されるようにして、底板(23)の上方突
部(28)が胴(20)の下端開口に嵌め入れられ、各ねじ棒(2
9)にナット(30)がねじ締められることにより、胴(20)と
底板(23)とが連結されている。
このような従来の型枠では、供試体を型枠から取り出す
ためには、ナット(26)をゆるめてボルト(25)からはず
し、ボルト(25)を連結用突部(24)のボルト孔(24a)から
抜くとともに、ナット(30)をゆるめてねじ棒(29)からは
ずして、両半体(21)(22)を分解しなければならず、その
操作が非常に面倒であるという問題がある。また金属鋳
物製からなるので、生産性が悪くて高価である、重量が
大きくて取扱いが困難である、保守管理に費用および手
間がかかるというような問題もあった。
ためには、ナット(26)をゆるめてボルト(25)からはず
し、ボルト(25)を連結用突部(24)のボルト孔(24a)から
抜くとともに、ナット(30)をゆるめてねじ棒(29)からは
ずして、両半体(21)(22)を分解しなければならず、その
操作が非常に面倒であるという問題がある。また金属鋳
物製からなるので、生産性が悪くて高価である、重量が
大きくて取扱いが困難である、保守管理に費用および手
間がかかるというような問題もあった。
この考案は、上記問題を解消したコンクリート強度試験
用供試体の製造用型枠を提供することを目的とする。
用供試体の製造用型枠を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 この考案によるコンクリート強度試験用供試体の製造用
型枠は、筒状胴と胴の下端開口を閉鎖する蓋とよりな
り、筒状胴が、らせん状に巻かれた2層以上の帯状紙か
らなる芯体を備えており、各帯状紙の側縁どうしのらせ
ん状突き合わせ継目が、横断面において階段状となされ
ているものである。
型枠は、筒状胴と胴の下端開口を閉鎖する蓋とよりな
り、筒状胴が、らせん状に巻かれた2層以上の帯状紙か
らなる芯体を備えており、各帯状紙の側縁どうしのらせ
ん状突き合わせ継目が、横断面において階段状となされ
ているものである。
上記において、筒状胴と底とは別個に形成され、底が胴
に取付けられる。すなわち、紙、または紙を主体とする
複合材で胴を形成するとともに、これとは別個に金属、
プラスチック等で底蓋を形成し、底蓋を胴に固定する。
帯状紙としては、板紙や紙管原紙等を用いるのがよい。
また、芯体の内周面に防水性および離型性を付与する目
的で、胴全体のうち少なくとも内周面に、パラフィン、
ワックス等を用いて表面処理を施して離型兼防水層を形
成しておくのがよい。また、離型兼防水層の代わりに、
合成樹脂被覆紙、合成樹脂被覆アルミニウム(アルミニ
ウム合金も含む。以下同じ)箔または薄板、撥水剤含浸
紙等からなる内張を芯体の内周面に接着剤で接着してお
いてもよい。合成樹脂被覆紙および合成樹脂被覆アルミ
ニウム箔または薄板の場合には、合成樹脂被覆層が胴内
面側にくるようにして使用する。合成樹脂被覆アルミニ
ウム箔または薄板の場合には、芯体への接着のためにそ
の胴外面側にクラフト紙等を予め貼着しておくのがよ
い。また、芯体の外周面にも、内張と同様なものを接着
しておくのがよい。但し、合成樹脂被覆紙、および同ア
ルミニウム箔または薄板の場合には、合成樹脂被覆層は
胴外面側にくるようにする。外張りの外面には、芯体に
おける最外層の各帯状紙の巻終り端の位置を示す目印を
付けておくのがよい。
に取付けられる。すなわち、紙、または紙を主体とする
複合材で胴を形成するとともに、これとは別個に金属、
プラスチック等で底蓋を形成し、底蓋を胴に固定する。
帯状紙としては、板紙や紙管原紙等を用いるのがよい。
また、芯体の内周面に防水性および離型性を付与する目
的で、胴全体のうち少なくとも内周面に、パラフィン、
ワックス等を用いて表面処理を施して離型兼防水層を形
成しておくのがよい。また、離型兼防水層の代わりに、
合成樹脂被覆紙、合成樹脂被覆アルミニウム(アルミニ
ウム合金も含む。以下同じ)箔または薄板、撥水剤含浸
紙等からなる内張を芯体の内周面に接着剤で接着してお
いてもよい。合成樹脂被覆紙および合成樹脂被覆アルミ
ニウム箔または薄板の場合には、合成樹脂被覆層が胴内
面側にくるようにして使用する。合成樹脂被覆アルミニ
ウム箔または薄板の場合には、芯体への接着のためにそ
の胴外面側にクラフト紙等を予め貼着しておくのがよ
い。また、芯体の外周面にも、内張と同様なものを接着
しておくのがよい。但し、合成樹脂被覆紙、および同ア
ルミニウム箔または薄板の場合には、合成樹脂被覆層は
胴外面側にくるようにする。外張りの外面には、芯体に
おける最外層の各帯状紙の巻終り端の位置を示す目印を
付けておくのがよい。
また、上記において胴は、圧縮強度試験または引張強度
試験のための供試体を製造するものである場合には円筒
状、曲げ強度試験のための供試体を製造するものである
場合には断面正方形の角筒状である。また、胴は、コン
クリート打込みのさいに変形したり、漏水したりするこ
とのないものとしておく。
試験のための供試体を製造するものである場合には円筒
状、曲げ強度試験のための供試体を製造するものである
場合には断面正方形の角筒状である。また、胴は、コン
クリート打込みのさいに変形したり、漏水したりするこ
とのないものとしておく。
実施例 以下、この考案の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第1図から第3図において、コンクリート強度試験用供
試体の製造用型枠は、紙を主体とした複合材製円筒胴
(1)と、胴(1)の下端に2重巻締めにより固定された金属
製底蓋(2)と、胴(1)内に嵌め入れられかつ底蓋(2)に受
けられたプラスチック製補強板(3)とよりなる。
試体の製造用型枠は、紙を主体とした複合材製円筒胴
(1)と、胴(1)の下端に2重巻締めにより固定された金属
製底蓋(2)と、胴(1)内に嵌め入れられかつ底蓋(2)に受
けられたプラスチック製補強板(3)とよりなる。
胴(1)は、らせん状に巻かれた5層の帯状板紙(5)からな
る筒状芯体(4)と、らせん状に巻かれて芯体(4)の内周面
全体を覆いかつ芯体(4)内周面に接着剤(図示略)で接
着された内張(6)と、芯体(4)の外周面にらせん状に巻か
れて外周面全体を覆いかつ芯体(4)外周面に接着剤(図
示略)で接着された外張(7)とからなる。
る筒状芯体(4)と、らせん状に巻かれて芯体(4)の内周面
全体を覆いかつ芯体(4)内周面に接着剤(図示略)で接
着された内張(6)と、芯体(4)の外周面にらせん状に巻か
れて外周面全体を覆いかつ芯体(4)外周面に接着剤(図
示略)で接着された外張(7)とからなる。
筒状芯体(4)における各帯状板紙(5)の側縁どうしは突き
合せ状となされ、かつ接着されていない。また、各帯状
板紙(5)の側縁どうしのらせん状突き合わせ継目(8A)(8
B)(8C)(8D)(8E)は、横断面において階段状となされてい
る。内張(6)は、アルミニウム箔と、アルミニウム箔の
胴内面側にラミネートされたプラスチックフィルムと、
アルミニウム箔の胴外面にラミネートされたクラフト紙
とよりなる。外張(7)は、胴外面側がワックス等の合成
樹脂によりコーティングされて防水性の付与されたクラ
フト紙よりなる。外張(7)の外面上端部には、最外層の
帯状板紙(5)の巻終り端を示す目印(9)が付けられてい
る。胴(1)の上端部は、端部の耐水性を高めかつ芯体(4)
に水が浸み込むのを防止するために、外方に断面円弧状
となるように曲げられている。またこれに変えて、第4
図に示すように外側下方に曲げられ、かつ内側上方に折
返されていてもよく、さらに第5図に示すように外方に
水平に曲げられ、かつ下方に折返されていてもよい。ま
た、胴(1)の周壁上端部に、フェノール系、ポリエチレ
ン系等の合成樹脂やパラフィンなどを含浸または塗布せ
しめたり、胴(1)の上端部を、水に浸透させない金属
箔、耐水紙、オレフィン系プラスチックフィルム等で覆
っておいてもよい。
合せ状となされ、かつ接着されていない。また、各帯状
板紙(5)の側縁どうしのらせん状突き合わせ継目(8A)(8
B)(8C)(8D)(8E)は、横断面において階段状となされてい
る。内張(6)は、アルミニウム箔と、アルミニウム箔の
胴内面側にラミネートされたプラスチックフィルムと、
アルミニウム箔の胴外面にラミネートされたクラフト紙
とよりなる。外張(7)は、胴外面側がワックス等の合成
樹脂によりコーティングされて防水性の付与されたクラ
フト紙よりなる。外張(7)の外面上端部には、最外層の
帯状板紙(5)の巻終り端を示す目印(9)が付けられてい
る。胴(1)の上端部は、端部の耐水性を高めかつ芯体(4)
に水が浸み込むのを防止するために、外方に断面円弧状
となるように曲げられている。またこれに変えて、第4
図に示すように外側下方に曲げられ、かつ内側上方に折
返されていてもよく、さらに第5図に示すように外方に
水平に曲げられ、かつ下方に折返されていてもよい。ま
た、胴(1)の周壁上端部に、フェノール系、ポリエチレ
ン系等の合成樹脂やパラフィンなどを含浸または塗布せ
しめたり、胴(1)の上端部を、水に浸透させない金属
箔、耐水紙、オレフィン系プラスチックフィルム等で覆
っておいてもよい。
円筒胴(1)は、次のようにしてつくられる。すなわち、
マンドレルの周面に内張(6)を構成する帯状複合シー
ト、5枚の帯状板紙(5)および外張(7)を構成する帯状複
合シートを、上記順序でかつ相互に糊を介在させてらせ
ん状に巻付けて長尺の円筒材を形成する。このとき、各
帯状紙(5)の側縁どうしが接着されないように若干の隙
間をあけておくのがよい。そして、円筒材を所定長さに
切断し、一端部を円弧状に曲げることによって円筒胴
(1)がつくられる。
マンドレルの周面に内張(6)を構成する帯状複合シー
ト、5枚の帯状板紙(5)および外張(7)を構成する帯状複
合シートを、上記順序でかつ相互に糊を介在させてらせ
ん状に巻付けて長尺の円筒材を形成する。このとき、各
帯状紙(5)の側縁どうしが接着されないように若干の隙
間をあけておくのがよい。そして、円筒材を所定長さに
切断し、一端部を円弧状に曲げることによって円筒胴
(1)がつくられる。
第6図から第8図は、上記型枠を用いた供試体の製造工
程を示している。
程を示している。
供試体を製造するには、まず胴(1)内面に、パラフィン
を塗布してから、型枠内に、コンクリートを打込み(第
6図参照)、コンクリートを自然硬化させる。つぎに、
コンクリートの上面を平面に仕上げる(キャッピン
グ)。
を塗布してから、型枠内に、コンクリートを打込み(第
6図参照)、コンクリートを自然硬化させる。つぎに、
コンクリートの上面を平面に仕上げる(キャッピン
グ)。
この後、目印(9)と対応する位置において、胴(1)と固化
したコンクリートとの間にへら(10)を差し込み、胴(1)
を外方に押し拡げる(第7図参照)。へら(10)の代わり
にペンチ等によって引張り拡げてもよい。すると、帯状
紙(5)の巻終り端部において、まず内張(6)が破れ、つい
ですべての帯状紙(5)の継目(8A)〜(8E)が、最内側の帯
状紙(5)の継目(8A)から順々に外れていき、その後外張
(7)が破れる。その結果、芯体(4)は、各帯状紙(5)どう
しが接着されたままで継目(8A)〜(8E)に沿って解体され
る(第8図参照)。そして、胴(1)を継目(8A)〜(8E)に
そって剥ぎ取り、供試体を型枠から取出す。こうして供
試体が製造される。
したコンクリートとの間にへら(10)を差し込み、胴(1)
を外方に押し拡げる(第7図参照)。へら(10)の代わり
にペンチ等によって引張り拡げてもよい。すると、帯状
紙(5)の巻終り端部において、まず内張(6)が破れ、つい
ですべての帯状紙(5)の継目(8A)〜(8E)が、最内側の帯
状紙(5)の継目(8A)から順々に外れていき、その後外張
(7)が破れる。その結果、芯体(4)は、各帯状紙(5)どう
しが接着されたままで継目(8A)〜(8E)に沿って解体され
る(第8図参照)。そして、胴(1)を継目(8A)〜(8E)に
そって剥ぎ取り、供試体を型枠から取出す。こうして供
試体が製造される。
考案の効果 この考案のコンクリート強度試験用供試体の製造用型枠
によれば、筒状胴と胴の下端開口を閉鎖する蓋とよりな
り、筒状胴が、らせん状に巻かれた2層以上の帯状紙か
らなる芯体を備えており、各帯状紙の側縁どうしのらせ
ん状突き合わせ継目が、横断面において階段状となされ
ているので、型枠内に打込んだコンクリートが固化した
後これを取り出すさいには、筒状胴の芯体を構成するす
べての帯状紙の継目を、最内側の帯状紙の継目から順々
に外していくことにより、各帯状紙どうしが接着された
ままの状態で継目に沿って胴を剥ぎ取ることができる。
したがって、簡単な操作で供試体を型枠から取出すこと
ができる。
によれば、筒状胴と胴の下端開口を閉鎖する蓋とよりな
り、筒状胴が、らせん状に巻かれた2層以上の帯状紙か
らなる芯体を備えており、各帯状紙の側縁どうしのらせ
ん状突き合わせ継目が、横断面において階段状となされ
ているので、型枠内に打込んだコンクリートが固化した
後これを取り出すさいには、筒状胴の芯体を構成するす
べての帯状紙の継目を、最内側の帯状紙の継目から順々
に外していくことにより、各帯状紙どうしが接着された
ままの状態で継目に沿って胴を剥ぎ取ることができる。
したがって、簡単な操作で供試体を型枠から取出すこと
ができる。
また、この考案の型枠によれば、胴が、2層以上の帯状
紙からなる芯体を備えているので、従来の金属鋳物製型
枠に比較して軽量で取扱いが容易である。しかも、従来
のものに比較して価格が安くなるので使い捨てとするこ
とができ、従来のように保守、管理に費用や手間がかか
らない。
紙からなる芯体を備えているので、従来の金属鋳物製型
枠に比較して軽量で取扱いが容易である。しかも、従来
のものに比較して価格が安くなるので使い捨てとするこ
とができ、従来のように保守、管理に費用や手間がかか
らない。
第1図はこの考案の実施例を示す部分断面斜視図、第2
図は同じく縦断面図、第3図は同じく斜視図、第4図は
胴の変形例を示す部分断面図、第5図は胴の他の変形例
を示す部分縦断面図、第6図は型枠へのコンクリートの
打込み工程を示す一部切欠き正面図、第7図はコンクリ
ートが固化した後型枠からの取出し方を示す斜視図、第
8図は胴の剥ぎ取り方を示す部分断面斜視図、第9図は
従来例を示す分解斜視図である。 (1)……円筒胴、(4)……芯体、(5)……帯状板紙、(8A)
〜(8E)……らせん状突き合わせ継目。
図は同じく縦断面図、第3図は同じく斜視図、第4図は
胴の変形例を示す部分断面図、第5図は胴の他の変形例
を示す部分縦断面図、第6図は型枠へのコンクリートの
打込み工程を示す一部切欠き正面図、第7図はコンクリ
ートが固化した後型枠からの取出し方を示す斜視図、第
8図は胴の剥ぎ取り方を示す部分断面斜視図、第9図は
従来例を示す分解斜視図である。 (1)……円筒胴、(4)……芯体、(5)……帯状板紙、(8A)
〜(8E)……らせん状突き合わせ継目。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−37177(JP,A) 実開 昭52−169384(JP,U) 実公 昭37−21841(JP,Y1)
Claims (1)
- 【請求項1】筒状胴と胴の下端開口を閉鎖する蓋とより
なり、筒状胴が、らせん状に巻かれた2層以上の帯状紙
からなる芯体を備えており、各帯状紙の側縁どうしのら
せん状突き合わせ継目が、横断面において階段状となさ
れているコンクリート強度試験用供試体の製造用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12405287U JPH0619076Y2 (ja) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | コンクリ−ト強度試験用供試体の製造用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12405287U JPH0619076Y2 (ja) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | コンクリ−ト強度試験用供試体の製造用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430429U JPS6430429U (ja) | 1989-02-23 |
| JPH0619076Y2 true JPH0619076Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31373453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12405287U Expired - Lifetime JPH0619076Y2 (ja) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | コンクリ−ト強度試験用供試体の製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619076Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-08-13 JP JP12405287U patent/JPH0619076Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430429U (ja) | 1989-02-23 |
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