JPH06190780A - 食品スティックの流れを連続的にスライスする方法及びその装置 - Google Patents

食品スティックの流れを連続的にスライスする方法及びその装置

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JPH06190780A
JPH06190780A JP27211293A JP27211293A JPH06190780A JP H06190780 A JPH06190780 A JP H06190780A JP 27211293 A JP27211293 A JP 27211293A JP 27211293 A JP27211293 A JP 27211293A JP H06190780 A JPH06190780 A JP H06190780A
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Terry L Holmes
テリー・リー・ホームズ
Dennis G Flisram
デニス・ガーハート・フリスラム
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 突き合わせ端部の切断が確実となるスライス
方法及び装置を提供する。 【構成】 その切刃部分に沿って平坦な上面２２、又は
平坦な上部ランド幅を有するスライス切断刃１４がスラ
イスされる食品製品１１に略長手方向の力を付与し、該
力は、食品製品１１がスライス装置を通じて供給される
方向とは略反対方向に付与される。該スライス装置は、
スライスされる食品製品１１に略横方向の力を付与する
オリフィス装置１３、又はその他の装置を備えている。
この長手方向の力と横方向の力との組み合わせが、これ
ら製品の突き合わせ端部２９のスライスを確実にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、全体として、食品製品
のスライス方法、特に、大形の肉スティックのような食
品製品をスライスする方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、肉スティック等をスライサに
向けて且つ該スライサを経て連続的に供給し、これによ
り、略完全にスライスされて、スライスしたランチョン
ミートの積み重ね体のようなスライス製品の積み重ね体
とされた下流のスティックの切断された突合わせ端部に
対して、スライスすべき次のスティックの先端が供給方
向に圧力を付与し且つ典型的に、この端部と実質的に整
合した状態となる。このため、大形の肉スティックを業
務用スライサに連続的に供給するときに、典型的に見ら
れる肉の詰まり、収率の低下、及びスライスラインの稼
働率の低下を伴うことなく、特に速い速度で肉スティッ
クを取り扱うことが出来る。本発明の利点は、食品ステ
ィックが冷凍の場合、特に、顕著である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】大形のスティック、ブ
ロック、チャブ、ローフ等に処理される、特定の食品製
品のような製品の場合、こうした大形の製品は、冷凍、
又は一部冷凍状態で取り扱うことが望ましいことが多
い。かかる状態下で処理される多くの理由の一つとし
て、冷凍、又は一部冷凍したスライスは、互いに相互接
触する面の摩擦が小さく、このため、動かして整合させ
ることが容易であるため、きれいに積み重ねたスライス
を形成するときのスライスされた製品の操作が容易であ
ることを挙げることが出来る。例えば、ランチョンミー
トのような冷蔵され、非冷凍の食品製品は、スライスに
切断されるが、これらのスライスは、一つのスライスが
他のスライス、又はその他の面に係合したならば、物理
的に動かすことは困難であり、このため、従来のスライ
ス装置によって形成された積み重ね体をきれいにまとめ
ることは極めて困難である。冷凍、又は一部冷凍製品
は、典型的に、スライス操作の前後の取り扱い上の理
由、及びその他の理由のため、好ましいが、突合わせグ
リッパを利用しない型式の連続供給型スライサでスライ
スされる、非冷凍であるが、その他の点では同一の製品
よりも、冷凍製品は、従来、解決困難なスライス時の問
題を伴う。端部を接続した状態で進める方法のような連
続的スライス工程に伴う問題は、製品の温度を上げるこ
とで軽減することが出来る。しかし、スライスを取り扱
う上で適正な低温度であることが重要であるため、通
常、スライス中の製品の温度を上げることは、有効な選
択ではない。
【０００４】過去、こうした種類の製品を連続的にスラ
イスするための解決策が試みれたが、その収率は極めて
低く、又、その時の肉の無駄は、許容しないものであっ
た。収率を高め且つ肉の無駄の因子の改良は、スライス
装置の供給速度を著しく遅くすることで実現可能であ
る。従来の解決策は、突合わせグリッパが切断刃に接近
するまで、肉スティックの各々を確実に供給する突合わ
せグリッパ装置を使用することにより、連続する冷凍、
又は一部冷凍スティックが端部を接続した係合状態でス
ライス装置を通過しないようにする。これは、スティッ
クを離間させ、その結果、一度に一つのスティックしか
スライスすることが出来ない。これらの解決策は、個々
のスティックをスライサを通じて殆ど詰まりを生じさせ
ずに取り扱い得る点で効果的であることが分かっている
が、こうした従来の解決策は、真に連続的な供給方法に
より達成される効率と比較して、スライス装置の稼働率
が低い。
【０００５】連続的な供給機構において実現される効率
を達成すべく試みられた一つの解決策は、いわゆるオリ
フィス装置を利用するものがある。オリフィス装置は、
食品スティック等がスライサを通過するときに、その食
品スティックを（主として、横方向に）支持することを
目的とする。典型的に、オリフィス装置は、スライスさ
れるスティック等の外周形状に相当する外周形状を有す
る円筒状部材、又はその他の部材を備えている。この円
筒状、又は同様の形状の部材は、スライス切断刃から極
く僅かに離間され、スライス中に、肉スティックに対す
る何らかの支持手段を提供することを目的とする前縁を
備えている。平滑な内面を有するオリフィスを利用する
ことを示唆する幾つかの解決策がある一方、スティック
等に接触する略粗加工面を示唆するその他の解決策もあ
る。これら肉スティックに付与される圧力は、突合わせ
部分を一層良く保持し得るように調整することが出来る
が、過度に大きい圧力を付与したならば、オリフィス装
置により製品の外皮が剥ぎ取られ、その製品を許容し得
ないものとし、又、端部同士が接続した状態で進める工
程が非制御状態となり、その結果、製品の詰まりが生じ
る。
【０００６】オリフィス装置を単独で使用しても、連続
的な製品のスライスに伴う問題点を解決することは出来
ず、特に、端部が接続した状態の供給、スライサーの詰
まり、収率の低下及び肉の無駄の発生に関する問題点を
解決することは、出来ない。典型的に、スティックの突
合わせ端部の152.4ｍｍ乃至203.2ｍｍ（6乃至8インチ）
の直線状部分、多くの場合、約304.8ｍｍ（約12イン
チ）も失われることがある。肉の詰まり及びその引き出
しが頻繁に生ずる結果、操作者は、詰まった突合わせ端
部を手で除去する等してスライサを操作しなければなら
なず、衛生状態が悪化し、又、スライスした製品の貯蔵
寿命が短くなる可能性もある。
【０００７】多数の特徴を組み合わせることで、特に、
冷凍ランチョンミートスティック、又はローフ等のよう
な冷凍食品製品のスライス工程を著しく改良することが
出来る。本発明の解決策により、市販されるスライス製
品の収率が著しく向上し、製品の無駄も著しく軽減され
る。更に、スライス装置の運転効率が向上する。より具
体的には、本発明に従って処理することにより、冷凍、
又は一部冷凍食品スティックを真に連続的な状態で且つ
迅速な供給速度及びスライス速度でスライス出来る。こ
のとき、スライス装置がスライス切断刃で十分に取り扱
うことの出来ない大きさの製品塊として切断した冷凍チ
ャブをオリフィス装置から引き出すことを主たる原因と
して生ずる、スライス装置の詰まり、装置の運転効率の
低下といったスライス装置にとって重大な問題が発生す
ることがない。肉の詰まりが生ずれば、当然にスライス
ラインを停止させ、又、スライスラインの上流及び／又
は下流の関連する機械の作動を停止させ、詰まった肉を
除去しなければならないため、操作者の手作業による介
入が必要となることが多く、それ自体で、スライス製品
の貯蔵寿命が短くなる。
【０００８】本発明の一つの全体的な目的は、スティッ
ク、チャブ、ローフ、チャンク等の形態の大形の食品製
品を連続的にスライスする、改良に係る方法及び装置を
提供することである。
【０００９】本発明の別の目的は、実際の連続的なスラ
イス中、食品製品に係合し且つ該食品製品を支持する平
坦な上面、又は平坦なランド幅の面を有するスライス切
断刃を使用する、改良に係る連続的なスライス方法及び
装置を提供することである。
【００１０】本発明の別の目的は、比較的速いスライス
速度を許容する一方、冷凍、又は一部冷凍状態でスライ
サを経て処理される製品の収率を向上させ得るよう、連
続的に冷凍食品製品をスライスする、改良に係る方法及
び装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】簡単に説明すけば、本発
明は、スライス装置を通じて冷凍状態で且つ比較的速い
連続的な供給速度で大形の食品スティック、ローフ等を
処理することにより、これらのラインに沿って上記の目
的を実現し且つ有利な効果を実現するものである。該ス
ライス装置は、特別な性質を有するスライス切断刃に略
隣接し、又は極く僅かに離間した位置で肉のローフ、又
はスティックをある程度、横方向に支持する手段を提供
する。本発明の切断刃は、平坦なスライス切断刃の上面
がスライスされる冷凍スティック等の切断面に対し略平
行であることを特徴とする。この平坦な上面は、切断刃
の切刃部分に沿った平均厚さが最小であり、その結果、
スティックがその突合わせ端部までスライスされた場合
でさえ、連続的にスライスされるスティックを十分に支
持する手段が提供されることが判明している。この組み
合わせは、肉が端部同士を合わせた状態でスライサに供
給されることを防止し、又、収率を顕著に増し且つスラ
イスされる製品の無駄を軽減すると共に、スライスライ
ンの稼働率を向上させる効果があることが確認されてい
る。
【００１２】
【実施例】本発明の上記及びその他の目的、特徴並びに
利点は、以下の詳細な説明から明確に理解されよう。
【００１３】切断してスライスにするために食品スティ
ック、ロール、ローフ、チャブ、チャンク等を連続的に
供給し且つスライス肉を複数の積み重ね体にまとめる装
置が全体として図１に示してある。冷凍、又は一部冷凍
製品１１即ち半冷凍状態の製品のスティックは、全体と
して、公知の構造の供給装置１２内に全体として示して
あり、図示した供給装置１２の更に詳細が図５に示して
ある。冷凍、又は一部冷凍食品製品のスティック１１の
各々は、供給装置１２によりオリフィス装置１３に供給
され、スライス切断刃１４に係合する。製品スライス
は、全体として、符号１５で示した把み装置の上に集め
られる。スライスされた積み重ね体１６は、全体とし
て、符号１７で示したコンベヤ装置の上に集められる。
【００１４】スティック１１は、オリフィス装置１３の
リップ１８に近接し且つ該リップ１８から極く僅かに離
間した位置でスライス切断刃１４により切断されること
が図６から理解されよう。図２乃至図４に示した本発明
の重要な特徴において、スライス工程中、食品製品１１
を向いた切断刃の側にあるスライス切断刃１４の切断側
２１は、本体部分と、スライス中の食品製品１１の切断
面に対し略平行な平坦な上面、又は平坦な上部ランド幅
２２と、を備えている。スライス切断刃１４の切断側２
１の本体部分は、略皿状又は多少凹状であり、このた
め、平坦な上面２２がスライスされる食品製品１１に接
触している間に、スライス中の食品製品１１とスライス
切断刃１４との間、特に、その切断側２１の本体部分と
の間に空隙領域２３（図３及び図４）が形成される。食
品製品１１とスライス切断刃１４の切刃部分の種々の面
とが相互作用することを含む、スライス１９を形成する
過程が図３に示してあり、これにより、スライス１９
は、冷凍、又は一部冷凍食品スティック１１を通じてス
ライスする切断刃１４により最終的に放出される。
【００１５】スライス切断刃１４の切刃部分は、図４に
更に詳細に示してある。平坦な上面、又は平坦な上部ラ
ンド面２２は、平均幅「Ｗ」を有する。平坦な上面２２
は、研磨により形成されることが理解されよう。スライ
ス切断刃１４は、比較的大きい寸法で且つ厚さが比較的
薄いため、その全体を通じて均一な幅の平坦な上面２２
を提供することは困難である。平均幅「Ｗ」は、平坦な
上面２２の幅を複数回、測定することにより求め、その
測定は、平坦な上面２２の全体に沿って約25.4ｍｍ（約
１インチ）の間隔で行う。次に、これらの測定値を合計
し、測定回数で割り、平均幅を求める。平坦な上面２２
がスライス中の冷凍食品製品１１を十分に支持し得るよ
うにするためには、その平均幅は、約2.54乃至25.4ｍｍ
（約0.１乃至約１インチ）の範囲でなければならない。
典型的に、好適な平均幅は、5.08ｍｍ乃至約12.7ｍｍ
（約0.2インチ乃至約0.5インチ）の範囲である。本発明
の切断刃は、その他のスライス機構と比較したとき、ス
ライス作動中に食品を引っ張る程度が少ない。
【００１６】又、第一の斜角面、又は平坦な底部ランド
幅２４が設けられる。平坦な上部ランド幅２２、及び平
坦な底部ランド幅２４は、第一の角度「ＰＡ」で互いに
交差する。スライス切断刃１４の裏側２５は、第二の斜
角面２６を含む。第一の斜角面は、典型的に、約2.032
ｍｍ乃至約2.794ｍｍ（約0.08インチ乃至約0.11イン
チ）の範囲の平均幅「Ｙ」を有する。好適な第一の角度
「ＰＡ」は、約27°乃至29°の範囲にある。これらパラ
メータの実際の値は、スライスされる製品に応じて異な
ることが理解されよう。
【００１７】本発明の組み合わせるによる有利な効果
は、全体として図３に示してある。勿論、図示した切断
刃は、食品スティック１１を通って完全に回転し、スラ
イス切断刃１４は、切断刃１４の最長脚部が食品スティ
ック１１内に回転するとき迄に、肉スティック１１を完
全にスライスしていることが理解されよう。この点に関
し、図３は、略概略図であり、スライスを完全に切断す
るため、そのインボリュート切断刃面を経て完全には回
転していない角度位置で切断刃が示してある。この図３
には、進行中のスライス動作が示されている。当該技術
分野で周知であるように、切断刃は、そのスライス段階
を経て回転したならば、スライス１９は、図３に図示す
るように一部だけが切断されるのではなく、食品スティ
ック１１から完全に切断される。
【００１８】図３の上方を向いた矢印は、平坦な上面、
又は平坦な上部ランド幅２２が食品スティック１１に付
与する保持力を示す。同様に、水平方向を向いた矢印
は、オリフィス装置１３により食品スティック１１に付
与される力を示す。これらの力が組み合わさって、主要
な力を付与し、本発明による利点を実現するものと考え
られる。例えば、これらの矢印で示した力は、食品ステ
ィックのスライス中に残る突き合わせ端部２９をも支持
し、これにより、該端部は、従来の方法よりも遥かに完
全にスライスされる。更に、これは、供給装置１２内に
ある後続の食品スティック１１がこの突き合わせ端部２
９に係合し、該端部がその食品スティック１１によりス
ライス装置内に押し込まれることで実現される。本発明
によれば、スライス切断刃１４は、食品スティック１１
に接触し、従来の時間よりも長時間、該食品スティック
との接触状態を保つ。本発明によるこの利点を実現する
ためには、平坦な上面２２は、冷凍、又は一部冷凍食品
を支持するのに十分な平均表面積、又は幅を有すること
が重要である。
【００１９】第一の斜角「ＰＡ」により、食品スティッ
ク１１及び／又は冷凍、又は一部冷凍食品の突き合わせ
端部２９に付与される下向きの力は、本発明により制御
される。さもなければ、図３に二重矢印で示したよう
に、この下向きの力の結果、スライス中、特に、食品製
品が冷凍の突き合わせ端部２９である場合、食品製品の
動作を制御出来ない。この動作を制御し得ない場合、ス
ライス収率が低下し、肉がスライサに詰まり、スライス
ラインの稼働率が低下し、更に、スライスした製品の貯
蔵寿命が短くなる。こうした種類の問題点は、フォーマ
ックス・インコーポレーテッド（Formax Inc.）から連続
スライス用として市販されている、全体として図１、図
５及び図６に示すような市販のスライサの場合、特に、
顕著であり、これらスライサは、特に、冷凍、又は一部
冷凍のランチョンミートスティックをスライスする場
合、端部が突き合った状態で進められ、又、スライスし
た肉の形状が劣るいった問題が伴う。こうした問題点
は、スライス装置の回転速度を遅くすることによりある
程度、軽減することが出来るが、その場合、当然にスラ
イスラインの稼働率が低下する。
【００２０】こうした冷凍、又は一部冷凍スティック
は、約1.67°Ｃ（約35°Ｆ）以下、典型的に約−12.2°
Ｃ（約10°Ｆ）乃至約1.67°Ｃ（約35°Ｆ）、多くの場
合、約−12.2°Ｃ（約10°Ｆ）乃至約−0.04°Ｃ（約27
°Ｆ）の温度範囲にある。スティックの成分及び該ステ
ィックが低温の環境に置かれる条件いかんにより、ステ
ィックはその全体を通じて略均一な温度となり、又はそ
の皮、又は外皮部分、或はその中心部が低温となる可能
性がある。このため、上記の温度は、実際の条件及び製
品により多少、異なる。
【００２１】スライス機構及びそれ用の切断刃の型式、
更に、図面に示したインボリュートスライス切断刃１４
に関し、その他のシステムを採用することも可能であ
る。その内容を引用して本明細書の一部に含めた米国特
許第5,065,656号の明細書に記載されたような、多数の
切断面を有する切断刃もその内の一つであり、ここで切
断刃が一回転することで複数のスライスを行う、例え
ば、複切断面の切断刃が一回転する毎に二回のスライス
を行う。その他のスライス装置は、円軌道上の通路内で
作動し、切断モード及び切断モード間の中断時間を提供
する円形の切断刃を利用し、これにより、切断中の製品
は、実際の切断中の切断刃の回転経路内に移動される。
こうした型式の装置は、当該技術分野で公知である。こ
れら何れの切断刃も例えば、ステンレス鋼よりも摩擦率
の小さい材料で被覆し、切断刃とスライスされる製品と
の間の引きずり力を軽減し得るようにすることが望まし
い。これは、スライサにより最初に形成された積み重ね
体がきちっと形成される状態を向上させることが出来
る。又、この被覆は、研磨が必要となる迄の切断刃の有
効寿命を引き伸ばし、発錆及び腐食を遅らせることが出
来る。この点に関する典型的な被覆は、窒化チタニウム
であり、又は窒化チタニウムを含むものである。
【００２２】図１、図５及び図６には、本発明を有利に
実施することの出来る型式の一つのスライス装置が示し
てある。一部切り欠いた公知の切断刃駆動機構は、供給
エンコーダ３１と、ステッピングモータ３２と、変換器
３３と、ブレーキ機構を含む全体として、符号３４で示
した駆動構成要素と、を備えて示してある。供給装置１
２を通るスティック１１の位置を検出するセンサ、又は
スイッチ３５が設けられる。
【００２３】把み装置１５は、複数の積み重ね格子、又
は割り出しプラットフォーム３６、３６′を備えてい
る。これら積み重ね格子３６、３６′は、図１に示した
裏側格子の上昇位置と、正面側格子３６′の下降位置と
の間を移動する。又、これら格子３６、３６′は、その
支持ロッド３７、３７′のそれぞれの軸線に沿って回転
し、対の格子の他方が形成される積み重ね体を受け取
り、その形成された積み重ね体を典型的に測定機構のプ
ラットフォームとして機能する突出ピン３８上に乗せる
方向に向けて移動させる間に、もう一方の対の格子の一
方は、スライスの移動経路の外にある。スケールコンベ
ヤ３９は、枢軸４１を枢動させ、これにより、形成され
た積み重ね体を突出ピン３８から上方に持ち上げて、そ
の積み重ね体を下流のコンベヤ装置４２上まで搬送する
ことにより、略公知の方法で機能する。
【００２４】格子エンコーダ４３は、装置の作動タイミ
ングの設定を助ける働きをする。スライス切断刃１４と
把み装置１５との間の空間的関係は、図６に最も良く示
してある。図５には、オリフィス１３によりスティック
１１に付与される圧力を変更するのに利用可能な調整機
構４４が示してある。一般に、オリフィス１３は、ステ
ィックに対して横方向に移動し、これにより、オリフィ
ス装置１３により付与される圧力を略公知の方法で調整
する、半割り体のような構成要素を備えている。
【００２５】次に、商業的規模の運転条件下で本発明に
より実現される有利な結果を略示す実験例について説明
する。
【００２６】実験例１ 全体として、図１に示した型式のスライス装置を使用し
て、商業的運転条件の下で試験を行った。一組の試験
（試験Ｉ）において、一つの例外を除いて、図面に示し
た装置を使用した。即ち、オリフィス装置も使用した
が、利用したインボリュート切断刃には、平坦な上面、
又は平坦な上部ランド幅２２が存在しない。該切断刃
は、その他の点では、図２乃至図４に示した通りであ
る。
【００２７】冷凍スティックがこの装置を通じて移動
し、回転速度が950 rpm以上の場合、その実験結果は、
不良であり、積み重ね体は非制御状態となることが判明
した。試験１のとき、41個のスティクを供給した。この
試験は、本明細書で説明するように、これらスティック
が連続的に接触する状態で端部が接して移動するように
して開始した。15回、肉が装置に詰まった後、装置を詰
まりを生ぜずに作動させるため、スティック間に間隔が
付与されるように実験を変更した。
【００２８】試験IIにおいて、図２乃至図４に図示する
ように、スライス切断刃１４が平坦な上部斜角面、又は
上部ランド幅２２を有する点を除いて、試験Ｉと同一の
装置を使用した。その平均幅「Ｗ」は、6.858ｍｍ（0.2
70インチ）とした。回転速度1050 rpmのとき、優れたス
ライス特性及びラインの稼働率が実現可能であることが
判明した。本発明に従い、この場合にも、この装置を通
じて41個のスティックを供給し、本明細書に記載したよ
うに、その41個のスティックの全てを連続的に端部が接
続した状態で装置を通じて送った。スティックの詰まり
は生じなかった。試験Ｉ及び試験IIの双方の場合、スラ
イスし且つ積み重ねた製品は、−8.33°Ｃ（17°Ｆ）の
大形の七面鳥の冷凍ボローニャスティックとした。試験
Ｉ及び試験IIとも、オリフィス装置によりスティックに
付与した、等しいオリフィス圧力で実施し、そのオリフ
ィス自体も同一のものとした。
【００２９】 試験結果 試験Ｉ 試験II 切断刃のＲＰＭ 950 1050 ポンド ％ ポンド ％ スライサ供給量 1470 1472 No.１製品 1222 83.1 1368 92.9 再処理分 242.2 16.5 89.4 6.1 余剰部 13.2 0.9 15.9 1.1 非可食分 5.0 0.3 9.1 0.6 廃棄分 -12.6 0.8 -10.2 -0.7 合計 1469.4 100.0 1466.5 100.0 再処理の分析 試験Ｉ 試験II 欠点項目 ポンド ％ ポンド ％ 薄過ぎ及び厚過ぎ 143.2 59.1 18.2 20.3 突き合わせ端部（小径部分） 25.1 10.4 62.1 69.5 引き剥ぎ縁部 14.2 5.8 0.0 0.0 詰まり部分／スライサ 59.9 24.7 9.1 10.2 からの除去分 合計 242.4 100.0 89.4 100.0 試験Ｉによる商業的に許容可能な積み重ねたスライスの
収率は、83.1％である一方、試験IIは、92.9％であり、
9.8％の改良率が達成されたことは特に注目に値する。
試験Ｉの場合、再処理時の主な欠点は、端部が突合った
状態で進められるという問題に関するものであり、この
現象は、厚過ぎ及び薄過ぎスライス、及び詰まりの原因
となる。試験IIの場合、これら欠点は、著しく減少し、
再処理の主たる理由は、スライスの径が過小であり、 特
定の仕様に適合し得ないからである。その小径となった
理由は、試験IIにおいて、突き合わせ端部自体を実際に
スライスし、その結果、その径以外は、 許容可能なスラ
イスが形成されたためである。又、試験Ｉでは、相当量
の引き剥ぎ縁部が観察されたが、試験IIでは、かかる不
良箇所は観察されなかった。試験Ｉと試験IIとを比較し
たとき、スライス速度は、10％速くなっている。
【００３０】実験例２ グレート・レークス（Great Lakes）が製造するスライス
装置を使用して試験を行った。冷凍七面鳥ボローニャス
ティックを450 rpmという比較的遅い速度で移動させ
た。この装置は、全体として、図２乃至図４に示した切
断刃構造であり、平坦な上面、又は平坦な上部ランド幅
を有するが、オリフィス装置は設けられていない。この
装置は、スライス切断刃を越え且つ該スライス刃に近接
するデッキ、又はディスクを備えており、この特徴は、
スライス中に突き合わせ部分を支持するために付与され
たものである。これら比較的遅いスライス速度にて満足
し得るスライス結果が得られたが、それは、製品が冷凍
状態ではなく、 冷蔵状態である場合に限られた。冷凍七
面鳥ボローニャスティックについて実施した試験の結
果、商業的実施に許容し得ない程度に端部の抜けが観察
された。又、この装置に使用した切断刃の平坦な上部ラ
ンド幅の平均幅は、4.826ｍｍ（0.19インチ）であっ
た。
【００３１】上述した本発明の実施例は、本発明の原理
の適用例の一部にしか過ぎないことが理解されよう。当
業者は、本発明の真の精神及び範囲から逸脱せずに、多
数の変形例を案出することが可能であろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化するスライス装置の一部切り欠
いた斜視図である。
【図２】本発明を具体化する典型的なスライス切断刃の
平面図である。
【図３】図２に示した切断刃の断面図である。
【図４】図２に示した切断刃の切刃部分の線４−４に沿
った拡大図である。
【図５】図１に示した装置の供給及びオリフィス構成要
素の詳細な斜視図である。
【図６】図１及び図５の装置の機能の細部を示す、一部
断面図とした詳細な拡大平面図である。
【符号の説明】
１１ 食品製品 １２ 供給装置 １３ オリフィス装置 １４ スライス
切断刃 １５ 把み装置 １６ 積み重ね
体 １７ コンベヤ装置 １８ オリフィ
ス装置のリップ １９ スライス ２１ スライス
切断刃の切断側 ２５ スライス切断刃の裏側 ２６ 第二の面取り加工面 ２９ 突き合わ
せ端部 ３１ 供給エンコーダ ３２ ステッピ
ングモータ ３３ 変換器 ３４ 駆動構成
要素 ３６ 積み重ね格子 ３７ 支持ロッ
ド ３８ 突出ピン ３９ スケール
コンベヤ ４２ コンベヤ装置 ４３ 格子エン
コーダ ４４ 調整機構
フロントページの続き (72)発明者 テリー・リー・ホームズ アメリカ合衆国ウィスコンシン州53716, モノナ，オーク・コート 4423 (72)発明者 デニス・ガーハート・フリスラム アメリカ合衆国ウィスコンシン州54966, プレインフィールド，ルート ２−ボック ス 458

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 食品スティックの流れを連続的にスライ
    スする方法にして、 スライス位置に向けて且つ該スライス位置を経て複数の
    大形の食品スティックを端部が接続した状態の連続的な
    配置で供給する段階と、 該供給段階中に供給された食品スティックをスライス位
    置で、スライスする段階であって、複数の食品スティッ
    クを連続的にスライスする段階を含み、一つのスティッ
    クの先端が供給方向に向けて、切断された突き合わせ端
    部を有する、先駆する食品スティックのスライスに圧力
    を付与する間にスライスが行われるスライス段階と、を
    備え、 前記スライス段階が、スライスされる食品スティックの
    切断面に対して略平行で平坦な上面を有する切断刃とス
    ライスされる食品スティックの一部とを略長手方向に整
    合させる段階を含み、該整合段階が、各食品スティック
    のスライス中、平坦な上面により各食品スティックを略
    長手方向に支持する段階を含み、 前記スライス段階中、食品スティックの前記切断された
    突き合わせ端部の長手方向側部を横方向に支持する段階
    を備え、 供給、スライス、更に、長手方向への係合及び横方向へ
    の支持を行う前記段階が、食品スティックを更に支持す
    る必要なく、食品スティックの突き合わせ端部の流れを
    連続的にスライスする一方、前記供給及びスライスを行
    う装置内で該突き合わせ端部が詰まるのを略解消し、前
    記供給及びスライス段階中に生ずる食品の無駄量を著し
    く軽減することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法にして、前記大形
    の食品スティックが約1.67°Ｃ（約35°Ｆ）以下の温度
    の冷凍、又は一部冷凍した大形のランチョンミートステ
    ィックであることを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の方法にして、前記平坦
    な上面が少なくとも約2.54ｍｍ（約0.1インチ）の平均
    幅を有することを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の方法にして、前記平坦
    な上面が少なくとも約2.54ｍｍ（約0.1インチ）乃至約2
    5.4ｍｍ（約１インチ）の平均幅を有することを特徴と
    する方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の方法にして、前記平坦
    な上面が少なくとも約5.08ｍｍ（約0.2インチ）の平均
    幅を有することを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の方法にして、前記平坦
    な上面が少なくとも約5.08ｍｍ（約0.2インチ）乃至約1
    2.7ｍｍ（約0.5インチ）の平均幅を有することを特徴と
    する方法。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載の方法にして、前記大形
    の食品スティックが約−12.2°Ｃ（約10°Ｆ）乃至約1.
    67°Ｃ（約35°Ｆ）の温度範囲であることを特徴とする
    方法。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の方法にして、前記大形
    の食品スティックが約−12.2°Ｃ（10°Ｆ）乃至−0.04
    °Ｃ（約27°Ｆ）の温度範囲であることを特徴とする方
    法。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の方法にして、前記スラ
    イス段階が、前記切断刃を形成する材料の摩擦率よりも
    小さい摩擦率の材料で被覆された面を有する切断刃を使
    用する段階を含むことを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の方法にして、前記材
    料が窒化チタニウムを含むことを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 連続的な食品スティックの流れをスラ
    イスする装置にして、 大形の肉、又はその他の食品製品のスティックを切断し
    てスライスにし且つ該スライスを積み重ねてスライス積
    み重ね体にするスライス装置と、 複数の食品スティックを前記スライス装置に供給し、こ
    れにより、前記食品スティックが前記スライス装置内に
    且つ該スライス装置を経て供給されたとき、互いに連続
    的な端部が接続した係合状態に方向決めされるようにす
    る手段と、 前記食品スティックの各々の先端部分を受け取り且つ略
    横方向に支持するオリフィス手段であって、前記食品ス
    ティックが通過する開口部を有するオリフィス手段と、 前記スライス装置の切断刃部材であって、前記食品ステ
    ィックに係合し且つ該食品スティックを切断して前記ス
    ライスにする切断刃部材と、を備え、前記切断刃部材
    が、本体部分と、縁端部分と、を有し、該縁端部分がス
    ライスされる食品スティックの方向に向けて前記本体部
    分を越えて突出し、 前記切断刃部材の前記縁端部分が、前記食品スティック
    に係合する平坦な上面を有し且つスライスされる食品ス
    ティックの切断面に対し略平行であり、前記切断刃部材
    が食品スティックを切断してスライスにするとき、前記
    平坦な上面が、該切断刃部材が係合する前記食品スティ
    ックの各々を略長手方向に支持するのに十分な平均幅を
    有し、 これにより、前記食品スティックの突き合わせ端部の詰
    まりが略解消され、食品スティックの追加的な支持手段
    を必要とせずに、横方向に支持するオリフィス手段及び
    前記平坦な上面の長手方向の支持手段により、食品の無
    駄が著しく軽減されることを特徴とする装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の装置にして、前記
    平坦な上面の前記平均幅が約2.54ｍｍ（約0.1インチ）
    以下でないことを特徴とする装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１１に記載の装置にして、前記
    平坦な上面の前記平均幅が約5.08ｍｍ（約0.2インチ）
    以下でないことを特徴とする装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１１に記載の装置にして、前記
    平坦な上面の前記平均幅が約2.54ｍｍ（約0.1インチ）
    乃至約25.4ｍｍ（約１インチ）の範囲であることを特徴
    とする装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１１に記載の装置にして、前記
    平坦な上面の前記平均幅が約5.08ｍｍ（約0.2インチ）
    乃至約12.7ｍｍ（約0.5インチ）の範囲であることを特
    徴とする装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１１に記載の装置にして、前記
    供給手段が、複数の食品スティックを供給し、これによ
    り、先駆する食品スティックが、略スライスされた上流
    の食品スティックの切断された突き合わせ端部上に対し
    て供給方向に力を付与することを特徴とする装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１１に記載の装置にして、前記
    切断刃部材が窒化チタニウムを含む被覆を有することを
    特徴とする装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１１に記載の装置にして、前記
    切断刃部材が第一の角度にて前記平坦な上面に交差す
    る、平坦な底部ランド幅を更に有することを特徴とする
    装置。
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