JPH06190817A - 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 - Google Patents
凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06190817A JPH06190817A JP35833192A JP35833192A JPH06190817A JP H06190817 A JPH06190817 A JP H06190817A JP 35833192 A JP35833192 A JP 35833192A JP 35833192 A JP35833192 A JP 35833192A JP H06190817 A JPH06190817 A JP H06190817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- inorganic plate
- curing
- pattern
- uneven pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレスにより深彫の凹凸模様を付すのが困難
な材質の未硬化繊維補強無機質板材表面に深彫の凹凸模
様を付すことを目的とする。 【構成】 平均粒子径 5〜10μに微粉砕したC2S を多く
含むセメントを主成分とするセメント配合物スラリー
を、凹凸型面を有する鋳型面に供給し、該層上に板状に
成形された無機質板材を乗せ、そのままの状態で養生硬
化する工程よりなり、表面層のセメント粒子とその成分
により基材となる無機質板との密着性を良くし表面凹凸
模様層自体の物性も改良する。
な材質の未硬化繊維補強無機質板材表面に深彫の凹凸模
様を付すことを目的とする。 【構成】 平均粒子径 5〜10μに微粉砕したC2S を多く
含むセメントを主成分とするセメント配合物スラリー
を、凹凸型面を有する鋳型面に供給し、該層上に板状に
成形された無機質板材を乗せ、そのままの状態で養生硬
化する工程よりなり、表面層のセメント粒子とその成分
により基材となる無機質板との密着性を良くし表面凹凸
模様層自体の物性も改良する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は凹凸模様付き繊維補強
無機質板の製造方法に関する。
無機質板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材としてセメントを主成分とし
た繊維補強無機質板が非常に広く使用されている。これ
ら繊維補強無機質板は表面にプレスにより任意の凹凸模
様を付すことができ、各種意匠性に富む建築板が大量生
産できる利点を有する。
た繊維補強無機質板が非常に広く使用されている。これ
ら繊維補強無機質板は表面にプレスにより任意の凹凸模
様を付すことができ、各種意匠性に富む建築板が大量生
産できる利点を有する。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、例えば押出成形法
で板状体を成形した場合、これら成形品は成形直後にお
ける材料の流動性が悪いためプレスにより深彫の凹凸模
様を付するのが困難で無理に高い圧力でプレスすると材
料にクラックを生じる欠点があった。また、押出成形で
は材料が高圧力で圧縮されて押し出されるので製品の比
重が高くなり勝ちであり、軽量化を図るため有機、無機
の発泡骨材を大量に使用することがあるが、これら発泡
骨材の配合された押出成形品は保形性が低く、従って高
圧力プレスをすれば製品形状その物が損なわれてしまう
問題があった。
で板状体を成形した場合、これら成形品は成形直後にお
ける材料の流動性が悪いためプレスにより深彫の凹凸模
様を付するのが困難で無理に高い圧力でプレスすると材
料にクラックを生じる欠点があった。また、押出成形で
は材料が高圧力で圧縮されて押し出されるので製品の比
重が高くなり勝ちであり、軽量化を図るため有機、無機
の発泡骨材を大量に使用することがあるが、これら発泡
骨材の配合された押出成形品は保形性が低く、従って高
圧力プレスをすれば製品形状その物が損なわれてしまう
問題があった。
【０００４】また、抄造法にあっては材料配合中に補強
繊維が多く含まれており、基材表面に繊維が露出して毛
羽立ちが生じやすく、このため彫りの深い凹凸模様や細
かい柄の凹凸模様がつき難い欠点があった。さらに抄造
法により得た板材は水分含有率が低く、そのためプレス
による凹凸模様が付き難いといった問題もあった。
繊維が多く含まれており、基材表面に繊維が露出して毛
羽立ちが生じやすく、このため彫りの深い凹凸模様や細
かい柄の凹凸模様がつき難い欠点があった。さらに抄造
法により得た板材は水分含有率が低く、そのためプレス
による凹凸模様が付き難いといった問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、プレスにより深彫の凹凸模様を付すのが困難な
材質の未硬化繊維補強無機質板材表面に凹凸模様を付す
ることのできる凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方
法を提供することを目的としてなされたものである。
に鑑み、プレスにより深彫の凹凸模様を付すのが困難な
材質の未硬化繊維補強無機質板材表面に凹凸模様を付す
ることのできる凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方
法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の凹凸模
様付き繊維補強無機質板の製造方法は、平均粒子径 5〜
10μに微粉砕したC2S を多く含むセメントを主成分とす
るセメント配合物スラリーを、凹凸型面を有する鋳型面
に供給し、このスラリー上に板状に成形された無機質板
材を乗せ、そのままの状態で養生硬化することを特徴と
するものである。
様付き繊維補強無機質板の製造方法は、平均粒子径 5〜
10μに微粉砕したC2S を多く含むセメントを主成分とす
るセメント配合物スラリーを、凹凸型面を有する鋳型面
に供給し、このスラリー上に板状に成形された無機質板
材を乗せ、そのままの状態で養生硬化することを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】この発明において、表面模様はパレットあるい
は型板などで、底面に凹凸模様型が付された鋳型が使用
される。この鋳型面に平均粒子径 5〜10μに微粉砕した
C2S を多く含むセメントを主成分とするセメント配合物
スラリーを流し込み、表面層を形成し、その上に押出成
形法あるいは抄造法等により成形された板状体を積層し
一体化させて養生硬化させるのである。なお、この成形
された板状体は養生硬化前、硬化後のいずれで有っても
良い。
は型板などで、底面に凹凸模様型が付された鋳型が使用
される。この鋳型面に平均粒子径 5〜10μに微粉砕した
C2S を多く含むセメントを主成分とするセメント配合物
スラリーを流し込み、表面層を形成し、その上に押出成
形法あるいは抄造法等により成形された板状体を積層し
一体化させて養生硬化させるのである。なお、この成形
された板状体は養生硬化前、硬化後のいずれで有っても
良い。
【０００８】C2S を多く含むセメントとは、中庸熱ポル
トランドセメントなど下記セメント成分表に示す成分か
らなるセメントであって、C3S を多く含む普通ポルトラ
ンドセメントより強度がまさる。
トランドセメントなど下記セメント成分表に示す成分か
らなるセメントであって、C3S を多く含む普通ポルトラ
ンドセメントより強度がまさる。
【０００９】 セメント成分表 セメント種別 C3S C2S C3A C4AF 普通ポルトランドセメント 50 25 9 9 中庸熱ポルトランドセメント 42 36 3 12
【００１０】また乾燥収縮も小さく次式で示すように水
酸化カルシウムの遊離も少ない。 C3S : 2Ca3Si05＋6H2O → Ca3Si03O7＋3H2O＋3Ca(OH)2 C2S : 2Ca2Si04＋4H2O → Ca3Si03O7＋3H2O＋ Ca(OH)2
酸化カルシウムの遊離も少ない。 C3S : 2Ca3Si05＋6H2O → Ca3Si03O7＋3H2O＋3Ca(OH)2 C2S : 2Ca2Si04＋4H2O → Ca3Si03O7＋3H2O＋ Ca(OH)2
【００１１】このセメントの平均粒子径を 5〜10μに微
粉砕するのは、積層される成形板状体に対するセメント
粒子の浸透性をよくすると共に、表面模様層の組織を緻
密で固くするためである。従って、基材となる成形板状
体と表面層とは、互いのセメントの水和反応により強固
に一体化されると共に、表面層には鋳型面により非常に
彫りの深い表面平滑性に富む凹凸模様が得られる。
粉砕するのは、積層される成形板状体に対するセメント
粒子の浸透性をよくすると共に、表面模様層の組織を緻
密で固くするためである。従って、基材となる成形板状
体と表面層とは、互いのセメントの水和反応により強固
に一体化されると共に、表面層には鋳型面により非常に
彫りの深い表面平滑性に富む凹凸模様が得られる。
【００１２】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１３】（実施例１）平均粒子径 5〜10μに微粉砕
した中庸熱ポルトランドセメント50〜80重量部、顔料10
〜20重量部、骨材を10〜30部、減水剤及び水を添加して
混練し、固形分濃度50％のセメントスラリーを調整し、
このスラリーを最大凹凸差 5mmの木目調凹凸模様を有す
る型面を有する鋳型に凹凸面が完全に隠れるまで注入
し、次いでこのスラリー表面に押出成形で得た未硬化の
厚さ 8mmの板状体を積層し、12時間自然養生後脱型して
18時間オートクレーブ養生した。
した中庸熱ポルトランドセメント50〜80重量部、顔料10
〜20重量部、骨材を10〜30部、減水剤及び水を添加して
混練し、固形分濃度50％のセメントスラリーを調整し、
このスラリーを最大凹凸差 5mmの木目調凹凸模様を有す
る型面を有する鋳型に凹凸面が完全に隠れるまで注入
し、次いでこのスラリー表面に押出成形で得た未硬化の
厚さ 8mmの板状体を積層し、12時間自然養生後脱型して
18時間オートクレーブ養生した。
【００１４】（実施例２）実施例１と同様スラリーを供
給した鋳型に、抄造法で得た厚さ 5mmの繊維補強無機質
板を積層し実施例１と同様に自然養生、オートクレーブ
養生を行った。
給した鋳型に、抄造法で得た厚さ 5mmの繊維補強無機質
板を積層し実施例１と同様に自然養生、オートクレーブ
養生を行った。
【００１５】（実施例３）実施例１と同様スラリーを供
給した鋳型に、養生硬化させた厚さ 5mmの繊維補強無機
質板を積層し実施例１と同様に自然養生、オートクレー
ブ養生を行った。
給した鋳型に、養生硬化させた厚さ 5mmの繊維補強無機
質板を積層し実施例１と同様に自然養生、オートクレー
ブ養生を行った。
【００１６】（比較例１）実施例１で使用した押出成形
板状体表面に凹凸差 3mmの木目調凹凸模様のプレス面を
有するプレス機で直接プレスを行いた。 （比較例２）実施例２で使用した抄造法による板状体表
面に比較例１と同様プレスによる模様付けを行った。
板状体表面に凹凸差 3mmの木目調凹凸模様のプレス面を
有するプレス機で直接プレスを行いた。 （比較例２）実施例２で使用した抄造法による板状体表
面に比較例１と同様プレスによる模様付けを行った。
【００１７】実施例１〜３のものは凹凸差 5mmの凹凸模
様が非常にシャープに付されているのが観察されたが、
比較例１のものは板材の縁の部分にクラックが生じてて
いるのが観察され、また比較例２のものは凹凸の境界が
十分でなくぼんやりした外観の凹凸模様しか付すること
が出来なかった。
様が非常にシャープに付されているのが観察されたが、
比較例１のものは板材の縁の部分にクラックが生じてて
いるのが観察され、また比較例２のものは凹凸の境界が
十分でなくぼんやりした外観の凹凸模様しか付すること
が出来なかった。
【００１８】またオートクレーブ養生後の実施例１〜３
及び比較例１〜２の成形品表面を観察したところ、実施
例１〜３のものは表面硬度が比較例に対し固く、研磨装
置で表面を磨いたところ、実施例のものは鏡面に近い平
滑表面に仕上げることができたが、比較例のものは表面
の摩耗が激しく、模様の凸部分の消失が見られた。
及び比較例１〜２の成形品表面を観察したところ、実施
例１〜３のものは表面硬度が比較例に対し固く、研磨装
置で表面を磨いたところ、実施例のものは鏡面に近い平
滑表面に仕上げることができたが、比較例のものは表面
の摩耗が激しく、模様の凸部分の消失が見られた。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、従来プ
レスによる模様付けが困難であった未硬化無機質板材表
面に容易に深彫の凹凸模様を付することができ、また表
面層を構成するセメント層としてC2S を多く含むセメン
トを使用したので、強度が普通ポルトランドセメントよ
り勝り、また乾燥収縮が小さく水酸化カルシウムの遊離
も少ないので、基材の補強効果も期待できるなど種々の
効果を有する。さらに、表面層を構成するセメントは粒
子径が非常に小さいので硬化前後を問わず基材となる成
形板との密着性が良く、層間剥離もない強度に優れた凹
凸模様付き繊維補強無機質板を製造することができる効
果を有する。
レスによる模様付けが困難であった未硬化無機質板材表
面に容易に深彫の凹凸模様を付することができ、また表
面層を構成するセメント層としてC2S を多く含むセメン
トを使用したので、強度が普通ポルトランドセメントよ
り勝り、また乾燥収縮が小さく水酸化カルシウムの遊離
も少ないので、基材の補強効果も期待できるなど種々の
効果を有する。さらに、表面層を構成するセメントは粒
子径が非常に小さいので硬化前後を問わず基材となる成
形板との密着性が良く、層間剥離もない強度に優れた凹
凸模様付き繊維補強無機質板を製造することができる効
果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:36 2102−4Ｇ 14:02 Ｚ 2102−4Ｇ 24:00 2102−4Ｇ 14:38） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒子径 5〜10μに微粉砕したC2S を
多く含むセメントよりなるセメント配合物スラリーを、
凹凸型面を有する鋳型面に供給し、このスラリー上に板
状に成形された無機質板材を積層し、そのままの状態で
養生硬化することを特徴とする凹凸模様付き繊維補強無
機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35833192A JPH06190817A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35833192A JPH06190817A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190817A true JPH06190817A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18458750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35833192A Pending JPH06190817A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190817A (ja) |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP35833192A patent/JPH06190817A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364672A (en) | Artificial stones | |
| US5047187A (en) | Method of making ornamental pre-cast terrazzo panels with integral inlay design | |
| US5185192A (en) | Ornamental pre-cast terrazzo panels with integral inlay design | |
| CN112373073A (zh) | 一种仿天然石材立体纹理的合成石英石制备工艺 | |
| CN113788647A (zh) | 一种轻质化人造石英石及其生产工艺 | |
| US20260042275A1 (en) | Decorative mineral panel | |
| Bera et al. | Recent developments in synthetic marble processing | |
| JPWO1998035816A1 (ja) | 人造石の製造方法 | |
| JPH06190817A (ja) | 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 | |
| CN110304861B (zh) | 一种高致密性的石英石及其制备方法 | |
| CN108911780A (zh) | 一种轻质复合板材的制备方法 | |
| KR19980069671A (ko) | 미끄럼방지용 합성수지 바닥 타일 및 그 제조방법 | |
| JPH06190818A (ja) | 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 | |
| JP2807492B2 (ja) | 石調模様付化粧板並びにその製造方法 | |
| CN1080583A (zh) | 具有结构花纹装饰表面的水泥复合制品及其制造方法 | |
| JPH0339556Y2 (ja) | ||
| WO2025196638A1 (en) | An engineered stone composition, a decorative element made of an engineered stone and a method for manufacturing an engineered stone | |
| JPH11129230A (ja) | 凹凸模様付き無機質押出建材の製造方法 | |
| JPH0133632Y2 (ja) | ||
| WO2024256932A1 (en) | A decorative element comprising an engineered stone and a method for manufacturing a decorative element comprising an engineered stone | |
| JPS6411441B2 (ja) | ||
| CN115339166A (zh) | 一种超薄石材复合纸皮的制作方法及产品 | |
| CN1055748A (zh) | 仿水磨石板及其制作方法 | |
| JPH11254596A (ja) | 複合積層体およびその製造方法 | |
| JPH0151336B2 (ja) |