JPH06190818A - 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 - Google Patents

凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法

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JPH06190818A
JPH06190818A JP35833092A JP35833092A JPH06190818A JP H06190818 A JPH06190818 A JP H06190818A JP 35833092 A JP35833092 A JP 35833092A JP 35833092 A JP35833092 A JP 35833092A JP H06190818 A JPH06190818 A JP H06190818A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inorganic plate
reinforced inorganic
cement
fiber
plate
Prior art date
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Pending
Application number
JP35833092A
Other languages
English (en)
Inventor
Takayuki Enomoto
孝之 榎本
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
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  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレスにより深彫の凹凸模様を付するのが困
難な材質の未硬化繊維補強無機質板材表面に深彫の凹凸
模様を付すことを目的とする。 【構成】 板状に成形された繊維補強無機質板の表面
に、平均粒子径 5〜10μに微粉砕したC2S を多く含むセ
メントを主成分とするセメント配合物層を形成し、該層
をプレスする工程よりなり、表面配合物層により深彫の
凹凸模様付けを可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は凹凸模様付き繊維補強
無機質板の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、建材としてセメントを主成分とし
た繊維補強無機質板が非常に広く使用されている。これ
ら繊維補強無機質板は表面にプレスにより任意の凹凸模
様を付すことができ、各種意匠性に富む建築板が大量生
産可能である利点を有する。
【0003】
【従来技術の問題点】しかしながら、例えば押出成形法
で板状体を成形した場合、これら成形品は成形直後にお
ける材料の流動性が悪いためプレスにより深彫の凹凸模
様を付するのが困難で無理に高い圧力でプレスすると材
料にクラックを生じる欠点があった。また、押出成形で
は材料が高圧力で圧縮されて押し出されるので製品の比
重が高くなり勝ちであり、軽量化を図るため有機、無機
の発泡骨材を大量に使用することがあるが、これら発泡
骨材の配合された押出成形品は保形性が低く、従って高
圧力プレスをすれば製品形状そのものが損なわれる問題
があった。
【0004】また、抄造法にあっては材料配合中に補強
繊維が多く含まれており、基材表面に繊維が露出して毛
羽立ちが生じやすく、このため彫りの深い凹凸模様や細
かい柄の凹凸模様がつき難い欠点があった。さらに抄造
法により得た板材は水分含有率が低く、そのためプレス
による凹凸模様が付き難いといった問題もあった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、プレスにより深彫の凹凸模様を付すのが困難な
材質の未硬化繊維補強無機質板材表面に変形させること
なく凹凸模様を付することのできる凹凸模様付き繊維補
強無機質板の製造方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の凹凸模
様付き繊維補強無機質板の製造方法は、板状に成形され
た繊維補強無機質板の表面に、平均粒子径 5〜10μに微
粉砕したC2S を多く含むセメントを主成分とするセメン
ト配合物層を形成し、該層をプレスすることを特徴とす
るものである。
【0007】
【作用】既述のように、押出成形あるいは抄造法により
成形された成形品表面に対するプレスによる凹凸模様付
けは困難である。そこで、これら成形方法で得た板材表
面に新たにC2S を多く含むセメントよりなるセメント配
合物層を形成し、これにプレスを行うのである。
【0008】C2S を多く含むセメントとは、中庸熱ポル
トランドセメントなど下記セメント成分表に示す成分か
らなるセメントであって、C3S を多く含む普通ポルトラ
ンドセメントより強度がまさる。 セメント成分表 セメント種別 C3S C2S C3A C4AF 普通ポルトランドセメント 50 25 9 9 中庸熱ポルトランドセメント 42 36 3 12
【0009】また乾燥収縮も小さく次式で示すように水
酸化カルシウムの遊離も少ない。 C3S : 2Ca3Si05+6H2O → Ca3Si03O7+3H2O+3Ca(OH)2 C2S : 2Ca2Si04+4H2O → Ca3Si03O7+3H2O+ Ca(OH)2
【0010】さらに、このセメントの平均粒子径を 5〜
10μに微粉砕するのは、組織を緻密で固くするためであ
る。従って、基材となる無機質板がプレスによる凹凸が
付け難いものであっても、この表面層により彫りの深
い、また細かい凹凸模様を付することが可能となる。さ
らに、緻密な組織とすることが出来るので研磨による鏡
面仕上げも可能となる。
【0011】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【0012】(実施例1)平均粒子径 5〜10μに微粉砕
した中庸熱ポルトランドセメント50〜80重量部、顔料10
〜20重量部、骨材を10〜30部、減水剤及び水を添加して
混練し、固形分濃度40%のセメントスラリーを調整し、
このスラリーを押出成形で得た板材表面に厚さ3mmとな
るように層状に供給し、該層の上から最大凹凸差 2mmの
木目調凹凸模様を120kg/cm2 の圧力でプレス成形した。
【0013】(実施例2)抄造法で得た繊維補強無機質
板表面に、実施例1と同様スラリーを層状に供給し同様
にプレスにより模様付けを行った。
【0014】(比較例1)実施例1で使用した押出成形
板状体表面に直接、実施例1と同一条件でプレスを行っ
た。 (比較例2)実施例2で使用した抄造法による板状体表
面に直接、実施例1と同一条件でプレスを行った。
【0015】実施例1及び2のものはプレスによる凹凸
模様が非常にシャープに付されているのが観察された
が、比較例1のものは板材の縁の部分にクラックが生じ
てているのが観察され、また比較例2のものは凹凸の境
界が十分でなくぼんやりした外観の凹凸模様しか付する
ことが出来なかった。
【0016】また実施例1〜2及び比較例1〜2の成形
品をオートクレーブにより養生し板材表面を観察したと
ころ、実施例1〜2のものは表面硬度が比較例に対し固
く、研磨装置で表面を磨いたところ、実施例のものは鏡
面に近い平滑表面に仕上げることができたが、比較例の
ものは表面の摩耗があり、模様の凸部分の消失が見られ
た。
【0017】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、従来プ
レスによる模様付けが困難であった未硬化無機質板材表
面に容易に深彫の凹凸模様を付することができ、また表
面層を構成するセメント層としてC2S を多く含むセメン
トを使用したので、強度が普通ポルトランドセメントよ
りまさり、また乾燥収縮が小さく水酸化カルシウムの遊
離も少ないので、美麗な表面層が得られ、また表面組織
の緻密化により研磨仕上げなども可能となる他、基材の
補強効果も期待できるなど種々の効果を有する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 板状に成形された繊維補強無機質板の表
    面に、平均粒子径 5〜10μに微粉砕したC2S を多く含む
    セメントを主成分とするセメント配合物層を形成し、該
    層をプレスすることを特徴とする凹凸模様付き繊維補強
    無機質板の製造方法。
JP35833092A 1992-12-25 1992-12-25 凹凸模様付き繊維補強無機質板の製造方法 Pending JPH06190818A (ja)

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