JPS5812741A - 射出圧縮成形用金型装置 - Google Patents
射出圧縮成形用金型装置Info
- Publication number
- JPS5812741A JPS5812741A JP56111779A JP11177981A JPS5812741A JP S5812741 A JPS5812741 A JP S5812741A JP 56111779 A JP56111779 A JP 56111779A JP 11177981 A JP11177981 A JP 11177981A JP S5812741 A JPS5812741 A JP S5812741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- compression
- plate
- cavity
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出圧縮成形用金型装置に関するもので、残留
歪やヒケ、転写性等の良い成型品を得ることができるよ
うにすることを目的とする。
歪やヒケ、転写性等の良い成型品を得ることができるよ
うにすることを目的とする。
従来射出圧縮成形用の金型装置に関して、種々提案され
ているが、何れも一長一短があり、完全とはいえない。
ているが、何れも一長一短があり、完全とはいえない。
金型合わせ面に圧縮代を必要とするため、多くの例では
金型合わせ面の少し手前で一度可動側金型を停止させキ
ャビティ内に樹脂を充填させるので、この圧縮代に樹脂
がキャビティから漏れないようにするためにわ１々の金
型構造が提案されていた。従来の射出成形用金型装置を
そのまま射出圧縮成形用として使用すると、金型合わせ
面に圧縮代を残した状態で樹脂を射出するので圧縮代に
樹脂が流入する。従って第１図（イ）ｆこ示すように圧
縮代（１）を残し、キャビティ（２）内に樹脂が充填さ
れたあと圧縮工程に入る直前に油圧シリンダー（３）に
より切断駒（４）を移動しキャビティ（２）内と金型ラ
ンナ一部（５）及びスプル一部（６）の樹脂を切の離し
てゲートシールを行ない、次醗こ第１図中）に示すよう
に可動側金型（７）の金型合わせ面（８）を固定側金型
（９）の金型合わせ面θ０まで前進させ、キャビティ（
２）内に充填された樹脂に圧縮圧力をかける。
金型合わせ面の少し手前で一度可動側金型を停止させキ
ャビティ内に樹脂を充填させるので、この圧縮代に樹脂
がキャビティから漏れないようにするためにわ１々の金
型構造が提案されていた。従来の射出成形用金型装置を
そのまま射出圧縮成形用として使用すると、金型合わせ
面に圧縮代を残した状態で樹脂を射出するので圧縮代に
樹脂が流入する。従って第１図（イ）ｆこ示すように圧
縮代（１）を残し、キャビティ（２）内に樹脂が充填さ
れたあと圧縮工程に入る直前に油圧シリンダー（３）に
より切断駒（４）を移動しキャビティ（２）内と金型ラ
ンナ一部（５）及びスプル一部（６）の樹脂を切の離し
てゲートシールを行ない、次醗こ第１図中）に示すよう
に可動側金型（７）の金型合わせ面（８）を固定側金型
（９）の金型合わせ面θ０まで前進させ、キャビティ（
２）内に充填された樹脂に圧縮圧力をかける。
この場合の金型合わせ面（ｓ） Ｑ［）での樹脂漏れは
固定側金型（９）と可動側金型（７）の金型摺り合わせ
部Ｑｐの精度や寿命に関係する。又第２図（ト）に示す
例ではキャビティ（６）部の全周をコイルばね（至）を
使用したｍ１ｌｆ？漏れ防止ブロック◇Φで囲んでいる
ため、同図５こ示すようなダイレクトゲートであれば問
題ないが、第２図［Ｆ］）に示すように金型合わせ面ａ
時から樹脂を充填させる場合には構造上困難であり、ス
プルーランナー０４部にも樹脂漏れ防止ブロック０Ｑを
設ける等しなければならない。例えば第２図（ロ）では
樹脂漏れＭ止ブロック０ゆにスプルーランナ−０η部か
らキャビティ（６）部に充填するだめのゲートを作り込
み、樹脂を射出充填すると、射出成力」幾の射出圧力（
８００〜２０００１ｇ／ｃｄ ）がかかったときに樹脂
漏れ防止ブロック０１を押し付けているコイルばね０＠
の強度が射出圧力により押し戻され金型合わせ面０ｒｊ
ｌ（：隙間θ１があき、そこに樹脂が流入しキャビティ
（６）内の樹脂がａｉｊ ｉ する。又コイルばね（ハ
）のスプリング圧を射出圧力より強くしたならば樹脂漏
れは起らないが、次の圧縮工程における型締圧力は本来
必要な射出圧力からくる樹脂圧×投影面積により計算さ
れる型締力とスプリング圧を加えたものが必要となり、
ノに常に大きな型締圧力を要する。従って金型寿命、金
型構造祠等に問題が出てくる。又圧縮時にスプルーラン
ナーの圧縮代とキャビティ部の圧縮代の違いをどのよう
に修正するかという問題も残されている。
固定側金型（９）と可動側金型（７）の金型摺り合わせ
部Ｑｐの精度や寿命に関係する。又第２図（ト）に示す
例ではキャビティ（６）部の全周をコイルばね（至）を
使用したｍ１ｌｆ？漏れ防止ブロック◇Φで囲んでいる
ため、同図５こ示すようなダイレクトゲートであれば問
題ないが、第２図［Ｆ］）に示すように金型合わせ面ａ
時から樹脂を充填させる場合には構造上困難であり、ス
プルーランナー０４部にも樹脂漏れ防止ブロック０Ｑを
設ける等しなければならない。例えば第２図（ロ）では
樹脂漏れＭ止ブロック０ゆにスプルーランナ−０η部か
らキャビティ（６）部に充填するだめのゲートを作り込
み、樹脂を射出充填すると、射出成力」幾の射出圧力（
８００〜２０００１ｇ／ｃｄ ）がかかったときに樹脂
漏れ防止ブロック０１を押し付けているコイルばね０＠
の強度が射出圧力により押し戻され金型合わせ面０ｒｊ
ｌ（：隙間θ１があき、そこに樹脂が流入しキャビティ
（６）内の樹脂がａｉｊ ｉ する。又コイルばね（ハ
）のスプリング圧を射出圧力より強くしたならば樹脂漏
れは起らないが、次の圧縮工程における型締圧力は本来
必要な射出圧力からくる樹脂圧×投影面積により計算さ
れる型締力とスプリング圧を加えたものが必要となり、
ノに常に大きな型締圧力を要する。従って金型寿命、金
型構造祠等に問題が出てくる。又圧縮時にスプルーラン
ナーの圧縮代とキャビティ部の圧縮代の違いをどのよう
に修正するかという問題も残されている。
本発明は上記従来例の間顕点を解決し、金型合わせ面結
合手段を具備し、圧縮工８１こおいては製品部のみ圧縮
力がかかり圧縮代は金型合わせ面以外の他の位置に設け
る構造を有した射出圧縮成形用金型装置を提供するもの
である。以下本発明を実施の一例を示す図面（第８図、
第４図）に基づいて説明する。＠３図は金型合オ〕せ面
結合手段を有する射出圧縮成形金型装置の主要部を示し
、第８図の左側は射出が行なえるようになった状態を、
右側は射出後圧縮操作を行なったときの状態を示してい
る。図において可動側取り付は板儲り、スペーサブロッ
クに）、コアプレート（ハ）は止めねじ（ハ）によって
結合されている。コアプレート（ハ）と可動側型板（ハ
）とはガイドビンに）にガイドされつつ最大６酊位まで
離れることができるようになっており、その距離αの設
定は射出圧縮成形機番こよって設定する。第３図に示さ
れていないがαは計測できるようにセンサを配置する。
合手段を具備し、圧縮工８１こおいては製品部のみ圧縮
力がかかり圧縮代は金型合わせ面以外の他の位置に設け
る構造を有した射出圧縮成形用金型装置を提供するもの
である。以下本発明を実施の一例を示す図面（第８図、
第４図）に基づいて説明する。＠３図は金型合オ〕せ面
結合手段を有する射出圧縮成形金型装置の主要部を示し
、第８図の左側は射出が行なえるようになった状態を、
右側は射出後圧縮操作を行なったときの状態を示してい
る。図において可動側取り付は板儲り、スペーサブロッ
クに）、コアプレート（ハ）は止めねじ（ハ）によって
結合されている。コアプレート（ハ）と可動側型板（ハ
）とはガイドビンに）にガイドされつつ最大６酊位まで
離れることができるようになっており、その距離αの設
定は射出圧縮成形機番こよって設定する。第３図に示さ
れていないがαは計測できるようにセンサを配置する。
（イ）は可動側型板に）と固定側型板員との金型合わせ
面一の結合手段となる油圧シリンダーで、金型合わせ面
に）が圧縮代を残して高圧型締めシリンダーが一時停止
したとき。
面一の結合手段となる油圧シリンダーで、金型合わせ面
に）が圧縮代を残して高圧型締めシリンダーが一時停止
したとき。
油圧シリンダーに）のラムを前進させると金型合わせ面
に）が結合されるものである。固定側型板（ハ）と固定
側取り付は板（至）とは図外の止めねじによって結合さ
れている。固定側のモールドインサート＜１つは固定側
取り付は板に）に固定されている。エジェクタープレー
トは上板に）と下板Ｃ０より構成されており、エジェク
タービン■が補助ばね（至）とともに取り付けられてい
る。（至）はキャビティ、（ロ）はスプルーランナーで
ある。尚モールドベースとなるコアプレート（至）には
−雌にコア（２８ａ）（２８ａ）が形成され、このコア
（ｌａ）（２８ａ）は可動側型板に）にキャビティ９漫
に通じるように形成された貫通孔に）（至）内に位置す
る。
に）が結合されるものである。固定側型板（ハ）と固定
側取り付は板（至）とは図外の止めねじによって結合さ
れている。固定側のモールドインサート＜１つは固定側
取り付は板に）に固定されている。エジェクタープレー
トは上板に）と下板Ｃ０より構成されており、エジェク
タービン■が補助ばね（至）とともに取り付けられてい
る。（至）はキャビティ、（ロ）はスプルーランナーで
ある。尚モールドベースとなるコアプレート（至）には
−雌にコア（２８ａ）（２８ａ）が形成され、このコア
（ｌａ）（２８ａ）は可動側型板に）にキャビティ９漫
に通じるように形成された貫通孔に）（至）内に位置す
る。
次に動作を第４因に基づき説明する。射出圧縮成形機の
型締めシリンダーＩこ駆動されて可動側の金型は前進し
、金型合わせ面の距離が第４図囚に示すようにｌだけ開
いた状態になると停止する。
型締めシリンダーＩこ駆動されて可動側の金型は前進し
、金型合わせ面の距離が第４図囚に示すようにｌだけ開
いた状態になると停止する。
但し距離の決定はβ′として制御する方が望ましい。
次に前記油圧シリンダーに）を前進させると金型合わせ
面一が結合され、第４図（ト）に示すようにコアプレー
ト（ハ）と可動側型４Ｎ（２）との間にαという圧縮
代が生じる。このとき多くの場合β−β′であるが油圧
シリンダーａ７１の圧力が大きいとβ〉β′ということ
になるので、β′に調整する際この変化を考慮しておか
ねばならない。このときのαはいわば最大圧縮代で圧縮
圧が弱いとか、キャビティに）への充填量が大きい場合
には圧縮圧ｇｌｔはα以下−こなることがある、この状
態でスプルーランナー（ロ）よりキャビティに）へ溶融
樹脂を射出し充填する。ゲートシール後型締シリンダー
ラムを再び前進させて圧縮を行なう。するとコアプレー
ト（ハ）が前進して圧縮代を小さくしていく、同時にキ
ャビティ←シへモールドベース・−ト０ηが０口進する
ので圧縮成形を行なっていることになる。第４図（Ｃ）
は圧縮代が完全な圧縮によつＣ消滅している状態を示し
ている。
面一が結合され、第４図（ト）に示すようにコアプレー
ト（ハ）と可動側型４Ｎ（２）との間にαという圧縮
代が生じる。このとき多くの場合β−β′であるが油圧
シリンダーａ７１の圧力が大きいとβ〉β′ということ
になるので、β′に調整する際この変化を考慮しておか
ねばならない。このときのαはいわば最大圧縮代で圧縮
圧が弱いとか、キャビティに）への充填量が大きい場合
には圧縮圧ｇｌｔはα以下−こなることがある、この状
態でスプルーランナー（ロ）よりキャビティに）へ溶融
樹脂を射出し充填する。ゲートシール後型締シリンダー
ラムを再び前進させて圧縮を行なう。するとコアプレー
ト（ハ）が前進して圧縮代を小さくしていく、同時にキ
ャビティ←シへモールドベース・−ト０ηが０口進する
ので圧縮成形を行なっていることになる。第４図（Ｃ）
は圧縮代が完全な圧縮によつＣ消滅している状態を示し
ている。
このときは金型合せ面（イ）及びコアプレート＠と可動
側型板（ハ）の間も完全に密着している。冷却完了後、
油圧シリンダー（ハ）のラムを後退させるか油の供給を
止め、可動側の金型を型締めシリンダーで後退させると
、金型合わせ面が開かれ、製品を取り出すことができる
ようになる。
側型板（ハ）の間も完全に密着している。冷却完了後、
油圧シリンダー（ハ）のラムを後退させるか油の供給を
止め、可動側の金型を型締めシリンダーで後退させると
、金型合わせ面が開かれ、製品を取り出すことができる
ようになる。
尚金型合ｔ）せ面＠の結合手段としての油圧シリンダー
に）は図面に示す実施例では可動側型板（→内に設けら
れているが、２つの型板（イ）（坤の内固定畑型板（ハ
）側又は両方に埋設されていても良く、又２つの型板１
１こ対向するコアプレートに）及び固定側取りイ」け板
ζ１内（第８［Ａ（イ）及び←）〕に設けても良い１．
その場合固定側取り伺は板〈１内ｆこおける第８図（イ
）の位置に埋設すると、固定側ｉｌｌ’！ Ｊｆｉ ＠
μ固固定収取付け；１ｌｉｉ ＣＭとの関係が丁瓜コア
プレートに）と可動側型板（ハ）との関係になり、ガイ
ドピン（ハ）は固定側型板（ハ）と固定側取り付は板Ｃ
→にまたがって埋設される。又圧縮の際前進するコアを
モールドインサート（３）の位置で固定（１１ｉｌ取り
ｆ＝Ｊけ板Ｃ［） ｉこ一体に形成する。
に）は図面に示す実施例では可動側型板（→内に設けら
れているが、２つの型板（イ）（坤の内固定畑型板（ハ
）側又は両方に埋設されていても良く、又２つの型板１
１こ対向するコアプレートに）及び固定側取りイ」け板
ζ１内（第８［Ａ（イ）及び←）〕に設けても良い１．
その場合固定側取り伺は板〈１内ｆこおける第８図（イ
）の位置に埋設すると、固定側ｉｌｌ’！ Ｊｆｉ ＠
μ固固定収取付け；１ｌｉｉ ＣＭとの関係が丁瓜コア
プレートに）と可動側型板（ハ）との関係になり、ガイ
ドピン（ハ）は固定側型板（ハ）と固定側取り付は板Ｃ
→にまたがって埋設される。又圧縮の際前進するコアを
モールドインサート（３）の位置で固定（１１ｉｌ取り
ｆ＝Ｊけ板Ｃ［） ｉこ一体に形成する。
本発明射出圧縮成形月１金型装岡は以上述べたように実
施し得るもので、金２（ｇ合イ〕せ面に圧縮代を作らす
に、型板の何れかの後に圧縮代を作ること（こよって、
射出時にＡ−ヤビテイより樹脂が漏れることを防止し、
又圧縮時ゲート付近の金型合わせ面は閉じたままなされ
るのでキャビティの所要圧縮圧を付加することができる
特長を有している。
施し得るもので、金２（ｇ合イ〕せ面に圧縮代を作らす
に、型板の何れかの後に圧縮代を作ること（こよって、
射出時にＡ−ヤビテイより樹脂が漏れることを防止し、
又圧縮時ゲート付近の金型合わせ面は閉じたままなされ
るのでキャビティの所要圧縮圧を付加することができる
特長を有している。
尚本発明では前記実施例１こおいて金型合わせ面の結合
手段として油圧シリンダーを用いているが、エアシリン
ダーであっても良く、又はねや電磁的なものの何れかで
あっても制限されることはない。
手段として油圧シリンダーを用いているが、エアシリン
ダーであっても良く、又はねや電磁的なものの何れかで
あっても制限されることはない。
即ちキャビティが射出時にかたく結合された２枚の型板
と、その中へ圧縮代分前進後退できるコアラ持つコアプ
レート又は固定側取り付は板等ノモールドベースとから
なっていることが大きな特徴であって、このコアを結合
しているモールドベースと型板の間に圧縮代が設定され
るところに本発明の重要性がある。
と、その中へ圧縮代分前進後退できるコアラ持つコアプ
レート又は固定側取り付は板等ノモールドベースとから
なっていることが大きな特徴であって、このコアを結合
しているモールドベースと型板の間に圧縮代が設定され
るところに本発明の重要性がある。
第１図（Ａ） Ｑ３）は第１の従来例の断面図、第２図
面及び■は＠２及び第８の従来例の断面図、第８図は本
発明の実施の一例を示す断面図、第４図色）〜Ｃ）は同
動作説明図である。 ａｎ−−・可動側取り付は板、（ハ）・・・スペーサブ
ロック、（ハ）・・・コアプレート、（イ）・・・可動
側型板、（ロ）・・・油圧シリンダー、（ハ）・・・固
定側型板、に）・・・金型合わせ面、に）・・・固定側
取り付は板、６◇・・・モールドインサート、（→・・
・上根、（ｉ：３・・・下板、＜’ｉ・・・４ヤビテイ
ー代理人 狗本楓弘
面及び■は＠２及び第８の従来例の断面図、第８図は本
発明の実施の一例を示す断面図、第４図色）〜Ｃ）は同
動作説明図である。 ａｎ−−・可動側取り付は板、（ハ）・・・スペーサブ
ロック、（ハ）・・・コアプレート、（イ）・・・可動
側型板、（ロ）・・・油圧シリンダー、（ハ）・・・固
定側型板、に）・・・金型合わせ面、に）・・・固定側
取り付は板、６◇・・・モールドインサート、（→・・
・上根、（ｉ：３・・・下板、＜’ｉ・・・４ヤビテイ
ー代理人 狗本楓弘
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 所定の圧縮代を残すようにキャビティを厚さ方向
にイ）ずかｆこ大きくしてキャビティに溶融樹脂を射出
充填し、しかる後可動側金型を高圧型締装置：５ｔを祁
ｆｌａｔ してキャビティ内の樹脂を加圧圧縮する射出
圧縮成型に使用する金型装置であ て、可動側型板と固
定側型板を密着結合させる結合手段を具備して射出充填
から圧縮工程の間両型板を常に結合させるようにし、可
動側型板の前進による圧縮を可動側型板もしくは固定側
型板の背後薔こあるモールドベースに圧縮するコアを取
り付けてキャビティ内へ前進させることによって行なう
ように前記両型板及びモールドベースによってキャビテ
ィーを構成するようにしたことを特徴とする射出圧縮成
形用金型装置。 ２、′５Ｊ動側型板の前進による圧縮圧力がキャビティ
内の樹脂のみにかかるようにし、ゲートランナ一部が全
く圧縮されないようにゲートやランナーを構成する可動
側型板と固定側型板とを密着させ、その内の１枚に圧縮
が必要な部分ｉこおいて貫通孔を設け、その中をその背
後にあるモールドベースに取り付けられたコアが移動で
きるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の射出圧縮成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111779A JPS5812741A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111779A JPS5812741A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812741A true JPS5812741A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS6232088B2 JPS6232088B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=14569949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111779A Granted JPS5812741A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812741A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178230A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-09 | Nippon Plast Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPS6042020A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
| JPS62200075A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Nok Corp | オイルシ−ルの成形方法 |
| JPS63192015U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 | ||
| JPH01114409A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮インモールド成形方法 |
| WO1993024298A1 (fr) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection a surpression localisee |
| US5405259A (en) * | 1991-06-18 | 1995-04-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine using a pulsating pressing force |
| KR100599385B1 (ko) | 2004-10-06 | 2006-07-18 | 주식회사 제이엠피 | 사출기의 게이트절단형 압축금형장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536361A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Mold for injection molding |
| JPS5597941A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Injection molding die |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56111779A patent/JPS5812741A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| WO1993024298A1 (fr) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection a surpression localisee |
| KR100599385B1 (ko) | 2004-10-06 | 2006-07-18 | 주식회사 제이엠피 | 사출기의 게이트절단형 압축금형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232088B2 (ja) | 1987-07-13 |
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