JPH0619191Y2 - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
- Publication number
- JPH0619191Y2 JPH0619191Y2 JP1988143767U JP14376788U JPH0619191Y2 JP H0619191 Y2 JPH0619191 Y2 JP H0619191Y2 JP 1988143767 U JP1988143767 U JP 1988143767U JP 14376788 U JP14376788 U JP 14376788U JP H0619191 Y2 JPH0619191 Y2 JP H0619191Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- rod
- shaped
- coil
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、金属棒など棒状被加熱材の長手方向に沿っ端
面を誘導加熱する装置に関し、特に棒状被加熱材の外径
に応じて加熱コイルとの対向位置を変えて加熱する構造
の改良に関するものである。
面を誘導加熱する装置に関し、特に棒状被加熱材の外径
に応じて加熱コイルとの対向位置を変えて加熱する構造
の改良に関するものである。
（従来の技術） 一般に高級鋼を使用した部品を製造する場合、材料とな
る金属棒を所定の長さに切断して鉄鋼メーカーから加工
メーカーに納入している。
る金属棒を所定の長さに切断して鉄鋼メーカーから加工
メーカーに納入している。
この場合、連続的に長く製造した金属棒を所定の長さに
切断するとき、切断端面が加熱されて直ちに冷やされる
ため内部に歪が残留する。この歪は棒状被加熱材の径が
小さい程、大きく残留する傾向がある。
切断するとき、切断端面が加熱されて直ちに冷やされる
ため内部に歪が残留する。この歪は棒状被加熱材の径が
小さい程、大きく残留する傾向がある。
このように歪が残留したまま部品を加工すると、割れな
どが生じて製品不良の原因となるので、切断端面を焼鈍
して内部歪を除去することが行われている。
どが生じて製品不良の原因となるので、切断端面を焼鈍
して内部歪を除去することが行われている。
この切断端面を焼鈍して内部歪を除去する加熱コイル１
は、例えば第６図および第７図に示すように、棒状被加
熱材２の搬送方向に沿って長円形をなし、中心に空間部
３を有する渦巻平面コイル４の空間部３に直方体状の磁
気集束子５を挿着した構造になっている。
は、例えば第６図および第７図に示すように、棒状被加
熱材２の搬送方向に沿って長円形をなし、中心に空間部
３を有する渦巻平面コイル４の空間部３に直方体状の磁
気集束子５を挿着した構造になっている。
棒状被加熱材２は搬送装置６で数十本同時に加熱コイル
１の前方に搬送されてきて磁気集束子５に対向して配置
される。
１の前方に搬送されてきて磁気集束子５に対向して配置
される。
ここで渦巻平面コイル４に交番電流を流して発生した交
番磁束により磁気集束子５に対向して配置した棒状被加
熱材２端面に渦電流を発生させ、棒状被加熱材２自身の
抵抗と渦電流とによりジュール熱を発生させて加熱焼鈍
し、内部に残留する歪を除去している。
番磁束により磁気集束子５に対向して配置した棒状被加
熱材２端面に渦電流を発生させ、棒状被加熱材２自身の
抵抗と渦電流とによりジュール熱を発生させて加熱焼鈍
し、内部に残留する歪を除去している。
この場合、棒状被加熱材２の端面部の温度分布は周縁部
と中心部との温度差がなるべく少なくして均熱加熱する
ことが必要である。
と中心部との温度差がなるべく少なくして均熱加熱する
ことが必要である。
このように均熱加熱する方法としては従来 （１）棒状被加熱材２の外径に応じて磁気集束子５の形
状や大きさなどのサイズを変えて誘導加熱する方法 （２）加熱コイル１に移動機構を設けて、通電しながら
加熱コイル１を上下、旋回移動させ、棒状被加熱材２と
の対向面を相対的に変化させながら誘導加熱する方法な
どがある。
状や大きさなどのサイズを変えて誘導加熱する方法 （２）加熱コイル１に移動機構を設けて、通電しながら
加熱コイル１を上下、旋回移動させ、棒状被加熱材２と
の対向面を相対的に変化させながら誘導加熱する方法な
どがある。
しかしながら上記（１）の方法は、棒状被加熱材２の外
径に応じて多数のサイズの磁気集束子５を準備しなけれ
ばならず、また磁気集束子５の交換作業に手間がかかる
問題がある。
径に応じて多数のサイズの磁気集束子５を準備しなけれ
ばならず、また磁気集束子５の交換作業に手間がかかる
問題がある。
また上記（２）の方法は、加熱コイル１を通電しながら
移動させるので、フレキシブル給電リード構造が必要な
上、棒状被加熱材２の外径に応じて加熱コイル１の移動
距離を制御しなければならずその移動機構が複雑で高価
となる。しかも棒状被加熱材２の外径に応じて電気特性
が変化するので、出力変圧器などを設けて電源設備容量
を大きくする必要もあるなどの欠点があった。
移動させるので、フレキシブル給電リード構造が必要な
上、棒状被加熱材２の外径に応じて加熱コイル１の移動
距離を制御しなければならずその移動機構が複雑で高価
となる。しかも棒状被加熱材２の外径に応じて電気特性
が変化するので、出力変圧器などを設けて電源設備容量
を大きくする必要もあるなどの欠点があった。
（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記欠点を除去し、棒状被加熱材の外径に応じ
て磁気集束子となる鉄心を交換する必要がなく制御も容
易で、しかも通電中に棒状被加熱材と加熱コイルの相対
位置が移動しないので移動機構や給電機構が簡単とな
り、また電力変動も少ないので電源設備の容量も小型化
でき、安価な誘導加熱装置を提供することを目的とする
ものである。
て磁気集束子となる鉄心を交換する必要がなく制御も容
易で、しかも通電中に棒状被加熱材と加熱コイルの相対
位置が移動しないので移動機構や給電機構が簡単とな
り、また電力変動も少ないので電源設備の容量も小型化
でき、安価な誘導加熱装置を提供することを目的とする
ものである。
［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、横方向に沿って上下二段に溝部を設けて、こ
の溝部の間の中央部鉄心と、上下両側の端部鉄心の前面
とを揃えたＥ形積層鉄心を形成し、前記中央部鉄心を囲
むように渦巻平面コイルを溝部に嵌合し、中央部鉄心の
縦方向の幅を小径の棒状被加熱材の外径とほぼ同等以上
に形成すると共に、溝部に嵌合した渦巻平面コイルの縦
方向の幅を大径の棒状被加熱材の外径より大きく形成し
た加熱コイルと、この加熱コイルの前面側に配置され、
棒状被加熱材をその外径に応じて前記中央部鉄心、また
は溝部に嵌合した渦巻平面コイルに対向して上下に移動
させる移動機構とから成ることを特徴とするものであ
る。
の溝部の間の中央部鉄心と、上下両側の端部鉄心の前面
とを揃えたＥ形積層鉄心を形成し、前記中央部鉄心を囲
むように渦巻平面コイルを溝部に嵌合し、中央部鉄心の
縦方向の幅を小径の棒状被加熱材の外径とほぼ同等以上
に形成すると共に、溝部に嵌合した渦巻平面コイルの縦
方向の幅を大径の棒状被加熱材の外径より大きく形成し
た加熱コイルと、この加熱コイルの前面側に配置され、
棒状被加熱材をその外径に応じて前記中央部鉄心、また
は溝部に嵌合した渦巻平面コイルに対向して上下に移動
させる移動機構とから成ることを特徴とするものであ
る。
（作用） 本考案の作用について説明すると、棒状被加熱材が搬送
装置に支持されて加熱コイルの前方に搬送されてくる。
装置に支持されて加熱コイルの前方に搬送されてくる。
小径の棒状被加熱材を焼鈍する場合、シリンダーなどの
上下の移動機構により棒状被加熱材をＥ形積層鉄心の中
央部鉄心に対向して配置する。
上下の移動機構により棒状被加熱材をＥ形積層鉄心の中
央部鉄心に対向して配置する。
この状態で電源を渦巻平面コイルに供給すると、中央部
鉄心はその縦方向の幅が小径の棒状被加熱材の外径とほ
ぼ同等以上に形成されているので、磁束のループは中央
部鉄心から端部鉄心に向い、磁束は棒状被加熱材のエッ
ジ部を通るのでその周縁部が加熱される。この後電力パ
ターンプログラムによって電力を落として加熱すると、
端面が均熱加熱されて焼鈍が行なわれる。
鉄心はその縦方向の幅が小径の棒状被加熱材の外径とほ
ぼ同等以上に形成されているので、磁束のループは中央
部鉄心から端部鉄心に向い、磁束は棒状被加熱材のエッ
ジ部を通るのでその周縁部が加熱される。この後電力パ
ターンプログラムによって電力を落として加熱すると、
端面が均熱加熱されて焼鈍が行なわれる。
また、大径の棒状被加熱材を焼鈍する場合、上下の移動
機構により上昇させて、棒状被加熱材をＥ形積層鉄心の
下段溝部に嵌合させた渦巻平面コイルに対向して配置さ
せる。
機構により上昇させて、棒状被加熱材をＥ形積層鉄心の
下段溝部に嵌合させた渦巻平面コイルに対向して配置さ
せる。
この場合、渦巻平面コイルの縦方向の幅は大径の棒状被
加熱材の外径より大きく形成されているので、磁束のル
ープは中央部鉄心から端部鉄心に向い磁束は棒状被加熱
材のエッジ部から中心を通るので周縁部と中心部が加熱
される。この後、電力を落として加熱すると端面が均熱
加熱される。
加熱材の外径より大きく形成されているので、磁束のル
ープは中央部鉄心から端部鉄心に向い磁束は棒状被加熱
材のエッジ部から中心を通るので周縁部と中心部が加熱
される。この後、電力を落として加熱すると端面が均熱
加熱される。
（実施例） 以下、本考案を第１図乃至第５図に示す実施例を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
磁気集束子５となるＥ形積層鉄心７は直方体状をなす鉄
心を横長方向に配置し、この横方向に沿って上下二段に
溝部８、８が形成されている。
心を横長方向に配置し、この横方向に沿って上下二段に
溝部８、８が形成されている。
このＥ形積層鉄心７の中央部鉄心７ａは第２図に示すよ
うにその縦方向の幅を小径の棒状被加熱材２Ａの外径
ｄとほぼ同等以上に形成されている。また上下二段の溝
部８、８には長円形の渦巻平面コイル４が嵌合され、各
溝部８、８に嵌合された渦巻平面コイル４の縦方向の幅
Ｌは第４図に示すように、大径の棒状被加熱材２Ｂの外
径Ｄより大きく形成されている。
うにその縦方向の幅を小径の棒状被加熱材２Ａの外径
ｄとほぼ同等以上に形成されている。また上下二段の溝
部８、８には長円形の渦巻平面コイル４が嵌合され、各
溝部８、８に嵌合された渦巻平面コイル４の縦方向の幅
Ｌは第４図に示すように、大径の棒状被加熱材２Ｂの外
径Ｄより大きく形成されている。
また前記渦巻平面コイル４は、図示しない電源となる高
周波周波数変換装置に接続され、更にこの周波数変換装
置に電力パターン設定器が備えられ、昇温時の電力を
大、均熱時の電力を小に切り替える２段電力パターンに
プログラム制御されるようになっている。
周波周波数変換装置に接続され、更にこの周波数変換装
置に電力パターン設定器が備えられ、昇温時の電力を
大、均熱時の電力を小に切り替える２段電力パターンに
プログラム制御されるようになっている。
外径の異なる棒状被加熱材２Ａ、２Ｂは搬送装置６の上
に取付けられた油圧や空気圧シリンダー９に支持され、
加熱コイル１の前方に搬送されてれくるようになってい
る。
に取付けられた油圧や空気圧シリンダー９に支持され、
加熱コイル１の前方に搬送されてれくるようになってい
る。
上記構造の誘導加熱装置で、小径の棒状被加熱材２Ａを
焼鈍する場合、数十本の棒状被加熱材２Ａ…が搬送装置
６に支持されて、加熱コイル１の前方に搬送されてく
る。この後、第２図に示すようにシリンダー９が伸出し
て棒状被加熱材２Ａを上昇させてＥ形積層鉄心７の中央
部鉄心７ａに対向して配置される。
焼鈍する場合、数十本の棒状被加熱材２Ａ…が搬送装置
６に支持されて、加熱コイル１の前方に搬送されてく
る。この後、第２図に示すようにシリンダー９が伸出し
て棒状被加熱材２Ａを上昇させてＥ形積層鉄心７の中央
部鉄心７ａに対向して配置される。
この状態で周波数変換装置から電源を渦巻平面コイル４
に供給すると、棒状被加熱材２Ａの端面が誘導加熱され
て焼鈍される。
に供給すると、棒状被加熱材２Ａの端面が誘導加熱され
て焼鈍される。
この場合、中央部鉄心７ａはその縦方向の幅を小径の
棒状被加熱材２Ａの外径ｄとほぼ同等以上に形成されて
いるので、磁束のループは第２図に示すように中央部鉄
心７ａから端部鉄心７ｂ、７ｂに向い、磁束は棒状被加
熱材２Ａのエッジ部を通って第３図に示すようにその周
縁部が斜線で示すように加熱される。
棒状被加熱材２Ａの外径ｄとほぼ同等以上に形成されて
いるので、磁束のループは第２図に示すように中央部鉄
心７ａから端部鉄心７ｂ、７ｂに向い、磁束は棒状被加
熱材２Ａのエッジ部を通って第３図に示すようにその周
縁部が斜線で示すように加熱される。
この後、電力パターンプログラムに従って電力を落とし
て加熱すると、端面が均熱加熱される。
て加熱すると、端面が均熱加熱される。
また、大径の棒状被加熱材２Ｂを焼鈍する場合、搬送装
置６に取付けたシリンダー９を伸出して上昇させ、第４
図に示すように棒状被加熱材２ＢをＥ形積層鉄心７の下
段溝部８に嵌合させた渦巻平面コイル４に対向して配置
させる。
置６に取付けたシリンダー９を伸出して上昇させ、第４
図に示すように棒状被加熱材２ＢをＥ形積層鉄心７の下
段溝部８に嵌合させた渦巻平面コイル４に対向して配置
させる。
この場合、渦巻平面コイル４の縦方向の幅Ｌは大径の棒
状被加熱材２Ｂの外径Ｄより大きく形成されているの
で、磁束のループは中央部鉄心７ａから端部鉄心７ｂ、
７ｂに向い、磁束は棒状被加熱材２Ｂのエッジ部から中
心を通って第５図に示すようにその周縁部と中心部が斜
線で示すように加熱される。この後、電力を落として加
熱すると端面が均熱加熱される。
状被加熱材２Ｂの外径Ｄより大きく形成されているの
で、磁束のループは中央部鉄心７ａから端部鉄心７ｂ、
７ｂに向い、磁束は棒状被加熱材２Ｂのエッジ部から中
心を通って第５図に示すようにその周縁部と中心部が斜
線で示すように加熱される。この後、電力を落として加
熱すると端面が均熱加熱される。
［考案の効果］ 以上説明した如く本考案によれば、棒状被加熱材の外径
に応じて、加熱コイルと対向する位置を変えて加熱する
ので、１つのＥ形積層鉄心だけでよく、また棒状被加熱
材の移動機構も簡単な２段モーション方式で良く、しか
も通電中は棒状被加熱材と加熱コイルを移動させないの
で移動機構や給電機構が簡単となり、また電力変動も少
ないので電源設備の容量も小型化でき安価な誘導加熱装
置を得ることができるものである。
に応じて、加熱コイルと対向する位置を変えて加熱する
ので、１つのＥ形積層鉄心だけでよく、また棒状被加熱
材の移動機構も簡単な２段モーション方式で良く、しか
も通電中は棒状被加熱材と加熱コイルを移動させないの
で移動機構や給電機構が簡単となり、また電力変動も少
ないので電源設備の容量も小型化でき安価な誘導加熱装
置を得ることができるものである。
第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すもので、第
１図は加熱コイルの斜視図、第２図は小径の棒状被加熱
材を誘導加熱している状態を示す加熱コイルの断面図、
第３図は棒状被加熱材の端面の温度分布を示す説明図、
第４図は大径の棒状被加熱材を誘導加熱している状態を
示す加熱コイルの断面図、第５図は棒状被加熱材の端面
の温度分布を示す説明図、第６図は従来の誘導加熱装置
を示す平面図、第７図はその正面図である。 １……加熱コイル、２……棒状被加熱材 ２Ａ……小径の棒状被加熱材 ２Ｂ……大径の棒状被加熱材 ３……空間部、４……渦巻平面コイル ５……磁気集束子、６……搬送装置 ７……Ｅ形積層鉄心、８……溝部 ９……シリンダー
１図は加熱コイルの斜視図、第２図は小径の棒状被加熱
材を誘導加熱している状態を示す加熱コイルの断面図、
第３図は棒状被加熱材の端面の温度分布を示す説明図、
第４図は大径の棒状被加熱材を誘導加熱している状態を
示す加熱コイルの断面図、第５図は棒状被加熱材の端面
の温度分布を示す説明図、第６図は従来の誘導加熱装置
を示す平面図、第７図はその正面図である。 １……加熱コイル、２……棒状被加熱材 ２Ａ……小径の棒状被加熱材 ２Ｂ……大径の棒状被加熱材 ３……空間部、４……渦巻平面コイル ５……磁気集束子、６……搬送装置 ７……Ｅ形積層鉄心、８……溝部 ９……シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】横方向に沿って上下二段に溝部を設けて、
この溝部の間の中央部鉄心と、上下両側の端部鉄心の前
面とを揃えたＥ形積層鉄心を形成し、前記中央部鉄心を
囲むように渦巻平面コイルを溝部に嵌合し、中央部鉄心
の縦方向の幅を小径の棒状被加熱材の外径とほぼ同等以
上に形成すると共に、溝部に嵌合した渦巻平面コイルの
縦方向の幅を大径の棒状被加熱材の外径より大きく形成
した加熱コイルと、この加熱コイルの前面側に配置さ
れ、棒状被加熱材をその外径に応じて前記中央部鉄心、
または溝部に嵌合した渦巻平面コイルに対向して上下に
移動させる移動機構とから成ることを特徴とする誘導加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988143767U JPH0619191Y2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988143767U JPH0619191Y2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264192U JPH0264192U (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0619191Y2 true JPH0619191Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31410886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988143767U Expired - Lifetime JPH0619191Y2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619191Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58194287A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-12 | 三菱電機株式会社 | 誘導加熱装置 |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP1988143767U patent/JPH0619191Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0264192U (ja) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0749267B1 (en) | Can coating and curing system having focused induction heater using thin lamination cores | |
| US10477628B2 (en) | Transverse flux electric induction heat treatment of a discrete workpiece in a gap of a magnetic circuit | |
| WO2014088423A1 (en) | Apparatus and method for induction heating of magnetic materials | |
| CN110506449B (zh) | 用于金属产品的加热装置 | |
| CA2812412C (en) | Electric induction heat treatment of continuous longitudinally-oriented workpieces | |
| US4531036A (en) | Apparatus and method for inductively hardening small bores | |
| US4720615A (en) | Induction sintering process and apparatus | |
| JP2008118731A (ja) | ステータコイル及びコアの加熱装置および加熱方法 | |
| US3691339A (en) | Multi-phase induction heating device | |
| JP3824509B2 (ja) | 連続式誘導加熱装置 | |
| KR102304203B1 (ko) | 무한궤도용 롤러의 용접 자동화 시스템 | |
| US6635856B2 (en) | Billet induction heating | |
| GB1593373A (en) | Heat treatment of workpieces by induction heating | |
| JP3647648B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JP3576097B2 (ja) | 高周波加熱方法および装置 | |
| JPH02207481A (ja) | 金属薄板用横断磁束コイル形誘導加熱装置 | |
| EP0069178B1 (en) | Method of and apparatus for heat treatment of rotationally symmetrical workpieces by induction heating | |
| SU907878A1 (ru) | Индукционное нагревательное устройство | |
| JP2014101533A (ja) | 後熱処理装置 | |
| RU2193293C2 (ru) | Индуктор для нагрева плоских поверхностей | |
| US20190352732A1 (en) | Electric Induction System and Method for Metallurgically Heat Treating Coil Springs | |
| JPH0510449U (ja) | 高周波焼入装置 | |
| JP2003200274A (ja) | 金属の圧延方法及びその装置 | |
| RU2026368C1 (ru) | Способ индукционного нагрева кольцевых порошковых заготовок | |
| JPH0855677A (ja) | 誘導加熱装置 |