JPH06192709A - 異方性磁性粉の成形方法 - Google Patents
異方性磁性粉の成形方法Info
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- JPH06192709A JPH06192709A JP4047557A JP4755792A JPH06192709A JP H06192709 A JPH06192709 A JP H06192709A JP 4047557 A JP4047557 A JP 4047557A JP 4755792 A JP4755792 A JP 4755792A JP H06192709 A JPH06192709 A JP H06192709A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異方性磁性粉の磁気特性を十分に発揮し、し
かも導電性や再加工性などの金属性機能においてもすぐ
れた永久磁石の成形体を得るための簡便な成形方法を提
供する。 【構成】異方性磁性粉に超塑性金属粉及び熱分解性バイ
ンダーを加えて十分に混合・混練しておき、この磁性粉
を機械配向あるいは磁場配向させて配向性を付与した後
にバインダーを熱分解して消失させ、さらに、本焼成や
ホットプレス成形、ＨＩＰ成形を行って焼成体を緻密化
することにより、金属性機能を有する高性能の永久磁石
を製造する。
かも導電性や再加工性などの金属性機能においてもすぐ
れた永久磁石の成形体を得るための簡便な成形方法を提
供する。 【構成】異方性磁性粉に超塑性金属粉及び熱分解性バイ
ンダーを加えて十分に混合・混練しておき、この磁性粉
を機械配向あるいは磁場配向させて配向性を付与した後
にバインダーを熱分解して消失させ、さらに、本焼成や
ホットプレス成形、ＨＩＰ成形を行って焼成体を緻密化
することにより、金属性機能を有する高性能の永久磁石
を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高性能な異方性磁性
粉、すなわち配向用磁性粉により金属性機能を有する高
性能の永久磁石を製造するための異方性磁性粉の成形方
法に関するものである。
粉、すなわち配向用磁性粉により金属性機能を有する高
性能の永久磁石を製造するための異方性磁性粉の成形方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、100 Oe程度以上の抗磁力を有す
る磁性材料は硬磁性材料と呼ばれ、それ以下の抗磁力を
有するものは軟磁性材料と呼ばれている。近年、諸工業
の高度化に伴い、高性能な磁性材料に対する需要は益々
増大しており、これは硬磁性である永久磁石の場合にお
いても同様である。
る磁性材料は硬磁性材料と呼ばれ、それ以下の抗磁力を
有するものは軟磁性材料と呼ばれている。近年、諸工業
の高度化に伴い、高性能な磁性材料に対する需要は益々
増大しており、これは硬磁性である永久磁石の場合にお
いても同様である。
【０００３】ここで、永久磁石用として用いる硬磁性粉
は、成形時に無配向用として用いる等方性磁性粉と、配
向用、すなわち機械配向用または磁場配向用として用い
る異方性磁性粉に区別され、配向の有無によって磁気特
性が異なっている。例えば、ストロンチウムフェライト
系や、バリウムフェライト系材料の磁気特性として、そ
れらの残留磁束密度Ｂｒの理論値は、真密度5.11G/cm3
で4650ガウスと言われている。一方、無配向で用いる等
方性磁性粉の場合は磁性粉末粒子がランダムに配向され
るので、上記の理論値のほぼ半分の値となる。
は、成形時に無配向用として用いる等方性磁性粉と、配
向用、すなわち機械配向用または磁場配向用として用い
る異方性磁性粉に区別され、配向の有無によって磁気特
性が異なっている。例えば、ストロンチウムフェライト
系や、バリウムフェライト系材料の磁気特性として、そ
れらの残留磁束密度Ｂｒの理論値は、真密度5.11G/cm3
で4650ガウスと言われている。一方、無配向で用いる等
方性磁性粉の場合は磁性粉末粒子がランダムに配向され
るので、上記の理論値のほぼ半分の値となる。
【０００４】また、その等方性磁性粉の成形体が緻密化
していない状態、あるいは、バインダー用プラスチック
やゴムを用いた状態では、磁気特性は、「磁性体の単位
体積当りの磁性粉末の重量 (g/cm3)」でほぼ律速でき
る。一方、機械配向用に用いる異方性磁性粉の場合の磁
気特性は、「磁性体の単位体積当りの磁性粉末の重量
(g/cm3)」だけでは律速することができず、たとえ、そ
の単位体積当りの磁性粉末重量が同一であったとして
も、磁気特性は磁性粉末の配向割合で異なり、100 ％配
向させた状態で、かつ真密度の状態で、上記の理論値46
50ガウスが得られることになる。そのため、異方性磁性
粉の場合には、粒子の配向と緻密化が磁気特性の向上の
ために重要である。
していない状態、あるいは、バインダー用プラスチック
やゴムを用いた状態では、磁気特性は、「磁性体の単位
体積当りの磁性粉末の重量 (g/cm3)」でほぼ律速でき
る。一方、機械配向用に用いる異方性磁性粉の場合の磁
気特性は、「磁性体の単位体積当りの磁性粉末の重量
(g/cm3)」だけでは律速することができず、たとえ、そ
の単位体積当りの磁性粉末重量が同一であったとして
も、磁気特性は磁性粉末の配向割合で異なり、100 ％配
向させた状態で、かつ真密度の状態で、上記の理論値46
50ガウスが得られることになる。そのため、異方性磁性
粉の場合には、粒子の配向と緻密化が磁気特性の向上の
ために重要である。
【０００５】異方性磁性粉における粒子の配向方法とし
ては、例えば、磁場配向の方法がある。この場合には、
例えば特公昭６０−３７６０３号公報に開示されている
ように、一般にバインダーとしての熱可塑性プラスチッ
クのポリアミドや、混練助材としてのステアリン酸金属
塩（ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム等）が混入されるため、
磁場配向という複雑な方法を用いる割には、磁気特性が
理論値よりも相当に劣る。この原因は、バインダーとし
て熱可塑性プラスチックや混練助材を用いるために、こ
れらの配合割合の分だけ磁性粉の量が減少し、「磁性体
の単位体積当りの磁性粉末の重量」が少なくなるためで
ある。そのため、異方性粉末の特性を十分に発揮させる
ための簡便な成形方法が求められている。
ては、例えば、磁場配向の方法がある。この場合には、
例えば特公昭６０−３７６０３号公報に開示されている
ように、一般にバインダーとしての熱可塑性プラスチッ
クのポリアミドや、混練助材としてのステアリン酸金属
塩（ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム等）が混入されるため、
磁場配向という複雑な方法を用いる割には、磁気特性が
理論値よりも相当に劣る。この原因は、バインダーとし
て熱可塑性プラスチックや混練助材を用いるために、こ
れらの配合割合の分だけ磁性粉の量が減少し、「磁性体
の単位体積当りの磁性粉末の重量」が少なくなるためで
ある。そのため、異方性粉末の特性を十分に発揮させる
ための簡便な成形方法が求められている。
【０００６】一方、磁性材料 100wt％の成形体では、磁
気特性がすぐれているが、導電性や再加工性などの金属
性機能が劣るので、導電性や再加工性等をも付与した金
属性機能を有する磁性体を簡易に得るための技術が要望
されている。
気特性がすぐれているが、導電性や再加工性などの金属
性機能が劣るので、導電性や再加工性等をも付与した金
属性機能を有する磁性体を簡易に得るための技術が要望
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を改善す
るために、本発明者らは鋭意検討を重ね、その結果、異
方性磁性粉に超塑性金属粉及び熱分解性バインダーを加
えて十分に混合・混練しておき、この磁性粉を機械配向
あるいは磁場配向させて配向性を付与した後にバインダ
ーを熱分解して消失させ、さらに、本焼成やホットプレ
ス成形、ＨＩＰ成形を行って焼成体を緻密化することに
より、金属性機能を有する高性能の永久磁石を製造でき
ることを確かめることができた。
るために、本発明者らは鋭意検討を重ね、その結果、異
方性磁性粉に超塑性金属粉及び熱分解性バインダーを加
えて十分に混合・混練しておき、この磁性粉を機械配向
あるいは磁場配向させて配向性を付与した後にバインダ
ーを熱分解して消失させ、さらに、本焼成やホットプレ
ス成形、ＨＩＰ成形を行って焼成体を緻密化することに
より、金属性機能を有する高性能の永久磁石を製造でき
ることを確かめることができた。
【０００８】本発明は、かかる知見に基づくものであ
り、したがって、その技術的課題は、異方性磁性粉、す
なわち配向性磁性粉の磁気特性を十分に発揮し、しかも
導電性や再加工性などの金属性機能においてもすぐれた
成形体を得るための簡便な成形方法を提供することにあ
る。
り、したがって、その技術的課題は、異方性磁性粉、す
なわち配向性磁性粉の磁気特性を十分に発揮し、しかも
導電性や再加工性などの金属性機能においてもすぐれた
成形体を得るための簡便な成形方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するための本発明の第１の成形方法は、異方性磁性粉、
超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混合・
混練しておき、これを熱間圧延あるいは熱間押出しする
ことにより、上記磁性粉を機械配向させて配向性を付与
し、その後にバインダーを熱分解して消失させてから本
焼成を行い、金属性機能を有する高性能の永久磁石を製
造することを特徴とするものである。この方法において
は、本焼成を行った焼成体をさらにホットプレス成形ま
たはＨＩＰ成形し、焼成体を一段と緻密化することがで
きる。
するための本発明の第１の成形方法は、異方性磁性粉、
超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混合・
混練しておき、これを熱間圧延あるいは熱間押出しする
ことにより、上記磁性粉を機械配向させて配向性を付与
し、その後にバインダーを熱分解して消失させてから本
焼成を行い、金属性機能を有する高性能の永久磁石を製
造することを特徴とするものである。この方法において
は、本焼成を行った焼成体をさらにホットプレス成形ま
たはＨＩＰ成形し、焼成体を一段と緻密化することがで
きる。
【００１０】本発明の第２の方法は、異方性磁性粉、超
塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混合・混
練しておき、これを熱間圧延あるいは熱間押出しするこ
とにより、上記磁性粉を機械配向させて配向性を付与
し、その後にバインダーを熱分解して消失させてからホ
ットプレス成形またはＨＩＰ成形し、金属性機能を有す
る高性能の永久磁石を製造することを特徴とするもので
ある。
塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混合・混
練しておき、これを熱間圧延あるいは熱間押出しするこ
とにより、上記磁性粉を機械配向させて配向性を付与
し、その後にバインダーを熱分解して消失させてからホ
ットプレス成形またはＨＩＰ成形し、金属性機能を有す
る高性能の永久磁石を製造することを特徴とするもので
ある。
【００１１】また、本発明の第３の方法は、異方性磁性
粉、超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混
合・混練しておき、これを細いダイスを用いて押出し加
工することにより、上記磁性粉を機械配向させて配向性
を付与し、その後にバインダーを熱分解して消失させて
から本燒結を行い、金属性機能を有する高性能の細線化
した硬磁性成形体を製造することを特徴とするものであ
る。
粉、超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混
合・混練しておき、これを細いダイスを用いて押出し加
工することにより、上記磁性粉を機械配向させて配向性
を付与し、その後にバインダーを熱分解して消失させて
から本燒結を行い、金属性機能を有する高性能の細線化
した硬磁性成形体を製造することを特徴とするものであ
る。
【００１２】さらに、本発明の第４の方法は、異方性磁
性粉、超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に
混合・混練しておき、これを金型に入れて磁場内に置
き、磁場配向させた状態の下でプレス成形し、その後に
バインダーを熱分解して消失させてから本焼成を行い、
金属性機能を有する高性能の永久磁石を製造することを
特徴とするものである。
性粉、超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に
混合・混練しておき、これを金型に入れて磁場内に置
き、磁場配向させた状態の下でプレス成形し、その後に
バインダーを熱分解して消失させてから本焼成を行い、
金属性機能を有する高性能の永久磁石を製造することを
特徴とするものである。
【００１３】さらに具体的に説明すると、本発明の成形
方法において用いる異方性磁性粉としては、一般的に
は、ストロンチウムフェライト系や、バリウムフェライ
ト系等の異方性磁性粉が用いられ、さらに、ネオジウム
系やサマリウム系等の希土類系の異方性磁性粉を用いる
こともできる。
方法において用いる異方性磁性粉としては、一般的に
は、ストロンチウムフェライト系や、バリウムフェライ
ト系等の異方性磁性粉が用いられ、さらに、ネオジウム
系やサマリウム系等の希土類系の異方性磁性粉を用いる
こともできる。
【００１４】超塑性金属粉としては、Zn-22Al 超塑性合
金粉末が好適に用いられるが、それに限ることなく、亜
鉛類をはじめとして、アルミニウム系、銅系、鉄系、チ
タン系、ニッケル系等を用いることもできる。このよう
なZn-22Al 等の超塑性合金粉末を混合しても、磁性粉末
の配向性が低下したりすることはなく、むしろ、複合磁
性体に金属性機能を持たせることが可能であるばかりで
なく、圧延成形後の成形体のスプリング・バックを少な
くすることができ、成形体の寸法精度を確保する点から
好都合である。これは、成形後のスプリング・バックに
より折角配向した磁性粉の粒子が回転し、磁気特性を低
下させることを防止するという効果を発揮するものであ
る。
金粉末が好適に用いられるが、それに限ることなく、亜
鉛類をはじめとして、アルミニウム系、銅系、鉄系、チ
タン系、ニッケル系等を用いることもできる。このよう
なZn-22Al 等の超塑性合金粉末を混合しても、磁性粉末
の配向性が低下したりすることはなく、むしろ、複合磁
性体に金属性機能を持たせることが可能であるばかりで
なく、圧延成形後の成形体のスプリング・バックを少な
くすることができ、成形体の寸法精度を確保する点から
好都合である。これは、成形後のスプリング・バックに
より折角配向した磁性粉の粒子が回転し、磁気特性を低
下させることを防止するという効果を発揮するものであ
る。
【００１５】また、超組成金属粉をはじめとする金属粉
の添加は、熱間圧延における混練物のロールへの固着
（溶着）や、熱間押出し及び熱間密閉型成形におけるバ
リの発生防止などの点でも効果がある。これは、ひいて
は成形温度の向上が可能ということになり、磁性粉末の
配向を促進させる基ともなる。
の添加は、熱間圧延における混練物のロールへの固着
（溶着）や、熱間押出し及び熱間密閉型成形におけるバ
リの発生防止などの点でも効果がある。これは、ひいて
は成形温度の向上が可能ということになり、磁性粉末の
配向を促進させる基ともなる。
【００１６】熱分解性バインダーに要求される条件とし
ては、磁性粉末の混練性がすぐれていること、熱分解時
に磁性粉末の特性を損う有害な物質や熱処理炉の寿命を
低下させる物質を発散しないこと、成形体の形状や寸法
精度を極力低下させないこと等があり、これらの条件を
考慮してその材料が選定される。具体的には、後述する
エチレン酢酸ビニル＋アクリルポリマーを主成分とする
バインダー等のほか、上記条件に適合する各種のものを
用いることができる。
ては、磁性粉末の混練性がすぐれていること、熱分解時
に磁性粉末の特性を損う有害な物質や熱処理炉の寿命を
低下させる物質を発散しないこと、成形体の形状や寸法
精度を極力低下させないこと等があり、これらの条件を
考慮してその材料が選定される。具体的には、後述する
エチレン酢酸ビニル＋アクリルポリマーを主成分とする
バインダー等のほか、上記条件に適合する各種のものを
用いることができる。
【００１７】熱分解性バインダーと、異方性磁性粉及び
超塑性合金粉末との配合割合としては、磁性粉末及び超
塑性合金粉末との混練を十分に行うことのできるバイン
ダー量が要求される。一般的には、磁性粉末及び超塑性
合金粉末に対して 5〜40wt％のバインダーを使用するこ
とができるが、成形後はそのバインダーを分解消失させ
るので、混練と成形が十分に行われる範囲で必要最小限
の量であることが望ましい。磁性粉末に対する超塑性合
金粉末の配合割合は、付与する金属製機能や再加工性等
の程度によって異なるが、 2〜50wt％が適当である。
超塑性合金粉末との配合割合としては、磁性粉末及び超
塑性合金粉末との混練を十分に行うことのできるバイン
ダー量が要求される。一般的には、磁性粉末及び超塑性
合金粉末に対して 5〜40wt％のバインダーを使用するこ
とができるが、成形後はそのバインダーを分解消失させ
るので、混練と成形が十分に行われる範囲で必要最小限
の量であることが望ましい。磁性粉末に対する超塑性合
金粉末の配合割合は、付与する金属製機能や再加工性等
の程度によって異なるが、 2〜50wt％が適当である。
【００１８】一方、塑性加工的手法による機械配向に
は、熱間圧延あるいは熱間押出しを行い、あるいは細い
ダイスを用いて押出し加工するが、この場合、配向を十
分に行うために、まず混練を周到に行ってから圧延率あ
るいは押出し比などの加工率をできるだけ大きくして成
形することが重要である。しかし、機械配向がほぼ定常
状態に達すれば、それ以上の圧下率あるいは押出し比を
付与しても工程数が増えるだけである。したがって、必
要最小限の加工率でよい。この加工率の必要最小限は、
圧下率の場合、約60％程度である。圧下率とは、圧延の
加工度を表わす量で、圧延前後の材料厚さをそれぞれh1
およびh2とすれば、圧下率は、［（h1−h2）／h1］× 1
00％で表わされる。
は、熱間圧延あるいは熱間押出しを行い、あるいは細い
ダイスを用いて押出し加工するが、この場合、配向を十
分に行うために、まず混練を周到に行ってから圧延率あ
るいは押出し比などの加工率をできるだけ大きくして成
形することが重要である。しかし、機械配向がほぼ定常
状態に達すれば、それ以上の圧下率あるいは押出し比を
付与しても工程数が増えるだけである。したがって、必
要最小限の加工率でよい。この加工率の必要最小限は、
圧下率の場合、約60％程度である。圧下率とは、圧延の
加工度を表わす量で、圧延前後の材料厚さをそれぞれh1
およびh2とすれば、圧下率は、［（h1−h2）／h1］× 1
00％で表わされる。
【００１９】熱分解性バインダーの熱分解は、使用する
バインダーの種類にもよるが、通常、 100〜600 ℃で数
時間〜数十時間程度加熱することにより行うことがで
き、これによりバインダーの殆どを熱分解により消失さ
せることができる。この場合、長時間をかけて徐々に行
うことにより、成形体のゆがみや変形を防止することが
できる。
バインダーの種類にもよるが、通常、 100〜600 ℃で数
時間〜数十時間程度加熱することにより行うことがで
き、これによりバインダーの殆どを熱分解により消失さ
せることができる。この場合、長時間をかけて徐々に行
うことにより、成形体のゆがみや変形を防止することが
できる。
【００２０】また、磁場中成形においては、異方性磁性
粉、超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混
合・混練したものを磁場中プレス成形用の金型に入れ、
混練物を加熱して流動性をもたせ、磁性粉が配向しやす
くすることが重要である。そして、配向させた後にプレ
スで加圧することが肝要である。
粉、超塑性金属粉、及び熱分解性バインダーを十分に混
合・混練したものを磁場中プレス成形用の金型に入れ、
混練物を加熱して流動性をもたせ、磁性粉が配向しやす
くすることが重要である。そして、配向させた後にプレ
スで加圧することが肝要である。
【００２１】緻密化を促進させるための焼成は、大気雰
囲気中あるいは窒素雰囲気中で十分である。ストロンチ
ウム系及びバリウム系フェライト粉の場合には、焼成は
通常1000〜1300℃の温度で行うのが好ましい。この温度
よりも低い場合には、焼成体の緻密化が進行せず、その
ため磁気特性が劣る。一方、上記温度よりも高い場合に
は、緻密化はするものの結晶粒が粗大化して磁気特性が
低下する。最適温度は1150℃〜1200℃である。緻密化を
一層促進させるために、本焼成後にホットプレスやＨＩ
Ｐ処理を行うか、もしくは焼成の代わりにホットプレス
やＨＩＰ成形行えば、一層効果的である。
囲気中あるいは窒素雰囲気中で十分である。ストロンチ
ウム系及びバリウム系フェライト粉の場合には、焼成は
通常1000〜1300℃の温度で行うのが好ましい。この温度
よりも低い場合には、焼成体の緻密化が進行せず、その
ため磁気特性が劣る。一方、上記温度よりも高い場合に
は、緻密化はするものの結晶粒が粗大化して磁気特性が
低下する。最適温度は1150℃〜1200℃である。緻密化を
一層促進させるために、本焼成後にホットプレスやＨＩ
Ｐ処理を行うか、もしくは焼成の代わりにホットプレス
やＨＩＰ成形行えば、一層効果的である。
【００２２】次に、上記焼成等を行った燒結体を、例え
ば、圧延成形の場合であれば、高さ方向、すなわち圧延
厚さ方向（圧延軸に直行方向）から着磁処理することに
より、永久磁石とする。これにより、異方性磁性粉、す
なわち配向性磁性粉の磁気特性を十分に発揮し、しかも
導電性や再加工性などの金属性機能においてもすぐれた
成形体を、簡便に得ることが可能になる。
ば、圧延成形の場合であれば、高さ方向、すなわち圧延
厚さ方向（圧延軸に直行方向）から着磁処理することに
より、永久磁石とする。これにより、異方性磁性粉、す
なわち配向性磁性粉の磁気特性を十分に発揮し、しかも
導電性や再加工性などの金属性機能においてもすぐれた
成形体を、簡便に得ることが可能になる。
【００２３】
実施例１ 平均粒子径 1.5μｍの異方性ストロンチウム系フェライ
ト（戸田工業株式会社製ＦＨ−８０１）、空気噴射法で
製造した 44 μｍ以下のZn-22Al 超塑性合金粉、エチレ
ン酢酸ビニル、アクリルポリマー、及びパラフィンワッ
クス等からなる熱分解性バインダーを、重量割合で 63.
6 ％： 27.3 ％：9.1 ％で混合・混練し、これの磁場成
形を行った。その場合、非磁性鋼で作成した50×50×50
mmの立方体形状の金型に混練物を入れ、ヒーターで金型
を加熱して 135℃とした。そして、磁場を作用させた
後、70℃まで温度が低下した状態で磁場平行方向から50
MPaの圧力を作用させてプレス加工した。その際、作用
磁場の大きさを変化させ、成形体の磁気特性に及ぼす影
響を調べた。結果を表１に示す。ここで、磁気特性は脱
バインダー前の状態で測定し、測定方向は磁気特性が最
大となる方向、すなわち磁場方向から測定した。
ト（戸田工業株式会社製ＦＨ−８０１）、空気噴射法で
製造した 44 μｍ以下のZn-22Al 超塑性合金粉、エチレ
ン酢酸ビニル、アクリルポリマー、及びパラフィンワッ
クス等からなる熱分解性バインダーを、重量割合で 63.
6 ％： 27.3 ％：9.1 ％で混合・混練し、これの磁場成
形を行った。その場合、非磁性鋼で作成した50×50×50
mmの立方体形状の金型に混練物を入れ、ヒーターで金型
を加熱して 135℃とした。そして、磁場を作用させた
後、70℃まで温度が低下した状態で磁場平行方向から50
MPaの圧力を作用させてプレス加工した。その際、作用
磁場の大きさを変化させ、成形体の磁気特性に及ぼす影
響を調べた。結果を表１に示す。ここで、磁気特性は脱
バインダー前の状態で測定し、測定方向は磁気特性が最
大となる方向、すなわち磁場方向から測定した。
【００２４】
【００２５】その結果、磁場の大きさが20A 以上であれ
ば、磁気特性がほぼ一定であることが分かった。そのた
め、この実施例の成形方法は、強力な磁場を必要としな
い簡便な方法であることが確かめられた。また、配向性
の目安となるBr/4πIsは、0.87以上であり、このことは
熱分解バインダーの使用により配向が著しく促進してい
ることを示している。
ば、磁気特性がほぼ一定であることが分かった。そのた
め、この実施例の成形方法は、強力な磁場を必要としな
い簡便な方法であることが確かめられた。また、配向性
の目安となるBr/4πIsは、0.87以上であり、このことは
熱分解バインダーの使用により配向が著しく促進してい
ることを示している。
【００２６】実施例２ 実施例１で用いたと同じ混練物を用いて磁場成形を行
い、磁気特性に及ぼす成形温度の影響を調べた。その場
合、磁場間隔は50mm、磁場の大きさは60A で行い、プレ
スの加圧は成形温度の状態で作用させずに、温度が70℃
に低下した状態で磁場方向と同じ方向（平行方向）から
行った。磁気特性は脱バインダー前の状態で測定し、磁
気特性が最大となる方向、すなわち磁場作用方向から測
定した。測定結果を表２に示す。
い、磁気特性に及ぼす成形温度の影響を調べた。その場
合、磁場間隔は50mm、磁場の大きさは60A で行い、プレ
スの加圧は成形温度の状態で作用させずに、温度が70℃
に低下した状態で磁場方向と同じ方向（平行方向）から
行った。磁気特性は脱バインダー前の状態で測定し、磁
気特性が最大となる方向、すなわち磁場作用方向から測
定した。測定結果を表２に示す。
【００２７】
【００２８】その結果、成形温度が 100℃の場合には、
熱分解性バインダーの効果が十分に発揮されないために
磁気特性がやや劣るが、120 ℃以上であればほぼ一定の
磁気特性が得られた。
熱分解性バインダーの効果が十分に発揮されないために
磁気特性がやや劣るが、120 ℃以上であればほぼ一定の
磁気特性が得られた。
【００２９】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の成形方法
によれば、比較的簡便な方法で異方性磁性粉を配向させ
て成形し、それによって異方性磁性粉の磁気特性を十分
に発揮し、しかも導電性や再加工性などの金属性機能に
おいてもすぐれた高性能の永久磁石を製造することがで
きる。
によれば、比較的簡便な方法で異方性磁性粉を配向させ
て成形し、それによって異方性磁性粉の磁気特性を十分
に発揮し、しかも導電性や再加工性などの金属性機能に
おいてもすぐれた高性能の永久磁石を製造することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 石 七 生 広島県広島市西区横川新町７番１号 戸田 工業株式会社内 (72)発明者 渡 部 正 之 広島県広島市西区横川新町７番１号 戸田 工業株式会社内 (72)発明者 山 口 勝 大分県宇佐郡安心院町大字古川428 (72)発明者 水 江 宏 大分県大分市大字下郡字千鳥3239番４ 大 分県工業試験場内
Claims (5)
- 【請求項１】異方性磁性粉、超塑性金属粉、及び熱分解
性バインダーを十分に混合・混練しておき、これを熱間
圧延あるいは熱間押出しすることにより、上記磁性粉を
機械配向させて配向性を付与し、その後にバインダーを
熱分解して消失させてから本焼成を行い、金属性機能を
有する高性能の永久磁石を製造することを特徴とする異
方性磁性粉の成形方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法において、本焼成を
行った焼成体を更にホットプレス成形またはＨＩＰ成形
し、焼成体を一段と緻密化することを特徴とする異方性
磁性粉の成形方法。 - 【請求項３】異方性磁性粉、超塑性金属粉、及び熱分解
性バインダーを十分に混合・混練しておき、これを熱間
圧延あるいは熱間押出しすることにより、上記磁性粉を
機械配向させて配向性を付与し、その後にバインダーを
熱分解して消失させてからホットプレス成形またはＨＩ
Ｐ成形し、金属性機能を有する高性能の永久磁石を製造
することを特徴とする異方性磁性粉の成形方法。 - 【請求項４】異方性磁性粉、超塑性金属粉、及び熱分解
性バインダーを十分に混合・混練しておき、これを細い
ダイスを用いて押出し加工することにより、上記磁性粉
を機械配向させて配向性を付与し、その後にバインダー
を熱分解して消失させてから本燒結を行い、金属性機能
を有する高性能の細線化した硬磁性成形体を製造するこ
とを特徴とする異方性磁性粉の成形方法。 - 【請求項５】異方性磁性粉、超塑性金属粉、及び熱分解
性バインダーを十分に混合・混練しておき、これを磁場
中で熱間密閉型成形することにより、上記磁性粉を磁場
配向させて配向性を付与し、その後にバインダーを熱分
解して消失させてから本焼成を行い、金属性機能を有す
る高性能の永久磁石を製造することを特徴とする異方性
磁性粉の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047557A JPH0742484B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 異方性磁性粉の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047557A JPH0742484B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 異方性磁性粉の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192709A true JPH06192709A (ja) | 1994-07-12 |
| JPH0742484B2 JPH0742484B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12778491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4047557A Expired - Lifetime JPH0742484B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 異方性磁性粉の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742484B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258460A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Uchiyama Mfg Corp | 磁気エンコーダ用環状樹脂磁石の製造方法 |
| KR20150138200A (ko) * | 2013-04-03 | 2015-12-09 | 도다 고교 가부시끼가이샤 | 본드 자석용 페라이트 입자 분말, 본드 자석용 수지 조성물 및 그것들을 사용한 성형체 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4047557A patent/JPH0742484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258460A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Uchiyama Mfg Corp | 磁気エンコーダ用環状樹脂磁石の製造方法 |
| KR20150138200A (ko) * | 2013-04-03 | 2015-12-09 | 도다 고교 가부시끼가이샤 | 본드 자석용 페라이트 입자 분말, 본드 자석용 수지 조성물 및 그것들을 사용한 성형체 |
| JPWO2014163079A1 (ja) * | 2013-04-03 | 2017-02-16 | 戸田工業株式会社 | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれらを用いた成型体 |
| US11820055B2 (en) | 2013-04-03 | 2023-11-21 | Toda Kogyo Corp. | Ferrite particles for bonded magnets, resin composition for bonded magnets, and molded product using the same |
| US12246475B2 (en) | 2013-04-03 | 2025-03-11 | Toda Kogyo Corp. | Ferrite particles for bonded magnets, resin composition for bonded magnets, and molded product using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742484B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |