JPH0619278Y2 - 圧電ブザ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、円筒状の外装ケース内に発音体を配設してな
る圧電ブザーに関し、特にチャッキングによる位置決め
精度を向上することにより自動挿入を可能にできるよう
にした外装ケースの構造に関する。

〔従来の技術〕

ブザー音を発生するバイモルフ構造の発音体を備えてな
る圧電ブザーとして、従来、例えば第４図に示すものが
ある。図中、１は圧電ブザーであり、これは樹脂からな
る円筒状の外装ケース２と、該ケース２内の上部に形成
された環状の支持部３により支持された円板状の発音体
４と、上記ケース２の下面の開口を閉塞する蓋５と、該
蓋５を貫通してケース２外方に突出された電源端子６と
から構成されている。上記発音体４は圧電性磁器からな
る圧電体４ａと金属板からなる振動板４ｂとを貼り付け
てなるもので、この圧電体４ａ及び振動板４ｂはリード
線７を介して電源端子６にそれぞれ接続されている。な
お、８は上記ケース２の上面の略中央部に形成された放
音孔である。

上記圧電ブザー１は、発音体４に発振駆動電圧が印加さ
れると、圧電体４ａが圧電現象により直径方向に機械的
振動を起こし、この振動が振動板４ｂと協動して屈曲モ
ードの振動となり、ブザー音を発生するようになってい
る。

ところで、上記圧電ブザー１のパネル面やプリント基板
への実装作業においては、従来、人手によって該ブザー
１の電源端子６を上記基板等に形成された端子用孔に挿
入するようにしており、生産性が低い問題があった。従
って該圧電ブザー１の実装作業における生産性の向上を
図る目的から自動挿入することが要請されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の圧電ブザー１を自動挿入機に
より自動挿入するには、上記圧電ブザー１の外装ケース
２の側面がＲ面になっていることから、チャックにより
つかむ時に、位置決めになるものがないことからずれ易
く、その結果挿入位置がずれて挿入ミスを起こす場合が
多いという問題点がある。このことから、従来、自動挿
入機の採用を困難にしている。

そこで、自動挿入を実現するために、上記圧電ブザー１
の電源端子６をチャッキングさせる方法が考えられる
が、この場合、上記外装ケース２は通常17〜30φmm，端
子６は0.8〜1.2φmm程度の微小のものであることから電
源端子６を変形させる恐れがある。また該端子６は外装
ケース２の中央部寄りで、しかもケース２の下面に位置
しているので、チャックの移動ストロークがそれだけ長
くなり、さらに挿着後チャックをそのまま垂直上方に移
動できないことから、このチャックの動作が非常に複雑
化する問題が生じ、この端子６をチャッキングする方法
は現実的ではない。

本考案の目的は、外装ケースをチャッキングする際に生
じるずれを防止することにより、電源端子をチャッキン
グすることなく自動挿入機の採用を可能にできる圧電ブ
ザーを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、下面開口が蓋で閉塞された円筒状の外装ケー
ス内に発音体を配設してなる圧電ブザーにおいて、上記
外装ケースの直径線上の両外側面に、該ケースの軸方向
に延び、横断面で見て円弧状で、かつチャッキング装置
のチャックに形成された係合凹部と係合し得る位置決め
用リブ部を一体形成し、該リブ部を取付時に、取付面と
上記蓋との間に隙間ができるよう下方に突出させたこと
を特徴としている。

〔作用〕

本考案に係る圧電ブザーによれば、外装ケースの両側側
面に円弧状のリブ部を形成し、該リブ部とチャッキング
装置のチャックに形成された係合凹部とを係合させるよ
うにしたので、チャッキング時に多少ずれてもリブ部の
Ｒ面が凹部のＲ面に導かれて自動的に修正されることと
なるから、位置決めを確実にできる。その結果、ずれに
よる挿入ミスを解消できるので、自動挿入機の採用が可
能になる。

また、電源端子をチャッキングする必要はないから、端
子が変形したり、チャックの移動ストロークが長くなっ
たり、動作が複雑化したりすることもない。

さらにまた、基板上等への取付時に上記リブ部が取付面
に当接して隙間が生じ、この隙間によって圧電ブザーか
ら取付面への振動伝達が抑制される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図について説明する。

第１図ないし第３図は、本考案の一実施例による圧電ブ
ザーを示し、図中、第４図と同一符号は同一又は相当部
分を示す。

本実施例の圧電ブザー１の外装ケース２には、該ケース
２の直径線Ｄ上の両外側面、つまり放音孔８の中心点を
挟んで対向する外側面に、該ケース２の軸方向に延びる
位置決め用リブ部１０が一体形成されている。この両リ
ブ部１０は、横断面で、つまり平面から見て略半円状を
なしており、外装ケース２の上面の少し下部から下面よ
り少し外方に突出して設けられている。

また、上記リブ部１０の外周面とチャッキング装置のチ
ャック１１に形成された凹部１１ａの内周面とは略同一
のＲ面を有しており、これによりリブ部１０と凹部１１
ａとは係合し得るようになっている。

次に本実施例の作用効果について説明する。

本実施例の圧電ブザー１は、発音体４に発振駆動電圧を
印加させることにより、ブザー音を発生するものであ
る。そして、この圧電ブザー１をプリント基板上に取り
付ける場合は、まずチャッキング装置のチャック１１に
より圧電ブザー１の外装ケース２をチャッキングするわ
けであるが、この場合、上記チャック１１の凹部１１ａ
と外装ケース２のリブ部１０とを係合させて把持させる
こととなる。そして、この圧電ブザー１の電源端子６を
プリント基板上の所定の端子用孔に挿入する。

このように本実施例による圧電ブザー１によれば、外装
ケース２の両外側に半円状の位置決め用リブ部１０を形
成し、該リブ部１０の外周面とチャック１１の凹部１１
ａの内周面とを係合させるようにしたので、チャッキン
グと同時に圧電ブザー１の位置が決まり、回転やずれを
生じさせない。また、この場合、凹部１１ａでリブ部１
０をチャッキングする際に、多少係合位置がずれていて
も、これらの係合面が円弧状に形成されていることか
ら、自動的に修正されて確実に位置決めができる。その
結果、ずれ等による挿入ミスを解消でき、圧電ブザー１
の位置決め精度を向上できるから、自動挿入機の採用を
実現できる。

また、本実施例では外装ケース２にリブ部１０を形成し
たので、電源端子６をチャッキングする必要がないか
ら、電源端子６を変形させることなく微小部品でもチャ
ッキングができ、移動ストロークの延長，動作の複雑化
の問題を回避できる。

さらにまた、リブ部１０の下端が蓋５より下方に突出し
ているから、該圧電ブザー１のプリント基板への装着時
に上記突出部が基板に接触し、上記蓋５とプリント基板
上面との間に隙間が生じ、圧電ブザー１の振動が基板に
伝わりにくい。

〔考案の効果〕

以上のように本考案に係る圧電ブザーによれば、該圧電
ブザーの外装ケースの直径線上の両外側面に、該ケース
の軸方向に下方に突出するように延び、横断面で見て円
弧状で、かつチャッキング装置のチャックに形成された
係合凹部と係合し得る位置決め用リブ部を一体形成した
ので、チャッキングの際のずれを矯正して確実に位置決
めでき、その結果、自動挿入を可能にして生産性を向上
できるとともに、取付面への振動伝達を抑制できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例による圧電ブザ
ーを示し、第１図(a)はその平面図、第１図(b)はその側
面図、第１図(c)はその一部断面正面図、第２図はその
リブ部を示す平面図、第３図はそのチャッキングした状
態を示す平面図、第４図(a)及び第４図(b)はそれぞれ従
来の圧電ブザーを示す一部断面側面図，平面図である。 図において、１は圧電ブザー、２は外装ケース、４は発
音体、４ａは圧電体、４ｂは振動板、１０はリブ部、１
１はチャック、１１ａは凹部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下面開口が蓋で閉塞された円筒状の外装ケ
   ース内に、振動板及び圧電体からなる発音体を配設して
   なる圧電ブザーにおいて、上記外装ケースの直径線上の
   両外側面に、該ケースの軸方向に延び、横断面で見て円
   弧状で、かつチャッキング装置のチャックに形成された
   係合凹部と係合し得る位置決め用リブ部を一体形成し、
   該リブ部を、取付面への取付時に該取付面と上記蓋との
   間に隙間が生じるよう該蓋より下方に突出させたことを
   特徴とする圧電ブザー。