JPH0631243Y2 - ピニオンギヤ - Google Patents
ピニオンギヤInfo
- Publication number
- JPH0631243Y2 JPH0631243Y2 JP16057888U JP16057888U JPH0631243Y2 JP H0631243 Y2 JPH0631243 Y2 JP H0631243Y2 JP 16057888 U JP16057888 U JP 16057888U JP 16057888 U JP16057888 U JP 16057888U JP H0631243 Y2 JPH0631243 Y2 JP H0631243Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinion gear
- cut
- hole
- shaft
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えば音響影像機器のオートフォーカス機構
やズーム機構を駆動する時の小型ギヤードモータに使用
されるピニオンギヤに関するものである。
やズーム機構を駆動する時の小型ギヤードモータに使用
されるピニオンギヤに関するものである。
従来の技術 近年、音響映像分野では、ビデオ一体型カメラの市場拡
大、機器の小型化に伴い安価で長寿命、低騒音である小
型ギヤードモータが望まれている。
大、機器の小型化に伴い安価で長寿命、低騒音である小
型ギヤードモータが望まれている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の小型ギヤード
モータに使用されるピニオンギヤの一例について説明す
る。
モータに使用されるピニオンギヤの一例について説明す
る。
第３図は、従来のピニオンギヤとモータ軸の構成を示す
ものである。第３図において、１はシャフト、２は合成
樹脂製ピニオンギヤ、３は軸受メタル、４はモータであ
る。
ものである。第３図において、１はシャフト、２は合成
樹脂製ピニオンギヤ、３は軸受メタル、４はモータであ
る。
上記従来の構成においてピニオンギヤ２とシャフト１の
装着は、ピニオンギヤ２の中央部に形成された穴２ａに
モータ４のシャフト１を圧入して固定している。
装着は、ピニオンギヤ２の中央部に形成された穴２ａに
モータ４のシャフト１を圧入して固定している。
考案が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、回転トルクを充分
に伝えるためにシャフト１とピニオンギヤ２の圧入しろ
を大きくとる必要がある。
に伝えるためにシャフト１とピニオンギヤ２の圧入しろ
を大きくとる必要がある。
ところが、このピニオンギヤ２はその直径が３〜５mm以
下の小さなものであるため樹脂部分の肉厚が少なく、圧
入しろを大きくすればするほど樹脂部分が変形して、外
周に形成されたギヤの歯の部分が歪み、変形して対とな
っている相手歯車との噛み合わせが悪くなり、異常音の
発生や騒音が大きくなるという欠点が有った。また、ピ
ニオンギヤの外径はこの種の小型ギヤードモータにおい
て、小さなギヤスペースに収納され、且つ大きなトルク
を出すために、ギヤ比をできるだけ大きくとるので、必
然的に小さいものになる。そのため、ピニオンギヤの肉
厚もシャフト径に対して十分に大きくとれないという問
題が有った。
下の小さなものであるため樹脂部分の肉厚が少なく、圧
入しろを大きくすればするほど樹脂部分が変形して、外
周に形成されたギヤの歯の部分が歪み、変形して対とな
っている相手歯車との噛み合わせが悪くなり、異常音の
発生や騒音が大きくなるという欠点が有った。また、ピ
ニオンギヤの外径はこの種の小型ギヤードモータにおい
て、小さなギヤスペースに収納され、且つ大きなトルク
を出すために、ギヤ比をできるだけ大きくとるので、必
然的に小さいものになる。そのため、ピニオンギヤの肉
厚もシャフト径に対して十分に大きくとれないという問
題が有った。
本考案は上記問題点に鑑み、ピニオンギヤのシャフト圧
入時の変形を減少させ、異常音や騒音をなくし、量産性
を向上させることができるピニオンギヤを提供するもの
である。
入時の変形を減少させ、異常音や騒音をなくし、量産性
を向上させることができるピニオンギヤを提供するもの
である。
課題を解決するための手段 上記従来の課題を解決するために本考案のピニオンギヤ
は、駆動用の軸に設けたＤカットと対応させて軸を嵌入
する穴に設けたＤカット穴を有し、外径部の歯を設けて
いない部分にＤカット穴と同一角度位置にＤカット部を
形成したものである。
は、駆動用の軸に設けたＤカットと対応させて軸を嵌入
する穴に設けたＤカット穴を有し、外径部の歯を設けて
いない部分にＤカット穴と同一角度位置にＤカット部を
形成したものである。
作用 本考案は上記構成により、ピニオンギヤの中心部に設け
たＤカット形状の穴はモータのシャフトとピニオンギヤ
の装着において、小さな圧入しろで大きなトルクを伝達
することができるので、ピニオンギヤの圧入による変形
を防止できる。また、外径部に設けたＤカット部は、圧
入装着されるシャフトのＤカット部とピニオンギヤ内部
のＤカット穴部を合致させる位置合わせの目印となると
ともに、ピニオンギヤのモールド成形の際の肉厚を均一
にし、精度のよいピニオンギヤとすることができる。
たＤカット形状の穴はモータのシャフトとピニオンギヤ
の装着において、小さな圧入しろで大きなトルクを伝達
することができるので、ピニオンギヤの圧入による変形
を防止できる。また、外径部に設けたＤカット部は、圧
入装着されるシャフトのＤカット部とピニオンギヤ内部
のＤカット穴部を合致させる位置合わせの目印となると
ともに、ピニオンギヤのモールド成形の際の肉厚を均一
にし、精度のよいピニオンギヤとすることができる。
実施例 以下、本考案の一実施例のピニオンギヤについて図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図は本考案の一実施例におけるピニオンギヤとモー
タシャフトの構成を示すものである。
タシャフトの構成を示すものである。
第２図(a)はピニオンギヤの上面図、(b)は側面断面図、
(c)は下面図である。
(c)は下面図である。
第１図において、合成樹脂のモールドにより成型された
先端部にボス１１を有するピニオンギヤ１２は、外端部
にモータシャフト１３の先端部に形成されたＤカット部
１４を圧入嵌合するＤカット形状の穴（Ｄカット穴）１
５を形成し、且つ、第２図(a)及び(c)に示すように外径
部のボス部１１に内径部のＤカット形状の穴１４と同一
角度方向にＤカット１６を形成している。
先端部にボス１１を有するピニオンギヤ１２は、外端部
にモータシャフト１３の先端部に形成されたＤカット部
１４を圧入嵌合するＤカット形状の穴（Ｄカット穴）１
５を形成し、且つ、第２図(a)及び(c)に示すように外径
部のボス部１１に内径部のＤカット形状の穴１４と同一
角度方向にＤカット１６を形成している。
内径部に形成されたＤカット穴１５にモータシャフト１
３のＤカット部１４を装着するに際し、抜けを防止する
程度の小さな圧入しろで圧入することで回転トルクをす
べりなく伝達することができるから、圧入に際してピニ
オンギヤ１２に変形や歪を生じさせることがなく、異常
音や騒音を低減することができる。本実施例では騒音に
関し、従来のものが４３dBであったのに対し、３dB下げ
ることができ４０dBとなった。
３のＤカット部１４を装着するに際し、抜けを防止する
程度の小さな圧入しろで圧入することで回転トルクをす
べりなく伝達することができるから、圧入に際してピニ
オンギヤ１２に変形や歪を生じさせることがなく、異常
音や騒音を低減することができる。本実施例では騒音に
関し、従来のものが４３dBであったのに対し、３dB下げ
ることができ４０dBとなった。
また、外径部に形成したＤカット部１６によりピニオン
ギヤ１２をモールド成型する際のモールドの肉厚を均一
にし、成型性を向上して精度のよいピニオンギヤ１２と
することができる。さらに外径部のＤカット１６の方向
を知ることにより内径部のＤカット穴１５の方向を知る
ことができるので、モータシャフト１３のＤカット１４
との方向を合致させる位置決めの目印とすることによ
り、自動機による組立が可能となる。
ギヤ１２をモールド成型する際のモールドの肉厚を均一
にし、成型性を向上して精度のよいピニオンギヤ１２と
することができる。さらに外径部のＤカット１６の方向
を知ることにより内径部のＤカット穴１５の方向を知る
ことができるので、モータシャフト１３のＤカット１４
との方向を合致させる位置決めの目印とすることによ
り、自動機による組立が可能となる。
考案の効果 上記のように本考案はピニオンギヤの外端部に設けた穴
と外径部の同一角度方向にＤカット部を形成することに
より、ギヤの異常音に発生をなくし、騒音を低減させる
とともに大きなトルクを伝達できるピニオンギヤを提供
することができる。また、本考案はピニオンギヤのモー
ルド成型に際し、成型性を向上し、ギヤの寸法精度を安
定させ品質を向上することができる。さらに本考案は自
動機により組立を可能にし生産性の向上に寄与するもの
である。
と外径部の同一角度方向にＤカット部を形成することに
より、ギヤの異常音に発生をなくし、騒音を低減させる
とともに大きなトルクを伝達できるピニオンギヤを提供
することができる。また、本考案はピニオンギヤのモー
ルド成型に際し、成型性を向上し、ギヤの寸法精度を安
定させ品質を向上することができる。さらに本考案は自
動機により組立を可能にし生産性の向上に寄与するもの
である。
第１図は本考案の一実施例におけるピニオンギヤとモー
タシャフトの取り付け構成を示すピニオンギヤの断面
図、第２図(a)は同ピニオンギヤの上面図で外径部Ｄカ
ットを示す図、(b)は同ピニオンギヤの側面断面図、(c)
は同ピニオンギヤの下面図で内径部Ｄカットを示す図、
第３図は従来のピニオンギヤとモータシャフトの取り付
け構成を示すピニオンギヤの断面図である。 １１……ボス、１２……ピニオンギヤ、１３……モータ
シャフト、１４……シャフトのＤカット部、１５……Ｄ
カット穴、１６……外径部のＤカット部。
タシャフトの取り付け構成を示すピニオンギヤの断面
図、第２図(a)は同ピニオンギヤの上面図で外径部Ｄカ
ットを示す図、(b)は同ピニオンギヤの側面断面図、(c)
は同ピニオンギヤの下面図で内径部Ｄカットを示す図、
第３図は従来のピニオンギヤとモータシャフトの取り付
け構成を示すピニオンギヤの断面図である。 １１……ボス、１２……ピニオンギヤ、１３……モータ
シャフト、１４……シャフトのＤカット部、１５……Ｄ
カット穴、１６……外径部のＤカット部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 村田 忠雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−56222（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−138245（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−96311（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】外径部分に歯を有し、駆動用の軸を嵌入す
る穴を外端部に設けたピニオンギヤにおいて、前記軸に
設けたＤカットと対応させて前記穴に設けたＤカット穴
を有し、外径部の歯を設けていない部分に前記Ｄカット
穴と同一角度位置にＤカット部を形成したピニオンギ
ヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16057888U JPH0631243Y2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | ピニオンギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16057888U JPH0631243Y2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | ピニオンギヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280251U JPH0280251U (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0631243Y2 true JPH0631243Y2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=31442765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16057888U Expired - Lifetime JPH0631243Y2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | ピニオンギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631243Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5222758B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2013-06-26 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ギヤポンプ |
| JP6924027B2 (ja) * | 2016-12-21 | 2021-08-25 | 株式会社エンプラス | 樹脂製回転伝達部材の軸穴構造 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP16057888U patent/JPH0631243Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280251U (ja) | 1990-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |