JPH06192845A - メッキ処理面のマスキング方法 - Google Patents
メッキ処理面のマスキング方法Info
- Publication number
- JPH06192845A JPH06192845A JP34824192A JP34824192A JPH06192845A JP H06192845 A JPH06192845 A JP H06192845A JP 34824192 A JP34824192 A JP 34824192A JP 34824192 A JP34824192 A JP 34824192A JP H06192845 A JPH06192845 A JP H06192845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- masking
- plated
- adhesive
- silicone adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 確実、容易に、かつ、安価にマスキングでき
る樹脂部材へのメッキ処理面のマスキング方法を提供す
る。 【構成】 電極接片取付部2の+側取付部2aに、チュー
ブ3のノズル4からシリコーン接着剤5を塗布してマス
キングする。メッキ前処理として、プリエッチング処理
を行なう。電池収納ケース1の全体にメッキを施す。メ
ッキの終了後に、マスキングしたシリコーン接着剤5を
先端が鋭利なピンセットなどにて剥離し、メッキを終了
する。 【効果】 シリコーン接着剤5は、非腐食性を有するた
め、プリエッチング処理においても粗化せず、脱落せ
ず、安定したマスキング効果がある。メッキの終了後に
は、マスキングされた部分にシリコーン接着剤5が残ら
ないため、簡潔に処理できる。
る樹脂部材へのメッキ処理面のマスキング方法を提供す
る。 【構成】 電極接片取付部2の+側取付部2aに、チュー
ブ3のノズル4からシリコーン接着剤5を塗布してマス
キングする。メッキ前処理として、プリエッチング処理
を行なう。電池収納ケース1の全体にメッキを施す。メ
ッキの終了後に、マスキングしたシリコーン接着剤5を
先端が鋭利なピンセットなどにて剥離し、メッキを終了
する。 【効果】 シリコーン接着剤5は、非腐食性を有するた
め、プリエッチング処理においても粗化せず、脱落せ
ず、安定したマスキング効果がある。メッキの終了後に
は、マスキングされた部分にシリコーン接着剤5が残ら
ないため、簡潔に処理できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂部材にメッキ処理
をする際非メッキ処理面にメッキが付着することを防止
するメッキ処理面のマスキング方法に関する。
をする際非メッキ処理面にメッキが付着することを防止
するメッキ処理面のマスキング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、たとえば電磁波障害対策としての
シールド効果を得るため、および、装飾などを目的とし
て、電子機器、音響・家電製品、通信機、医療機器、ゲ
ーム機、自動車およびロボットなど樹脂成型された本体
表面にメッキが用いられている。
シールド効果を得るため、および、装飾などを目的とし
て、電子機器、音響・家電製品、通信機、医療機器、ゲ
ーム機、自動車およびロボットなど樹脂成型された本体
表面にメッキが用いられている。
【0003】ところが、メッキを施すと、メッキ処理面
は導電性を有するため、使用形態によっては部分的な絶
縁を行なう必要が生ずるので、メッキの付着を防止する
必要がある。
は導電性を有するため、使用形態によっては部分的な絶
縁を行なう必要が生ずるので、メッキの付着を防止する
必要がある。
【0004】そして、たとえばアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン(ABS)樹脂、ポリマアロイなどに
メッキが付着することを防止するためには、従来、スト
リップペイントを用いたマスキング塗装、特殊テープの
貼着、塩化ビニールキャップ、ゴムキャップなどの装着
によるマスキング処理、あるいは、マスキングが必要な
部分を別部品にし、メッキ処理後にこの別部品をビスな
どによって組み付けを行ない絶縁を保持する方法が用い
られている。
ジエン・スチレン(ABS)樹脂、ポリマアロイなどに
メッキが付着することを防止するためには、従来、スト
リップペイントを用いたマスキング塗装、特殊テープの
貼着、塩化ビニールキャップ、ゴムキャップなどの装着
によるマスキング処理、あるいは、マスキングが必要な
部分を別部品にし、メッキ処理後にこの別部品をビスな
どによって組み付けを行ない絶縁を保持する方法が用い
られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メッキ
の対象物がポリカーボネイト樹脂のようなエンジニアリ
ングプラスチックである場合には、化学的に表面を粗化
させるプリエッチング工程といわれる前処理工程が必要
であり、上述のマスキング材を使用した場合には、マス
キング材が粗化されてマスキング不良となる。
の対象物がポリカーボネイト樹脂のようなエンジニアリ
ングプラスチックである場合には、化学的に表面を粗化
させるプリエッチング工程といわれる前処理工程が必要
であり、上述のマスキング材を使用した場合には、マス
キング材が粗化されてマスキング不良となる。
【0006】また、マスキング箇所を別部品にする場
合、絶縁は可能であるが、部品点数の増加、組み込み工
数の増加あるいは絶縁箇所の形状が複雑になり、設計段
階で大きな制約を受けるなどの問題を有している。
合、絶縁は可能であるが、部品点数の増加、組み込み工
数の増加あるいは絶縁箇所の形状が複雑になり、設計段
階で大きな制約を受けるなどの問題を有している。
【0007】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、確実、容易に、かつ、安価にマスキングできるメッ
キ処理面のマスキング方法を提供することを目的とす
る。
で、確実、容易に、かつ、安価にマスキングできるメッ
キ処理面のマスキング方法を提供することを目的とす
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂部材にメ
ッキを施す際に、非メッキ処理面にメッキ薄膜が付着す
ることを防止するマスキング材によりマスキングを行な
うメッキ処理面のマスキング方法において、前記マスキ
ング材は、シリコーン接着剤であるものである。
ッキを施す際に、非メッキ処理面にメッキ薄膜が付着す
ることを防止するマスキング材によりマスキングを行な
うメッキ処理面のマスキング方法において、前記マスキ
ング材は、シリコーン接着剤であるものである。
【0009】
【作用】本発明は、メッキのマスキング材に、シリコー
ン接着剤を使用しているため、非メッキ処理面に前処理
を行なう場合にもマスキング材が粗化せず、マスキング
および剥離を容易にでき、確実、容易に、かつ、安価に
マスキングできる。
ン接着剤を使用しているため、非メッキ処理面に前処理
を行なう場合にもマスキング材が粗化せず、マスキング
および剥離を容易にでき、確実、容易に、かつ、安価に
マスキングできる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【0011】図1において、1は電池収納ケースで、こ
の電池収納ケース1は、たとえばポリカーボネイトなど
のエンジニアリングプラスチックにて形成されている。
の電池収納ケース1は、たとえばポリカーボネイトなど
のエンジニアリングプラスチックにて形成されている。
【0012】そして、この電池収納ケース1の上面に
は、図示しない電極接片を取り付ける電極接片取付部2
が取り付けられ、この電極接片取付部2には+側の電極
接片を取り付ける+側取付部2aおよび−側の電極接片を
取り付ける−側取付部2bが形成されている。
は、図示しない電極接片を取り付ける電極接片取付部2
が取り付けられ、この電極接片取付部2には+側の電極
接片を取り付ける+側取付部2aおよび−側の電極接片を
取り付ける−側取付部2bが形成されている。
【0013】一方、3は接着剤容器であるチューブで、
このチューブ3の先端には先端に向けて径小になるノズ
ル4が取り付けられている。
このチューブ3の先端には先端に向けて径小になるノズ
ル4が取り付けられている。
【0014】そして、チューブ3内にはマスキング材と
なるシリコーン接着剤5が収納されている。このシリコ
ーン接着剤5は、室温硬化、速乾、速硬化、非腐食性、
保存安定性、耐熱性および難燃性に優れたもので、たと
えば一液性無溶剤脱アルコール型タイプがあり、具体的
には株式会社スリーボンド製のシリコーン接着シール剤
電気電子用、型番1220、1220B、1222Cで
ある。
なるシリコーン接着剤5が収納されている。このシリコ
ーン接着剤5は、室温硬化、速乾、速硬化、非腐食性、
保存安定性、耐熱性および難燃性に優れたもので、たと
えば一液性無溶剤脱アルコール型タイプがあり、具体的
には株式会社スリーボンド製のシリコーン接着シール剤
電気電子用、型番1220、1220B、1222Cで
ある。
【0015】次に、マスキングの工程について説明す
る。
る。
【0016】まず、たとえば電極接片取付部2の+側取
付部2aに、チューブ3のノズル4からシリコーン接着剤
5を塗布してマスキングする。
付部2aに、チューブ3のノズル4からシリコーン接着剤
5を塗布してマスキングする。
【0017】次に、メッキ前処理として、プリエッチン
グ処理を行なう。
グ処理を行なう。
【0018】さらに、電池収納ケース1の全体にメッキ
を施す。
を施す。
【0019】そして、このメッキの終了後に、マスキン
グされたシリコーン接着剤5をたとえば先端が鋭利なピ
ンセットなどにて引っ張り剥離し、メッキが終了する。
グされたシリコーン接着剤5をたとえば先端が鋭利なピ
ンセットなどにて引っ張り剥離し、メッキが終了する。
【0020】上記実施例によれば、シリコーン接着剤
は、非腐食性に優れているため、メッキ前処理工程であ
るプリエッチング処理においても粗化されず、脱落する
こともなく、安定したマスキング効果を得ることができ
る。
は、非腐食性に優れているため、メッキ前処理工程であ
るプリエッチング処理においても粗化されず、脱落する
こともなく、安定したマスキング効果を得ることができ
る。
【0021】また、メッキの終了後には、マスキングさ
れた部分にシリコーン接着剤5が残らないため、簡潔な
処理を行なえる。
れた部分にシリコーン接着剤5が残らないため、簡潔な
処理を行なえる。
【0022】さらに、チューブ3のノズル4からシリコ
ーン接着剤5を塗布することにより、マスキングされる
面が複雑な形状であっても適量を容易にマスキングを行
なえ、絶縁箇所も容易に一体に形成でき、部品点数およ
び組込工数の増加を防止できる。
ーン接着剤5を塗布することにより、マスキングされる
面が複雑な形状であっても適量を容易にマスキングを行
なえ、絶縁箇所も容易に一体に形成でき、部品点数およ
び組込工数の増加を防止できる。
【0023】
【発明の効果】本発明のメッキ処理面のマスキング方法
によれば、メッキのマスキング材に、シリコーン接着剤
を使用しているため、非メッキ処理面に前処理を行なう
場合にもマスキング材が粗化せず、マスキングおよび剥
離を容易にでき、確実、容易に、かつ、安価にマスキン
グできる。
によれば、メッキのマスキング材に、シリコーン接着剤
を使用しているため、非メッキ処理面に前処理を行なう
場合にもマスキング材が粗化せず、マスキングおよび剥
離を容易にでき、確実、容易に、かつ、安価にマスキン
グできる。
【図1】本発明の一実施例を示す説明図である。
5 シリコーン接着剤
Claims (1)
- 【請求項1】 樹脂部材にメッキを施す際に、非メッキ
処理面にメッキ薄膜が付着することを防止するマスキン
グ材によりマスキングを行なうメッキ処理面のマスキン
グ方法において、 前記マスキング材は、シリコーン接着剤であることを特
徴とするメッキ処理面のマスキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824192A JPH06192845A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | メッキ処理面のマスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824192A JPH06192845A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | メッキ処理面のマスキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192845A true JPH06192845A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18395698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34824192A Pending JPH06192845A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | メッキ処理面のマスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192845A (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34824192A patent/JPH06192845A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3640789A (en) | Method of making metal-plated plastic articles | |
| US4940608A (en) | Local electroless plating process for plastics | |
| CA2276144A1 (en) | Bead inductor and method of manufacturing same | |
| KR950011654A (ko) | 리드 프레임의 변형방지방법 | |
| JPH06192845A (ja) | メッキ処理面のマスキング方法 | |
| EP2108716A2 (en) | Method for Electroplating a plastic substrate | |
| JP2000154266A (ja) | プラスチック成形品の製造方法 | |
| JPS646555B2 (ja) | ||
| JP6771793B1 (ja) | マスキング装置 | |
| US11109491B2 (en) | Wiring substrate and method of manufacturing the wiring substrate | |
| JP3288925B2 (ja) | 電子装置及びその製造方法 | |
| JPH0627988Y2 (ja) | プリント配線板の基準孔へのメッキ防止用プラグ | |
| JPH0787288B2 (ja) | 車載用スピーカ一体形アンテナの製造方法 | |
| JP3645926B2 (ja) | 回路形成方法及び導電回路形成部品 | |
| JP2726992B2 (ja) | 回路基板等の成形品の製法 | |
| JPH0210120Y2 (ja) | ||
| JPH03130373A (ja) | ガラスフィラー入り樹脂成形品の表面処理方法 | |
| JP2885048B2 (ja) | 配線用ボックスの磁性塗料付着方法 | |
| JPH0343344B2 (ja) | ||
| JP2001077512A (ja) | プラスチック成形品の製造方法 | |
| JP2000239889A (ja) | メッキ方法 | |
| JP4526621B2 (ja) | 電気的不導体への金属メッキ方法 | |
| JP6732263B2 (ja) | 樹脂成形部材のめっき処理方法 | |
| JP2002532630A5 (ja) | ||
| JP4537911B2 (ja) | 成形回路部品の製造方法 |