JPH06192961A - 機能性不織布の製造方法 - Google Patents
機能性不織布の製造方法Info
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- JPH06192961A JPH06192961A JP22712693A JP22712693A JPH06192961A JP H06192961 A JPH06192961 A JP H06192961A JP 22712693 A JP22712693 A JP 22712693A JP 22712693 A JP22712693 A JP 22712693A JP H06192961 A JPH06192961 A JP H06192961A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない機能性粒子使用量で優れた性能を発揮
し、水洗が可能な機能性不織布を製造する方法の開発。 【構成】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性高分
子繊維から成る不織布をリン酸カルシウム系化合物、二
酸化チタンなどの機能性粒子を含む水性分散液で含浸又
はコーティングするか、又は少なくとも１部分が熱可塑
性高分子繊維から成る原料繊維及び機能性粒子を含む水
性分散液を用いて抄紙技術により不織布を製造した後、
熱可塑性高分子繊維の軟化点以上の温度で熱処理するこ
とを特徴とする機能性不織布の製造方法である。
し、水洗が可能な機能性不織布を製造する方法の開発。 【構成】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性高分
子繊維から成る不織布をリン酸カルシウム系化合物、二
酸化チタンなどの機能性粒子を含む水性分散液で含浸又
はコーティングするか、又は少なくとも１部分が熱可塑
性高分子繊維から成る原料繊維及び機能性粒子を含む水
性分散液を用いて抄紙技術により不織布を製造した後、
熱可塑性高分子繊維の軟化点以上の温度で熱処理するこ
とを特徴とする機能性不織布の製造方法である。
Description
【０００１】
【利用分野】本発明は、様々な機能性粒子を担持した機
能性不織布の製造方法に関する。
能性不織布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】リン酸カルシウム系化合物
が様々な物質や動植物細胞に対して吸着作用を有するこ
とに着目し、最近、リン酸カルシウム系化合物粒子を含
む機能紙が提案された。しかしながら、この機能紙は、
通気性、柔軟性、引き裂き強度などに劣るばかりでな
く、紙パルプに担持させたリン酸カルシウム粒子が取り
扱い中に脱落しやすく、水洗などにより紙が溶けてしま
うため洗浄処理ができないという問題点もあった。
が様々な物質や動植物細胞に対して吸着作用を有するこ
とに着目し、最近、リン酸カルシウム系化合物粒子を含
む機能紙が提案された。しかしながら、この機能紙は、
通気性、柔軟性、引き裂き強度などに劣るばかりでな
く、紙パルプに担持させたリン酸カルシウム粒子が取り
扱い中に脱落しやすく、水洗などにより紙が溶けてしま
うため洗浄処理ができないという問題点もあった。
【０００３】上記の問題点を改善する目的で、本発明者
等は、水溶性結合剤を用いた機能性不織布を提案した。
この機能性不織布は、通気性、柔軟性、引き裂き強度な
どの性能については充分に改善されているが、水洗処理
などによりリン酸カルシウム粒子が脱落しやすいという
問題点が残されていた。そのため、使い捨ての用途にし
か使用できなかった。また、水溶性結合剤がリン酸カル
シウム粒子表面を覆ってしまうため、その吸着・脱臭性
能が充分には発揮されず、結果として多くのリン酸カル
シウム粒子を使用することが必要となり、コスト高とな
ってしまう。
等は、水溶性結合剤を用いた機能性不織布を提案した。
この機能性不織布は、通気性、柔軟性、引き裂き強度な
どの性能については充分に改善されているが、水洗処理
などによりリン酸カルシウム粒子が脱落しやすいという
問題点が残されていた。そのため、使い捨ての用途にし
か使用できなかった。また、水溶性結合剤がリン酸カル
シウム粒子表面を覆ってしまうため、その吸着・脱臭性
能が充分には発揮されず、結果として多くのリン酸カル
シウム粒子を使用することが必要となり、コスト高とな
ってしまう。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、前記従来技術の欠点を解消す
ると共に、リン酸カルシウム系化合物粒子ばかりでな
く、様々な機能を有する各種の粒子をできるだけ無駄な
く担持することができ、しかも担持した粒子が水洗処理
などによって脱落せず、優れた性能を発揮しうる機能性
不織布を製造する方法を提供することを目的とする。
ると共に、リン酸カルシウム系化合物粒子ばかりでな
く、様々な機能を有する各種の粒子をできるだけ無駄な
く担持することができ、しかも担持した粒子が水洗処理
などによって脱落せず、優れた性能を発揮しうる機能性
不織布を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、不織布の原料繊維の１部又は
全部を熱可塑性高分子繊維とし、機能性粒子を担持させ
た後、該熱可塑性高分子繊維の軟化点以上の温度で熱処
理することにより該繊維を軟化させ、粘着性を持った該
繊維に機能性粒子を固着させることによって上記目的を
達成したものである。
全部を熱可塑性高分子繊維とし、機能性粒子を担持させ
た後、該熱可塑性高分子繊維の軟化点以上の温度で熱処
理することにより該繊維を軟化させ、粘着性を持った該
繊維に機能性粒子を固着させることによって上記目的を
達成したものである。
【０００６】すなわち、本発明による機能性不織布の製
造方法は、二通りあり、原料繊維の少なくとも１部分
が熱可塑性高分子繊維から成る不織布を機能性粒子を含
む水性分散液で含浸又はコーティングし、熱可塑性高分
子繊維の軟化点以上の温度で熱処理することを特徴とす
る方法及び少なくとも１部分が熱可塑性高分子繊維か
ら成る原料繊維及び機能性粒子を含む水性分散液を用い
て抄紙技術により不織布を製造し、熱可塑性高分子繊維
の軟化点以上の温度で熱処理することを特徴とする方法
である。
造方法は、二通りあり、原料繊維の少なくとも１部分
が熱可塑性高分子繊維から成る不織布を機能性粒子を含
む水性分散液で含浸又はコーティングし、熱可塑性高分
子繊維の軟化点以上の温度で熱処理することを特徴とす
る方法及び少なくとも１部分が熱可塑性高分子繊維か
ら成る原料繊維及び機能性粒子を含む水性分散液を用い
て抄紙技術により不織布を製造し、熱可塑性高分子繊維
の軟化点以上の温度で熱処理することを特徴とする方法
である。
【０００７】本発明において、上記のの方法は乾式法
又は湿式法で予め製造した不織布を用いる方法であり、
の方法は湿式法で不織布を製造する際に原料繊維のス
ラリーに機能性粒子及び必要に応じて界面活性剤を添加
する方法である。
又は湿式法で予め製造した不織布を用いる方法であり、
の方法は湿式法で不織布を製造する際に原料繊維のス
ラリーに機能性粒子及び必要に応じて界面活性剤を添加
する方法である。
【０００８】いずれの方法においても、不織布に用いる
原料繊維の少なくとも１部分は、熱可塑性高分子繊維で
あることが必要である。熱可塑性高分子繊維は、原料繊
維の１０重量％以上含まれることが好ましく、２０重量
％以上含まれることがより好ましい。不織布は、その全
体が熱可塑性高分子繊維からなるものであってもよい。
熱可塑性高分子繊維としては、例えば、ポリエチレン繊
維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、
６，６−ナイロン等のポリアミド系繊維、ビニル系繊
維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリエステ
ル系繊維などが挙げられ、これらを単独で又は混合して
用いることができる。他の原料繊維としては、木綿、羊
毛等の天然繊維、レーヨン等の人造繊維及びこれらの混
合物が挙げられる。また、使用する繊維の繊維長及び繊
度並びに不織布の厚さは、用途などに応じて適宜選択す
ることができる。
原料繊維の少なくとも１部分は、熱可塑性高分子繊維で
あることが必要である。熱可塑性高分子繊維は、原料繊
維の１０重量％以上含まれることが好ましく、２０重量
％以上含まれることがより好ましい。不織布は、その全
体が熱可塑性高分子繊維からなるものであってもよい。
熱可塑性高分子繊維としては、例えば、ポリエチレン繊
維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、
６，６−ナイロン等のポリアミド系繊維、ビニル系繊
維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリエステ
ル系繊維などが挙げられ、これらを単独で又は混合して
用いることができる。他の原料繊維としては、木綿、羊
毛等の天然繊維、レーヨン等の人造繊維及びこれらの混
合物が挙げられる。また、使用する繊維の繊維長及び繊
度並びに不織布の厚さは、用途などに応じて適宜選択す
ることができる。
【０００９】また、本発明に用いる機能性粒子として
は、特に制限はなく、様々なものを用いることができる
が、例えば、Ｃa ／Ｐ比が 1.0〜2.０のリン酸カルシウ
ム系化合物、二酸化チタン、活性炭、ゼオライト、モレ
キュラーシーブ、無機質の脱臭剤、無機質の抗菌剤又は
これらの混合物などが挙げられる。
は、特に制限はなく、様々なものを用いることができる
が、例えば、Ｃa ／Ｐ比が 1.0〜2.０のリン酸カルシウ
ム系化合物、二酸化チタン、活性炭、ゼオライト、モレ
キュラーシーブ、無機質の脱臭剤、無機質の抗菌剤又は
これらの混合物などが挙げられる。
【００１０】リン酸カルシウム系化合物は、気体中の悪
臭成分や液体中の様々な物質及び動植物細胞に対して吸
着作用を示す物質であり、脱臭剤、吸着剤、細胞分離
剤、抗菌剤などとして利用される。該化合物の具体例と
しては、ハイドロキシアパタイト、フッ素アパタイト等
の各種のアパタイト、リン酸三カルシウム、リン酸四カ
ルシウム、リン酸水素カルシウムなどを使用することが
できる。これらの化合物は、自体公知の方法で製造する
ことができ、単独で又は２種以上の混合物として使用す
ることができる。
臭成分や液体中の様々な物質及び動植物細胞に対して吸
着作用を示す物質であり、脱臭剤、吸着剤、細胞分離
剤、抗菌剤などとして利用される。該化合物の具体例と
しては、ハイドロキシアパタイト、フッ素アパタイト等
の各種のアパタイト、リン酸三カルシウム、リン酸四カ
ルシウム、リン酸水素カルシウムなどを使用することが
できる。これらの化合物は、自体公知の方法で製造する
ことができ、単独で又は２種以上の混合物として使用す
ることができる。
【００１１】また、二酸化チタンは、紫外線及び可視光
によって励起状態とされた後、基底状態に戻る際に抗菌
作用を示す物質である。また、活性炭は、広範な物質に
対して吸着作用を有することが知られており、吸着剤、
脱色剤、脱臭剤、触媒担体などとして利用され、ゼオラ
イト及びモレキュラーシーブは、吸着剤として利用され
るものである。さらに、無機質脱臭剤としては、例え
ば、カヤマックス（商品名：日本化薬（株）製）、ダイ
ムシュー（商品名：大日精化工業（株）製）などが挙げ
られ、無機質の抗菌剤としては、例えば、銀イオンなど
を担持したアパタイト（例えば、（株）サンギから商品
名アパサイダーで市販されているもの）などが挙げられ
る。
によって励起状態とされた後、基底状態に戻る際に抗菌
作用を示す物質である。また、活性炭は、広範な物質に
対して吸着作用を有することが知られており、吸着剤、
脱色剤、脱臭剤、触媒担体などとして利用され、ゼオラ
イト及びモレキュラーシーブは、吸着剤として利用され
るものである。さらに、無機質脱臭剤としては、例え
ば、カヤマックス（商品名：日本化薬（株）製）、ダイ
ムシュー（商品名：大日精化工業（株）製）などが挙げ
られ、無機質の抗菌剤としては、例えば、銀イオンなど
を担持したアパタイト（例えば、（株）サンギから商品
名アパサイダーで市販されているもの）などが挙げられ
る。
【００１２】本発明においては、機能性粒子は、粉末、
顆粒又は多孔質顆粒の形であってよいが、その粒径が
0.0１〜２００μｍであるものを使用する。粒径が 0.0
１μｍ未満であると、粒子が凝集しやすくなり、水中に
均一に分散させ難くなる。また、粒径が２００μｍを超
えると、出来上がりの不織布の手触りが悪い上、吸着能
などの機能が低下する傾向がある。また、比表面積が
0.1ｍ2 ／ｇ以上の粒子であることが好ましい。比表面
積が 0.1ｍ2 ／ｇ未満であると吸着効果などの機能が不
充分となる。
顆粒又は多孔質顆粒の形であってよいが、その粒径が
0.0１〜２００μｍであるものを使用する。粒径が 0.0
１μｍ未満であると、粒子が凝集しやすくなり、水中に
均一に分散させ難くなる。また、粒径が２００μｍを超
えると、出来上がりの不織布の手触りが悪い上、吸着能
などの機能が低下する傾向がある。また、比表面積が
0.1ｍ2 ／ｇ以上の粒子であることが好ましい。比表面
積が 0.1ｍ2 ／ｇ未満であると吸着効果などの機能が不
充分となる。
【００１３】また、の方法で不織布を製造する場合に
は、粒径１〜３０μｍの二次粒子からなるリン酸カルシ
ウム粉末を用いるのがより好ましい。粒径が１μｍより
小さいと、抄紙の際に抄紙機の網から水と共に落下して
しまい、３０μｍを超えると、重すぎて、均一に分散す
ることが困難となる。
は、粒径１〜３０μｍの二次粒子からなるリン酸カルシ
ウム粉末を用いるのがより好ましい。粒径が１μｍより
小さいと、抄紙の際に抄紙機の網から水と共に落下して
しまい、３０μｍを超えると、重すぎて、均一に分散す
ることが困難となる。
【００１４】前記のような機能性粒子の粉末又は顆粒
は、任意の公知方法で製造することができるが、その一
例としてリン酸カルシウム系化合物の多孔質顆粒の製造
方法を以下に示す。まず、公知の方法で湿式合成したリ
ン酸カルシウム系化合物の結晶粒子を原料粒子とし、こ
の原料粒子を懸濁したスラリーを直接噴霧乾燥などによ
り二次粒子に造粒するかあるいはこのスラリーに粘度調
整剤、加熱により消失する有機化合物粒子又は繊維等の
添加物を加えて噴霧乾燥などにより二次粒子に造粒す
る。この二次粒子自体、多孔質粒子となっており、この
二次粒子をそのまま原料として用いることもでき、さら
に高気孔率のものが好ましい場合には、次の方法で多孔
質顆粒を作製する。この二次粒子を再びスラリー状に懸
濁して湿式成形するか又は加圧による乾式成形等により
ブロック体に成形する。その際、焼成の過程で消散して
気孔を形成するための有機化合物を添加してもよい。無
添加でも、焼成温度など、他の条件を調節することによ
り気孔径を制御することもできる。得られたブロック体
を５００℃〜１３００℃の温度範囲で焼成する。焼成温
度が５００℃未満では、有機化合物の熱消失やブロック
体の焼結が充分に行われない。また、焼成を１３００℃
を超える高温で行うと、焼結体が緻密化しすぎたり、リ
ン酸カルシウムが分解を起こすおそれがある。このよう
に焼成したブロック体を粉砕後、分級して必要な粒径の
顆粒を得ることができる。この顆粒の気孔径は、二次粒
子造粒用の原料スラリー中の結晶粒子の大きさ、スラリ
ーの粘度、添加物などを適切に調節することによって調
整することができる。
は、任意の公知方法で製造することができるが、その一
例としてリン酸カルシウム系化合物の多孔質顆粒の製造
方法を以下に示す。まず、公知の方法で湿式合成したリ
ン酸カルシウム系化合物の結晶粒子を原料粒子とし、こ
の原料粒子を懸濁したスラリーを直接噴霧乾燥などによ
り二次粒子に造粒するかあるいはこのスラリーに粘度調
整剤、加熱により消失する有機化合物粒子又は繊維等の
添加物を加えて噴霧乾燥などにより二次粒子に造粒す
る。この二次粒子自体、多孔質粒子となっており、この
二次粒子をそのまま原料として用いることもでき、さら
に高気孔率のものが好ましい場合には、次の方法で多孔
質顆粒を作製する。この二次粒子を再びスラリー状に懸
濁して湿式成形するか又は加圧による乾式成形等により
ブロック体に成形する。その際、焼成の過程で消散して
気孔を形成するための有機化合物を添加してもよい。無
添加でも、焼成温度など、他の条件を調節することによ
り気孔径を制御することもできる。得られたブロック体
を５００℃〜１３００℃の温度範囲で焼成する。焼成温
度が５００℃未満では、有機化合物の熱消失やブロック
体の焼結が充分に行われない。また、焼成を１３００℃
を超える高温で行うと、焼結体が緻密化しすぎたり、リ
ン酸カルシウムが分解を起こすおそれがある。このよう
に焼成したブロック体を粉砕後、分級して必要な粒径の
顆粒を得ることができる。この顆粒の気孔径は、二次粒
子造粒用の原料スラリー中の結晶粒子の大きさ、スラリ
ーの粘度、添加物などを適切に調節することによって調
整することができる。
【００１５】不織布の機能性粒子担持量は、機能性粒子
の種類、用途などによって変動し、広範囲で適宜選択す
ることができるが、通常、リン酸カルシウム系化合物粒
子の場合で１〜６５重量％であるのが好ましく、５〜４
０重量％であるのがより好ましい。１重量％未満では、
リン酸カルシウム系化合物の効果が発現せず、６５重量
％を超えると、取り扱い時などに飛散する粒子が多くな
る。なお、本明細書において、担持率とは、完成品の機
能性不織布を基準とする百分率である。
の種類、用途などによって変動し、広範囲で適宜選択す
ることができるが、通常、リン酸カルシウム系化合物粒
子の場合で１〜６５重量％であるのが好ましく、５〜４
０重量％であるのがより好ましい。１重量％未満では、
リン酸カルシウム系化合物の効果が発現せず、６５重量
％を超えると、取り扱い時などに飛散する粒子が多くな
る。なお、本明細書において、担持率とは、完成品の機
能性不織布を基準とする百分率である。
【００１６】本発明の方法を実施する場合、機能性粒子
あるいは該粒子と原料繊維の分散を向上させ、安定させ
るため、さらに界面活性剤を添加することができる。界
面活性剤としては、特に制限はなく、アニオン系、両性
及びノニオン系の各種の界面活性剤を用いることがで
き、これらのうちアニオン系界面活性剤が好適である。
アニオン系分散剤としては、例えば、カルボン酸塩、ス
ルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、ホス
ホン酸塩などが挙げられる。これらのうち、特に、ドデ
シル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩が好ましい。界
面活性剤は、リン酸カルシウム系化合物に対して１５重
量％以下の量で使用するのが好ましい。それより多量に
用いると、泡立ちが激しくなり、作業性が低下する。
あるいは該粒子と原料繊維の分散を向上させ、安定させ
るため、さらに界面活性剤を添加することができる。界
面活性剤としては、特に制限はなく、アニオン系、両性
及びノニオン系の各種の界面活性剤を用いることがで
き、これらのうちアニオン系界面活性剤が好適である。
アニオン系分散剤としては、例えば、カルボン酸塩、ス
ルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、ホス
ホン酸塩などが挙げられる。これらのうち、特に、ドデ
シル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩が好ましい。界
面活性剤は、リン酸カルシウム系化合物に対して１５重
量％以下の量で使用するのが好ましい。それより多量に
用いると、泡立ちが激しくなり、作業性が低下する。
【００１７】本発明方法のうち上記の方法、すなわ
ち、不織布を機能性粒子の分散液で含浸するか又はコー
ティングする方法を実施する場合、この分散液中の機能
性粒子の濃度は、不織布への所望の担持量に応じて適宜
選定することができるが、分散性や作業性を考慮して通
常、１〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％とす
る。含浸及びコーティングを１回あるいは２回以上行っ
て所望のリン酸カルシウム担持量とすることもできる。
ち、不織布を機能性粒子の分散液で含浸するか又はコー
ティングする方法を実施する場合、この分散液中の機能
性粒子の濃度は、不織布への所望の担持量に応じて適宜
選定することができるが、分散性や作業性を考慮して通
常、１〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％とす
る。含浸及びコーティングを１回あるいは２回以上行っ
て所望のリン酸カルシウム担持量とすることもできる。
【００１８】本発明方法のうち上記の方法、すなわち
湿式法により不織布を製造する際に機能性粒子を添加す
る方法を実施する場合には、水性分散液中の機能性粒子
の濃度は、原料繊維との配合比、不織布への所望の担持
量などに応じて適宜選定することができるが、通常、原
料繊維に対して１〜２００重量％、好ましくは５〜６５
重量％とする。
湿式法により不織布を製造する際に機能性粒子を添加す
る方法を実施する場合には、水性分散液中の機能性粒子
の濃度は、原料繊維との配合比、不織布への所望の担持
量などに応じて適宜選定することができるが、通常、原
料繊維に対して１〜２００重量％、好ましくは５〜６５
重量％とする。
【００１９】上記のいずれかの方法で機能性粒子を担持
した不織布を製造した後、使用した熱可塑性高分子繊維
の軟化点以上の温度に加熱処理する。この処理によって
軟化し、粘着性を持った繊維に機能性粒子が固着され、
粒子の脱落が防止される。
した不織布を製造した後、使用した熱可塑性高分子繊維
の軟化点以上の温度に加熱処理する。この処理によって
軟化し、粘着性を持った繊維に機能性粒子が固着され、
粒子の脱落が防止される。
【００２０】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳述
するが、本発明はこれによって制限されるものではな
い。
するが、本発明はこれによって制限されるものではな
い。
【００２１】実施例１ 平均粒径 3.5μｍ、比表面積６４ｍ2 ／ｇ、Ｃa ／Ｐ比
1.6７の多孔質ハイドロキシアパタイト顆粒１０重量％
及びドデシル硫酸ナトリウム 0.0５重量％を含む水性分
散液を作製した。この分散液で、ポリエチレン５０重量
％とポリエステル５０重量％から成る厚さ 0.2ｍｍの不
織布（重量２１ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、１３０℃の熱
風で乾燥させた。得られた不織布のハイドロキシアパタ
イト担持率は２２重量％であり、ほぼ一様な担持が認め
られた。
1.6７の多孔質ハイドロキシアパタイト顆粒１０重量％
及びドデシル硫酸ナトリウム 0.0５重量％を含む水性分
散液を作製した。この分散液で、ポリエチレン５０重量
％とポリエステル５０重量％から成る厚さ 0.2ｍｍの不
織布（重量２１ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、１３０℃の熱
風で乾燥させた。得られた不織布のハイドロキシアパタ
イト担持率は２２重量％であり、ほぼ一様な担持が認め
られた。
【００２２】実施例２ 平均粒径 0.5５μｍ、比表面積５５ｍ2 ／ｇ、Ｃa ／Ｐ
比 1.6７の多孔質ハイドロキシアパタイト顆粒１０重量
％及びドデシル硫酸ナトリウム 0.0５重量％を含む水性
分散液を作製した。この分散液で、厚さ 0.4ｍｍのポリ
エチレン１００重量％の不織布（重量２７ｇ／ｍ2 ）を
含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させた。得られた不
織布のハイドロキシアパタイト担持率は２０重量％であ
り、ほぼ一様な担持が認められた。
比 1.6７の多孔質ハイドロキシアパタイト顆粒１０重量
％及びドデシル硫酸ナトリウム 0.0５重量％を含む水性
分散液を作製した。この分散液で、厚さ 0.4ｍｍのポリ
エチレン１００重量％の不織布（重量２７ｇ／ｍ2 ）を
含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させた。得られた不
織布のハイドロキシアパタイト担持率は２０重量％であ
り、ほぼ一様な担持が認められた。
【００２３】実施例３ 平均粒径 4.0μｍ、比表面積６４ｍ2 ／ｇ、Ｃa ／Ｐ比
2.0の多孔質リン酸四カルシウム顆粒１５重量％及びポ
リプロピレン原料繊維４０重量％を含む水性分散液を作
製した後、抄紙製造装置により不織布を製造し、１７０
℃の熱風で乾燥した。得られた不織布のリン酸四カルシ
ウム担持率は１３重量％であり、ほぼ一様な担持が認め
られた。
2.0の多孔質リン酸四カルシウム顆粒１５重量％及びポ
リプロピレン原料繊維４０重量％を含む水性分散液を作
製した後、抄紙製造装置により不織布を製造し、１７０
℃の熱風で乾燥した。得られた不織布のリン酸四カルシ
ウム担持率は１３重量％であり、ほぼ一様な担持が認め
られた。
【００２４】実施例４ 平均粒径２０μｍの二酸化チタン顆粒７重量％を含む水
溶性分散液を作製した。この分散液で厚さ 0.2ｍｍのポ
リエチレン１００重量％の不織布（重量２５ｇ／ｍ2 ）
を含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させた。得られた
不織布の二酸化チタン担持率は１２重量％であり、ほぼ
一様な担持が認められた。
溶性分散液を作製した。この分散液で厚さ 0.2ｍｍのポ
リエチレン１００重量％の不織布（重量２５ｇ／ｍ2 ）
を含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させた。得られた
不織布の二酸化チタン担持率は１２重量％であり、ほぼ
一様な担持が認められた。
【００２５】実施例５ 平均粒径１５０μｍ、比表面積２５００ｍ2 ／ｇの多孔
質活性炭顆粒４０重量％を含む水溶性分散液を作製し
た。この分散液で厚さ 0.4ｍｍのポリエチレン１００重
量％の不織布（重量３０ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、１３
０℃の熱風で乾燥させた。得られた不織布の活性炭担持
率は２５重量％であり、ほぼ一様な担持が認められた。
質活性炭顆粒４０重量％を含む水溶性分散液を作製し
た。この分散液で厚さ 0.4ｍｍのポリエチレン１００重
量％の不織布（重量３０ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、１３
０℃の熱風で乾燥させた。得られた不織布の活性炭担持
率は２５重量％であり、ほぼ一様な担持が認められた。
【００２６】実施例６ 平均粒径１０μｍのゼオライト顆粒２０重量％を含む水
溶性分散液を作製した。この分散液で厚さ 0.1ｍｍのポ
リエチレン１００重量％の不織布（重量１５ｇ／ｍ2 ）
を含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させた。得られた
不織布のゼオライト担持率は３２重量％であり、ほぼ一
様な担持が認められた。
溶性分散液を作製した。この分散液で厚さ 0.1ｍｍのポ
リエチレン１００重量％の不織布（重量１５ｇ／ｍ2 ）
を含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させた。得られた
不織布のゼオライト担持率は３２重量％であり、ほぼ一
様な担持が認められた。
【００２７】実施例７ 平均粒径２μｍ、比表面積３ｍ2 ／ｇのアパサイダー
（商品名：（株）サンギ製）顆粒１０重量％及びポリエ
チレン原料繊維２５重量％とポリエステル原料繊維１５
重量％を含む水溶性分散液を作製した後、抄紙製造装置
により不織布を製造し、１３０℃の熱風で乾燥させた。
得られた不織布のアパサイダー担持率は、１５重量％で
あり、ほぼ一様な担持が認められた。
（商品名：（株）サンギ製）顆粒１０重量％及びポリエ
チレン原料繊維２５重量％とポリエステル原料繊維１５
重量％を含む水溶性分散液を作製した後、抄紙製造装置
により不織布を製造し、１３０℃の熱風で乾燥させた。
得られた不織布のアパサイダー担持率は、１５重量％で
あり、ほぼ一様な担持が認められた。
【００２８】実施例８ 平均粒径７５μｍのカヤマックス（商品名：日本化薬
（株）製）顆粒２０重量％を含む水溶性分散液を作製し
た。この分散液で厚さ 0.2ｍｍのポリエチレン５０重量
％とポリエステル５０重量％から成る不織布（重量２１
ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させ
た。得られた不織布のカヤマックス担持率は１９重量％
であり、ほぼ一様な担持が認められた。
（株）製）顆粒２０重量％を含む水溶性分散液を作製し
た。この分散液で厚さ 0.2ｍｍのポリエチレン５０重量
％とポリエステル５０重量％から成る不織布（重量２１
ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、１３０℃の熱風で乾燥させ
た。得られた不織布のカヤマックス担持率は１９重量％
であり、ほぼ一様な担持が認められた。
【００２９】実施例９ 平均粒径１００μｍのダイムシュー（商品名：大日精化
工業（株）製）顆粒２０重量％を含む水溶性分散液を作
製した。この分散液で厚さ 0.2ｍｍのポリプロピレン１
００重量％の不織布（重量２４ｇ／ｍ2 ）を含浸した
後、１７０℃の熱風で乾燥させた。得られた不織布のダ
イムシュー担持率は１６重量％であり、ほぼ一様な担持
が認められた。
工業（株）製）顆粒２０重量％を含む水溶性分散液を作
製した。この分散液で厚さ 0.2ｍｍのポリプロピレン１
００重量％の不織布（重量２４ｇ／ｍ2 ）を含浸した
後、１７０℃の熱風で乾燥させた。得られた不織布のダ
イムシュー担持率は１６重量％であり、ほぼ一様な担持
が認められた。
【００３０】比較例 平均粒径 3.5μｍ、比表面積６４ｍ2 ／ｇ、Ｃa ／Ｐ比
1.6７の多孔質ハイドロキシアパタイト顆粒１０重量％
及びドデシル硫酸ナトリウム 0.0５重量％を含む水性分
散液を作製した。この分散液で、ポリエチレン５０重量
％とポリエステル５０重量％から成る厚さ 0.2ｍｍの不
織布（重量２１ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、５０℃の熱風
で乾燥させた。得られた不織布のハイドロキシアパタイ
ト担持率は３重量％であった。担持ムラがあり、振動や
取り扱い中にハイドロキシアパタイトが脱落し、担持率
は１重量％以下になった。
1.6７の多孔質ハイドロキシアパタイト顆粒１０重量％
及びドデシル硫酸ナトリウム 0.0５重量％を含む水性分
散液を作製した。この分散液で、ポリエチレン５０重量
％とポリエステル５０重量％から成る厚さ 0.2ｍｍの不
織布（重量２１ｇ／ｍ2 ）を含浸した後、５０℃の熱風
で乾燥させた。得られた不織布のハイドロキシアパタイ
ト担持率は３重量％であった。担持ムラがあり、振動や
取り扱い中にハイドロキシアパタイトが脱落し、担持率
は１重量％以下になった。
【００３１】ウイルス吸着実験 インフルエンザウイルスＢ型を 0.1５Ｍ塩化ナトリウム
を含むpH 7.2の１０mMトリス−塩酸等張緩衝液（以下、
トリス等張液と略す）中に浮遊させた液を用いて以下の
実験を行った。この実験において全ての希釈及び浮遊液
にトリス等張液を用いた。
を含むpH 7.2の１０mMトリス−塩酸等張緩衝液（以下、
トリス等張液と略す）中に浮遊させた液を用いて以下の
実験を行った。この実験において全ての希釈及び浮遊液
にトリス等張液を用いた。
【００３２】インフルエンザウイルスが赤血球に付着す
ると、この赤血球同士が凝集反応を起こす。この反応を
利用して、ウイルス浮遊液を２倍、４倍、８倍、１６
倍、・・・と２倍に段階希釈した液と、同量の 0.4％ニ
ワトリ赤血球浮遊液とを混合して何倍希釈液まで凝集を
起こすかによって原ウイルス浮遊液（希釈前の液）の力
価（titer)を評価した。さらに、実施例１、実施例２及
び比較例で得られた不織布をそれぞれ１２５ｃｍ2 取
り、それぞれにウイルス浮遊液６mlを接触させた後、そ
の力価を評価した。結果を表１に示す。
ると、この赤血球同士が凝集反応を起こす。この反応を
利用して、ウイルス浮遊液を２倍、４倍、８倍、１６
倍、・・・と２倍に段階希釈した液と、同量の 0.4％ニ
ワトリ赤血球浮遊液とを混合して何倍希釈液まで凝集を
起こすかによって原ウイルス浮遊液（希釈前の液）の力
価（titer)を評価した。さらに、実施例１、実施例２及
び比較例で得られた不織布をそれぞれ１２５ｃｍ2 取
り、それぞれにウイルス浮遊液６mlを接触させた後、そ
の力価を評価した。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明による機能性不織布には、所望の
機能性粒子が強固に固着されるため、粒子の担持率が著
しく向上し、しかも洗浄しても粒子がほとんど脱落しな
い。また、機能性粒子の表面が結合剤で覆われることが
ないので、その性能が充分に発揮され、その結果、従来
より少量の機能性粒子を用いて同等の効果を達成するこ
とができ、コストを軽減でき、また、軽量化が可能とな
る。本発明により得られる機能性不織布は、不織布を基
材とするため、通気性、柔軟性及び引き裂き強度に優れ
ている。また、本発明による機能性不織布には、様々な
機能性粒子を担持することができ、各種の用途に利用す
ることができるが、例えば、機能性粒子としてリン酸カ
ルシウム系化合物粒子を用いた場合には、リン酸カルシ
ウム系化合物が種々の物質に対する吸着作用及び脱臭作
用を有するため、得られる機能性不織布は床擦れ防止シ
ート、脱臭シート、除ウイルス・除菌フィルター、オペ
ガウン、その他のヘルスケア関連製品に好適である。
機能性粒子が強固に固着されるため、粒子の担持率が著
しく向上し、しかも洗浄しても粒子がほとんど脱落しな
い。また、機能性粒子の表面が結合剤で覆われることが
ないので、その性能が充分に発揮され、その結果、従来
より少量の機能性粒子を用いて同等の効果を達成するこ
とができ、コストを軽減でき、また、軽量化が可能とな
る。本発明により得られる機能性不織布は、不織布を基
材とするため、通気性、柔軟性及び引き裂き強度に優れ
ている。また、本発明による機能性不織布には、様々な
機能性粒子を担持することができ、各種の用途に利用す
ることができるが、例えば、機能性粒子としてリン酸カ
ルシウム系化合物粒子を用いた場合には、リン酸カルシ
ウム系化合物が種々の物質に対する吸着作用及び脱臭作
用を有するため、得られる機能性不織布は床擦れ防止シ
ート、脱臭シート、除ウイルス・除菌フィルター、オペ
ガウン、その他のヘルスケア関連製品に好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】また、の方法で不織布を製造する場合に
は、粒径１〜３０μｍの機能性粒子を用いるのがより好
ましい。粒径が１μｍより小さいと、抄紙の際に抄紙機
の網から水と共に落下してしまい、３０μｍを超える
と、重すぎて、均一に分散することが困難となる。
は、粒径１〜３０μｍの機能性粒子を用いるのがより好
ましい。粒径が１μｍより小さいと、抄紙の際に抄紙機
の網から水と共に落下してしまい、３０μｍを超える
と、重すぎて、均一に分散することが困難となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/63 // Ｄ０６Ｍ 101:16
Claims (10)
- 【請求項１】 原料繊維の少なくとも１部分が熱可塑性
高分子繊維から成る不織布を機能性粒子を含む水性分散
液で含浸又はコーティングし、熱可塑性高分子繊維の軟
化点以上の温度で熱処理することを特徴とする機能性不
織布の製造方法。 - 【請求項２】 機能性粒子が、Ｃa ／Ｐのモル比が 1.0
〜2.０のリン酸カルシウム系化合物、二酸化チタン、活
性炭、ゼオライト、モレキュラーシーブ、無機質の脱臭
剤、無機質の抗菌剤又はこれらの混合物からなり、粒径
が 0.0１〜２００μｍの粉末、顆粒又は多孔質顆粒であ
る請求項１記載の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項３】 水性分散液が機能性粒子を１〜５０重量
％含む請求項１記載の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項４】 水性分散剤がさらに界面活性剤を機能性
粒子に対して１５重量％以下の量で含有する請求項１記
載の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項５】 不織布が熱可塑性高分子繊維を１０〜１
００重量％含有するものである請求項１記載の機能性不
織布の製造方法。 - 【請求項６】 少なくとも１部分が熱可塑性高分子繊維
から成る原料繊維及び機能性粒子を含む水性分散液を用
いて抄紙技術により不織布を製造し、熱可塑性高分子繊
維の軟化点以上の温度で熱処理することを特徴とする機
能性不織布の製造方法。 - 【請求項７】 機能性粒子が、Ｃa ／Ｐのモル比が 1.0
〜2.０のリン酸カルシウム系化合物、二酸化チタン、活
性炭、ゼオライト、モレキュラーシーブ、無機質の脱臭
剤、無機質の抗菌剤又はこれらの混合物からなり、粒径
が 0.0１〜２００μｍの粉末、顆粒又は多孔質顆粒であ
る請求項６記載の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項８】 水性分散液が機能性粒子を原料繊維に対
して１〜２００重量％含む請求項６記載の機能性不織布
の製造方法。 - 【請求項９】 水性分散剤がさらに界面活性剤を機能性
粒子に対して１５重量％以下の量で含有する請求項６記
載の機能性不織布の製造方法。 - 【請求項１０】 不織布が熱可塑性高分子繊維を１０〜
１００重量％含有する請求項６記載の機能性不織布の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227126A JP2916068B2 (ja) | 1992-10-07 | 1993-09-13 | 機能性不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26847492 | 1992-10-07 | ||
| JP4-268474 | 1992-10-07 | ||
| JP5227126A JP2916068B2 (ja) | 1992-10-07 | 1993-09-13 | 機能性不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192961A true JPH06192961A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2916068B2 JP2916068B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=26527524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227126A Expired - Lifetime JP2916068B2 (ja) | 1992-10-07 | 1993-09-13 | 機能性不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916068B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10212685A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 吸着分解シート |
| JPH11315472A (ja) * | 1997-11-11 | 1999-11-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 不織布およびその製造方法、並びにそれを用いたアルカリ２次電池 |
| JP2000054248A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-22 | National House Industrial Co Ltd | 不織布および建築仕上げ板材 |
| JP2002249922A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-09-06 | Takashima:Kk | 炭素粉を繊維内部に含有する単繊維及びこの単繊維からなる加工体並びに綿体及び炭素粉を繊維表面又は繊維間に含有する加工体並びに綿体及びこの製造方法 |
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| US7201945B2 (en) | 2000-07-04 | 2007-04-10 | Phild Co., Ltd. | Healthy fiber products |
| US7357868B2 (en) | 1997-03-18 | 2008-04-15 | Selecto, Inc. | Nanocrystal-containing filtration media |
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-
1993
- 1993-09-13 JP JP5227126A patent/JP2916068B2/ja not_active Expired - Lifetime
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