JPS6385177A - 消臭性布帛の製造法 - Google Patents
消臭性布帛の製造法Info
- Publication number
- JPS6385177A JPS6385177A JP22556486A JP22556486A JPS6385177A JP S6385177 A JPS6385177 A JP S6385177A JP 22556486 A JP22556486 A JP 22556486A JP 22556486 A JP22556486 A JP 22556486A JP S6385177 A JPS6385177 A JP S6385177A
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- JP
- Japan
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- fabric
- deodorizing
- copolymer
- emulsion
- ethylene
- Prior art date
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- Granted
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、消臭性を有する布帛の製造法に関し、更に詳
しくは、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエ
チレンとの直接共重合体のエマルジョンで布帛を処理す
ることによって消臭性布帛を製造する方法に関するもの
である。
しくは、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエ
チレンとの直接共重合体のエマルジョンで布帛を処理す
ることによって消臭性布帛を製造する方法に関するもの
である。
(従来の技術)
生活につきものの悪臭は直接、間接的に人体に被害を及
ぼす感覚公害の代表である。
ぼす感覚公害の代表である。
悪臭としては、アンモニア、アミン類などの窒素化合物
、硫化水素、メルカプタン類の硫黄化合物、アルデヒド
類、ケトン類、脂肪酸類、炭化水素類などがあげられ悪
臭防止法により■アンモニア ■メチルメルカプタン
■硫化水素 ■硫化メチル ■トリメチルアミン ■ア
セトアルデヒド ■スチレン ■二硫化メチルが特定悪
臭物質として指定され規制されている。これらの悪臭を
除去する為に種々の吸着材が使用されている。例えば活
性炭、シリカゲル、ゼオライト、活性白土、モレキュラ
ーシーブ等の無機吸着材やイオン交換樹脂、ツバキ科植
物の抽出物を主成分とする液状吸着材などがよく知られ
ており繊維状ポリエチレンの表面にカチオン交換基、ア
ニオン交換基等を導入したものも知られている。
、硫化水素、メルカプタン類の硫黄化合物、アルデヒド
類、ケトン類、脂肪酸類、炭化水素類などがあげられ悪
臭防止法により■アンモニア ■メチルメルカプタン
■硫化水素 ■硫化メチル ■トリメチルアミン ■ア
セトアルデヒド ■スチレン ■二硫化メチルが特定悪
臭物質として指定され規制されている。これらの悪臭を
除去する為に種々の吸着材が使用されている。例えば活
性炭、シリカゲル、ゼオライト、活性白土、モレキュラ
ーシーブ等の無機吸着材やイオン交換樹脂、ツバキ科植
物の抽出物を主成分とする液状吸着材などがよく知られ
ており繊維状ポリエチレンの表面にカチオン交換基、ア
ニオン交換基等を導入したものも知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、これらの吸着材は、特定物質の悪臭にし
か効果がないものが多い。
か効果がないものが多い。
本発明の目的は上述の従来技術の欠点を解消し、種々の
悪臭に対する消臭性に優れた布帛の製造法を提供するこ
とにある。
悪臭に対する消臭性に優れた布帛の製造法を提供するこ
とにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結
果、特定のポリマーのエマルジョンで処理した布帛が優
れた消臭効果を有していることを見出し本発明に到達し
た。
果、特定のポリマーのエマルジョンで処理した布帛が優
れた消臭効果を有していることを見出し本発明に到達し
た。
即ち、本発明は、布帛に、不飽和カルボン酸および/又
はその無水物とエチレンとの接合共重合体のエマルジョ
ンによる処理を施し、次いで熱処理することを特徴とす
る消臭性布帛の製造法である。
はその無水物とエチレンとの接合共重合体のエマルジョ
ンによる処理を施し、次いで熱処理することを特徴とす
る消臭性布帛の製造法である。
本発明において、エチレンと共重合体を形成する不飽和
カルボン酸および/又はその無水物としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、ハイミック酸、ビシクロ(2,2,2)オ
クタ−5−エン−2゜3−ジカルボン酸、1,2.3,
4.5,8,9゜10−オクタヒドロナフタレン−2,
3−ジカルボン酸、ビシクロ(2,2,1)オクタ−7
−エン−2,3,5,6−テトラカルボン酸、7−オキ
サビシクロ(2,2,1)へブタ−5−エン−2゜3−
ジカルボン酸などがあげられる。これらのうち特に好ま
しいのはアクリル酸、メタクリル酸である。
カルボン酸および/又はその無水物としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、ハイミック酸、ビシクロ(2,2,2)オ
クタ−5−エン−2゜3−ジカルボン酸、1,2.3,
4.5,8,9゜10−オクタヒドロナフタレン−2,
3−ジカルボン酸、ビシクロ(2,2,1)オクタ−7
−エン−2,3,5,6−テトラカルボン酸、7−オキ
サビシクロ(2,2,1)へブタ−5−エン−2゜3−
ジカルボン酸などがあげられる。これらのうち特に好ま
しいのはアクリル酸、メタクリル酸である。
不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレンと
の直接共重合体におけるカルボキシル基の含有量として
は、0.2meq/ g〜5meq/g、好ましくは0
.3meq/ g 〜5 meq / g s更に好ま
しくは0.4meq/ g 〜4 n+eq/ gであ
る。
の直接共重合体におけるカルボキシル基の含有量として
は、0.2meq/ g〜5meq/g、好ましくは0
.3meq/ g 〜5 meq / g s更に好ま
しくは0.4meq/ g 〜4 n+eq/ gであ
る。
不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレンと
の直接共重合体は、エマルジョンの形で布帛に付与され
る。エマルジョンにおける共重合体濃度は、10〜75
重量%程度が好適である。また、エマルジョンを形成さ
せるために、任意の乳化剤を使用することができ、帯電
防止剤、防炎剤等の他の機能性付与剤を添加してもよい
。更に、エマルジョンに銅粉末を混合して布帛に付与す
ると、消臭効果が一段と向上するうえ、殺菌効果も生じ
てくるので望ましい。この際用いられる銅粉末は、粒径
1〜100μmのものが好適である。
の直接共重合体は、エマルジョンの形で布帛に付与され
る。エマルジョンにおける共重合体濃度は、10〜75
重量%程度が好適である。また、エマルジョンを形成さ
せるために、任意の乳化剤を使用することができ、帯電
防止剤、防炎剤等の他の機能性付与剤を添加してもよい
。更に、エマルジョンに銅粉末を混合して布帛に付与す
ると、消臭効果が一段と向上するうえ、殺菌効果も生じ
てくるので望ましい。この際用いられる銅粉末は、粒径
1〜100μmのものが好適である。
上記共重合体エマルジョンは、パディング法、バンキン
グ法、スプレー法等によって布帛に付与される。この場
合、上記共重合体の布帛への付着量が8重量%以上、銅
粉末を併用したときは、銅粉末の付着量が1重量%以上
となるようにエマルジョンで処理を施すのが好ましい。
グ法、スプレー法等によって布帛に付与される。この場
合、上記共重合体の布帛への付着量が8重量%以上、銅
粉末を併用したときは、銅粉末の付着量が1重量%以上
となるようにエマルジョンで処理を施すのが好ましい。
次いで、エマルジョン処理した布帛に熱処理を施して、
上記共重合体を布帛に固定させる。熱処理は、温熱、乾
熱のいずれでもよく、熱処理温度は該共重合体の融点以
上、該融点+100℃以下が好ましい。
上記共重合体を布帛に固定させる。熱処理は、温熱、乾
熱のいずれでもよく、熱処理温度は該共重合体の融点以
上、該融点+100℃以下が好ましい。
本発明で用いられる布帛は、織物、編物、不織布等であ
り、これら布帛を構成する繊維としては、木綿、羊毛、
レーヨン、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、ビニル系ポリマー繊維等任意の繊維を用いること
ができる。
り、これら布帛を構成する繊維としては、木綿、羊毛、
レーヨン、アセテート、ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、ビニル系ポリマー繊維等任意の繊維を用いること
ができる。
(作用)
本発明により得られる消臭性布帛の消臭機構は、従来の
活性炭などのような物理的吸着脱臭ではな(、不飽和カ
ルボン酸および/又はその無水物とエチレンとの直接共
重合体による化学的消臭に基づくものであるため、消臭
能力が著しく向上する。
活性炭などのような物理的吸着脱臭ではな(、不飽和カ
ルボン酸および/又はその無水物とエチレンとの直接共
重合体による化学的消臭に基づくものであるため、消臭
能力が著しく向上する。
特に不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの共重合体と銅粉末とを併用する場合は、該共重合
体がアンモニア、トリメチルアミン等の窒素化合物およ
びn−酪酸等の脂肪族化合物に基因する悪臭の消臭に、
また、銅粉末は、硫化水素、メチルメルカプタン等の硫
黄化合物に基因する悪臭の消臭に有効であるため、はと
んどあらゆる種類の悪臭に対して消臭効果を発蓮するこ
とができる。
ンとの共重合体と銅粉末とを併用する場合は、該共重合
体がアンモニア、トリメチルアミン等の窒素化合物およ
びn−酪酸等の脂肪族化合物に基因する悪臭の消臭に、
また、銅粉末は、硫化水素、メチルメルカプタン等の硫
黄化合物に基因する悪臭の消臭に有効であるため、はと
んどあらゆる種類の悪臭に対して消臭効果を発蓮するこ
とができる。
また、銅粉末は、殺菌効果も有しており、悪臭の発生を
抑制するという付随的な作用も持っている。
抑制するという付随的な作用も持っている。
尚、不飽和カルボン酸および/又はその無水物とエチレ
ンとの共重合体は、消臭効果のみならず、バインダ効果
も存しており、各種バインダとして作用させることもで
きる。
ンとの共重合体は、消臭効果のみならず、バインダ効果
も存しており、各種バインダとして作用させることもで
きる。
(実施例)
以下、実施例をあげて本発明を詳述するが本発明はこれ
らに何等限定を受けるものではない。
らに何等限定を受けるものではない。
なお、消臭性の評価として、次のような方法で消臭率を
求めた。
求めた。
即ち、10gの布帛サンプルを41のデシケータに入れ
アスピレータで減圧し、測定ガス(液体)を一定量注入
する。その後、デシケータ内を大気圧に戻し、その時の
ガス濃度を初期ガス濃度とする。初期濃度としては20
0〜300ppmになる様に調節する。更に3時間後の
デシケータ内のガス濃度を測定し初期濃度と比較し下記
式により消臭率を算出した。
アスピレータで減圧し、測定ガス(液体)を一定量注入
する。その後、デシケータ内を大気圧に戻し、その時の
ガス濃度を初期ガス濃度とする。初期濃度としては20
0〜300ppmになる様に調節する。更に3時間後の
デシケータ内のガス濃度を測定し初期濃度と比較し下記
式により消臭率を算出した。
実施例1
100デニール24フイラメントのポリエステル長繊維
糸を、28Gにてクインズコード組織に編成し、常法に
て高圧染色を行い、更に、仕上セントに祭してエチレン
・アクリル酸共重合体(三菱油化(Im製:ユカロンE
AA A−201M)のエマルジョン(共重合体濃度
20重量%)で、ディップコーター法によりパディング
処理を施し、次いで、150℃で乾熱処理を行って芯地
を作成した。
糸を、28Gにてクインズコード組織に編成し、常法に
て高圧染色を行い、更に、仕上セントに祭してエチレン
・アクリル酸共重合体(三菱油化(Im製:ユカロンE
AA A−201M)のエマルジョン(共重合体濃度
20重量%)で、ディップコーター法によりパディング
処理を施し、次いで、150℃で乾熱処理を行って芯地
を作成した。
この場合二エチレン・アクリル酸共重合体の布帛への付
着量を第1表に示すように種々変更した。
着量を第1表に示すように種々変更した。
得られた布帛(芯地)について、消臭率を測定した結果
は第1表に示す通りであって、優れた消臭性を有してお
り、特に、エチレン・アクリル酸共重合体の付着量が8
重量%以上の場合に顕著な消臭効果が認められた。
は第1表に示す通りであって、優れた消臭性を有してお
り、特に、エチレン・アクリル酸共重合体の付着量が8
重量%以上の場合に顕著な消臭効果が認められた。
(本頁、以下余白)
第1表
この芯地は、消臭性が優れていると共に、適度な張り、
腰を有しているため、この芯地を使用した縫製品は、悪
臭を防止し、快適な衣料品となった。また、この芯地は
、耐洗濯性をも有するものであった。
腰を有しているため、この芯地を使用した縫製品は、悪
臭を防止し、快適な衣料品となった。また、この芯地は
、耐洗濯性をも有するものであった。
実施例2
200デニール48フイラメントのポリエステル長繊維
糸を18Gにてクインズコード組成に編成し、常法にて
ビーム高圧染色を行い、さらに仕上セットに際して、エ
チレン・アクリル酸共重合体(三菱油化■製:ユカロン
EAA A−201M)及び平均粒径20μmの銅粉
末を含むエマルジョンで、ディップコーター法によりパ
ディング処理を施し、次いで150℃で乾熱処理を行っ
た。
糸を18Gにてクインズコード組成に編成し、常法にて
ビーム高圧染色を行い、さらに仕上セットに際して、エ
チレン・アクリル酸共重合体(三菱油化■製:ユカロン
EAA A−201M)及び平均粒径20μmの銅粉
末を含むエマルジョンで、ディップコーター法によりパ
ディング処理を施し、次いで150℃で乾熱処理を行っ
た。
この場合、エマルジョンのエチレン・アクリル酸共重合
体濃度及び銅粉末濃度を種々変更して、布帛への共重合
体及び銅粉末の付着量を第2表に示すように変更した。
体濃度及び銅粉末濃度を種々変更して、布帛への共重合
体及び銅粉末の付着量を第2表に示すように変更した。
。
得られた基布について、消臭率を測定・した。結果は第
2表に示す通りであって、優れた消臭性を有しており、
特にエチレン・アクリル酸共重合体の付着量が8重量%
以上、銅粉末の付着量が1重量%以上の場合に顕著な消
臭効果が得られた。
2表に示す通りであって、優れた消臭性を有しており、
特にエチレン・アクリル酸共重合体の付着量が8重量%
以上、銅粉末の付着量が1重量%以上の場合に顕著な消
臭効果が得られた。
この基布を靴底マットに使用したところ、優れた消臭効
果が認められた。
果が認められた。
また、これらの基布はいずれも耐洗濯性を有すると共に
、抗菌性も有しており、エチレン・アクリル酸共重合体
付着量が30重重量・銅粉末付着量が10重量%のサン
プルについて、細菌数の経時的測定試験(生理食塩水を
使用して常温で測定)を行ったところ下記のような結果
が得られた。
、抗菌性も有しており、エチレン・アクリル酸共重合体
付着量が30重重量・銅粉末付着量が10重量%のサン
プルについて、細菌数の経時的測定試験(生理食塩水を
使用して常温で測定)を行ったところ下記のような結果
が得られた。
また、黒カビ、白セン菌の発生は認められなかった。
(発明の効果)
本発明の布帛は種々の悪臭に対し優れた消臭性能を示し
、特に、銅粉末を併用した場合は、殺菌効果も有してお
り、生理用ナプキン、紙おむつ等の衛生材料、各種フィ
ルター類、ふとん綿、中入綿、各種フェル11、毛布、
カーペット基材、建物や自動車の内装材、靴の中敷、内
張、ベットマット、冷蔵庫の消臭材、ブラジャー、ガー
ドル、ボディスーツ、バストパッド、ヒップパッド、サ
イドバンド等の各種パッド、スリーピングウェア、芯地
、各種衣料等の各種消臭用素材として、有効に利用する
ことができる。
、特に、銅粉末を併用した場合は、殺菌効果も有してお
り、生理用ナプキン、紙おむつ等の衛生材料、各種フィ
ルター類、ふとん綿、中入綿、各種フェル11、毛布、
カーペット基材、建物や自動車の内装材、靴の中敷、内
張、ベットマット、冷蔵庫の消臭材、ブラジャー、ガー
ドル、ボディスーツ、バストパッド、ヒップパッド、サ
イドバンド等の各種パッド、スリーピングウェア、芯地
、各種衣料等の各種消臭用素材として、有効に利用する
ことができる。
更に、本発明の布帛は、洗濯を繰り返しても消臭性能は
低下せず、また洗濯、乾燥によって、臭気を放出させる
ことができ、繰り返して使用することが可能である。
低下せず、また洗濯、乾燥によって、臭気を放出させる
ことができ、繰り返して使用することが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、布帛に、不飽和カルボン酸および/又はその無水物
とエチレンとの直接共重合体のエマルジョンによる処理
を施し、次いで熱処理することを特徴とする消臭性布帛
の製造法。 2、不飽和カルボン酸がアクリル酸である特許請求の範
囲第1項記載の消臭性布帛の製造法。 3、共重合体エマルジョンに銅粉末を混合して処理を施
す特許請求の範囲第1項又は第2項記載の消臭性布帛の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556486A JPS6385177A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 消臭性布帛の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556486A JPS6385177A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 消臭性布帛の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385177A true JPS6385177A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0361795B2 JPH0361795B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=16831277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22556486A Granted JPS6385177A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 消臭性布帛の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385177A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473263A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-09 | Kawashima Textile Manuf Ltd | 車両内装布地 |
| JPH06192961A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-07-12 | Asahi Optical Co Ltd | 機能性不織布の製造方法 |
| JP2009209333A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 消臭材料およびその成形品 |
| JP2015094031A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 消臭性繊維構造物および繊維製品 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22556486A patent/JPS6385177A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473263A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-09 | Kawashima Textile Manuf Ltd | 車両内装布地 |
| JPH06192961A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-07-12 | Asahi Optical Co Ltd | 機能性不織布の製造方法 |
| JP2009209333A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 消臭材料およびその成形品 |
| JP2015094031A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 消臭性繊維構造物および繊維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361795B2 (ja) | 1991-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |