JPH06194005A - 冷房装置用受液器のジョイント装置 - Google Patents
冷房装置用受液器のジョイント装置Info
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- JPH06194005A JPH06194005A JP34257192A JP34257192A JPH06194005A JP H06194005 A JPH06194005 A JP H06194005A JP 34257192 A JP34257192 A JP 34257192A JP 34257192 A JP34257192 A JP 34257192A JP H06194005 A JPH06194005 A JP H06194005A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
- F25B2339/0446—Condensers with an integrated receiver characterised by the refrigerant tubes connecting the header of the condenser to the receiver; Inlet or outlet connections to receiver
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- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 受液器２の頂部２０に接合する第１接合部６
０と凝縮器１のフランジ部１０に接合する第２接合部６
１とを有するブロック状のジョイント部材６を設ける。
第１接合部６０に受液器頂部に開設した流入口２１に嵌
合する接続口６２と、第２接合部６１にフランジ部１０
に開設した凝縮器１の流出口１１に嵌合する接続口６３
とを形成し、ジョイント部材６内に両接続口６２、６３
を連通する冷媒通路６４を形成する。受液器２をジョイ
ント部材６を介して凝縮器１に取付けると同時に受液器
２と凝縮器１との間の配管がなされる。 【効果】 受液器の取付用ブラケットが不要となり、部
品点数及び工数の削減を図れる。
０と凝縮器１のフランジ部１０に接合する第２接合部６
１とを有するブロック状のジョイント部材６を設ける。
第１接合部６０に受液器頂部に開設した流入口２１に嵌
合する接続口６２と、第２接合部６１にフランジ部１０
に開設した凝縮器１の流出口１１に嵌合する接続口６３
とを形成し、ジョイント部材６内に両接続口６２、６３
を連通する冷媒通路６４を形成する。受液器２をジョイ
ント部材６を介して凝縮器１に取付けると同時に受液器
２と凝縮器１との間の配管がなされる。 【効果】 受液器の取付用ブラケットが不要となり、部
品点数及び工数の削減を図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として車両用冷房装
置に用いられる受液器のジョイント装置に関する。
置に用いられる受液器のジョイント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷房装置は、図５に示す如く、凝縮器１
の下流側の受液器２で冷媒を気液分離し、液相冷媒を受
液器２から膨張弁３を介して蒸発器４に流し、蒸発器４
で気化された冷媒を圧縮器５を介して凝縮器１に還流す
るように構成されている。また、図６に示す如く、主凝
縮部１Ａと副凝縮部１Ｂとを有する凝縮器１を用い、主
凝縮部１Ａで凝縮された冷媒を受液器２を介して副凝縮
部１Ｂに戻し、副凝縮部１Ｂから膨張弁３、蒸発器４、
圧縮器５を介して冷媒を主凝縮部１Ａに還流させるよう
にしたものも知られている。
の下流側の受液器２で冷媒を気液分離し、液相冷媒を受
液器２から膨張弁３を介して蒸発器４に流し、蒸発器４
で気化された冷媒を圧縮器５を介して凝縮器１に還流す
るように構成されている。また、図６に示す如く、主凝
縮部１Ａと副凝縮部１Ｂとを有する凝縮器１を用い、主
凝縮部１Ａで凝縮された冷媒を受液器２を介して副凝縮
部１Ｂに戻し、副凝縮部１Ｂから膨張弁３、蒸発器４、
圧縮器５を介して冷媒を主凝縮部１Ａに還流させるよう
にしたものも知られている。
【０００３】そして、車両用冷房装置においては、従
来、受液器をブラケットを介して車体に取付け、チュー
ブ等の配管部材を用いて受液器に対する配管作業を行っ
ている。ここで、ブラケットは、図７に示す如く、受液
器２を抱持するバンドａと、バンドａに固設した車体に
対する取付ステーｂとで構成され、受液器２とブラケッ
トとの小組時に治具を用いて両者の位置決めを行って受
液器２をバンドａに抱持させるようにしている。
来、受液器をブラケットを介して車体に取付け、チュー
ブ等の配管部材を用いて受液器に対する配管作業を行っ
ている。ここで、ブラケットは、図７に示す如く、受液
器２を抱持するバンドａと、バンドａに固設した車体に
対する取付ステーｂとで構成され、受液器２とブラケッ
トとの小組時に治具を用いて両者の位置決めを行って受
液器２をバンドａに抱持させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のものでは、受液
器とブラケットとの治具を用いた位置決め作業が必要と
なり、而も車体に対する受液器の取付作業に加えて受液
器に対する配管作業が必要となって工数が増し、更に配
管部材とは別にブラケットが必要になって部品点数が増
し、コストアップとなる。本発明は、以上の点に鑑み、
工数及び部品点数の削減を図れるようにした装置を提供
することをその目的としている。
器とブラケットとの治具を用いた位置決め作業が必要と
なり、而も車体に対する受液器の取付作業に加えて受液
器に対する配管作業が必要となって工数が増し、更に配
管部材とは別にブラケットが必要になって部品点数が増
し、コストアップとなる。本発明は、以上の点に鑑み、
工数及び部品点数の削減を図れるようにした装置を提供
することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、受液器の頂部に接合する第１接合部と凝縮器
のフランジ部に接合する第２接合部とを有するブロック
状のジョイント部材を設け、該ジョイント部材の内部
に、受液器の頂部に設けた流入口に嵌合接続される第１
接合部側の接続口と凝縮器のフランジ部に設けた流出口
に嵌合接続される第２接合部側の接続口とを連通する冷
媒通路を形成したことを特徴とする。
本発明は、受液器の頂部に接合する第１接合部と凝縮器
のフランジ部に接合する第２接合部とを有するブロック
状のジョイント部材を設け、該ジョイント部材の内部
に、受液器の頂部に設けた流入口に嵌合接続される第１
接合部側の接続口と凝縮器のフランジ部に設けた流出口
に嵌合接続される第２接合部側の接続口とを連通する冷
媒通路を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】受液器の頂部の流入口と第１接合部側の接続口
との嵌合で受液器とジョイント部材とが位置決めされる
と共に、凝縮器のフランジ部の流出口と第２接合部側の
接続口との嵌合で凝縮器とジョイント部材とが位置決め
され、かくて受液器は凝縮器にジョイント部材を介して
位置決め固定され、同時に受液器と凝縮器との間の配管
もなされる。この場合、ジョイント部材に受液器の頂部
に設けた流出口に接続される配管部材を固設しておけ
ば、受液器の流出口に対する配管部材の配管作業も不要
になる。尚、上記した図６の冷房装置の如く主副の凝縮
部を有する凝縮器の両凝縮部間に受液器を介設する場合
には、ジョイント部材に、受液器の流入口と主凝縮部の
流出口とを連通する第１冷媒通路と、受液器の流出口と
副凝縮部の流入口とを連通する第２冷媒通路とを形成
し、受液器と主副両凝縮部との間の配管をジョイント部
材を介して行い得られるようにすることが望ましい。こ
の場合、ジョイント部材は２本の配管部材として機能す
ることになり配管部材の本数も削減できる。また、凝縮
器のフランジ部に段差部を形成すると共に、ジョイント
部材の第２接合部を該段差部に対応する段差部を有する
段付面に形成しておけば、第２接合部の段差部をフラン
ジ部の段差部に当接させた状態でジョイント部材をフラ
ンジ部側にスライドさせることにより、段差部を案内に
して第２接合部側の接続口をフランジ部の流出入口にス
ムーズに嵌合接続でき、嵌合作業が容易になる。
との嵌合で受液器とジョイント部材とが位置決めされる
と共に、凝縮器のフランジ部の流出口と第２接合部側の
接続口との嵌合で凝縮器とジョイント部材とが位置決め
され、かくて受液器は凝縮器にジョイント部材を介して
位置決め固定され、同時に受液器と凝縮器との間の配管
もなされる。この場合、ジョイント部材に受液器の頂部
に設けた流出口に接続される配管部材を固設しておけ
ば、受液器の流出口に対する配管部材の配管作業も不要
になる。尚、上記した図６の冷房装置の如く主副の凝縮
部を有する凝縮器の両凝縮部間に受液器を介設する場合
には、ジョイント部材に、受液器の流入口と主凝縮部の
流出口とを連通する第１冷媒通路と、受液器の流出口と
副凝縮部の流入口とを連通する第２冷媒通路とを形成
し、受液器と主副両凝縮部との間の配管をジョイント部
材を介して行い得られるようにすることが望ましい。こ
の場合、ジョイント部材は２本の配管部材として機能す
ることになり配管部材の本数も削減できる。また、凝縮
器のフランジ部に段差部を形成すると共に、ジョイント
部材の第２接合部を該段差部に対応する段差部を有する
段付面に形成しておけば、第２接合部の段差部をフラン
ジ部の段差部に当接させた状態でジョイント部材をフラ
ンジ部側にスライドさせることにより、段差部を案内に
して第２接合部側の接続口をフランジ部の流出入口にス
ムーズに嵌合接続でき、嵌合作業が容易になる。
【０００７】
【実施例】図１は図５に示す冷房装置用の受液器２のジ
ョイント装置に本発明を適用した実施例を示し、受液器
２をブロック状のジョイント部材６を介して凝縮器１の
フランジ部１０に取付けるようにした。尚、フランジ部
１０には凝縮器１の流出口１１が開設されており、ま
た、受液器２の頂部２０には流入口２１と流出口２２と
が開設されている。
ョイント装置に本発明を適用した実施例を示し、受液器
２をブロック状のジョイント部材６を介して凝縮器１の
フランジ部１０に取付けるようにした。尚、フランジ部
１０には凝縮器１の流出口１１が開設されており、ま
た、受液器２の頂部２０には流入口２１と流出口２２と
が開設されている。
【０００８】前記ジョイント部材６は、受液器２の頂部
２０に接合する下端の第１接合部６０と、凝縮器１のフ
ランジ部１０に接合する背面上部の第２接合部６１とを
備えており、第１接合部６０に受液器２の流入口２１に
嵌入する筒状の接続口６２と、第２接合部６１に凝縮器
１の流出口１１に嵌入する筒状の接続口６３とを夫々突
設し、ジョイント部材６の内部に両接続口６２、６３を
連通する冷媒通路６４を形成した。図中６５は各接続口
６２、６３に装着したＯリングである。尚、両接続口６
２、６３をフラットな開口とし、流入口２１と流出口１
１とを筒状に形成して、両接続口６２、６３を流入口２
１と流出口１１とに嵌合接続するようにしても良い。
２０に接合する下端の第１接合部６０と、凝縮器１のフ
ランジ部１０に接合する背面上部の第２接合部６１とを
備えており、第１接合部６０に受液器２の流入口２１に
嵌入する筒状の接続口６２と、第２接合部６１に凝縮器
１の流出口１１に嵌入する筒状の接続口６３とを夫々突
設し、ジョイント部材６の内部に両接続口６２、６３を
連通する冷媒通路６４を形成した。図中６５は各接続口
６２、６３に装着したＯリングである。尚、両接続口６
２、６３をフラットな開口とし、流入口２１と流出口１
１とを筒状に形成して、両接続口６２、６３を流入口２
１と流出口１１とに嵌合接続するようにしても良い。
【０００９】また、第１接合部６０と第２接合部６１と
には夫々取付穴６６、６７が形成されており、第１接合
部６０側の接続口６２を受液器２の流入口２１に嵌合し
て第１接合部６０を受液器２の頂部２０に位置決めし、
この状態で第１接合部６０の取付穴６６を通して受液器
２の頂部２０のねじ穴２３にボルト６８をねじ込んで受
液器２にジョイント部材６を締結し、また、第２接合部
６１側の接続口６３を凝縮器１の流出口１１に嵌合して
第２接合部６１を凝縮器１のフランジ部１０に位置決め
し、この状態で第２接合部６１の取付穴６７を通してフ
ランジ部１０のねじ穴１２にボルト６９をねじ込んで凝
縮器１にジョイント部材６を締結するようにした。これ
によれば、受液器２がジョイント部材６を介して凝縮器
１に位置決め固定され、同時に受液器２の流入口２１と
凝縮器１の流出口１１とがジョイント部材６内の冷媒通
路６４を介して接続される。
には夫々取付穴６６、６７が形成されており、第１接合
部６０側の接続口６２を受液器２の流入口２１に嵌合し
て第１接合部６０を受液器２の頂部２０に位置決めし、
この状態で第１接合部６０の取付穴６６を通して受液器
２の頂部２０のねじ穴２３にボルト６８をねじ込んで受
液器２にジョイント部材６を締結し、また、第２接合部
６１側の接続口６３を凝縮器１の流出口１１に嵌合して
第２接合部６１を凝縮器１のフランジ部１０に位置決め
し、この状態で第２接合部６１の取付穴６７を通してフ
ランジ部１０のねじ穴１２にボルト６９をねじ込んで凝
縮器１にジョイント部材６を締結するようにした。これ
によれば、受液器２がジョイント部材６を介して凝縮器
１に位置決め固定され、同時に受液器２の流入口２１と
凝縮器１の流出口１１とがジョイント部材６内の冷媒通
路６４を介して接続される。
【００１０】図中７は受液器２の下流側の膨張弁等の部
品に連なる配管部材であり、該配管部材７の端部のジョ
イント７０の下面に突設した筒状接続口７１を受液器２
の流出口２２に嵌合させ、ジョイント７０に形成した取
付穴７２を通して受液器２の頂部２０のねじ穴２４にボ
ルト７３をねじ込むことによりジョイント７０を受液器
２に締結するようにした。
品に連なる配管部材であり、該配管部材７の端部のジョ
イント７０の下面に突設した筒状接続口７１を受液器２
の流出口２２に嵌合させ、ジョイント７０に形成した取
付穴７２を通して受液器２の頂部２０のねじ穴２４にボ
ルト７３をねじ込むことによりジョイント７０を受液器
２に締結するようにした。
【００１１】尚、この配管部材７を、図２に示す如く、
ジョイント部材６にろう付け等で固設し、ジョイント部
材６の第１接合部６０を受液器２の頂部２０に接合する
際に、第１接合部６０の下面に突出する配管部材７の接
続端７４が受液器２の流出口２２に嵌合接続されるよう
にしても良い。
ジョイント部材６にろう付け等で固設し、ジョイント部
材６の第１接合部６０を受液器２の頂部２０に接合する
際に、第１接合部６０の下面に突出する配管部材７の接
続端７４が受液器２の流出口２２に嵌合接続されるよう
にしても良い。
【００１２】次に、図６に示すような凝縮器１の主副の
凝縮部１Ａ、１Ｂ間に介設される受液器２に適用される
実施例を図３を参照して説明する。本実施例において、
凝縮器１には、主凝縮部１Ａの流出口１１1を開設した
上側のフランジ部１０1と、副凝縮部１Ｂの流入口１１2
を開設した下側のフランジ部１０2とが固設されてお
り、ジョイント部材６の第２接合部６１を両フランジ部
１０1、１０2に跨って接合するように形成し、該第２接
合部６１に前記流出口１１1と前記流入口１１2とに夫々
嵌入する上下１対の筒状接続口６３1、６３2を突設し
た。
凝縮部１Ａ、１Ｂ間に介設される受液器２に適用される
実施例を図３を参照して説明する。本実施例において、
凝縮器１には、主凝縮部１Ａの流出口１１1を開設した
上側のフランジ部１０1と、副凝縮部１Ｂの流入口１１2
を開設した下側のフランジ部１０2とが固設されてお
り、ジョイント部材６の第２接合部６１を両フランジ部
１０1、１０2に跨って接合するように形成し、該第２接
合部６１に前記流出口１１1と前記流入口１１2とに夫々
嵌入する上下１対の筒状接続口６３1、６３2を突設し
た。
【００１３】また、ジョイント部材６の第１接合部６０
に受液器２の頂部２０の流入口２１と流出口２２とに夫
々嵌入する１対の筒状接続口６２1、６２2を突設し、ジ
ョイント部材６内に、第１接合部６０側の接続口６２1
と第２接合部６１側の接続口６３1とを連通して主凝縮
部１Ａの流出口１１1と受液器２の流入口２１とを接続
する第１冷媒通路６４1と、第１接合部６０側の接続口
６２2と第２接合部６１側の接続口６３2とを連通して受
液器２の流出口２２と副凝縮部１Ｂの流入口１１2とを
接続する第２冷媒通路６４2を形成した。
に受液器２の頂部２０の流入口２１と流出口２２とに夫
々嵌入する１対の筒状接続口６２1、６２2を突設し、ジ
ョイント部材６内に、第１接合部６０側の接続口６２1
と第２接合部６１側の接続口６３1とを連通して主凝縮
部１Ａの流出口１１1と受液器２の流入口２１とを接続
する第１冷媒通路６４1と、第１接合部６０側の接続口
６２2と第２接合部６１側の接続口６３2とを連通して受
液器２の流出口２２と副凝縮部１Ｂの流入口１１2とを
接続する第２冷媒通路６４2を形成した。
【００１４】そして、第１接合部６０に受液器２の頂部
に形成した１対のねじ穴２４に合致する１対の取付穴６
６を形成して、第１接合部６０を２本のボルト６８で受
液器２に締結し、また、第２接合部６１に前記両フラン
ジ部１０1、１０2に各形成したねじ穴１２に合致する１
対の取付穴６７を形成して、第２接合部６１を２本のボ
ルト６９で凝縮器１に締結するようにした。これによれ
ば、上記実施例と同様に受液器２がジョイント部材６を
介して凝縮器１に位置決め固定されると共に、同時に主
凝縮部１Ａの流出口１１1と受液器２の流入口２１との
間の配管及び受液器２の流出口２２と副凝縮部１Ｂとの
間の配管がなされる。
に形成した１対のねじ穴２４に合致する１対の取付穴６
６を形成して、第１接合部６０を２本のボルト６８で受
液器２に締結し、また、第２接合部６１に前記両フラン
ジ部１０1、１０2に各形成したねじ穴１２に合致する１
対の取付穴６７を形成して、第２接合部６１を２本のボ
ルト６９で凝縮器１に締結するようにした。これによれ
ば、上記実施例と同様に受液器２がジョイント部材６を
介して凝縮器１に位置決め固定されると共に、同時に主
凝縮部１Ａの流出口１１1と受液器２の流入口２１との
間の配管及び受液器２の流出口２２と副凝縮部１Ｂとの
間の配管がなされる。
【００１５】ところで、車両用の冷房装置では、凝縮器
１がエンジンルーム内の込み入った場所に配置されるた
め、凝縮器１の流出入口１１1、１１2にジョイント部材
６の第２接合部６１側の接続口６３1、６３2を嵌合接続
する際に両者の位置関係を目視確認しずらく、嵌合作業
が面倒になることがある。この場合、図４に示す如く、
前記両フランジ部１０1、１０2を前後にオフセットさせ
て下側のフランジ部１０2の上面を上側のフランジ部１
０1に対する段差部１３に形成すると共に、ジョイント
部材６の第２接合部６１をこの段差部１４に対応する段
差部６１ａを有する段付面に形成しておけば、段差部６
１ａを段差部１３に乗せた状態でジョイント部材６をス
ライドさせることにより、段差部１３を案内にして接続
口６３1、６３2を凝縮器１の流出入口１１1、１１2にス
ムーズに嵌合させることができ、嵌合作業が容易にな
る。
１がエンジンルーム内の込み入った場所に配置されるた
め、凝縮器１の流出入口１１1、１１2にジョイント部材
６の第２接合部６１側の接続口６３1、６３2を嵌合接続
する際に両者の位置関係を目視確認しずらく、嵌合作業
が面倒になることがある。この場合、図４に示す如く、
前記両フランジ部１０1、１０2を前後にオフセットさせ
て下側のフランジ部１０2の上面を上側のフランジ部１
０1に対する段差部１３に形成すると共に、ジョイント
部材６の第２接合部６１をこの段差部１４に対応する段
差部６１ａを有する段付面に形成しておけば、段差部６
１ａを段差部１３に乗せた状態でジョイント部材６をス
ライドさせることにより、段差部１３を案内にして接続
口６３1、６３2を凝縮器１の流出入口１１1、１１2にス
ムーズに嵌合させることができ、嵌合作業が容易にな
る。
【００１６】尚、図１に示した実施例においても、フラ
ンジ部１０の上面が一般面に対する段差部となるから、
第１接合部６１をその上端に廂状の張出し部を有する段
付面に形成して、張出し部の下面の段差部をフランジ部
１０の上面に乗せた状態でジョイント部材６をスライド
させることにより、第２接合部６１側の接続口６３を凝
縮器１の流出口１１にスムーズに嵌合させることができ
る。
ンジ部１０の上面が一般面に対する段差部となるから、
第１接合部６１をその上端に廂状の張出し部を有する段
付面に形成して、張出し部の下面の段差部をフランジ部
１０の上面に乗せた状態でジョイント部材６をスライド
させることにより、第２接合部６１側の接続口６３を凝
縮器１の流出口１１にスムーズに嵌合させることができ
る。
【００１７】また、ジョイント部材６に図示しないがメ
ルトボルトやサイドグラス等の機能部品を取付けて、部
品点数や取付工数の削減を図るようにしても良い。
ルトボルトやサイドグラス等の機能部品を取付けて、部
品点数や取付工数の削減を図るようにしても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、受液器をジョイント部材を介して凝
縮器に位置決め固定でき、治具等を用いた位置決め作業
が不要となり、而もジョイント部材は受液器と凝縮器と
の間の配管部材及び受液器の取付ブラケットとして機能
し、別個のブラケットが不要となって部品点数が削減さ
れると共に、受液器の取付けと同時に受液器と凝縮器と
の間の配管がなされて工数も削減され、大幅なコストダ
ウンを図れる。更に、請求項２の発明によれば、受液器
に対する下流側の配管部材の配管作業も不要になり、ま
た、請求項３の発明によれば、ジョイント部材が受液器
と主副両凝縮部とを接続する２本の配管部材として機能
し、配管本数や配管工数の削減を図れる。また、請求項
４の発明によれば、ジョイント部材の第２接合部側の接
続口を凝縮器の流出入口にスムーズに嵌合接続でき、嵌
合作業が容易になる。
１の発明によれば、受液器をジョイント部材を介して凝
縮器に位置決め固定でき、治具等を用いた位置決め作業
が不要となり、而もジョイント部材は受液器と凝縮器と
の間の配管部材及び受液器の取付ブラケットとして機能
し、別個のブラケットが不要となって部品点数が削減さ
れると共に、受液器の取付けと同時に受液器と凝縮器と
の間の配管がなされて工数も削減され、大幅なコストダ
ウンを図れる。更に、請求項２の発明によれば、受液器
に対する下流側の配管部材の配管作業も不要になり、ま
た、請求項３の発明によれば、ジョイント部材が受液器
と主副両凝縮部とを接続する２本の配管部材として機能
し、配管本数や配管工数の削減を図れる。また、請求項
４の発明によれば、ジョイント部材の第２接合部側の接
続口を凝縮器の流出入口にスムーズに嵌合接続でき、嵌
合作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明装置の一例の分解斜視図
【図２】 図１の変形例のジョイント部材の斜視図
【図３】 本発明装置の他の実施例の分解斜視図
【図４】 図３の変形例の要部の側面図
【図５】 冷房装置の一例のブロック図
【図６】 冷房装置の他の例を示すブロック図
【図７】 従来例の分解斜視図
１ 凝縮器 １Ａ 主凝縮部 １Ｂ 副凝縮部 １０、１０1、１０2 フランジ
部 １１ 凝縮器の流出口 １１1 主凝縮部
の流出口 １１2 副凝縮部の流入口 １３ 段差部 ２ 受液器 ２０ 受液器の頂
部 ２１ 受液器の流入口 ２２ 受液器の
流出口 ６ ジョイント部材 ６０ 第１接合部 ６１ 第２接合部 ６１ａ 段差部 ６２、６２1、６２2 第１接合部側の接続口 ６３、６３1、６３2 第２接合部側の接続口 ６４
冷媒通路 ６４1 第１冷媒通路 ６４2 第２冷
媒通路 ７ 配管部材
部 １１ 凝縮器の流出口 １１1 主凝縮部
の流出口 １１2 副凝縮部の流入口 １３ 段差部 ２ 受液器 ２０ 受液器の頂
部 ２１ 受液器の流入口 ２２ 受液器の
流出口 ６ ジョイント部材 ６０ 第１接合部 ６１ 第２接合部 ６１ａ 段差部 ６２、６２1、６２2 第１接合部側の接続口 ６３、６３1、６３2 第２接合部側の接続口 ６４
冷媒通路 ６４1 第１冷媒通路 ６４2 第２冷
媒通路 ７ 配管部材
Claims (4)
- 【請求項１】 凝縮器の下流側に設けられる受液器のジ
ョイント装置であって、受液器の頂部に接合する第１接
合部と凝縮器のフランジ部に接合する第２接合部とを有
するブロック状のジョイント部材を設け、該ジョイント
部材の内部に、受液器の頂部に設けた流入口に嵌合接続
される第１接合部側の接続口と凝縮器のフランジ部に設
けた流出口に嵌合接続される第２接合部側の接続口とを
連通する冷媒通路を形成したことを特徴とする冷房装置
用受液器のジョイント装置。 - 【請求項２】 前記ジョイント部材に受液器の頂部に設
けた流出口に接続される配管部材を固設したことを特徴
とする請求項１に記載の冷房装置用受液器のジョイント
装置。 - 【請求項３】 主凝縮部と副凝縮部とを有する凝縮器の
主凝縮部と副凝縮部との間に介設される受液器のジョイ
ント装置であって、受液器の頂部に接合する第１接合部
と凝縮部のフランジ部に接合する第２接合部とを有する
ブロック状のジョイント部材を設け、該ジョイント部材
の内部に、受液器の頂部に設けた流入口に嵌合接続され
る第１接合部側の接続口と凝縮器のフランジ部に設けた
主凝縮部の流出口に嵌合接続される第２接合部側の接続
口とを通過する第１冷媒通路と、受液器の頂部に設けた
流出口に嵌合接続される第１接合部側の接続口と凝縮器
のフランジ部に設けた副凝縮部の流入口に嵌合接続され
る第２接合部側の接続口とを連通する第２冷媒通路とを
形成したことを特徴とする冷房装置用受液器のジョイン
ト装置。 - 【請求項４】 凝縮器のフランジ部に段差部を形成する
と共に、ジョイント部材の第２接合部を該段差部に対応
する段差部を有する段付面に形成したことを特徴とする
請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷房装置用受液器
のジョイント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257192A JPH06194005A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 冷房装置用受液器のジョイント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257192A JPH06194005A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 冷房装置用受液器のジョイント装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194005A true JPH06194005A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18354801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34257192A Pending JPH06194005A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 冷房装置用受液器のジョイント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06194005A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-12-22 JP JP34257192A patent/JPH06194005A/ja active Pending
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